尾矿库岗位安全操作规程.pdf

浓密机安全操作规程1、严格执行技术操作规程。2、开机前认真检查各部件的安全情况，浓密机是否压爬，方能开机。3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态，电器是否完好，碳刷有无问题。4、在浓密机运转期间，严禁在耙架上、机壳上、链条上处理设备问题,防止发生意外。5、严禁湿手操作电器设备。6、耙旋转方向应符合箭头标记指示，不得反转，否则会造成减速机损坏。7、启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油 润滑，检查各部位是否紧固。8、设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电 流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病 运转。9、在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45,最高 油温不得超过80。（2,否则应采取相应的措施。10、电机、减速机等的轴承温度不应超过75。（2。11、如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。12、如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或絮凝剂量少，应加强调节。13、如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少 含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应立即停止给矿将耙机提升，以避 免压耙和驱动损坏。14、在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，淤泥一直排到负荷达到 正常为止。15、当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。16、如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于 正常位置也不可行，可尝试：减少给料或放大底流。17、关闭驱动，将耙提升150mm,启动驱动装置。18、如果仍超负荷，则继续提升耙减少给料或放大底流。19、如出现16、17、18项情况后，还处理不了。不要再操作浓密机，应 找出原因并排除后才能开车。20、不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生 损坏耙机等严重后果。21、如要停机，首先应停止加料、停加絮凝剂，同时尽量加大排尾，最 后使耙机提升至正常位置。22、重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位 置，同时再次排尾。23、只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时，方可重新 加料。24、每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时，方可重新加料。隔离泵岗位安全操作规程一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作 情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接。二、上岗前配戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。熟悉 本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系统的原理性 能，做到熟练操作三、开车前准备工作：1.熟悉本设备性能和结构以及整个管路的情况，了解电机仪表、电控系 统的原理性能，做到熟练操作。2.启动前检查点线，管路是否畅通，螺栓、垫片是否松动。检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查 各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通。3.检查盘根漏水，进行适当调整或更换。4.检查清水泵运转是否正常，以免烧坏电机。5.检查稀油站的油温是否正常。6.隔离罐、进排浆阀是否正常。7.搅拌系统是否正常。四、运转时应注意事项：1.在开车及运转过程中，必须注意观检仪表读数，轴承发热、进浆漏水情况、各设备的振动和杂音等是否正常，如发现异常应及时处理。2.轴承油位应保持在正常位置不能过度或过低，过低时应及时补充润滑油。3.开机中检查设备传动部件中齿轮、轴承等有无异响。4.做好点检，并如实填写点检记录。五、停车后应注意事项：1.正常停机按程序停止设备。2.短暂维修和维护停机，按暂停开关。3.紧急停机后遇到紧急情况或事故时，按紧急停车键停机。4.停机后关闭自来水闸阀，并关闭总电源。放矿筑坝工安全操作规程1、加强尾矿库管理，保证正常生产和环境保护。2、根据作业规程及年度排放计划，确定每年堆筑子坝的高度。3、每期子坝堆筑前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等.应 作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。4、必须严格按照设计要求筑坝。要求外坡比1：4,内坡比1：2-3o5、筑坝工应保持坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或 一侧岸坡放矿。6、平移旋流器时要有专人指挥和监护，使用撬棒撬旋流器两侧时两人配 合要默契，旋流器平移到位后要立即将前后车轮用挡车器挡住，防止窜动。用旋流器移动式筑坝，粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内。7、筑坝全过程需经主管技术人员检查验收。8、坝顶与沉积滩面应均匀平整，坡面上不得有积水坑。9、矿浆排放不得冲刷子坝，筑坝放矿时应有专人管理，不得离岗。10、筑坝时，坝体过长应采取交替作业，使坝体均匀上升。避免滩面出 现侧破、扇形坡或细粒尾砂大量沉积于某端或某侧。11、筑坝时放矿口的间距位置、同时开放的管数、放矿时间以及旋流器 的移动周期必须符合作业计划和设计规程。12、筑坝工必须昼夜有人值班，一旦发生险情，应及时逐级向选厂和公 司汇报，并采取积极的应急措施。13、对坝内尾矿和污水如进行检查和测定时要确认安全试踏，不得猛然 踏进，以防陷入。14、严格控制坝内水位，加强外来水的及时排放，保证干滩长度和水位 标 iWj。护坝工安全操作规程1、熟悉本岗位安全操作技能，掌握尾矿库相关设备设施的维修保养，按 规定正确佩戴和使用劳动保护用品。2、岗位交接班时必须检查作业场所有无安全隐患，作业中要做好巡检，如发现管路有泄漏点，要立即处理并通知管道维护人员。3、不得在库区水中洗澡、游泳。严禁在高压线下进行作业以防触电，雨 天严禁在高压线下行走或站立，应在坝体下绕行。冬季严禁在库区冰面上行 走。4、坝外坡面维护工作应按设计要求进行，选用以下维护措施：a）坡面修筑网状排水沟；b）坡面植草或灌木类植物；c）采用山坡土覆盖坝坡。5、每期子坝堆筑完毕，应进行质量检查，检查记录需经主管技术人员签 字后存档备查。主要检查内容：a）子坝剖面尺寸，长度、轴线位置及边坡坡比；b）新筑子坝的坝顶及内坡趾滩面高程、库内水位；c）尾矿筑坝质量。当坝坡出现冲沟时，应以土石及时分层夯实填平，并 增设排水沟。6、坝体出现裂缝，应通过表面观测和挖深坑、槽探，查明裂缝的部位、宽度、长度、深度、错距、走向等，分析裂缝的深度，可选用以下处理措施:a）对于缝深小于5m的裂缝可采用开挖回填法处理。开挖深度应比裂缝尽 头深0.30.5m,开挖长度应比缝端扩展约2m。回填土料宜与原土料相同，回填时要求分层夯实。b）对于较深的裂缝可采用灌浆法处理或上部开挖回填、下部灌浆的方法 理。灌浆的浆液可采用纯粘土浆或粘土水泥浆，浆液浓度为3050%。7、坝体出现滑坡，可采取以下处理措施：a）下游坡压后俄加固坝体，后俄宜采用堆石料堆筑；b）放缓坝坡；c）降低坝体浸润线。8、坝体出现塌坑，应及时查明其成因，进行处理。对于沉陷塌坑，应进 行回填夯实处理；对于管涌塌坑，应首先处理管涌后再进行回填。9、定期要用山坡上的土填压正坝，及时填平坝面上的小水沟，经常清理 坝面上的排水沟，以防坝体受到风和暴雨的侵蚀。检查工安全操作规程1、工作前必须佩戴好相应的劳动保护用品。2、防洪安全检查1）检查尾矿库设计的防洪标准是否符合本规程规定。当设计的防洪标准 高于或等于本规程规定时，可按原设计的洪水参数进行检查；当设计的防洪 标准低于本规程规定时，应重新进行洪水计算及调洪演算。2）尾矿库水位检测，其测量误差应小于20mm。3）尾矿库滩顶高程的检测，应沿坝（滩）顶方向布置测点进行实测，其 测量误差应小于20mm。当滩顶一端高一端低时，应在低标高段选较低处检 测13个点；当滩顶高低相同时，应选较低处不少于3个点；其他情况，每 100m坝长选较低处检测12个点，但总数不少于3个点。各测点中最低点 作为尾矿库滩顶标高。4）尾矿库干滩长度的测定，视坝长及水边线弯曲情况，选干滩长度较短 处布置13个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，在几个测量结果中，选 最小者作为该尾矿库的沉积滩干滩长度。5）检查尾矿库沉积滩干滩的平均坡度时，应视沉积干滩的平整情况，每100m坝长布置不少于13个断面。测量断面应垂直于坝轴线布置，测点应 尽量在各变坡点处进行布置，且测点间距不大于1020m（干滩长者取大值）,测点高程测量误差应小于5mm。尾矿库沉积干滩平均坡度，应按各测量断面 的尾矿沉积干滩平均坡度加权平均计算。尾矿库沉积干滩平均坡度与设计的 平均坡度的偏差应不大于10%06）根据尾矿库实际的地形、水位和尾矿沉积滩面，计算尾矿库水位上升 不同高程时的调洪库容。7）根据设计洪水、排洪系统泄水能力和调洪库容，进行调洪演算，确定 尾矿库最高洪水位。8）根据确定的最高洪水位、滩顶标高、沉积干滩平均坡度，检查尾矿库 在最高洪水时坝的安全超高和最小干滩长度是否满足表3、表4规定的要求。9）排洪构筑物安全检查主要内容：构筑物有无变形、位移、损毁、淤堵,排水能力是否满足要求等。10）排水井检查内容：井的内径、窗口尺寸及位置，井壁剥蚀、脱落、渗漏、最大裂缝开展宽度，井身倾斜度和变位，井、管联结部位，进水口水 面漂浮物，停用井封盖方法等。11）排水斜槽检查内容：断面尺寸、槽身变形、损坏或坍塌，盖板放置、断裂，最大裂缝开展宽度，盖板之间以及盖板与槽壁之间的防漏充填物，漏 砂，斜槽内淤堵等。12）排水涵管检查内容：断面尺寸，变形、破损、断裂和磨蚀，最大裂 缝开展宽度，管间止水及充填物，涵管内淤堵等。13）排水隧洞检查内容：断面尺寸，洞内塌方，衬砌变形、破损、断裂、剥落和磨蚀，最大裂缝开展宽度，伸缩缝、止水及充填物，洞内淤堵等。14）溢洪道检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破 损、断裂和磨蚀，沟内淤堵，溢流坎顶高程，消力池及消力坎等。15）截洪沟检查内容：断面尺寸，沿线山坡滑坡、塌方，护砌变形、破 损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等。3、尾矿坝安全检查1）尾矿坝安全检查内容：坝的轮廓尺寸，变形，裂缝、滑坡和渗漏，坝 面保护等。尾矿坝的位移监测可采用视准线法和前方交汇法；尾矿坝的位移 监测每年不少于3次，位移异常变化时应增加监测次数；尾矿坝的水位监测 包括洪水位监测和地下水浸润线监测；地下水监测每季度不少于1次，暴雨 期间和水位异常波动时应增加监测次数。2）检测坝的外坡坡比。每100m坝长不少于2处，应选在最大坝高断 面和坝坡较陡断面。水平距离和标高的测量误差不大于lOmmo尾矿坝外坡 设计坡比以l:m,实际坡比以l:n表示；实际坡比应满足（m-n）/mW0.03；当（m-n）/m0.03时，应进行稳定性复核，若稳定性不足，则应采取措施。3）检查坝体位移。要求坝的位移量变化应均衡，无突变现象，且应逐年 减小。当位移量变化出现突变或有增大趋势时，应查明原因，妥善处理。4）检查坝体有无纵、横向裂缝。坝体出现裂缝时，应查明裂缝的长度、宽度、深度、走向、形态和成因，判定危害程度。5）检查坝体滑坡。坝体出现滑坡时，应查明滑坡位置、范围和形态以及 滑坡的动态趋势。6）检查坝体浸润线的位置，应查明坝面浸润线出逸点位置、范围和形态。7）检查坝体排渗设施。应查明排渗设施是否完好、排渗效果及排水水质。8）检查坝体渗漏。应查明有无渗漏出逸点，出逸点的位置、形态、流量 及含沙量等。9）检查坝面保护设施。检查坝肩截水沟和坝坡排水沟断面尺寸，沿线山 坡稳定性，护砌变形、破损、断裂和磨蚀，沟内淤堵等；检查坝坡土石覆盖 保护层实施情况。4、尾矿库库区安全检查1）尾矿库库区安全检查主要内容：周边山体稳定性，违章建筑、违章施 工和违章采选作业等情况。2）检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有 无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。3）检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑,违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开 垦等。5、到坝上观测、测量、检查工作时，不穿高跟鞋，要注意脚下，防止滑 倒摔伤，不得在管路上行走，通过一米宽以上大沟时，无桥时需绕道行走。6、凡需乘船到库区检查工作时，必须携带救生衣。7、严格遵守劳动纪律，班前、班中禁止饮酒，工作时间不得擅自脱离岗 位。8、认真参加安全活动，总结经验，吸取教训。9、严格执行尾矿库日常及定期检查制度，检查的内容：主坝和坝基、溢 流水井、涵洞、尾矿管道、坝坡保护情况以及山坡排水沟是否有堵塞情况。监控员安全生产操作规程1、开机前必须检查各设备连接是否正常，若有掉线及时正确连接。2、按照正确的顺序开机：电源一UPS一调制解调器一交换机一显示屏一 服务器一工作站。3、正确操作安全监测软件，正确打印各种报表。4、操作人员不得随意改变参数及线路。5、严禁将杂物堆放在工作台上，严禁机器无人运行。6、按照正确的顺序关机：工作站一服务器一显示器一交换机一调制解调 器fUPS-电源。7、正确填写各项安全监测记录。8、按厂有关安全规定着装上岗。9、严格遵守岗位纪律，填好离岗记录。10、按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向厂长或分 管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。11、外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产监控室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。回水工安全操作规程1、在回水水质和水量不影响尾矿库安全的前提下，尽量保证选厂的生产 用水；2、在汛期必须满足设计对库内水位控制的要求；3、当尾矿库实际情况与设计不符时，应在汛前进行调洪演算，保证在最 高洪水位时滩长与超高都满足设计要求；4、当回水与坝体安全对滩长和超高的要求有矛盾时，必须保证坝体安全;5、水边线应于坝轴线基本保持平行。巡库工操作规程1、工作前，穿戴好各种劳动保护用品。2、每一小时对尾矿坝矿点及坝上管道巡查一次，发现放矿点有回放矿浆 和管道有冒放漏矿浆迹象时，要及时处理，保证正常放矿，防止溃坝。3、每天24小时不间断的巡查坝体，发现有渗漏或水位距坝顶高度达不 到规定标准时，要及时处理及筑坝，防止坝体塌陷或坝体滑坡造成事故。4、防洪防雨季节，加大岗位人员力量，除按第三项做到24小时不间断 巡坝外，对坝体上的重点监控部位做到不能离人进行监控，发现渗流管涌及 水位距坝顶高度达不到规定标准，及时同防汛领导小组汇报，以便组织人力,物力立即进行处理，防止溃坝等事故发生。5、巡坝工除每天24小时巡坝外，同时，还要监护尾矿库不准洗澡、不准钓鱼、更不准他人在坝体上挖沙等。6、检查周边山体滑坡、塌方和泥石流等情况时，应详细观察周边山体有 无异常和急变，并根据工程地质勘察报告，分析周边山体发生滑坡可能性。7、检查库区范围内危及尾矿库安全的主要内容：违章爆破、采石和建筑,违章进行尾矿回采、取水，外来尾矿、废石、废水和废弃物排入，放牧和开 垦等。尾矿库值班室职责1、贯彻执行尾矿库安全管理规定，执行党的安全生产方针、政策、法令、规定和上级有关指示。2、深入现场检查，督促巡管、巡坝人员对坝体执行24小时监控，对存 在不安全因素，提出整改措施和处理意见。3、建立健全尾矿库管理、检查、监测运作台帐和月报表。4、雨季做到当日检查当日向有关领导汇报。5、定期对库区周边巡逻，保持库区安全。严格库内放矿制度，保持尾砂 自然坡度。6、尽量延长库内干滩长度，保持库内尾水达标排放。7、参与库区的新建、扩建、堆筑子坝、封井等工程的督促实施和验收工 作。8、协助厂领导处理好安全文明生产存在的问题。9、加强政治理论和业务知识学习，提高技术水平。10、做好相关应急救援预案的落实工作。电工安全操作规程1.接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题,并按交接班制度，进行现场交接班。2.接班后，马上配戴好劳动保护用品，如遇故障则应马上到现场处理，没有故障发生则到责任区检查电气设备运行情况。3.若发现问题应及时汇报，并采取相应处理措施，重大问题要向值班调 度、电气技术员、车间主任汇报决定。4.按设计和工程技术人员要求，保质保量按时完成安装或维修任务，并 在检修完毕后清理现场卫生，通知操作人员检修完毕，方可开车。5.任何电气设备维修时必须切断电源，取下熔断器，把拉下的电源开关 把手加锁或设专人看护，挂上“禁止合闸、有人作业”的警告牌，验明无电后 并在所有可能来电线路的各端装接地线方可进行作业，并做到谁挂牌谁摘。6.电气设备维修后必须待绝缘和耐压试验合格后才能使用，电机绝缘电 阻要达到一定值，外壳接地良好，装好安全装置。7.熔断器的熔量与设备和线路的安全装置熔量相适应。8.动力配电箱、配电盘、开关、变压器等电器设备附近不准堆放各种易 燃易爆、潮湿和其它影响操作的物体。9.使用电动工具时要戴绝缘手套并站在绝缘垫上工作。10.在带电的导线、设备、变压器、开关附近，不得有损坏电气绝缘或引起电气火灾的热源。11.在带电设备周围不得使用钢卷尺。12.熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保护装置，使用前必须进行校准,严禁任意更换或代用。13.雷雨天气严禁检修室外架空电器线路及设备。钳工安全操作规程1.工作前应检查工具是否完好，穿戴好劳保用品，持证上岗，明确当班 时应注意的事项。2.对使用的各种设备，必须明确和遵守相应的安全操作规程。3.对各种铁屑只能用毛刷扫，不得用嘴吹或手擦。4.禁止垂直攀登直立或不稳固的部件，高处作业时应将工具和零部件放 好，防止碰落伤人，同时系好安全带。5.在容器内修理，应注意通风，容器外有人监护。6.两人以上作业，应有一人指挥，互相配合。7.修理或安装好设备进行试车时，应遵守该设备的安全操作规程。8.焊割前先检查割氧气、乙快管与割枪连接是否牢固，清理作业现场的 障碍物及易燃等危险物品。9.注意气焊割的颜色标志，到供应部领用的氧气、乙快，安全设施应齐,氧气瓶与乙快瓶相隔距离要大于5m。10.不准焊接密闭或有压力的器具，电焊机移动先切断电源。11.焊接有毒、易燃装置及容器必须预先清洗，加强通风，做好准备，必要时佩戴防毒面具，并有专人监护。12.带电的设备，必须断电后进行焊接，正常运行的设备必须停机后方可作业。13.工作暂时中断要切断电源。14.气割焊作业要正确使用氧气瓶、乙快瓶，不得靠近电源，勿曝晒，防止气瓶跌倒或受冲击，气瓶与明火距离要大于10m,气瓶内气体不可全部 用尽，应保留余压0.1-0.2mpa,氧气瓶禁止沾染油污，乙燃瓶只能直立不 能卧放。15.每个氧气减压器、乙快减压器上只允许接一把焊炬，或一把割炬。16.在气焊过程中，如发生回火，必须立即关闭乙快调节阀，然后关闭 氧气调节阀，切割过程中若遇到回火，应先关闭切割氧调节阀，清除残留在 焊炬或割炬内的余焰和碳质微粒，然后再继续工作。17.作业后，将各种工具放归原处，清扫现场。电焊工安全技术操作规程1.操作前，必须配戴护具。2.认真检查电源线、地线、零线是否接触良好，不得有漏电现象。电焊 机一次电压必须相符，线长不得超过2米并悬挂好。3.工作场所必须干燥、整洁，防碍工作的杂物及易燃、易爆品、化学毒 品等必须与焊接点10米以外。4.在金属容器内（要有一人监护）、铁架上或在潮湿地面焊接工件时，要穿好绝缘鞋、铺好绝缘胶垫或干燥板，防止触电。容器内的照明不准超过 36伏安全电压，工作地点要通风良好。5.电焊把必须绝缘可靠。6.工作地必须安全。7.不得私自接电。8.作业完毕后应关好电源、收好工具。9.工作前，必须佩戴好保护用具。10.工作前认真检查工作地是否安全。11.使用的氧气、乙快是否有漏气、堵塞、串气情况。12.不能焊接危险品。在焊接装过易燃品（油箱、油桶、油池等）有毒 危险品容器时，必须经过特殊的清洗，待干燥后方可进行工作。不得焊补压 力尚未消除的受压容器与管道及无压力的密封容器。13.电焊机二次线空载电压不得超过75伏，拉地电阻不得大于4欧姆。14.一次电流电源线由电工安装，一部电焊机限一个独立开关，不准按 在其它动力开关上，非铁壳开关用右手侧身合闸。15.非电焊工人，不得擅自使用电焊机。16.工作结束后，拉下电源开关、关销电门箱、盘好电线、收好工具，焊件火花熄灭后，方可离开现场。气焊工安全操作规程1.工作前必须佩戴好保护用具，在焊接时佩戴好有色眼镜。2.在工作前必须认真检查好氧化、胶管及通负部位是否漏气、串气、或堵塞。保险罐、氧气表的灵敏度是否合乎要求，如发现故障及时修理。3.乙燃瓶器附近严禁吸烟和燃火，与明火距离应在10以上。与焊、割 点的距离应在5米以上。4.装置氧气表、乙快表必须放气少许，上表时必须将身体与头部闪开，瓶嘴平扣时必须用卡子卡紧，不准垫铜片，否则不得使用。5.夏季在室外操作时，必须将氧气瓶、乙快瓶遮好。严防暴晒，冬季室 外操作时，发现氧气表、乙快表等冻结时应用温水暖热，严禁用焊割工具直 接暖热划用火烤，氧气瓶、氧气表严禁接触油类物质。6.乙快瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米，距离火源不得 小于10米。煤 矿 安 全 知识 培 训 资 料第一章、煤矿安全生产管理的基本要求一、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和 规范。二、煤矿企业必须建立、健全安全生产责任制、安全目标管理制度、安 全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全 办公会议等制度。三、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人 员和装备。四、煤矿企业必须建立人井检身制度和出入井人员清点制度。人井人员 必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿 化纤衣服，入井前严禁喝酒。五、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作 业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。六、煤矿企业必须实行群众监督，职工有权制止违章作业，拒绝违章指 挥；工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有 得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。七、煤矿矿长必须具备安全专业知识，具备领导安全生产和处理煤矿事 故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。八、煤矿至少应及时填绘反映实际情况的下列图纸：井上、井下对照图；采掘工程平面图；通风系统图。九、煤矿发生事故后，矿长和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。第二章、开采一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井 开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的保安煤柱。二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于L 8米，巷道一侧必须 留有。.8米以亡的人行道，另一侧的宽度不得小于0.3米。三、采煤工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，分别通到进风巷道 和回风巷道。安全出口与巷道连接处20m范围内，无断梁折柱，高度不得低于 1.6米。安全出口应该经常清理、维护、保持畅通。四、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤 或浮杆上架设支架。五、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，当发现危险时.必须立即 采取措施，进行处理。六、采煤工作面回柱放顶应按由下而上、由里到外的顺序进行。回柱放 顶前，必须对放顶的安全作业条件进行全面检查，清理好退路，严禁任何人 员进入采空区。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。七、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前 必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进行工作面作业。修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取 前探支护或其它措施。在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定不设支护时，必须制定安全措施。八、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在诡拱上部必须充填不燃 性垫层，其厚度不得小于o.5mo九、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临时支护，折除原 有支护后，必须及时除掉顶帮活砰和架设永久支护，必要时还应采取临时支 护措施。在倾斜巷道中，必须有防止肝石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。十、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近 老空时必须预留的煤（岩）柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明 的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只 有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复 工作。十一、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑 车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘 进工作面的距离，必须在施工组织设计或作业规程中规定。斜井施工期间兼作人行道时，必须每隔40m设置躲避碉并设红灯。设有躲 避洞的一侧，必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。行车时红灯亮,行人立即进入躲避碉；红灯熄灭后，方可行走。十二、由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（肝）道与人行 道分开，防止煤（肝）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。第三章、矿井通风一、矿内空气与矿井通风的基本任务1、矿井通风的基本任务连续不断地供给井下足够的新鲜空气；把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井；为井下创造良好的气候条件。2、矿井中的有害气体矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为：窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨；爆炸性气体：瓦斯、氢；它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表：对有害气体的防治措施主要有：加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。加强通风。用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人 内”的警示牌。预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、二氧化疏及二氧化碳含量的有效 措施。中毒急救：a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除 口中堵塞物，解开上衣；对一氧化碳中毒者注意保暖。b、人工呼吸或输氧。一氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7%的二氧化碳 促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活 动上肢法进行人工呼吸。c、药物治疗，粘膜受害时，用1%硼酸水或弱明矶水冲洗眼、漱口，并 饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在 患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。3、煤矿安全规程（以下简称规程）的相关规定采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20%,二氧化碳浓度不得 超过0.5%o矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给 风量不得少于4m3。必须按实际供风量核定矿井产量（不得超风生产）。采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于0.25m/s,掘 进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于0.15m/s,矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：对采掘工作面和其 他用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施，进行风 量调节。矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。二、矿井通风系统1、矿井必须有完整的独立通风系统。其内容包括：地面安装有主要通风机；有进、回风井筒；保证井下有足够的风量；进回风巷道有足够风流畅通的断面；有控制风流流向的通风设施。2、串联通风与并联通风：规程规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面 都应实行独立通风。采掘工作面采用串联通风的次数不得超过1次；且在进入 被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工 作面之间串联通风。严禁全矿井串联通风(即“一条龙”通风)。3、串联通风的危害是：(1)串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了 通风的阻力和通风难度。(2)被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸.与瓦斯突出事故会直接 危害被串工作面，扩大灾害的范围。4、老塘通风：指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。老塘通风危 害很大，它能使采空区残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等 有毒有害气体带（十）或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此井下严禁老 塘通风。采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒顶区。5、原煤炭部在关于强化一通三防工作，控制瓦斯煤尘事故的通知中 要求：井下要消灭不符合规程规定的串联风、循环风、利用老塘通风和 微风、无风作业。6、扩散通风只适应于在进风流中而无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口 宽度大于1.5米的胴室。7、主要通风机的安装与管理要求：矿井必须采用机械通风；主要通风机必须安装在地面；必须保证主要通风机连续动转；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1 次；每月检查1次主要通风机；生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在lOmin内改变巷道中 的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风 量的40%；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电 源，工作人员生撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产,工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；8、采空区必须及时封闭，采煤工作面和采区开采结束后必须在45天内，封闭完毕。9、通风设施与漏风：通风设施：矿井应根据通风需要，设置风门（不得设置单道风门）、风墙、风窗和风桥等通风设施，有效地控制风流，通风设施不得随意拆除。采空区 和报废的井巷必须及时封闭。每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距 不小于5米。进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于 两道。风门不能同时敞开，防止风流短路。井巷的漏风A、漏风的危害：a、漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤 尘不能被带走，气温升高，降低生产效率，并影响工人健康。b、采空区、留 有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃。地表塌陷 区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，威胁安全生产，大量漏风会 引起电能的无谓消耗，提高生产成本。B、防止或减少矿井漏风的措施：a、合理选择通风系统，如进、回风巷 间的距离不宜过近，尽量使进、回风不反向平行流动等。b、合理确定开拓系 统、开采顺序和开采方法。如主要巷通布置在岩石中，尽量采用后退式、下 行开采顺序等。c、正确选择通风构筑物的位置。d、加强对漏风的检查和管 理。10、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统。并保证爆炸材料库每小时 能有其总容积4倍的风量。三、局部通风机通风1、局部通风机的安装与管理要做到：(1)局部通风机和起动装必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米;局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风;局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：煤巷、半煤岩巷 不小于0.25m/s,岩巷不小于0.15m/s；不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够 的风量。局部通风机必须指定专人负责管理。2、必须采用抗静电、阻燃风筒。3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压人式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采 用压人式。4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置 的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供 电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。6、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的 掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没 有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭 锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断 电仪。四、巷贯通道：1、一般掘进巷道（不含综掘巷）贯通相距20nl前，必须停止一个工作面作 业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通 风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦 斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派 专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓 度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有 在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方 可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周围加强支护，防止冒 顶。4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前距离不得小于5nu并保持正常通风。7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置 5m以上，并保持正常通风。第四章、矿井瓦斯防治一、瓦斯的性质和危害1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻 一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯 无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃 烧，能爆炸，但不能助燃。2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤 矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦 斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆 炸损失更大。二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施：1、瓦斯爆炸的必要条件：瓦斯爆炸必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到5-16%；引爆火源温度在650-750 o空气中的氧浓度在12%以上。2、预防瓦斯爆炸的措施：防止瓦斯积聚a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。b、加强检查。规程规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦 斯检查员和检查仪器。采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯 矿井每班至少检查3次；采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查两次。每次停 风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。有煤与瓦斯突出危险的采 掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变 化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安装甲烷断电仪。井下一切 工作地点和碉室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。井下停风地点 栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查 1次。c、及时处理局部瓦斯积聚。规程规定：采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工 作，撤出人员，切断电源，进行处理。d、抽放瓦斯。防止瓦斯引燃：a、严格明火管制。严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁 穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不 得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工 作。井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速 报告矿长及调度室，以便处理。b、严格放炮制度。放炮必须按规程要求进行。严禁放糊炮或明炮。严禁明火、明电放炮。t、消除电气火花。井下电气设备的防爆性能