井下钻探工操作规程.pdf

井下钻探工操作规程 一、适用范围第1条本操作规程适用于全国各类煤矿从事地质孔、水文孔、物探孔、探放水孔、瓦 斯抽放孔、注浆孔、灭火孔、通风孔、供电通讯孔施工的井下钻探工。抢险救灾孔等可以 参照执行，但需针对具体情况作相应的补充规定。二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，司钻人员还应具备相 应的绞车司机证，方可上岗。第3条必须熟悉煤矿安全规程、矿井水文地质规程（试行）、煤矿防治水工 作条例、井下钻探工操作规程等有关规定。第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的 技术知识。第5条必须经过煤矿安全知识培训I,掌握煤矿的防灾、避灾知识。第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方 法。三、安全规定（一）一般规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传 达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风 障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具 要摆放有序。第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。第11条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25。以上倾角的钻孔人工起、下钻。第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。（二）几项具体操作的安全规定1.打吊锤应注意的安全规定：第13条 使用吊锤上下冲击震动孔内事故钻具是一种常用的方法，当瓦斯浓度超过1%时禁止使用吊锤。第14条在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。第15条打吊锤时，场地要清除干净，要有专人指挥统一号令。第16条打吊锤时应将钻杆上端的打箍或接手拧紧，由专人注意松动情况，如果松了要 及时扭紧，防止打箍脱落或吊锤打烂伤人。第17条严禁吊锤和升降机同时使用来排除孔内事故。第18条必须保持孔内（底）清洁，孔内残留岩芯在0.5m以上或有脱落时，不得再下人 新钻头，以免硬质合金崩落影响钻进。如孔内崩落的合金较多，必须捞尽磨灭。第19条钻头下入钻孔至孔底时应慢速、轻压扫扎到底，严禁采用单纯加快转速的做 法。第20条正常钻进时，应保持压力均匀，不得无故提动钻具，如发现孔内有异状，如糊 钻、蹩泵或岩芯堵塞时，应立即处理.无效时应立即提钻。第21条合理掌握回次提钻长度，每次提钻后要检查钻头的磨损情况。第22条采取岩芯时严禁猛曦钻具，以免崩落和瞰坏硬质合金。第23条拧卸钻头时要严防管子钳夹伤合金或夹扁钻头。3.钢粒钻进必须遵守下列规定：第24条粗径钻具上部应带取粉管（器），提取钻具时要冲洗干净，孔底残留粉若超过 0.4m（无残留岩芯），应专门捞粉。钻进时应根据孔底情况适当提动钻具或改变冲洗液，以保持钻头唇面有一定数量的钢粒。第25条在岩石可钻性及钻孔直径相同的条件下，三班作业投砂量、投砂方法钻进技术 参数应一致。第26条每个回次提钻后必须严格检查钻头的磨损情况，取粉管内钻粉的粒度和岩芯形 态。4.复合片钻进必须遵守下列规定：第27条必须保持孔内干净，无残留岩芯、合金、钢料等。第28条根据岩石等级选用复合片钻头，钻进中合理调节冲洗液，下钻时严禁猛做钻具 以防复合片受冲击脱落。第29条本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Article/chaozuogc/201102/Artic井下钻探工操作规程作者：佚名文章来源：本站原创点击数：193更新时间：2011-2-26经常起钻检查钻头磨损情况，如发现复合片掉入孔内，应采取措施打捞干净后方可继续 钻进。5.金刚石钻进应遵守下列规定：第30条拧卸钻头与扩孔器时要用专门型号的自由管子钳。未得使管子钳的牙咬住钻头 或扩孔器胎体，以免压碎(裂)胎体和余刚石。第31条提放钻具时不允许钻头在地下拖拉，下钻具时不得使钻头碰在钢管及其他物品 上，以防碰坏金刚石。如发生做跑钻事故时，必须提钻检查钻头，不准盲目钻进。第32条换径钻进前应将孑L底残留岩芯冲碎，并用磨孔钻头将孔底磨平，然后采用孕 镶钻头或旧的表镶钻头导向钻进。凡采用金刚石钻进的钻孔，禁止用钢粒钻进。第33条当孔内掉块、岩芯脱落、金属碎屑、金刚石颗粒及胎块在孔内时，要立即采用 冲、捞、粘、套、磨、吸等方法消除。残留岩芯长度超过0.2m时应专程捞取或磨碎，严 禁用金刚石钻头套扫。第34条 下钻时钻头不准直接到孔底，应在距孔底0.5m处开大泵量冲孔，再轻压慢转 至孔底，待钻进正常后，再逐步加大压力和转速。第35条钻进中不得随意提动钻具，钻压、泵量要均匀，转速要稳定，以防岩芯堵塞影 响进尺。发生堵塞后必须立即提钻处理。第36条钻进中要随时观察冲洗液量的大小和泵压的变化。当泵压或泵量突然变化时，必须查明原因立即处理，以防烧钻。四、操作准备（一）设备的检修、保养及维护第37条新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该栅陛能 后，方可下并使用。第38条每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部 位、施工孔数、累计进尺等）。第39条经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等，及时检 查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状 态。第40条钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包 好。（二）操作前准备第41条入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障 下井。第42条检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻 杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是 否完好。第43条根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。（三）设备运输注意事项第44条钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可人井。第45条在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超 高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。第46条钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应 解体装车并符合井下运输的有关规定。高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以 免碰撞产生火花。拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。第47条运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。第48条设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并要保护好油管接头、操作（纵）阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。第49条斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不 同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。第50条设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。第51条短距离整体移动钻探设备时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。第52条人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协 调，起落行动一致。第53条地面用吊车、行车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。（四）钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求：第54条施工钻场必须符合钻探技术要求，并本文来自：中国煤矿安全生产网（mkaq.org）详细出处参考：mkaq.org/Article/chaozuogc/201102/Article_49226_2.htmlle_49226.html201102/Arti cle_49226.html井下钻探工操作规程作者：佚名文章来源：本站原创点击数：194更新时间：2011-2-26检查和加固钻场及周围支架，三、四角门处要采取特殊支护，防止倒棚、冒顶、片帮。要清理各种、杂障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。第55条按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孑L位置，摆正钻机架，整平底板，设置 地梁机台木。用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧入底板一定深度。用锚杆 作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。机座、机台木与底固螺丝连成一体，机座与螺帽加弹簧 垫圈拧紧。第56条钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两仓戈固定。使用木柱 时木料直径不小于18mm,条件许可的情况下可优先使用单体液压支柱。第57条钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适 当垫高，并备泵排水，以防水淹。第58条 天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天梁和天车必须 安装牢固，天梁两端插入梁窝深度不得小于500ram,并用水泥砂浆浇灌填实梁窝。第59条在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台 板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。上山施钻 时应经常检查迎头浮肝，防止落下伤人。第60条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅 直线上。第61条施工水平孔时，导轮拉环必须安装得牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。第62条施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机 要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起，以 防高压水冲倒钻机伤人。第63条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。第64条钻探设备安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时问，提出停电申 请并经审批，以便接通电源。钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。第65条接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电 现象等。第66条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂ct有人工作，不 准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。第67条电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定。安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。第68条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正 反转及运转情况。第69条电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪 子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。第70条开钻前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻 机各部件安装是否稳固，并进行试运转。（五）开钻前应具备的条件第71条检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调归是否齐 全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量年油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。第72条 开钻前的准备工作。1.检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。2.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设 施及顶板情况等，如有不安全因素，不得开钻。3.检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。五、一般操作第73条打钻时要做到：1.按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施 工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。2.钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。3.启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命 令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。4.禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电 机保护罩上。5.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动 范围内，不准站人，防止本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Artic 1 e/chaozuogc/201102/Artic 1 e_49226_3.html 高压水将钻具顶出伤人或给 进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时施整钻法及压力。6.采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔 底12m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。7.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量 残尺并记录其深度和孔内变化情况。8.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。9.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立 即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人 监视水情。10.透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按怕世规程要求对钻孔进行 处理。11.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带 及接头情况，发现异常及时停钻处理。12.取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。13.钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全 高度。14.执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”：丝扣不合格不下、笺是多损军重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看”：看压 力表、看进尺、看钻孔返水情况；二听：听机器声、听孔内震动声；“一及时”发 现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。第74条安置孔I：1管。1.套管要安置在较完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合单 项设计要求。2.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。3.下套管遇阻时，禁止猛蹴套管。4.套管固结后，必须进行耐压试验。试验时间不少于30min,以套管不松动及四周不 漏、渗水为合格，然后安装控水闸阀。揭露高压水的钻孔，还要装好防喷装置方可钻进。第75条上、下钻具时要按下列要求施工：1.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以 及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。下钻前，除上述检查外，还要认 真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨 损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨 损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。2.在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关 照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他 人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口 后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。3.孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。4.升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。5.及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情 况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并 编号，按次序摆放在岩芯箱中。第76条 套管固结时应注意以下问题:1.根据设计要求，套管可采用钢管或外端用钢管、里端用塑料管，煤层注水孔的套管 也可采用钢丝编制的高压胶管。2.封孔部分需扩孔，孔径一般不小于100mli1。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5nb 承压水钻孔封固套管接煤矿防治水工作条例执行。3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内。固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海 带及注浆等方法。套管一般要露出孔口 1015cm。4.套管下入钻孔后。可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆 进入管套壁外的钻孔内。第77条封孔器封孔时的注意事项。1.封孔器应完好。2.豫角钻孔装封孔器时，撩瘁入员不得正对封孔器，以笏封孔器下糟伤入。3.安装封孔器时，一人用管钳固定封孑L器外套，另一人用管钳拧紧丝扣。连接气门 与支管时，必须把支管总气门关闭。4.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Artic 1 e/chaozuogc/201102/Artic 1 e_49226_4.html 高于探放水点位置时，只准 用钻机探放水。2.放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完 为止。3.钻孔放水前，必须估计放水量，根据后路排水能力和水仓容量，控制放水量。4.放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。5.若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。第90条透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立 即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭。第91条 疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆操作。第92条探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或他有害气体涌出时，必须有瓦斯 检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过 煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及 时处理。（二）探放气体操作第93条探放气体的采掘工作面，必须加强附近巷道支护，严禁空顶作业。第94条 施工地点必须保持通风良好。在局部通风机供风地点施工，风筒必须跟到工作 面，局部通风机必须由所在单位安排专人进行管理，杜绝无计划停电停风。第95条施工地点必须有瓦斯检查员或矿山救护队员监护，否则严禁施工。第96条探放气体时，必须精力集中，边钻进边观察孔内变化，发现异常及时停钻处 理。第97条钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向 矿有关部门汇报。第98条瓦斯抽放孔、防突孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立即停钻，按规 定及时采取措施。第99条钻孔打到设计位置时 必须检查孔内气体含量，确定无有害气体溢出后，方可 拔出钻杆。（三）采煤工作面两巷全煤厚孔、煤体注水钻孔操作第100条全煤厚孔及煤体注水孔孑L问距严格按设计施工，全煤厚孔以见煤层顶底板 为准。第101条煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封 死，不得注水。第102条根据现场条件，全煤厚孔及煤体注水孔用岩石电钻施工，底煤厚用煤电钻施 工，若因煤层中央研较厚、钻孔较深时，也可用岩石电钻施工。施工全煤厚孔（顶、底）时、若因巷道高度不够2.6m以上，必须用坡度规量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位 应一致。第103条用煤电钻施工全煤厚孔时，所有施工人员必须相互配合，必须有2人 以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动煤电钻进行施工，以免因配合失误伤人。第104条严格按照现场点孔位置施工，因特殊原因需要前后移动孔位时，必须丈量与 原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。第105条钻孔施工结束后，须用清水将孔内煤岩粉冲净再提钻。第106条在运输巷道施工期间，每班必须在刮板输送机机头、尾或带式输送机机头、尾各安排专人进行监护，以便在需要开、停刮板输送机或带式输送机时能及时协调联系。（四）采煤工作面分层煤厚孔操作第107条用煤电钻或风钻施工分层煤厚孑L时，所有施工人员应相互配合，必须有2 人以上同时握紧煤电钻手把后，方可启动进行施工，以免因配合失误伤人。第108条施工前，必须由施工负责人首先检查工作面顶板支护情况，发现问题及时处 理，严禁空顶作业。第109条必须准确丈量探测点至测量点的距离及施工孔间距，认真填写在班报表上。第110条分层煤厚孔随工作面的推进施工，应视煤层的稳定程度确定间距，原则上每推 进20m施工次。第111条一般应在工作面整修时间进行施工，与工作面整修平行作业，必须做好相互 协调联系，并做到自主保安及相互保安。第112条严禁在工作面移架时或支护不完整区段进行施工。第113条每次施工结束后，必须将工作面煤电钻及电缆收回整理并吊挂整齐。（五）采煤工作面两巷及终采线附近防火注水、注浆孔操作第1本文来自：中国煤矿安全生产网（mkaq.org）详细出处参考：mkaq.org/Article/chaozuogc/201102/Article_49226_6.html 14 条 在采煤工作面材料 道、输送机道以及终采线附近分别向上分层采空区或南边采空区施工注水、注浆孔，可采 用岩石电钻施工。第115条施工地必须清理浮煤和杂物，施工前必须由跟班负责人首先检查巷道支护情 况，加强支护，严禁空顶作业。第116条 严格按照拴线方位、角度摆放钻机，并及时用8号双股铁丝扎紧钻机架子。严格按设计要求施工，杜绝弄虚作假、虚报进尺现象。第117条严格现场交接班制度，每班必须有班长以上管理人员跟班，认真填写班报 表，将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填 写清楚。第118条施上期间必须注意来往车辆，并协调好与平行作业单位的联系。（六）反井钻机操作第119条 掘煤仓、天井、溜煤眼、管道井、通风井等，适用反井钻机操作。第120条钻探工必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握液压传动基础知识，能熟练操作和维护、维修。第121条钻探工必须了解钻孔地段上、下水平（巷道、碉室）的情况和自然条件（包括通 风、运输、通讯、水源、电源等）。第122条钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值 符合规定。安全防护装置必须正确使用，电器设备严禁失爆。第123条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符 合规定。液压系统压力表、温度指示表必须齐全。关机前，必须使液压系统处于卸荷（空 载）状态。第124条按施工组织设计（或作业规程）检查钻机的基础、洗井液池、冷却水池是否达 到要求，钻孔中心位置是否准确，铜室是否符合施工要求。第125条检查供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等）是否安全完好，各 液压泵的电动机旋转方向与液压泵要求的转向是否一致，发现问题及时处理。第126条检查油箱中液压油是否清洁，油量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发 现滤油器中脏物较多时;应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过滤网。工作时不允 许打开油箱盖。第127条检查各零部件、紧固件是否齐全、牢固可靠。检查液压系统各组件、管路接 头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象。检查管内有无异物，管路连接、电器设备连接线 是否正确，发现问题及时处理。第128条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位。钻架按要求 调平找正，调整相应的支撑装置并紧固所有基础的螺栓、螺母。在运转过程中，发现螺母 松动要及时紧固。安装钻机、设备时，必须注意人身安全。第129条检查动力水龙头及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油脂。第130 条动力水龙头与高压水管连接处密封件应完好，连接应可靠。第131条 连接好高压油管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异 物。准备工作完成后，按下列要求进行试运转：1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。2.顺序启动液压泵电动机，并空载试运转35min,观察电动机及液压泵是否平稳，声 音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、液压泵有异常振动、噪音，应停机处 理。3.操作多路换向阀，使各部液压缸往复伸缩全行程，观察各动力机构是否到位，有无 卡阻；各控制阀、液压反动作是否可靠。对不合格的器件应进行更换。4.启动液压马达，调节立轴转速达到要求数值，进行正转、反转试验，并检查各控制 阀、变速阀功能是否正常；观察压力表显示值是否正确，若超过正常空载压力，应查找原 因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机处理。5.启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。第132条开孔钻进时，钻探工必须按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆 时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。第133条停机前，必须使液压系统处于空载状态。第134条导向孔施工操作。1.开钻前应先启动供冷却水的本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Artic 1 e/chaozuogc/201102/Artic 1 e_49226_7.html 水泵，冷却水要连续供给，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。2.钻进前必须先供洗孔液，钻进中应注意观察孔内流出的洗孔液流量变化及排出岩屑 情况，发现不正常时及时处理。3.开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小轴压、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5m 后，可酌情加大轴压、提高转速；钻深超过3m后，可按正常参数钻进。4.按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数)值，遇到特殊地质构造 时，可根据经验适当改变钻进参数。5.装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底510cm高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可 根据当时钻进的深度控制。若准备停机钻进，必须将钻具提至安全位置。6.装接钻杆操作程序如下：(1)关闭洗孔液阀门，停止供液。(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上。(3)将机头提升到适当位置。(4)反转液压马达(有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与导向套之间 的连接丝扣。(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或麻皮密封垫。(6)下放机头，旋转连接并拧紧钻杆的上端丝扣。(7)旋转下放机头，连接并拧紧钻杆的下端丝扣。(8)提升机头，取出专用工具。(9)打开洗孔液管路的阀门，向钻孔供应洗孔液，待洗孔液从孔内流出后方可继续钻 进。7.导向孔钻进至与下水平3m时,要减小钻进速度，并在下水平透孔位置周围10m处设 置警戒区，放置警戒标志，禁止行人通过，以免透孔时高压液体及岩石伤人。8.导向孔钻透后停止供洗孔液，继续接钻杆，直至钻头距孔底板距离达到便于拆装钻 头的高度为止。9.导向孔透孔后，上、下水平必须安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中出现问题及 时联系。第135条 装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求，加稳定钻杆，防止导向孔偏 斜。第136条换接钻头的操作及注意事项。1.在下水平换接扩孑1器(扩孔钻头)时，应用电话与上水平工作的钻探工进行联络。2.换接钻头的步骤如下：(1)用专用工具将钻头和接头卸下。(2)用专用工具将扩孑L钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头芯轴中心与钻杆 中心对中，在对接丝扣上涂油脂。(3)通知钻探工慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头芯轴丝扣旋合好。3.注意事项：(1)钻探工必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必 须重复一遍，核实无误后方可开动钻机。(2)钻探工需要启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意启动 钻机。(3)要设专人监察安全，当出现不安全情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)必 须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。第137条扩孔钻进的操作及注意事项。1.向扩孑L钻头供高压水，观察扩孔钻头喷出的水是否喷到边刀上，如喷不到要加大 水量。检查一切正常后，通知钻探工启动钻机扩孔。2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。3.扩孔过程中所用参数值(钻压、转数)应根据岩性及钻机性能决定，一般应小于滚刀 的允许压力和钻机的额定能力参数值。4.遇到卡钻时，应立即快速下放和旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数 次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。5.若发现钻进速度极慢。加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下 部巷道底板，进行检查处理或更换滚刀。6.扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外)，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机 时先停机后停水。7.扩孔时，机头到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进、拆卸钻杆操作步 骤如下：(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上。(2)操作辅助卸扣装置和液压马达，卸开钻杆与导向套之间的连接丝扣。(3)扣紧导向套上的卡块，配合钻机卸开待卸钻杆本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Artic1e/chaozuogc/201102/Art ic1e_49226_8.html井下钻探工操作规程作者：佚名文章来源：本站原创点击数：200更新时间：2011-2-26与下一根钻杆间的连接丝扣。(4)提起机头，将卸下的钻杆用机械手移离钻架。(5)下放机头，并与下一根钻杆连接。(6)提升机头，取下专用工具。(7)继续扩孔钻进。8.卸下的钻杆必须及时清理干净，在丝扣部位涂以专用防锈油，并妥善保管。9.钻探工必须及时了解下水平的出肝情况，肝石将要堵住钻孔时应立即停钻，待下水 平肝石运出后方可扩孔钻进。10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔。第138条钻孔扩透后的收尾工作及提吊扩孔钻头注意事项。1.在上水平提吊扩孔钻头的步骤如下：(1)操作钻机，卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。(2)用专用工具连接机头和扩孔钻头，并将扩孔钻头往钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头 的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将 机头和扩孔钻头连接件拆下。(3)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态开推离孔位。(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，并放在半军上运走。(5)钻孔应用钢板或木板盖严，以防人或物掉入孔内造成事故。2.在下水平拆卸扩孔钻头的步骤如下：(1)操作钻机，把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离，并用垫片从两面插人间隙 中。(2)用导向孑L钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水半。(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并放在准备好的平车上运出。(4)用扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。(5)拆除电源、油管。(6)与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离孔位。3.检查扩孔器刀盘、刀座及滚刀的磨损情况，做好记录，并向有关部门汇报钻孔完 毕。第139条将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，将钻 杆、钻头排放整齐。第140条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵 头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。第141条钻进过程中的故障处理。1.发生埋钻、掉钻事故，要及时通知有关领导，采取相应的措施进行处理。2.钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水；发生停水现象，要将钻头提到距 孔底1m位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。3.扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。4.导向孔钻进过程中，发现上孔口返出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量 是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将钻 头提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。第142条钻进过程中的注意事项。1.钻孔在扩透前5m时，要通知通风部门进行风量调节，在已扩完钻孔段检查瓦斯含 量，防止钻孔扩完影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成通风。瓦斯事故。2.钻进导向孔时，要安排专人清理孔口岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时防止金属杂 物掉人钻孔。3.钻机调试完毕后严禁液压泵反转。安装新液压泵、马达或更换液压泵、马达内部零 部件，必须向壳体内灌满液压油。4.接人液压系统的组件、接头和管路，必须清洗干净，防止杂物进入损坏液压组件。5.做好液压系统巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题时，及时通知钻探工停机进 行处理。6.严禁冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合。损坏液压组件。7.钻机使用的油压规定：主泵系统液压马达一般为820MPa,最高不超过25MPa；副 泵系统一般保持在615MPa.最高不超过22MPa。（七）水文孔、注浆孔钻探操作第143条放水孔的钻进除执行钻探操作的有关规定外，还应执行以下操作：1.放水孔及观测孔终孔孔径原则上不大于58mll1,套管不小于二级，末级套管尽量靠近 含水层，套管壁厚不小于5mm；水门要安设在末级套管上，其承受压力不小于孔口压力的 1.5 倍。2.注浆孔终孔孔径不得小于73mm,注浆孔可根据现场地质条件只下一级套管，深度尽 量靠本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Article/chaozuogc/201102/Article_49226_9.html 近含水层，孔 VI 要安设与 注浆孔、注浆终孔压力相匹配的闸阀。3.钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔E1管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。4.开孔直径应比孔口管的外径大1530ram。(A)瓦斯抽放钻孔的操作规定第144条高位钻场瓦斯抽放钻孔特殊施工规定。1.钻场所有电气设备必须符合煤矿安全规程规定，杜绝失爆、失保，高位钻场探 头实行瓦斯、电闭锁装置。2.设备进入钻场时，必须使用吊挂锚杆吊拉设备时，锚杆锚固力要达到5t以上，操作 时应避免铁器撞击，吊点下方严禁站人。3.设备进入钻场后，应立即在高位外场的起坡口设一“天档”，确保下山处行人安 全，并在钻场上口设置棚栏，防止操作人员失足滑落伤人。斜巷段应设置扶手或绳索以便 上下人员。4.钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，必要时装设压风辅助通风，以确保供 风安全。钻场内上方挂瓦斯便携仪，瓦斯检查员要经常检查孔口及其附近的瓦斯含量、当 瓦斯含量三1%时应停止作业，瓦斯含量21.5%时停电撤人。孔口附近瓦斯及其他气体 涌出异常时，瓦斯检查员和班长要将本班人员全部撤出到安全地带并切断电源，向调度室 汇报，恢复正常后方可继续施工。5.孔内瓦斯出现“喷孔”现象时，应立即暂停进尺，但钻具必须继续转动，待孔内“喷孔”现象消失后，方可继续钻进。6.孔口设置防喷橡塑挡板，防止孔内喷出石块及岩粉伤人。钻机卡瓦松动或磨损超限 时 严禁用铁丝插入，要及时更换卡瓦。7.采用聚氨酯封孔加固孔口管，操作人员应戴胶皮手套、防护眼镜等劳保用品，以防 原材料溅人眼内，一旦进入眼内应立即用清水冲洗。8.非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探工具、设备等。9.禁止使用铁锤敲击钻具等物品，以免产牛火花。如确需使用，只能用铜、木、橡胶 锤。10.因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生，如使 用风动排水泵冲洗，可以继续向孔内供水。11.每个钻场内钻孔施工结束后要及时下套管并上好闷盘，以防瓦斯溢出超出规定而影 响下一孔施工。第145条 顺层（本煤层）瓦斯抽放孔特殊施工规定。顺层（本煤层）瓦斯抽放孔施工除按 高位钻场规定外，还应注意以下儿个方面：1.采用孔干打湿喷。压风排渣式钻进钻孔时，施工人员要佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免孔内压风混合煤流喷射伤人。2.钻孑L施工前必须准备足够量的黏土或木锥，以备孔内冒烟。如孔内冒烟，应立即 关闭压风，快速使用黏土或木锥堵实孔口，消除孔内着火现象。3.钻进过程中遇到“喷孔”情况应暂停进尺，但不得停机。为避免“喷孔”对人员的 伤害，事先在孔口煤帮悬挂一块中间有孔径的胶皮挡板。4.当压风压力小于额定值或孔口不返渣时应停止进尺，钻具后退一定距离并来回拉动 旋转后方可停钻，查明原因。5.为彻底消除钻进中孔内或喷出的煤粉，必须在孔口上方设置喷雾一个，在钻场下风 口 20m内设置二道喷雾净化。在施工中应保持喷雾完好使用。6.施工人员应及时清理孔内或喷出的煤粉。7.使用压风严禁管头对人，防止管接头脱落现象发生。（九）处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作第146条钻进中发现钻杆折断、脱扣后，应立即停机丈量残（余）尺，起钻检查钻杆断 头形状。第147条 根据断头形状选择合适的公（母）丝锥进行打捞，工具选好后要迅速处理，减 少事故钻具在孔内停留的时间，防止事故复杂化。第148条钻杆如系多头断脱，应先下打捞器查明情况，先捞活头后捞死头。第149条钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对上后人工拧紧，不准继续钻进，应立即提钻。第150条使用管子钳拧紧钻具时，要防止管子钳打滑脱落伤人，并注意钻杆及管子钳 反弹伤人。第151条采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具。七、收尾工作第152条钻孔结束后清理钻机等设备。1.所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤 本文来自：中国煤矿安全生产网(mkaq.org)详细出处参考：mkaq.org/Article/chaozuogc/201102/Ar