LED全彩显示屏组装工艺规范-安装指导及售后维修.doc

LED制作工艺及安装流程
一、LED全彩屏组成及分类
1. 组成部分
控制系统
显示端
外框结构
2. 分类
按室内安装方式室内全彩箱体式

同步控制系统（控制卡）：诺瓦
控制卡是LED显示屏核心部件，控制信号的传入，传出。全彩屏主要用的是同步控制卡。同步卡就是通过PC与LED同步（进入复制模式），例如诺瓦，用LED演播室软件达到PC与屏同步，可实现文件，视频的播放。
3. 生产组装流程
结构制作（铝型材，铁方管）
组装（磁吸盘，灯板，连线）
制作角铝及固定孔位
检 验
打 包
入 库
调 试

老化（48H）

二、 生产组装工艺
1. 组装流程
1.1 全彩外框结构制作
铁方管结构如图一所示
1.2 模组组装
灯板模组上磁吸盘，按每32像素点一个磁吸盘。如图二。

图一

图二
1.3 灯板拼装
单元板排列方向相同，信号输入端位于正视屏体右端。单元板水平拼接平整。显示面板上下平整，灯板显示面高低拼缝和四周拼缝＜1㎜，体内干净。如图三所示

图三
1.4 连接成品扁线
扁线从加固筋外面走线，无牛角、无围墙的扁线压头周边涂热胶固定，以防松动。扁线两端压头必须有压冒固定。
1.5 安装开关电源
电源开关于铝片挂件上固定于铁方管外框结构背面。电源接线端竖直向下。整屏电源平均分配。如图四。

图四
1.6 制作电源线，连线
连接电源线以及模组之间成品5V红黑电源线。
依据电源之间、电源和不同列灯板电源接线端的距离，剪取电源线，线头剥皮，安装U型端子，火线和+5V线配红色端子，其余黄色端子。连接不同列灯板和开关电源之间的红黑电源线，开关电源之间的三芯电源线。
1.7 切割接收卡亚克力板
切割固定接收卡亚克力板，对准定位孔，用螺丝把控制卡固定在亚克力板上。亚克
力板四角上磁吸盘固定于铁方管上。亚克力板和控制卡之间用螺母分开。漏电开关和控制卡安装在屏体最左端。
固定接收卡
接收卡固定如图五所示。切割亚克力板大小根据实际接收卡与分配板拼接大小切割，空位位于亚克力板四角。

图五
单个接收卡带载屏分辨率按实际所配接收卡数量平均分配。由于客户的需求不同，接收卡带载分辨率会有差异，连接前请先咨询技术部相关人员。
1.8 调试、老化
万用表测试连线无短路，上电。按照接收卡的调试说明书打测试，老化48小时。老化后，如有隐亮、常亮等故障应即时维修或返厂维修。
1.9 检验，包装入库
检验根据全彩屏检验标准，合格后贴上合格标签。检验合格标签上包含项目名称、规格尺寸包括分辨率、IP地址等，贴在屏体显示面的左上角（全彩屏包边上）。
检验完成后，生产人员首先断电，拆下控制卡。依次有序卸下电源线、扁线，最后卸下模组，整理好打包进包装箱内，入库。
注：生产流程按照《全彩组装作业指导书》操作。

三、LED全彩屏现场安装规范
为了提高LED显示屏安装的规范性，安装人员现场安装LED显示器按以下方式进行：
安装LED显示屏按照“安装联系单”所要求的安装方式进行安装。LED全彩显示屏室内室P2.5箱体式。
1. 安全指示
为了防止使用者或其他人受到危害或财产受到损失，请使用前仔细阅读本安全指示。
1.1安全标示说明

1.2 安全说明
安装人员安全要求
只有经授权的合格技术人员才能进行本项工程安装。
经授权的安全管理员必须保证现场，建筑，安装，连接，使用，拆卸以及运输等关键性系统的安全度。
注意！只有您完全了解所有正确的安全检测和安装说明之后，才能进行本项安装。否则，可能会带来危险，造成损失。

2. 室内LED全彩磁吸式结构安装规范
2.1 安装现场勘测，布线

3.2嵌入式LED全彩屏铁方管结构安装
3.2.1安装用标准件及工具
铁方管安装需要工具包括：手枪钻、铆钉枪、电焊机、脚手架、螺丝刀等工具。
铁方管结构检测需要工具包括：卷尺、水平尺、棉线、吊垂等。
3.2.2 安装步骤
将铁方管结构嵌入洞口内，如图所示，铁方管上下均焊接于墙体槽钢上，左右连接角铁固定，根据屏实际大小，每隔70cm距离固定一个角铁。

针对没有槽钢的墙体，化学膨胀打入合适大小铁板，将铁方管焊于铁板上，焊点满焊。如下图。

包边，铁方管结构安装完成后，用吸尘器清理结构内垃圾。

3.3 挂装LED全彩屏铁方管结构安装
3.3.1 挂装式全彩屏安装示意图如下：

挂装铁方管结构如下图：

3.3 模组拼接、连线调试。
3.3.1 安装开关电源，接收卡
电源连接于铝片挂件上固定于铁方管外框结构背面。电源接线端竖直向下。整屏电源平均分配。
接收卡根据生产调试老化时连接，注意与模组配合连接。
3.3.2 模组拼接
单元板排列方向相同，信号输入端位于正视屏体右端。单元板水平拼接平整。显示面板上下平整，灯板显示面高低拼缝和四周拼缝＜1㎜，体内干净。

接收卡网线连接示意图：

3.3.3 调试
针对特定控制系统，参照全彩屏调试说明书进行调试。、
3.3.4 培训
现场开通及培训客户使用方法。按照客户要求播放指定素材，培训客户播放软件的基本使用方法，常见故障的排查。
四、硬件调试
1．当显示屏安装、连线完成后，调试员调试。
注意：
(1)上电前：要注意量下220V~，5V电源线是否有短路和反接现象。
(2)上电后：测量下每个电源的输出电压是否为5V（除箱体式结构）。
(3)维修灯板时，不要带电操作。
(4)若一个屏是分两路线供电的；上电时要求先上控制卡端的电源，在上灯板上的电源；断电时，要先断灯板上的电，后断控制卡端的电；或者一起切断电源；以避免灯板失控而烧毁驱动芯片。
2. 我公司目前用于全彩屏控制的系统有：灵星雨、仕兰TC-LC、中庆和德普达。
所有控制卡的调试大同小异，调试之前需要了解清楚全彩模组的信号走向、扫描方式以及驱动IC，例如仕兰TC-LC特有驱动IC：SD16749；中庆特有驱动IC：ZQ9729。
调试注意点：
需要：DVI线，USB-B。
显卡要进入复制模式，发送卡上的通讯灯（绿色）会在闪烁，此时就可用调试软件对显示屏进行操作。
l 针对不同控制系统的具体调试步骤，详见调试说明书。
五、LED全彩显示屏常见故障处理
一 ．调试常见故障处理
针对LED全彩屏调试时产生的一些常见故障维修，我们采用排查法一层一层排查问题原因，有针对性的解决问题。
1.整屏黑屏
检查大屏电源是否开启；发送卡与接收卡间网线是否连接；控制电脑复制模式是否启用，若发现复制模式无法启用，检查连接发送卡DVI线有无接好；否则检查电脑显卡驱动是否正常。
2.部分显示黑屏
首先确认黑屏部分是否为单个接收卡带载面积的倍数，由于接收卡为串联，可推断出此现象为接收卡与接收卡之间网线连接的问题。
3.模组显示问题
① 单组模组不亮或显示不正常。检查第一块模组连接扁线，排查是否为扁线问题，否则可推断为模组输入、输出的问题。
② 单组模组连续性缺色，检查第一块模组扁线，反之判断为模组问题。
③ 单个接收卡带载模组全局显示异常，检查调试是否完成；跟换接收卡排查。
二．模组故障及维修
LED电子显示屏在户外复杂的环境中使用久了，出现一些小故障是在所难免的，在这里我将跟大家一起分享LED电子显示屏在使用过程中若出现局部问题，在调试好的前提下一般表现在单元模组上，若是整屏不亮或单元箱体不亮可能会牵涉到发送卡或接收卡有问题。接下来我将很详细的说说出现故障的判断以及处理方法。
一．整板不亮（若出现整个单元板或模组不亮的现象）
　　1、首先要检查模组单元板供电电源线与信号线是否连接好或是否松动。
　　2、其次检查测试卡是否以识别接口，测试卡红灯闪动则没有识别，检查灯板是否与测试卡同电源地，或灯板接口有信号与地短路导致无法识别接口。（智能测试卡）
　　3、再次检测有无虚焊短路，245上对应的使能（EN）信号输入输出脚是否虚焊或短路到其它线路。
　　注：主要检查电源与使能（EN）信号。
二．在点斜扫描时，规律性的隔行不亮显示画面重叠
　　1、检查A、B、C、D信号输入口到245之间是否有断线或虚焊、短路。
　　2、检测245对应的A、B、C、D输出端与138之间是否断路或虚焊、短路。
　　3、检测A、B、C、D各信号之间是否短路或某信号与地短路。
　　注：主要检测ABCD行信号。
三．全亮时有一行或几行不亮
　　1、检测138到4953之间的线路是否断路或虚焊、短路。
四．在进行扫描时，两行或几行（一般是2的倍数,有规律性的）同时点亮
　　1、检测A、B、C、D各信号之间是否短路。
　　2、检测4953输出端是否与其它输出端短路。
五．全亮时有单点或多点（无规律的）不亮
　　1、找到该模块对应的控制脚测量是否与本行短路。
　　2、更换模块或单灯。
六．全亮时有一列或几列不亮
　　1、在模块上找到控制该列的引脚，测是否与驱动IC（74HC595/TB62726、、、）输出端连接。
七．有单点或单列高亮，或整行高亮，并且不受控
　　1、检查该列是否与电源地短路。
　　2、检测该行是否与电源正极短路。
　　3、更换其驱动IC，更换方法同更换LED灯方法雷同。
　八．显示混乱，但输出到下一块板的信号正常
　　1、检测245对应的STB锁存输出端与驱动IC的锁存端是否连接或信号被短路到其它线路。
　九．显示混乱，输出不正常
　　1、检测时钟CLK锁存STB信号是否短路。
　　2、检测245的时钟CLK是否有输入输出。
　　3、检测时钟信号是否短路到其它线路。
　　注：主要检测时钟与锁存信号。
　十．显示缺色
　　1、检测245的该颜色的数据端是否有输入输出。
　　2、检测该颜色的数据信号是否短路到其它线路。
　　3、检测该颜色的驱动IC之间的级连数据口是否有断路或短路、虚焊。
　　注：可使用电压检测法较容易找到问题，检测数据口的电压与正常的是否不同，确定故障区域。
　十一．输出有问题
　　1、检测输出接口到信号输出IC的线路是否连接或短路。
　　2、检测输出口的时钟锁存信号是否正常。
　　3、检测最后一个驱动IC之间的级连输出数据口是否与输出接口的数据口连接或是否短路。
　　4、输出的信号是否有相互短路的或有短路到地的。
　　5、检查输出的排线是否良好。
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