室内装饰工程工艺流程.doc

室内装饰工程工艺流程
特 许 工 程 管 理 部
二OO三年八月
室内装饰工程工艺流程
1 水电安装工程
1.1电气安装
1.1.1工艺流程
总体布置图→选材→线路定位→凿墙（地）槽→布管埋盒、管内穿线→灯具安装
1.1.2施工要点
1.1.2.1总体布置图
² 装饰前一定要有电气（强电、弱电）、给排水设计施工图
1.1.2.2选材
² 根据用电总容量和各路电器容量选择电度表和导线型号、规格。
² 根据各路装机容量选空气开关，一般家用10~16A可够。
² 灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
1.1.2.3线路定位
² 分支应根据地域和用电量确定，一般超过一千瓦容量的电器应单立一回路。
² 用电系统要采取接地保护，同一系统中，严禁同时采取两种保护方式。
1.1.2.4凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽的深度应保证暗敷的管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，以保证建筑结构完好，不遭破坏。地面的沟槽不能破坏结构层。
1.1.2.5布管埋盒、管内穿线
² 吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护。
² 各线路接口处应光滑、线板连接应牢固。电源进线盒接口部位应加保护圈（锁紧螺母）保护。
² 从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位，防止导线裸露在平顶内。
² 导线连接必须在开关箱、开关盒、插座盒或接线盒中进行，严禁在管中连接。导线接头及绝缘受损处，应采用耐压500V绝缘胶带包扎严密，并有足够的层厚。
² 配线工程完后应用250~500 MΩ的绝缘电阻测试仪（摇表）测量线路绝缘值，其值大于0.25MΩ即合格
² 严禁将导线无任何保护地直接敷设在墙内、地坪内、地板下或天棚上。
² 灯和电气设备的开关务必安装在“相线”上（即控制相线），否则开关关掉后，灯头及电气设备上仍带电，易引起触电事件。
² 禁止在管线内连接导线，导线接头应在开关、插座、灯头盒等接线盒内接线。
² 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
1.1.2.6灯具安装
² 安装灯具时，顶棚、墙面抹灰、油漆工作应完成，地面应清理结束。
² 在砖混结构上安装灯具，严禁使用木楔，应用吊钩、螺栓或膨胀螺栓等。固定灯具的螺栓（或螺钉）不应少于2个。
² 灯具不得安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
² 安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。
² 室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时，高度低于2.4m及以下的，灯具的金属外壳均应接地可靠，以保证使用安全。
² 台灯等带开关的灯头，为了安全，开头手柄不应有裸露的金属部分。
² 装饰吊平顶安装各类灯具时，应按灯具安装说明的要求进行安装。灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或从螺栓固定;当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。
² 卫生间及厨房装矮脚灯头时，宜采用瓷螺口矮脚灯头。螺口灯头的接线、相线（开关线）应接在中心触点端上，零线接在螺纹端上。
1.2 线路敷设
1.2.1工艺流程
划线定位→凿墙（地）槽→布线埋盒、管内穿线
1.2.2施工要点
1.2.2.1划线定位
² 根据家庭装饰设计所用电器的位置，按家庭用电系统回路分配的方式划出线路走向途径，确定配电箱、开关、插座、电话插孔、有限电视插孔、音响出线盒、灯具等的准确位置。
1.2.2.2凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽的深度应保证暗敷的管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，以保证建筑结构完好，不遭破坏。地面的沟槽不能破坏结构层。
1.2.2.3布线埋盒、管内穿线
² 穿线应在穿线管敷设完，安装开关、插座、灯具前进行，严防穿线时损伤绝缘层
² 如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内。
² 如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。
² 导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。
² 施工中要将管口临时封堵，以保证内壁光滑畅通、清洁、干燥。
² 不同电压，不同回路，不同信号的线路严禁穿在同一穿线管内。
² 阻燃型PVC穿插线管应避免在易受机械冲、碰撞、摩擦及高温的场所使用，在施工中管与管，管与器件连接的接口应用专用胶黏合，牢固密封，不能进水。
1.3 给水管道
1.3.1工艺流程
划线定位→凿墙（地）槽→布管
1.3.2施工要点
1.3.2.1划线定位
² 根据家庭装饰设计的厨房、卫生间等位置，确定各用水点阀门、水龙头、淋浴器、角阀等的位置及管道走向途径
1.3.2.2凿墙（地）槽
² 凿墙（地）槽的深度应保证暗敷的管道在墙面、地面内，粉补后不应外露，应避免水平墙槽的开凿，以保证建筑结构完好，不遭破坏。
² 地面的沟槽不能破坏结构层，对凿过的楼板洞要认真清理修补，对厨房卫生间的楼板洞修补时，水泥砂浆中一定要加抗渗剂，以防地面渗水。
1.3.2.3布管
² 布管时应采用与管材相适应的管件；应使用与管材相应的专用工具施工；必须按管材与管件连接的规定操作施工。
² 采用镀锌管螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应用防锈漆刷两遍。
² 给水管不得使用冷镀锌管，可采用热镀锌管、铝塑管、PP—R管、铜管等。
² 暗敷给水管道必须严格检查所有连接部位是否安装紧密、牢固，走向正确，再作压水试验，试水一段时间后方可隐埋。
1.4 排水管道
1.4.1工艺流程
划线定位→凿墙开洞→布管
1.4.2施工要点
1.4.2.1划线定位
² 根据卫生间器具安装位置，确定各排水点的位置及管道走向途径。
1.4.2.2凿墙开洞
² 凿墙（地）槽的深度应保证暗敷的排水管在墙面或地面内，粉补贴面后不应外露。
² 凿墙开洞要保证建筑结构的完好，不遭破坏，对厨房、卫生间、阳台等部位的楼板洞修补时要认真清理，水泥砂浆中一定要加抗渗剂，以防地面渗水。
1.4.2.3布管
² 布管后必须严格检查所有连接部位是否安装紧密、牢固，走向正确。
2 卫浴洁具安装工程
2.1 工艺流程
2.1.1坐便器安装
检查地面下水管口→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。
2.1.2洗脸盆安装
膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接脸盆→调直→上水连接。
2.1.3浴盆安装
浴盆安装: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正
2.1.4淋浴器安装
2.1.4.1燃气热水器
定位→打孔、装孔套和防尘隔热罩→安装进水管→安装燃气管→安装供热水管及淋浴喷头→试通水→试点火
2.1.4.2电热热水器
定位→打孔→安装冷进水管→安装热出水管→启动调试
2.2 施工要点
2.2.1洗涤盆安装施工
² 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
² 排水栓与洗涤盆安接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端应低于洗涤盆底。
² 托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
² 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
² 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
2.2.2浴盆的安装
² 在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留直径为250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
² 其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。
² 各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。
² 浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。
² 浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
2.2.3便器的安装
² 给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸定位。
² 低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。
² 带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。
² 坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。
² 坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。
² 冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。
2.2.4淋浴器安装
2.2.4.1燃气热水器
² 在预定安装热水器的墙面上量出安装高度，并根据热水器的尺寸，画出挂耳孔位置。
² 用冲击钻在画好的挂耳孔位置处钻孔，孔径为12mm，孔深不小于50mm，将钢制膨胀螺栓插入孔中。将热水器上方孔套入上方膨胀螺栓，垂直挂好，拧紧螺母；将热水器下方孔与螺栓固定，插好热水器防尘隔热罩。
² 进水管最好采用热水器所配的软管连接，也可采用不锈钢皮软管，镀铬钢皮软管或镀锌管。进水管连接处要加装一个铜角阀（供水控制阀），同时装上过滤网。
² 当使用液化石油气时，要用内径为Ф9.5mm的燃气专用橡胶管，一端接在液化石油气罐的减压阀出口，一端接在热水器的进气口接头上，两端接口必须套尽接头且用管夹夹紧。
² 当使用管道煤气时，应用铜管连接，若装上燃气阀门，其阀门通路有效面积应大于45mm2（即通气孔大于Ф75mm）。
² 管道安装完毕，要开启气源用肥皂水检查各接口处有否漏气。
² 连接时先卸下排水阀，以防碰断防冻管，待连接完毕后再装排水阀。
² 供热水管应采用不锈钢软管或脱酸铜管，一端与淋浴喷头接牢，另一端接在热水器的热水出口接头上，边接处加装一个钢角阀（热水供应控制阀）。
² 淋浴喷头安装高度为：喷头下沿距地面2100mm。
² 关闭气源开关，打开进水阀（或淋浴器的控制阀），（水量旋纽指向高温位置）确认有水流出，而且指示灯亮并伴随有“啪啪”的连续声音（约10秒），则说明工作正常。
² 开启燃气开头，再拧开进水阀（确认淋浴器有水流出），燃烧器即时着火（水控自动点火），热水源源流出，则说明热水器工作正。
2.2.4.2电热热水器
² 根据热水器挂耳的宽度尺寸在墙面预定高度处，画出孔眼位置。
² 用冲击钻在画出孔眼位置处钻孔，孔径14mm，孔深不小于50mm。把Ф10钢制螺栓插入墙孔中，然后把热水器挂耳孔眼套入膨胀螺栓，拧紧螺母。
² 冷进水管可有镀锌钢管或塑料增强软管，一头接在热水器的进水接头上，另一头接在给水管上（室内上水管），连接处加一个铜角阀。
² 热出水管用不锈钢软管，一端装在淋浴喷头上，另一端接在热水器的热水出水接头上，连接处加装一个铜角阀。
² 淋浴器喷头下沿距地面高度为2100mm。
² 接通电源，插上热水器的电源插头，先放水，再启动开关，把水加热需一定时间，约30分钟左右。
3 吊顶装饰工程
3.1悬吊式顶棚
3.1.1构造
悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆、骨架、面层。
3.1.1.1吊杆
² 吊杆的作用：承受吊顶面层和龙骨架的荷载，并将这茶载传递给屋顶的承重结构。
² 吊杆的材料：大多使用钢筋。
3.1.1.2骨架
² 骨架的作用：承受吊顶面层的荷载，并将荷载通过吊杆传给屋顶承重结构。
² 骨架的材料：有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。
² 骨架的结构：主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。
3.1.1.3面层
² 面层的作用：装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。
² 面层的材料：纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。
² 面层的形式：条型、矩型等。
3.1.2工艺流程
3.1.2.1轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板。
3.1.2.2 PVC塑料板吊顶：
弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装塑料板。
3.1.3施工要点
² 首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。 依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±5毫米。
² 遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
² 吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。
² 面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
3.2木格栅吊顶
3.2.1工艺流程
准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃
3.2.2施工要点
² 木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
² 龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开槽,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
3.3藻井吊顶
3.3.1藻井吊顶的作用
在家庭装修中,一般采用木龙骨做骨架,用石膏板或木材做面板,涂料或壁纸做饰面终饰的藻井式吊顶。这种吊顶能够克服房间低矮和顶部装修的矛盾,便于现场施工,提高装修档次,降低工程造价,达到顶部装修的目的,所以应用比较广泛。
3.3.2施工要点
3.3.2.1木龙骨安装要求
² 材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。
² 设计:采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。
² 施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
3.3.2.2木龙骨安装规范:
² 龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
² 首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
² 龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。
² 术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
3.3.2.3饰面板的安装
² 吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
² 饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
² 安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
² 吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
4 墙面装饰工程
4.1釉面砖墙面
4.1.1工艺流程
基层处理→找规矩→抹底灰和结合层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴→擦缝
4.1.2施工要点
4.1.2.1基层处理
² 毛墙面要清扫干净，对凹凸不平的墙面要剔平或补平。
² 混凝土墙面要使用碱溶液清洗掉粘结的隔离剂，并清水冲净，然后进行毛化处理，即先将墙面的油污洗净，然后用掺胶的水泥砂浆甩喷至墙面，形成疙瘩，使墙面粗糙。
4.1.2.2找规矩
² 对已有抹灰的基层，要检查底灰的质量，如有松动、空鼓和平整度太差的应将其凿除，重新粉刷。
² 检查毛墙面的垂直度和平整度，据墙面的情况吊线、贴灰饼、冲筋作为抹底灰的依据。
4.1.2.3抹底灰和结合层
² 抹灰前基层应洒水湿润。
² 底灰采用1：3的水泥砂浆掺胶，以增加黏结力。抹灰要用木杆刮平，木抹子搓平、搓毛，并养护两天。
² 底灰养护两天后，抹结合层，结合层用1：1.5的水泥砂浆掺胶，底灰和结合层总厚度不超过20mm。
² 底面灰应与灰筋平，面层应用木抹子搓毛，隔天洒水养护。
4.1.2.4弹线分格
² 从墙面的50 mm线下返找出地面设计标高，再上返量出粘贴釉面砖的墙面尺寸。
² 横向拉水平通线，每隔1.5m左右做标准块，门洞口和阳角处应双面拉垂线。
² 根据设计和使用需要在底灰面上弹出水平控制线和分格线。
4.1.2.5排砖
² 根据墙面尺寸和釉面砖规格预排，以使拼缝宽度在1~1.5mm。
² 用碎釉面砖贴出标准点，以控制面层出墙的厚度及垂直平整度。
² 墙砖缝应尽量与地砖缝协调一致。
² 注意门、窗、柱边砖的排法，尽量少裁砖。异形砖块应留在最下一层，竖向弹线异形砖应留在不显眼的阴角处。
² 开关、插座、灯具、卫生设备的支撑或其它突出物处，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
4.1.2.6浸砖
² 面砖镶贴前必须进行挑选，剔除不合格的面砖，选好的面砖应先放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净后方可使用。
4.1.2.7镶贴
² 内墙釉面砖镶贴应自上而下分层进行。
² 镶贴时依据弹好的分格线，紧靠最下一皮砖的位置线安放靠尺，以托住第一皮面砖；面砖上口应拉通线，以控制上口的平直。
² 黏结砂浆宜用1：2水泥砂浆掺胶，以增加砂浆的黏结力，胶中掺水重量不能超过20%。
² 黏结砂浆应满抹，厚度应控制在8mm左右，贴上后用灰铲木柄轻轻敲击砖面，使灰浆自缝隙中溢出，挤满砖的四周。
² 镶贴一皮砖后，应检查砖面平整及缝隙平直，如有误差及时调整。
4.1.2.8擦缝
² 擦缝应采用白水泥浆，稠度稍大些。
² 擦缝时，用抹子将拌好的白水泥浆在缝隙处反复擦刮，直至缝隙填满水泥浆为止。
² 擦拭完缝后应立即用湿布或棉纱将面砖上多余的水泥浆擦净。
4.2裱糊墙面工艺流程
4.2.1工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩→计算用料裁纸→刷胶裱糊→修整
4.2.2施工要点
4.2.2.1基层处理
² 基层含水率不能过高，砖墙抹灰层和混凝土墙体基层的含水率应不超过8%；木材制品的基层或垫层的含水率不大于12%。
² 混凝土墙面应清除凸出物、灰尘和油污，满刮两道腻子待腻子干后用砂纸磨平、磨光。
² 砖墙面应先抹1：3的水泥砂浆底灰，将墙面找平找直。
² 抹灰基层应先检查基层的质量，不合格的要进行修整或返工，合格的抹灰基层面上应满刮两遍大白腻子，干后用砂纸磨平、磨光。
² 石膏板墙面应先用嵌缝腻子填空缝隙，再粘贴玻璃丝网格布，然后刮大白腻子找平、磨光。
4.2.2.2吊直、套方、找规矩
² 先检查房间四角的垂直度和墙面的方正情况。
² 从进门的左阴角开始按墙纸的尺寸弹出控制线。
² 墙顶交接处有挂镜线的上口按挂镜计线，无挂镜线的上口按设计弹线或满贴至顶棚底，再用阴角线压边收口。
4.2.2.3计算用料裁纸
² 墙纸裁切长度应比计算高度略多2~3mm，作为修边余量。
² 裁纸应在工作台上进行，墙纸裁好后应用湿毛巾擦拭，摺好后待用。
² 裁纸的同时应检查墙纸的质量，不合格的须剔除不用。
4.2.2.4刷胶裱糊
² 分别在纸背和墙面上涂刷与墙纸配合的专用胶水，墙上刷胶的宽度应与纸宽吻合，且一次不要过宽。
² 贴第一张纸应从阴角开始，纸边应与弹好的垂直线平齐。
² 墙纸贴好后先从上而下用手抹平，再用刮杆刮实，上下口用小辊子压实，阴角处墙纸应拐过1~2mm。
² 擦缝采用搭接，即相邻两张纸搭接1~2mm，刮平压实后，将钢尺压在搭接处用刀将接缝切开，撕去边纸，再将接缝处压实，最后一定要用湿毛巾将挤出的胶液擦拭干净。
² 顶棚、踢脚交接处用比尺将余纸切割整齐，并带胶压实。
² 墙面上的埋线盒处应在其位置上破纸作为标记。
² 阴角不允许甩槎接缝，阴角不允许整张铺贴，必须搭接留缝，否则易产生空鼓或折皱。
² 接缝处花纹要拼好，如有困难，错花应尽量放在不显眼的部位。
² 裱糊过程中和干燥前，须防止穿堂风劲吹和温度突然变化。
4.2.2.5修整
² 糊纸后认真检查，对翘边、气泡、折皱及胶痕未擦净的要及时予以修整、擦净。
² 饰面层经检查、修整后质量无缺陷时，将各部位壁纸余量裁去，擦净各接缝的胶痕，进入成品保护。
4.3乳胶漆墙面
4.3.1工艺流程
基层处理→刮腻子打磨→涂刷
4.3.2施工要点
4.3.2.1基层处理
² 基层必须清扫干净，特别是油污要洗净。
² 抹灰前基层要先检查质量，平整度不好，起壳、松动的要返工重抹，有麻面、孔洞的要用乳液或石膏粉（或大白粉）拌制成的腻子进行修补。
² 石膏板墙面要先刷一道胶以改善墙面的吸水性能。
² 基层的铁件露头应涂防锈漆作防锈处理。
4.3.2.2刮腻子打磨
² 腻子用滑石粉、乳液、羧甲基纤维素按100：10：4~6（重量比）配制，可加适量白水泥。
² 墙面腻子须满刮，两遍成活。
² 刮第一道腻子时应先用砂纸将基层砂平、磨光，刮第二遍腻子时应先将第一遍腻子砂平磨光。涂刷前应将第二遍腻子砂平磨光。
4.3.2.3涂刷
² 涂刷前先开桶检查乳胶漆的质量，结块变质的不能使用。
² 最少要涂刷两遍，涂刷前要先对墙面进行找补腻子并磨光，对于基层颜色深，而漆颜色浅的，如遮盖不好应增加涂刷遍数。
² 涂刷时，要注意保护地面、门窗、开关、插座、灯具等成品，如有污染应用湿毛巾及时性擦拭干净。
5 楼地面装饰工程
5.1陶瓷地砖地面
5.1.1工艺流程
基层处理→弹线冲筋→洒水湿润基层→刷素水泥浆结合层→铺设找平层→铺贴面砖→修整→填缝→养护
5.1.2施工要点
5.1.2.1基层处理
² 检查基层质量，如有缺损、空鼓、起壳、泛砂等问题应做必要的处理。
² 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。
² 旧房新做应将原装饰层全部清除。
² 在水泥浆结合层上铺贴陶瓷地砖时，基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水，在预制混凝土楼板上铺设时，应在已压光的板面上划（凿）毛，凿毛深度为5~10mm，间距为30mm左右。
5.1.2.2弹线冲筋
² 标高基准线应弹画在墙面距基层50cm处。
² 做灰饼，冲灰筋应依据标高线进行，灰筋的上表面应为地砖的底面标高。
² 有地漏的房间筋条应朝地漏方向放坡，坡度一般为1%~2%。
² 在地面上弹出与门品成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。
5.1.2.3洒水湿润基层
² 其作用是调整基层含水量，使水泥砂浆找平层硬化时有足够的水分保证。
² 洒水适量，不应产生积水。
5.1.2.4刷素水泥浆结合层
² 其作用是加强基层与找平层层间的黏结。
² 素水泥浆的水灰比为2：1，可加入水重量20%的建筑胶，以增加黏结力。
² 涂刷后应立即进行找平层的施工。
5.1.2.5铺设找平层
² 找平层应采用干硬性水泥砂浆，灰砂比为1：2.5。
² 干硬程度以手捍成团落地开花为标准。
² 铺灰后以灰筋条为标准刮平、拍实、搓毛。
² 施工应由里向外进行，完成后应放置24小时方可上人进行下道工序。
5.1.2.5铺贴地砖
² 选料：要剔除不合格和有缺陷的材料。
² 湿水：用水浸泡地砖避免水泥黏结层因失水过快使黏结力和强度降低，湿润程度以水不再冒气泡为标准，且不少于2小时。
² 找方正、排砖：在房间中心弹画十字线检查房间的方正，测量房间的几何尺寸，并根据十字线进行排砖，排砖时要考虑墙柱、洞口等因素，半块砖应置于边角处，砖缝应与踢脚或墙面砖对应。
² 拌和黏结水泥浆：水泥浆的干湿程度应适宜，以不流淌为准。可按水重量的20%掺入建筑胶以增强黏结力。
² 铺贴：铺贴前找平层应洒水湿润；水泥黏结层应满抹，厚度以6mm宜；铺贴时砖面应略高于标高控制线；安放平稳后在砖面上垫方木并用木锤或橡皮锤敲击拍实，见砖缝中溢出水泥浆即可；锤击地砖应垫木块，以防面砖破损；先依据十字控制线纵横各铺一条作为标准；铺贴顺序应遵循先里后外，先大面后边角的原则；宜用密贴法，不留缝隙。
5.1.2.6修整
² 边铺贴，边拉线检查缝隙是否顺直，用靠尺检查表面是否平整，发现问题应及时修整。
5.1.2.7填缝
² 铺贴完成2天后再次进行检查修整。
² 先灌稀水泥浆，再撒干水泥，稍干后用棉纱反复揉擦，将缝填满。
² 溢出表面的水泥浆应用湿布擦拭干净。
5.1.2.7养护
² 铺锯末或覆盖草袋、塑料薄膜并洒水进行养护。
² 养护时间不应少于7天。
² 养护期内不能上人。
5.2石材地面
5.2.1工艺流程
清理基层→试拼→弹线→试排→刷素水泥浆→铺水泥砂浆结合层→铺砌→灌浆、擦缝→养护、打蜡
5.2.2施工要点
5.2.2.1清理基层
² 检查基层质量、修补基层。
² 旧房原地面应全部凿除。
² 清除基层浮浆、杂物、油污，并冲洗干净、晾干。
5.2.2.2试拼
² 根据房间的形状、尺寸和石材的大小确定铺砌方法以及洞口、边角处石材的摆法。
² 根据石材的花纹、颜色试拼，并按两个方向进行编号，半块板应对称置于墙边，色差较大的应放在边角处。
5.2.2.3弹线
² 正十字位置线弹画在基层上，以检查房间的方正并据此确定石材的摆放方向。
² 水平标高线弹画在墙壁上，距基层面50cm，据此确定面层的标高以及相邻房间地面高度的关系。
5.2.2.4试排
² 按十字线铺两条干砂，宽度大于石材，厚度不小于3cm。
² 将石材按试拼位置放在砂条上。
² 检查缝隙大小，核对石材与墙面、柱、垛、洞口的相对位置。
5.2.2.5刷素水泥浆
² 试排后移开石材、扫清干砂、洒水湿润。素水泥浆掺水重20%的建筑胶，以增加黏结力。
² 先拌后刷，涂刷要均匀，严禁直接在基层上浇水、撒干水泥进行“扫浆”。
² 刷浆后应随即铺设水泥砂浆结合层。
5.2.2.6铺砌
² 铺砌前石材应先浸水湿润以免黏结层失水过快降低黏结力和强度，铺砌时擦干表面水分。
² 铺砌从十字位置控制线的交叉点开始依据试拼编号顺序进行。
² 将石板材顺依控制线安放在结合层上，用橡皮锤敲击木方并用水平尺找平。
² 铺砌顺序为：从十字线交点开始向两侧及后退方向进继续，先纵横各铺一行，再分块依次进行，一般宜先里后外、先大后面后边角，逐步退至门口。
² 铺砌时应严格按试拼编号进行，注意尽量减小缝隙宽度，当设计无规定时一般不应大于1mm。
5.2.2.7灌缝、擦浆
² 应在铺砌完成2天后进行。
² 灌缝水泥浆可用白水泥掺加与石材颜色相近的颜料拌制，水灰比为1：1。
² 灌浆应饱满，至见水泥浆溢出为止。
² 擦缝应于灌浆完成1—2小时后进行，板面多余的水泥浆应用棉纱擦拭干净。
5.2.2.8养护、打蜡
² 石材地面施工完成后应用湿草袋或塑料薄膜覆盖并进行洒水养护。
² 养护期不应少于7天，养护期内不宜上人踩动。
² 打蜡应在交工前进行，最好请专业公司采用机械进行，人工打蜡可用麻布蘸熔化的石蜡在板面反复擦磨至表面光滑亮洁。，
5.3木地板地面
5.3.1工艺流程
清理基层→确定标高→安装木龙骨→安装基层板→安装面层板→磨光、油漆
5.3.2施工要点
5.3.2.1清理基层
² 检查基层平整情况，必要时用自流平水泥砂浆找平。
² 浮浆应凿除、杂物应扫净、油污应刷净。
5.3.2.2确定标高
² 在墙面距基层50cm处弹出标高控制线。
² 木地板面层的标高由地板构造厚度、使用要求及相邻房间的标高情况确定。
² 木地板的构造厚度一般不宜大于5cm，否则会造成与其他形式地面的高差太大。
² 木地板与其他形式地面的高差不宜大于1.5—2cm。
5.3.2.3安装木龙骨
² 木龙骨一般选用易钉钉子的木材，如白松等。
² 木龙骨铺设前应进行防腐防虫处理。防腐可涂水柏油，防虫要放杀虫剂或天然樟脑丸。
² 木龙骨的间距应根据面层板的长度决定，一般板长应为龙骨间距的整倍数，且龙骨的中心距不宜大于30cm。
² 木龙骨的铺设方向应与面层板的铺设方向相垂直。
² 木龙骨采用地板钉与安装在基层中的木楔钉牢固定。
² 木楔的安装应弹线进行，其间距不应大于25cm。
² 木龙骨固定前应仔细检查标高是否准确。并用水平尺检查水平度，如有误差应采用木垫片进行调整。
5.3.2.4安装基层板
² 基层板的作用是增加厚实感，减小地板的空洞声，以复合地板为面层必须使用，以实木地板为面层的可不用。
² 基层板的材料应用钉子与龙骨呈30°或45°斜向钉牢。
² 基层板间隙不应大于3mm。
² 基层板与墙壁间应留有8—10 mm间隙。
² 固定时，钉距不应大于龙骨间距，钉长应为板厚的2.5倍。
5.3.2.5安装面层板
² 实木地板安装前应先选材，将不合格的材料剔除，并检查木地板的含水率，含水率超标的不能马上使用，应放置一段时间或进行干燥处理。
² 铺设时，木地板的长向应与房门的进出方向一致。
² 实木面层板与基层之间应先铺一层薄塑胶垫，以消除层间空隙，防止产生响声和底面潮气的侵蚀。
² 复合地板安装前应先在基层板上铺一层胶垫，胶垫展开方向应与面层板铺设方向垂直，胶垫接缝处应用胶带封闭。
² 实木面层板板间应接缝严密。
² 实木面层板应在侧面用地板钉与木龙骨斜向钉牢，每块板固定点不宜少于2处。
² 面层板与墙壁间应留有8—10mm的伸缩缝隙。
² 面层板的短向接头应交错布置，不留通缝。
5.3.2.6磨光、油漆
² 实木地板安装后应先细刨一遍后再用磨光机打磨。
² 刨磨的总厚度不宜超过1.5mm。
² 刨磨后地板表面不应留有刨痕。
² 实木地板磨光后可放置一段时间待胀缩稳定后再进行油漆。
6 细木装饰工程
细木一般指木门窗套、窗台板、墙裙、护墙板、隔断、窗帘盒、装饰线、挂镜线、楼梯扶手等。其特点是范围广泛，选材精良，做工精细，安装牢固。
6.1木门窗的制作
6.1.1工艺流程
配料→毛料加工→净料加工→组装与净面
6.1.2施工要点
6.1.2.1配料
² 检查所用木方和板材是否符合要求的等级，不得使用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，脱胶、开裂的板材也不能用。
6.1.2.2毛料加工
² 检查木料的刨削质量：取两根木料叠置在一起，用手按动上面一根木料的一个角，如果这根木料稳定不动，就证明刨削质量达到要求。
² 检查其尺寸是否符合要求：如果每根料的厚度为40mm，取10根木料叠在一起，测得的尺寸为400mm（允许误差为4mm），其宽度方向两边都不凸出，即符合要求。
² 料刨好后，应按框、扇分类，上下对齐码放。放料的场地要求平整、坚实和干燥。
6.1.2.3净料加工
² 倒棱要平直，宽度均匀。裁口要求方正平直，不得有戗槎起毛、凹凸不平现象。
² 加工好后的榫头要求方正、平直，不能歪歪扭扭。
² 镶板门的凹槽深度应保证芯板镶入后尚余2~3mm。
6.1.2.4组装与净面
² 用锤敲击拼合时须垫上木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。
² 胶合板门应在横楞和上、下冒头各钻两个以上透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。
² 胶合板门贴面后的板坯应水平叠放，冷压1~3昼夜以上，注意用力均衡。
² 全部门窗框、扇组装为各自的整体，为使其连接牢固，还需在榫眼接合处打入木楔。在此过程中用角尺或尺杆卡在门窗框、扇随时窜角找方以保证规矩。
² 组装好的门窗框、扇，要用细刨及砂纸修平修光，不得有刨痕、毛刺和锤印。
² 胶合板门扇不允许刨透表层单板和戗槎。双扇门窗要配对，并将对缝的裁口刨修平整规矩。
6.2木门窗的安装
6.2.1工艺流程
检查安装条件→门窗扇修刨→剔合页槽→固定门窗扇→门窗小五金及玻璃
6.2.2施工要点
6.2.2.1检查安装条件
² 门窗框是否已安装完毕。
² 当在同一空间内安装多扇门时，应拉通线，以控制门高度的一致性。
6.2.2.2门窗扇修刨
² 比量门窗洞口的净尺寸，修刨门窗扇。扇两边应同时修刨，并注意风缝的大小，一般门窗扇的对口处及扇与框之间的风缝需留2mm左右，门下空隙允许在6mm左右，门下若为地毯，门下留空应增加到20mm。
6.2.2.3剔合页槽
² 合页位置距上下边的距离宜为门窗扇高度的1/10左右，并避开上、下冒头，这个位置对合页受力较有利。
6.2.2.4固定门窗扇
² 安装好后要调试，以开至哪里就停在哪里为好，不能有自开或自关现象。
6.2.2.5门窗小五金及玻璃安装
² 小五金应安装齐全，位置适宜，固定可先靠。
² 小五金均用木螺钉固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木制作的门窗，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。
² 门锁安装位置应错开中冒头与立梃的接合处，检查门锁开关是否灵活。
² 门窗拉手应位于门窗高度的中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。
² 门窗玻璃宜在木工完毕、油漆前安装，以免损坏。
6.3木隔断
6.3.1工艺流程
弹线打孔→固定木骨架→装钉基层板→固定饰面板→收口处理
6.3.2施工要点
6.3.2.1弹线打孔
² 弹出龙骨的宽度线与中心线，同时画出固定点的位置。
² 检查弹线是否清楚，位置是否准确。
² 在钻出的孔中打入木楔，如在底层或易受潮的部位，最好将木楔刷上桐油，干燥后再打入孔内。
6.3.2.2固定木骨架
（1）固定靠墙立筋：
² 固定前先检查墙面平整度并修正或调整。
² 按对应固定点位置，在木骨架上划线，标出固定点位置，然后钉牢在墙面预埋木楔上。
（2）固定上槛、下槛：
² 上槛、下槛两端要紧顶靠墙立筋。
（3）固定中间立筋：
² 中间立筋的间距根据罩面板的宽窄来决定，一般为400~600mm，要能使板材的两头搭接在立筋上，并能用钉子钉牢。
² 立筋要安装垂直，上下端顶紧上下槛，分别用钉斜向钉牢。
² 门樘边的立筋应加大断面或双根并用，并采用铁件加固法。
（4）安装横撑或斜撑：
² 在立筋之间需钉几条横撑，横撑可不与立筋垂直，将其两端头按相反方向稍锯成斜面，以便钉钉。
² 横撑的垂直间距宜为1.2~1.5m，门樘上方加设人字撑固定。
6.3.2.3装钉基层板
² 将基层板钉胶接合在木骨架上，注意钉接在木骨架上，板边用钉量适当加密。
6.3.2.4固定饰面板
² 先按分块尺寸弹线，板材规格与立筋间距不合时，应用细齿锯锯裁加工，已加工板材的边要齐整，角要方正。
² 经挂线调整后，将板面压平从中间开始向外依次用铁钉钉牢。要求板面平整，无翘曲、无波浪。
² 钉帽打入板面后，板面不得有锤痕。
6.3.2.5收口处理
² 要求线体平整顺直、表面光滑流畅、色调一致。
6.4木门窗套
6.4.1工艺流程
检查门窗洞口及打孔埋楔→制作及安装基层板→装钉面板→装钉木线
6.4.2施工要点
6.4.2.1检查门窗洞口及打孔埋楔
² 检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否垂直方正。
² 木楔间距一般为300mm。
6.4.2.2制作及安装基层板