山东省x地区年产98万吨焦化及化产项目申请立项可研报告.doc

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目 录

第一章 煤化工项目总论 1
§1.1项目背景 1
§1.1.1项目名称 1
§1.1.2项目承办单位 1
§1.1.3项目主管部门 1
§1.1.4项目拟建地区、地点 1
§1.1.5承担可行性研究工作的单位 1
§1.1.6编制原则与本报告采用的规范 1
§1.1.7研究范围 4
§1.2可行性研究结论 4
§1.2.1市场预测、生产规模及产品方案 4
§1.2.2原料辅助材料及燃料的供应 6
§1.2.3厂址：山东省**青龙山工业园区 7
§1.2.4项目工艺技术方案 7
§1.2.5环境保护 47
§1.2.6公司组织及劳动定员 61
§1.3主要技术经济指标表： 77
§1.4项目的社会效益和环境效益 79
§1.5存在问题及建议 80
§1.6结论 80
第二章 公用工程及辅助生产设施 81
§2.1 总图及运输 81
§2.1.1 厂址概况 81
§2.1.2 工程地质、地震及水文概况 81
§2.1.3 总平面布置 83
§2.1.4 工厂运输 84
§2.1.5 工厂防护 84
§2.1.6 绿化 84
§2.2 给排水 84
§2.2.1 水源 85
§2.2.2 给水 85
§2.2.3 工厂排水 87
§2.2.4 生化处理 87
§2.3 供电及通讯 89
§2.3.1 供电 89
§2.3.2 供电方案 89
§2.3.3 电讯 91
§2.4 空压站、制冷站 91
§2.4.1 空压站 91
§2.4.2 制冷站 92
§2.4.3 气柜 93
§2.5 厂区工艺及供热外管 94
§2.5.1 概述 94
§2.5.2 管道设计 94
§2.6 采暖通风与除尘 95
§2.6.1 采暖 95
§2.6.2 通风 95
§2.6.3 除尘 95
§2.7 维修 96
§2.8化验 96
§2.8.1 任务 96
§2.8.2 规模及组成 96
§2.9土建 96
§2.9.1 建筑 96
§2.9.2 结构 98
§2.10 供热 99
§2.10.1 概述 99
§2.10.2 供热 99
§2.10.3 燃料-焦炉煤气数据（体积百分数） 100
§2.10.4 热电站 100
§2.10.5脱盐水站 102
§2.11仪表及过程自动化 104
§2.11.1概述 104
§2.11.2主要测控项目 105
§2.11.3设备及仪表选型 106
§2.11.4仪表电缆的选型，敷设方式及抗干扰措施 108
§2.11.5仪表气源 108
§2.12生产过程控制 110
§2.12.1概述 110
§2.12.2生产过程控制系统 111
§2.12.3控制系统硬件基本配置 115
§2.12.4基础控制级应用软件基本功能 118
§2.12.5控制系统网络构成图 125
§2.12.6控制室的设计 125
§2.12.7控制系统电源设计 126
§2.12.8控制系统接地设计 128
§2.12.9控制线路的选型，敷设方式及抗干扰措施 128
§2.13生产作业管理与优化控制 129
§2.13.1焦炉移动车辆作业管理系统 129
§2.14计算机网络 132
§2.14.1概述 132
§2.14.2计算机生产管理系统 132
§2.14.3机房的设计 135
§2.14.4电源设计 135
§2.14.5接地设计 136
第三章 节 能 137
§3.1节能设计的主要依据 137
§3.2 产业政策、准入条件 138
§3.3项目所在地能源供应条件 139
§3.3.1煤炭 139
§3.3.2电力 139
§3.3.3水能 140
§3.4项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 140
§3.4.1煤 140
§3.4.2电 140
§3.4.3水 140
§3.5项目主要耗能设备及能耗指标 140
§3.6项目节能措施及效果分析 142
§3.6.1总图与建筑节能措施 142
§3.6.2工艺节能措施 143
§3.6.3电力系统节能措施 144
§3.6.4辅助设施节能措施 145
§3.6.5能源计量节能措施 146
§3.7 资源的综合利用 147
§3.8 项目节能效果分析 147
§3.9结论及建议 147
§3.9.1 结论 147
§3.9.2建议 148
第四章 环境保护 149
§4.1厂址环境状况 149
§4.2项目采用的环境质量标准及排放标准 149
§4.2.1环境质量标准 149
§4.2.2 排放标准 149
§4.3 建设项目主要污染源及主要污染物排放量 149
§4.3.1 拟建工程简介 149
§4.3.2大气污染 150
§4.3.3水污染 151
§4.3.4固体废物 152
§4.3.5噪声 153
§4.4环保治理措施 153
§4.4.1废气治理措施 153
§4.4.2废水治理措施 156
§4.4.3 固体废物防治措施 159
§4.4.4噪声防治措施 159
§4.4.5施工期间环保措施 160
§4.5环境影响分析 160
§4.5.1 大气环境影响分析 160
§4.5.2水环境影响分析 160
§4.5.3固体废物及噪声影响分析 160
§4.5.4绿化设计 161
第五章 劳动保护与安全卫生 163
§5.1 编制依据 163
§5.1.1 法规 163
§5.1.2采用标准 163
§5.2工程的主要危害因素分析 164
§5.2.1 自然危害因素分析 164
§5.2.2生产危害因素分析 165
§5.3职业安全卫生防护方案 170
§5.3.1 自然危害因素的防范措施综述 170
§5.3.2 对生产危害因素的防治措施综述 171
§5.3.3其它安全措施 174
§5.3.4备用措施及应急手段 174
§5.3.5绿化措施及辅助用室 174
§5.3.6安全卫生投资估算 175
§5.3.7安全卫生机构 175
§5.3.8安全卫生措施的效果预测及评价 175
§5.3.9 劳动安全设施费用 176
第六章 消 防 177
§6.1 编制依据 177
§6.2 工程的火灾危险性分析 177
§6.2.1 主要火灾爆炸危险物品 177
§6.2.2主要生产场所及装置的火灾性分析 179
§6.3工程防火和消防措施 179
§6.3.1 总图运输 179
§6.3.2工艺 180
§6.3.3其它 180
§6.4 防火及消防措施效果预测与评价 182
第七章 抗震设防 183
§7.1 编制依据及原则 183
§7.1.1 编制依据 183
§7.1.2 编制原则 183
§7.2 抗震设防 184
§7.3 抗震设计 184
§7.3.1 建筑体型设计 184
§7.3.2 抗震结构体系 184
附 表 185
附 件 186
附 图 199

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第一章 煤化工项目总论
§1.1项目背景
§1.1.1项目名称
山东**集团有限公司年产98万吨焦化及化产项目
§1.1.2项目承办单位
山东**集团有限公司
§1.1.3项目主管部门
§1.1.4项目拟建地区、地点
山东省**青龙山工业园区
§1.1.5承担可行性研究工作的单位
单位:
法人代表：
§1.1.6编制原则与本报告采用的规范
§1.1.6.1编制原则
(1) 工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠，保证焦化安全稳定运行。
(2) 尽可能生产附加值高的产品，以获得更大的经济效益。
(3) 做到布局合理，工程衔接紧凑合理、节省占地，减少投资。
(4) 坚持资源综合利用、节能、降耗。
(5) 环境保护、劳动安全及工业卫生、消防要按国家法规和标准进行设计，坚持“三同时”的原则。
§1.1.6.2本报告采用的规范
1《焦化安全规程》 （GB 12710-91）
2《城镇燃气设计规范》 （GB 50028-2006）
3 《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB 50068-2001）
4 《建筑抗震设防分类标准》 （GB 50223-2004）
5 《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2001）
6 《构筑物抗震设计规范》 （GB 50191-93）
7 《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2006局部修订）
8 《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2002）
9 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79-2002）
10 《混凝土结构设计规范》 （GB 50010-2002）
11 《砌体结构设计规范》 （GB 50003-2001）
12 《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003）
13 《动力机器基础设计规范》 （GB 50040-96）
14 《烟囱设计规范》 （GB 50051-2002）
15 《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）
16 《地下工程防水技术规范》 （GB 50108-2001）
17 《钢筋混凝土筒仓设计规范》 （GB 50077-2003）
18 《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006）
19 《建筑内部装修设计防火规范》（2001年版）（GB50222-95）
20 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 （GB 50058-92）
21 《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB 50046-95）
22 《建筑采光设计标准》 （GB/T 50033-2001）
23 《建筑气候区划标准》 （GB 50178-93）
24 《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ 87-85）
25 《工业企业设计卫生标准》 （GBZ 1-2002）
26 《建筑地面设计规范》 （GB 50037-96）
27 《屋面工程技术规范》 （GB 50345-2004）
28 《房屋建筑制图统一标准》 （GB/T 50001-2001）
29 《建筑结构制图标准》 （GB/T 50105-2001）
30 《建筑制图标准》 （GB/T 50104-2001）
31 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202 –2002）
32 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB 50204--2002）
33 《砌体工程施工质量验收规范》 （GB 50203--2002）
34 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205--2001）
35 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB 50209-2002）
36 《屋面工程质量验收规范》 （GB 50207-2002）
37 《地下防水工程施工质量验收规范》 （GB 50208-2002）
38 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB 50212-2002）
§1.1.7研究范围
本项目研究范围有：备配煤、炼焦、除尘系统、熄焦、冷鼓及电捕、脱硫及硫回收、硫铵（包括蒸氨）、洗脱苯等生产工序，热电站、公用工程、环保、劳动保护及安全卫生、消防除尘、废水处理、经济评价。
§1.2可行性研究结论
§1.2.1市场预测、生产规模及产品方案
市场预测：(1) 焦炭：焦炭消费大户为钢铁企业占焦炭产量的70%以上,业内人士预测“十一五”期间我国焦炭产量的涨幅为15～20%,2010年达到4.85亿吨。世界焦炭贸易量将有所增加。小型及土焦炉彻底停产后机焦缺口较大。
(2) 焦炉煤气：本项目生产的焦炉煤气，除用于焦炉加热、洗脱苯管式炉、燃气锅炉用煤气外，剩余煤气供应给本集团炼钢厂发电机组发电。
(3) 煤焦油：煤焦油加工的产品是精细化工的主要原材料，也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料等工业的基础原料。目前，煤焦油市场较为紧俏。近几年，随着我国国民经济的发展，进口的煤焦油产品已过近十种，主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率和超高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率石墨电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短1/2-2/3，电耗可降低20%-50%。“十五”间，我国普遍推行高功率电极，针状焦需求量将有较大幅度的增加，煤焦油加工产品的走俏，将直接导致煤焦油市场的紧俏。本工程生产的煤焦油将销往当地炭黑厂等企业。
(4) 硫磺：硫磺供应当地或外地硫酸厂、化工厂等企业。
(5) 硫铵：硫铵用作肥料或供应化工厂等企业。
(6) 粗苯：粗苯由于其苯衍生物发展和需求增加较快，在国内一直是短线产品，不足部分依赖进口。近几年我国利用苯及其衍生物的化工产品需求增加较快，对粗苯的需求将会增加。预计未来一段时间内，粗苯的供需矛盾不会缓和，粗苯市场前景广阔。本企业生产粗苯外售。
生产规模：根据国家产业政策，结合企业资金筹措情况，确定拟建规模年产98万吨焦炭及副产品。
产品方案：
序号
产品名称
产品规格
单位
产量
备注
1
全焦(干)

Kt/a
1016.48

其中：>40mm
GB/T1996-2003
kt/a
864.12

40-25mm
kt/a
71.15

25-10mm
kt/a
45.74

<10mm
kt/a
35.47

2
焦炉煤气(干)
Qnst=17900kj/Nm3
kNm3/a
427992

其中：焦炉自用
Qnst=17900kj/Nm3
KNm3/a
192596

管式炉用

KNm3/a
9580

溴化锂机组用

KNm3/a
10811.59

发电

KNm3/a
215004.41

3
焦 油
YB/T5075-1993
t/a
46430

4
硫 磺

t/a
2969

5
硫 铵
GB535-1995
t/a
12800

6
粗 苯
YB/T5022-1993
t/a
13422

§1.2.2原料辅助材料及燃料的供应
原料供应：本项目所需原料精煤需企业协助提供炼焦用洗精煤和其它配煤的来源。
精煤相关数据如下
序号
煤种
灰分
%
硫分
%
挥发分
%
水分
%
粘结指数%
胶质层
mm
供应地
1
高硫焦精煤
≤9.5
≤1.5
≤28

山西
2
2#气精煤
≤9.0
≤0.6
≤37
≤9.0
≥60
≥11
兖州
3
瘦精煤
≤10.5
≤0.5
≤16
≤9.0
≥10

山西 河北
4
高硫肥精煤
≤9.5
≤1.5
≤33
≤9.0
≥82
≥18
山西 河北
5
1/3焦精煤
≤9.0
≤0.6
28~38
≤9.0
≥80
≥16
济宁
6
高硫气肥煤
≤8.5
≤1.8
≤43
≤9.0
≥90
≥19
新泰
辅助材料供应
焦油洗油:含萘<5% 1344.6t/a
PDS-600 工业品 8.0t/a
H2SO4(93%) 工业品 12028.4t/a
NaOH(42%) 工业品 1320t/a
盐酸(31%) 工业品 1368t/a
辅助材料化产所需的焦油洗油、硫酸、氢氧化钠：
洗油
潍坊隆德工贸有限公司
净化剂
巨野龙腾矿山环保有限公司
污水处理药剂
淄博隆星环保热力设备有限公司
盐酸
淄博伟业实验仪器有限公司
氢氧化钠
淄博伟业实验仪器有限公司
小剂量的辅材由市场购买
燃料供应：本项目所用燃料为自产焦炉煤气。
§1.2.3厂址：山东省**青龙山工业园区
§1.2.4项目工艺技术方案
§1.2.4.1工艺方案的确定
工艺技术方案要在保证产品质量，充分利用当地煤炭资源的前提下，采用技术水平适度先进，稳妥可靠的技术方案。本项目由备配煤、炼焦、熄焦、筛贮焦、煤气净化，煤气贮存、热电站、公用工程、三废治理组成。煤气净化包括：冷凝鼓风、脱硫、硫铵、终冷洗苯、粗笨蒸馏、油库等。
§1.2.4.2工艺流程
§1.2.4.2.1备配煤
备配煤的任务是将运入厂的各单种煤配制成符合质量要求的炼焦煤料。由贮煤场、配煤仓、粉碎机室、煤塔、运煤皮带组成。
(1) 贮煤场：为保证焦炉连续均衡生产和焦炭质量稳定，备煤工序应设置具有一定容量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模、煤源地距焦化厂的距离、运输方式及供煤的均衡性因素。
煤场操作容量一般按10-15天考虑，堆煤高度以4.0-6.0米为宜。
本工程日需干精煤3664.3吨，以15日贮量计，需～15000m2，分为3个贮煤区，贮不同的煤。在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。此外贮煤场应配备自动洒水装置。
(2) 予粉碎工段
予粉碎工段主要用于气煤等难破碎的煤的一次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在予粉碎机室内设有2台 PFCK1825型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为400t/h.台。由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤一分为二，经过2台予粉碎机后流到去配煤槽的输送机上。
在运输焦煤、肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。
(3) 配煤
本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入8个F 8m一期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽的贮量为550t，总贮量为4400t，可供2×55孔5.5m捣固式焦炉约21小时的用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。
精煤相关数据如下：
序号
煤种
灰分
%
硫分
%
挥发分
%
水分
%
粘结指数%
胶质层
mm
供应地
1
高硫焦精煤
≤9.5
≤1.5
≤28

山西
2
2#气精煤
≤9.0
≤0.6
≤37
≤9.0
≥60
≥11
兖州
3
瘦精煤
≤10.5
≤0.5
≤16
≤9.0
≥10

山西 河北
4
高硫肥精煤
≤9.5
≤1.5
≤33
≤9.0
≥82
≥18
山西 河北
5
1/3焦精煤
≤9.0
≤0.6
28~38
≤9.0
≥80
≥16
济宁
6
高硫气肥煤
≤8.5
≤1.8
≤43
≤9.0
≥90
≥19
新泰
(4)粉碎机室
粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理， 使其粉碎细度<3mm精煤含量不小于90%，从而保证入炉煤的粒度，满足炼焦生产的要求。
粉碎机室内设2台PFCK1825可逆反击锤式粉碎机，一台生产，一台备用，单台设备处理能力为400t/h。粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。
在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。
(5) 煤塔顶层
由粉碎机室来的装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。
(6) 煤焦制样室
煤焦制样室是厂化验室的一个组成部分，由试样破碎和缩分间、试样贮存间、试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分、破碎到1.5mm及0.2mm以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分、破碎、研磨到80目以下，送中心化验室做工业分析。
(7) 煤的运输
由受煤坑至粉碎机、转运站、煤塔、配煤用皮带输送机运送。输送机型号在设计阶段确定。
§1.2.4.2.2炼焦、熄焦
（1）概述：
焦炉是炼焦制气工艺的核心热工设备。焦炉由炉体、护炉铁件、附属管道组成。焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及构筑物上，包括：焦炉基础、煤塔间台、端台、抵抗墙。本项目采用的焦炉SK55SX-520/16.0F型焦炉，其炉体主要尺寸及工艺参数
名 称 SK55SX-520/16.0F型
1.炭化室全长 15980mm
2.炭化室全高 5500mm
3.炭化室机/焦宽 510/530mm
4.炭化室锥度 20mm
5.炭化室中心距 1350mm
6.排烟孔规格/个数 Φ380mm-3
7.炉墙壁厚 90mm
8.炉顶厚度 1250mm
9.装煤后空高 200mm
10.加热水平高度 700mm
11.立火道中心距 480mm
12.立火道个数 32个
13.炭化室全容积 45.70m3
14.煤饼尺寸 14700×5300×450mm
15.煤饼干重量 34.70t
16.炭化室孔数 55孔
17.适应规模 1.0Mt/a
18.实际产能 101.6Mt/a
19.硅砖量 9000t
20.其他粘土砖 5400t
21.隔热砖材 450吨
22.铸铁件 2800t
23.护炉铁件 1500t
24.焦炉大机车 2×1560t
25烟囱高度 145m
26.结焦率 75%～76%
28.周转时间 25hr
29.干煤气产率 320Nm3/吨煤(干)
（2） 生产流程简述：
由备煤工段来的配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室。煤饼在950-1050℃的温度下高温干馏，经过24.5小时后，成熟的红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场，熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为～0.3Mpa，温度为～78℃的循环氨水喷洒冷却，使～700℃的荒煤气冷却至84℃左右，经吸气弯管入吸气主管，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水，经焦油盒也流入吸气主管和荒煤气一起送至冷鼓工段。
装煤时，消烟车走行到装煤的炭化室炉顶，消烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的除尘专用烟气转换阀接通，烟气经排烟活动对接套筒、除尘专用烟气转换阀抽至地面站，经脉冲袋式除尘器净化后，排入大气。
推焦过程中逸散的粉尘经熄焦车上方设置的大型集尘罩,将烟气收集后引向地面站,经冷却、除尘排入大气。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，产生的热量经炉墙传至炭化室焦饼。燃烧烟气温度可达～1280℃，燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道，最后从烟囱排出。
（3）烟气排放:
每座焦炉用一座～145米高的烟囱，上口径ф3.2米，烟气排放量及组成见下表:
名 称
排放截面
排放高度
排放量
废气组成(%)
烟 囱
ф上3.2m
～145m
133985m3/h
CO2 H2O O2 N2
6.36 20.72 3.65 69.2
回炉煤气采用洗苯后的煤气，硫化氢含量≤200mg/Nm3，废气中SO2含量符合排放标准。
（4）焦炉机械配置：
2×55孔焦炉机械配置如下表：
序号
名 称
数 量 （台）
操 作
备 用
1
装煤车
2
0
2
推焦机
2
0
3
拦焦机
1
1
4
导烟车
1
1
5
捣固机
2（套）
0
6
电机车（干湿两用）
1
1
7
熄焦车
1
1
8
液压交换机
2
0
（5）焦炉机械的主要性能及特点：
焦炉机械的设计吸收了我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计和制造。它的各个单元既可手动操作，又可单元程序控制。它具有炉门、炉框、炉台的清扫和头尾焦以及余煤收集处理功能。司机室和配电室内壁和顶棚镶有保温板，具有防热、防寒的作用。司机室、配电室设有工业空调，改善了司机的操作环境。
1)装煤车
装煤车分为左、右型。装煤车设置走行、机械化送煤、余煤回收、炉头烟密封装置、煤饼清理等装置。装煤车可以通过煤塔，实现左右型互为备用。且左右型装煤车可以同时在煤塔下工作。装煤车走行至煤塔下，其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到定位要求，并与捣固机设置了联锁。定位后方可开启捣固机；当捣固机工作完后，捣固锤完全提出煤槽且安全钩锁闭后，装煤车方可走行。在装煤车上设有煤饼顶部表面压实装置，该装置通过一个双槽钢梁，由齿条传动装置，沿着煤饼长向移动，在震动煤饼的同时刮平震动器前的浮煤，使煤饼顶面压平压实。
装煤车的主要技术规格如下：
轨距 12000mm
轨型 QU120
走行速度 5～75m/min
走行对位精度 ±10mm
装煤速度 1.6～16m/min
装煤底板行程 17615mm
装煤底板驱动方式 变频电机、链条驱动
停电煤槽底板退出 需有应急措施
煤槽双活动臂行程 2×40mm
电 源 3Ph，380V，50Hz
供电方式 滑触线导入
整车重量 500t
2)推焦机
推焦机设有推焦、取闭炉门装置，机械清扫炉门及炉框装置，头尾焦回收装置、机械清扫操作台，上升管根部和炭化室顶部除石墨装置，推焦电流自动显示和记录等。司机室和电气室设空调。各单元程序操作，均由ＰＣ机控制。推焦机的主要技术规格如下：
轨距 12000mm
轨型 QU120
走行速度 5～75m/min
走行对位精度 ±10mm
电 源 3Ph，380V，50Hz
供电方式 滑触线导入
整车重量 ～370t
3) 拦焦机
拦焦机设有除尘罩，一次对位，设有取、装炉门和导焦机构，机械清扫炉门、炉门框机构，头尾焦回收装置和炉台清扫装置，所有上述单元即可手动操作又可采用单元程序控制（PC）。拦焦机的主要技术规格如下：
第一轨与第二轨中心距 2300mm
轨型 QU100
第三轨至第二轨中心距 8600mm
走行速度 3-60m/min
走行驱动方式 三台变频调速电机驱动
外形尺寸（长×宽×高） 21200mm×12200mm×10500mm
电 源 3Ph， 380V, 50Hz
供电方式 滑触线导入
整车重量 ～225t
4)固定式捣固机
固定式捣固机由安全挡装置、导向辊装置、提锤传动装置、停锤装置、捣固锤、机架、集中润滑系统、电控系统等组成。
捣固机捣固锤的数量为24个。捣固设备由8组3锤捣固机组成。8组捣固机之间用水平销轴连接，各自位置具有互换性。采用固定式捣固机，无走行机构，减少维修和故障点。捣固机的主要技术规格如下：
轨距 2000mm
轨型 50kg/m
捣固一个煤饼时间≯7min，装煤煤饼密度1.0t/m3(干)以上，捣固煤饼密度均匀，煤饼的稳定性好。
整车重量 ～80t
5) 消烟车
消烟车采用自动揭、关炉盖方式。三个吸口来抽吸装煤时的烟尘，进入燃烧室燃烧后的废气经冷空气掺混装置，并配有进风口来调节烟尘的温度和流量，通过压力计来观察和调节各个支管的压力的平衡。为确保设备的安全使用，设有防爆口，另外增加了关闭上升管的辅助功能，本车具有自动化程度高，使用维护方便等特点。消烟车的主要技术规格如下：
轨距 5834mm
轨型 50kg/m
走行驱动方式 两台变频调速电机驱动
走行速度 0～60 m/min
吸尘口数量为 3个
消烟形式 干式、燃烧式
外形尺寸（长×宽×高） ～12100×10200×7200mm
电 源 3Ph，380V，50Hz
供电方式 滑触线导入
整车重量 ～75t
6) 熄焦车（湿法熄焦固定底板式）
熄焦车为底板固定，侧开车门，主要由转向架、车底板、车箱及开门机构组成。熄焦车与电机车、拦焦机配合设计。熄焦车的主要技术规格如下：
轨距 2000mm，
轨型 QU100
车箱有效容量 ～33 t（焦）
车箱有效长度 ～8000
车箱底板固定底板面与水平面夹角 28°。
车箱门打开最大宽度650±20mm。
开门机构和制动装置为气动，工作压力600kPa，气源设在电机车上，由电机车司机操作，车门在关闭位置时能自锁。
熄焦车车箱内壁及底板均镶有耐热铸铁板，以适应骤冷骤热的工作环境。
熄焦车两端部设有缓冲器及车钩，并与电机车配合设计,使电机车可位于熄焦车的两端。
外型尺寸（长×宽×高） ～12250×6170×6630mm
整车重量 ～105 t
开门机构:
开门气缸1个，为单向作用套筒式，由电机车司机操作。
车门的开闭动作由限位开关通过电气控制，保证其动作准确。
7) 电机车（干湿两用）
电机车用于牵引和操纵湿熄焦车，设计上考虑了改造为干湿两用车的位置。电机车走行采用变频调速。熄焦车车箱门采用气动开闭，车厢为固定斜底，结构简单，趟水快，使熄焦后的焦炭带水量少。
本电机车主要由车体、走行装置、制动系统、气路系统、牵引缓冲装置及电气系统组成。
在电机车上可通过走台梯子直接登上焦炉焦侧炉台，司机室置于车体偏外侧，视线广阔，空压机电气柜置于机器室内，机器室封闭隔热，内设有冷气机，电控装置置于其内。冷风机用压缩机置于司机室外，在靠炉侧设有风包1台及电源滑线支架，电机车两端设有缓冲器及牵引挂钩。电机车的主要技术规格如下：
牵引重量 150t
走行速度： 10～190m/min
走行驱动方式 两台变频调速电机驱动
制 动 空气闸瓦+盘式
轨 距 2000mm
外形尺寸（长×宽×高） ～8000×7000×6630(mm)
整车重量 ～50t
8)液压交换机
液压交换机包括焦炉煤气油缸、废气油缸、液压系统、电气系统和行程显示系统。交换机的主要技术规格如下：
焦炉煤气系统油缸 （1×60孔）
数量 1个
额定拉力 70kN
拉条行程 420mm
设计行程 460mm
直径 Φ160mm
废气系统油缸 （1×60孔）
数量 1个
额定拉力 100kN
拉条行程 610mm
设计行程 700mm
直径 Φ200mm
交换周期 20min
交换时间 46sec
电源 3Ph、380V、50Hz
（6）工艺装备
1）集气系统：
集气系统包括上升管、桥管及阀体、集气管、吸气弯管、低压氨水喷洒装置、焦油盒和辅助水管、蒸汽管以及相应的操作台等。
①设计采用单集气管，双吸气管，有利于荒煤气的顺利导出，稳定集气管压力。吸气弯管上设手动和自动调节翻板，调节集气管内煤气压力。使其保持规定的压力，不使炭化室出现负压操作现象。
②与6米焦炉相比由于单孔装煤量增加，瞬间荒煤气量大，设计考虑适当加大炉顶空间和上升管直径，使煤气快速导入集气管内，减少装煤时炉门处的烟尘外逸。
③上升管内衬粘土砖和隔热材料，降低上升管外表面温度，改善炉顶操作条件。下部用铸铁座与炉体连接，防止烧坏上升管下部结构。
④桥管顶部设有水封盖，防止荒煤气外逸，桥管与阀体的连接，采用水封承插结构，氨水可在内部形成水封，可避免荒煤气的泄露。桥管上装有低压氨水喷洒装置用来冷却荒煤气。使荒煤气温度于800℃左右冷至85℃左右。
⑤集