瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造施工组织设计.docx

瑞星集团有限公司 合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程技术部分瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程技术文件建设单位：瑞星集团有限公司参选单位：四川省工业设备安装公司法定代表人或委托代理人： （签字）日 期：二一一年四月八日编制总说明1、编制目的本施工组织设计为响应瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程招标书而编制。目的是对本建设项目的实施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的工期、质量、安全等目标的实现。本施工组织设计的编制，还在于让建设单位、设计单位和监理单位更全面地认识和了解我公司对“合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程”施工全过程将采取的主要施工手段、方法和措施以及所需的外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足，以便工程中标后，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充措施。(1) 同时进一步让建设单位更加确信我公司对本项目的重视，和按期优质完成本工程的能力和信心。(2) 本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目高效管理模式、重视“四新技术”的应用、加强施工过程的质量、安全、工期等各项管理能力，科学合理的选择施工方案，保证工程全过程合理有序连续的施工，确按期完成全部施工任务，参加工程的综合调试并提供技术支持。2、编制指导思想坚持公司质量、环境、职业健康安全方针：“诚信为本，质量优异，顾客满意；遵纪守法，科学管理，持续改进。” 坚持“以业主为中心，以法规为准绳，追求卓越管理、创造优质品质、提供至诚服务”的施工组织方针。实现“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求 ”的公司经营理念和创建精品工程的信心。3、编制依据(1) 瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程招标书及图纸、答疑和现场察勘；(2) 合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工图；(3) 工程特点、环境和类似本工程的经验资料等；(4) 现行国家最新相关化工建设安装工程施工及验收规范、规程及标准；(5) 本公司质量、环境、职业健康安全管理手册。4、技术标组成 本施工组织设计包含：合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工方案和投入的资源情况，企业主要业绩等，管理人员及简历，企业及人员资质参见商务文件。本施工组织设计同中标后编制的专项方案和指导书一起，共同指导本工程项目的施工。随着施工的展开和技术的深入，我们还将在具体实施中，努力探索更为科学、合理、经济的施工技术和管理方法。目 录第一章 概述11第一节 编制依据11一、招标书11二、现场执行的标准规范11三、公司企业标准14四、工程项目的施工管理经验14第二节 工程项目概况15一、工程概况15二、施工内容及范围界定16第三节 现场施工条件17一、业主提供的临时工程施工条件和设施17第四节 项目特征17一、项目特点17二、施工重点、关键点19第五节 我公司有利条件与技术储备19一、丰富的类似工程项目的施工及管理经验19二、完善的质量体系与规范化、程序化和科学的项目管理模式20三、拥有成熟的施工技术、工艺与技术储备20四、具有丰富的化工建设与机电工程施工经验20五、熟悉和掌握合成氨施工的工艺、程序和要领21六、焊接工艺评定，满足本工程使用21七、丰富的高、精、难、险的设备吊装与大型吊车实施吊装经验21八、同类工程业绩一览表21第二章 施工总体部署34第一节 对本项目的认识、投入34一、高度重视及重点投入34二、公司对项目部的政策36第二节 项目实施目标和实施方式37一、项目管理目标37二、项目实施方式和工作思路38三、关键项目对策措施39第三节 项目组织结构及职责划分41一、项目组织机构设置原则41二、项目组织机构基本构成及职责42三、项目劳动组织形式45四、项目部各部门的职责46第四节 施工总程序及里程碑工期计划52一、 施工总程序确定52二、施工阶段划分和工作内容53三、 里程碑计划及工期计划网络54第五节 全场性施工准备和资源投入规划55一、全场性施工准备55二、劳动力配置计划58三、拟编制的主要专项方案58第六节 施工总平面布置及临设59一、总平面布置原则59二、施工总平面布置图59三、临时设施布置说明59四、施工用水电气及通讯60第三章 施工主要程序与方法61第一节 大型设备吊装技术方案61一、概述61二、吊装特点62三、设备吊装的一般方法与选用原则62四、吊装方法选用63五、典型吊装方法65第 二 节 离心压缩机及蒸汽透平安装70一、准备工作70二、开箱检验71三、基础检查验收及处理71四、埋置顶丝垫板或平垫铁71五、机组就位找正71六、机组初平、初对中和一次灌浆72七、机组精平与对中72八、机组二次灌浆73九、机组精对中73十、附属设备、机泵及附件安装73十一、机组配管73十二、机组油洗74十三、机组最终对中75十四、机组调试（辅助系统试运）75十五、机组试运75第 三 节 往复压缩机及驱动电机安装78一、准备工作78二、开箱检验78三、基础检查验收及处理78四、机身清洗检查79五、机身就位找正79六、机身初平、找正和一次灌浆79七、机组装配与精平80八、机组二次灌浆80九、内件组装81十、电机安装82十一、附属设备、机泵及附件安装82十二、机组配管83十三、机组油洗83十四、机组最终对中83十五、机组调试83十六、机组试运84第 四 节 一般静设备安装87一、工程概况87二、编制依据87三、设备安装施工条件87四、基础验收87五、设备验收和清点87六、设备安装88七、施工程序90第五节 一般机泵、风机安装92一概述92二、基础验收92三、设备开箱和验收92四、基础表面处理92五、泵的安装92六、机泵安装程序93七、风机安装94八、风机安装程序95第六节 浮阀塔内件的施工方法97一、施工准备97二、塔盘安装97三、安全措施99第八节 管道施工技术方案99一、概述99二、建立健全管道施工质量保证体系100三、管道预制通则100四、地上管道安装通则103五、支架制作安装通则105六、动设备配管107七、管廊管道的安装111八、高塔管道的安装111九、蒸汽伴管安装114十、地下管道安装117十一、地下管防腐120十二、压力试验127第九节 焊接施工技术方案129一、概述129二、焊接工艺评定129三、焊工130四、焊接方法和焊接材料131六、焊前准备134七、焊接施工138八、无损检测140九、焊接质量控制147第十节 电气施工技术方案148一、工程概况148二、电气安装施工148三、电气试验153第十一节 仪表施工技术方案161一、本仪表工程特点161二、施工程序和要求161三、DCS系统安装和调试168四、质量控制措施174五、设备材料管理175第十二节 管道焊后热处理施工技术方案176一、编制依据176二、热处理主要工作程序176三、程序工作技术要求176四、热处理方法177五、质量控制措施177第十三节 绝热施工技术方案179一、绝热工程工作流程179二、施工要点179三.绝热层施工182四防潮层施工185五、薄铝合金板保护层施工185六、质量检查187第十四节 防腐施工技术方案188一、概述188二、施工要求189三、基层处理189四、氯磺化聚乙烯涂料涂装189五、环氧煤沥青防水涂料涂装191六、溶剂型钢结构膨胀防火涂料的涂装191七、环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工192八、水玻璃胶泥或环氧煤焦油胶泥衬砌防腐块材、板材196第四章 质量保证体系及保证措施197第一节 质量方针与质量管理目标197一、公司质量 环境 职业健康安全方针197二、质量管理目标197三、质量控制依据197第二节 工程质量控制原则197一、工程质量控制原则197第三节 工程质量管理体系197一、执行经认证的公司质量管理体系197二、建立宏观控制197三、建立项目质量管理组织机构及程序197四、项目质量管理职责197第四节 工程质量管理措施197一、质量保证及管理措施197二、质量控制与质量保证的一般要求197三、竣工验收质量控制197四、质量过程控制197六、质量事故或不合格品的处理197七、质量检查控制点197第五章 职业健康、安全体系及保证措施197第一节 职业健康安全方针、目标197一、安全工作方针197二、安全管理目标197三、安全管理思路197四、安全管理原则197第二节 项目职业健康安全管理体系197一、职业健康安全体系197二、 职业健康安全管理基本规定197第三节 危险源辨析及控制方法197一、危险因素调查评价197二、本项目的重大危险因素清单197三、重大危险因素的控制方法197第四节 协商与交流197第五节 绩效监测197第六节 事故、事件、不符合、纠正与预防措施197第七节 危险因素控制措施197一、对人的不安全行为的控制措施197二、高处作业危险因素控制措施197三、施工用电（含电动工具）控制措施197四、脚手架作业危险因素控制措施197五、交通运输危险因素控制措施197六、施工用压力容器危险因素控制措施197七、消防方面危险因素控制措施197八、相关方危险因素控制措施197九、大中型起重机械危险因素控制措施197第六章 文明施工及环境控制措施197第一节 文明施工管理197一、文明施工目标197二、文明施工管理体系197三、文明施工管理措施197第二节 环境控制措施197一、环境因素调查与评价197二、固体废弃物控制措施197三、废水排放控制措施197四、噪声排放控制措施197五、粉尘排放控制措施197六、节能降耗管理197第七章 季节施工及夜间施工措施197一、汛期施工措施197二、雨季及防雷电措施197三、防暑降温措施197四、夜间措施197第八章 应急预案与响应程序197一、本工程施工中可能发生的紧急情况197二、应急准备197三、应急响应197四、火灾、爆炸应急措施197第九章 工期目标保证197一、工期目标保证原则197二、工期目标保证措施197第十章 主要管理方案197第一节 物资采购和管理197一、物资采购、管理原则197二、采购依据和程序197三、材料、设备采购管理要点197四、材料、设备现场管理要点197五、甲供材料、设备现场管理要点197第二节 机械设备和器具管理197一、机具调配197二、施工过程机械日常管理197三、机械设备保养197四、机械设备修理197五、计量管理197第三节 工程档案资料管理197一、文件、资料、档案管理标准197二、文件、资料、档案管理组织机构及人员197三、文件资料管理办法197四、施工图纸复核与使用197五、竣工资料编制与移交197第四节 项目成本管理及降低成本措施197一、项目成本管理197二、降低经济成本措施197第五节 成品保护措施197一、工作内容197二、工作重点197第十一章 保修、服务承诺197第一节 服务原则197第二节 施工阶段197第三节 保修阶段197第十一章 附 件197附件1：拟投入本工程的大型、关键设备列表197附件2：主要测试、计量及质量控制设备列表197附件3：工期进度计划197附件4：拟投入劳动力计划197附件5：施工总平面布置图197附件6：临时用地计划197附件7：本工程焊接、检验试验等特殊工种人员情况一览表197附件8：企业组织机构情况表197附件9：设备安装工程量清单197 305 / 327 投标文件第一章 概述第一节 编制依据一、招标书2011年3月17日瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造气化、净化装置区安装工程施工招标文件与设计图纸。二、现场执行的标准规范本项目执行如下的施工规范和标准。序号标准号标准名称一建筑工程1GB50026-93工程测量规范2GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范4GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程6JGJ59-99建筑施工安全检查标准7GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准9GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范10GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范二焊接1GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定5JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程6JB4730-2004压力容器无损检测7JB/T4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验8GB/T5117-95碳钢焊条9GB/T5118-95低合金钢焊条10GB3323-87钢焊缝射线照像及底片等级分类法11SH3524-92石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准12GB928-67焊缝射线探伤质量标准SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程三机械1GB150-98钢制压力容器2GB151-99管壳式换热器3压力容器安全技术监察规程4GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范7HG20201-2000化工工程建设起重施工规范8HGJ20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）9HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）10HGJ207-83化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）11HGJ208-83高压化工设备施工及验收规范12HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范13HGJ210-83圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范14HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范15HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准16SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准19HGJ20282脱脂工程施工及验收规范20GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范21GB5027098橡胶衬里化工设备22SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3536-2002石油化工工程起重工程规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范四管道1GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准2GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范3GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范4HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范5HG/T21629-1999管架标准图6SH3501-2002石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范7SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准 五电气1GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准2CECS49:93低压成套开关设备验收规程3GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范6GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范7GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范8GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范9GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范10GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范11GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范12GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范13GB50259-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范14GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范15GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范16GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范17SH3097-2000石油化工静电接地设计规范六仪表1GB50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范2GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准七防腐1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范3GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准4HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范5SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准八绝热1GB4272-92设备及管道保温技术通则2GB/T11790-96设备及管道保冷技术通则3GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准4GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范九锅炉1DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2DL/T5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）3DL/T5007-92电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）4DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）十综合1GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范2GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准3GB50319-2000建设工程监理规范4JGJ59-99建筑施工安全检查标准5HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范6HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规范7HG20234-93化工建设项目进口设备、材料检查大纲8HG20235-93化工建设项目施工组织设计标准9HG20237-94化工工业工程建设交工技术文件规定10质技监局锅字（1999）154号压力容器安全技术监察规程11TSG R0004-2009固定式压力容器安装技术监察规程12SH3505-1999石油化工施工安全技术规程13GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范14建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定15HG2023493化工建设进口设备、材料检验大纲三、公司企业标准1公司ISO 9001质量体系文件2压力管道安装质量保证手册 CAYLGDSC-C/0-2010与体系文件。3压力容器制造安装质量保证手册 CAYLRQSC-C/0-2010体系文件4公司ISO14001环境管理体系文件和GB/T28001职业健康安全管理体系文件四、工程项目的施工管理经验公司自成立以来先后完成四川化工总厂投资兴建的5万吨/年合成氨、硫酸、硝酸装置、30万吨/年合成氨、48万吨/年合成尿素生产线，并获得获国家优质工程银质奖；四川维尼纶厂投资兴建的聚乙烯醇装置、制氧装置、醋酸乙烯装置、甲醇装置、乙炔发生装置，获优良工程；自贡市鸿化总厂28.5万吨/年联碱扩建安装工程；荆门石化总厂4万吨/年分子筛脱腊装置，80万吨/年重油催化、裂化装置双脱部分工艺管道、设备及钢结构安装，或优质奖项；荣获四川“天府杯”金奖的25万吨/年气体分馏装置工程；贵州赤水天然气化工厂15万吨/年尿素生产线，获四川省“天府杯”金奖；贵州西洋肥业10104/年合成氨合成工段安装；中国核工业部建峰化工总厂迁扩建工程；宜宾天原股份有限公司12万吨MPVC/年扩建VCM子项目分馏、转化、制酸、乙炔、冷冻、聚合、压缩等工段安装工程；大邑等氮肥厂合成氨、尿素、硫酸氨、碳酸氨等生产线，；广西石化350万吨/年重油催化裂化装置稳定及压缩机区、分馏二区、管桥空冷二区安装工程；利尔化学股份有限公司氯氟吡氧乙酸酯生产线安装；德阳市南塔化工有限责任公司合成氨项目施工；贵州宜化化工有限责任公司2030工程合成段设备及工艺管道安装；等众多类似化工项目。第二节 工程项目概况一、工程概况（一）瑞星集团有限公司合成氨原料路线改造一期工程（日产品税1060吨合成氨）装置期工程，其中粉煤气化项目：气化、净化装置区设备安装、工艺管道配置（含本界区的外管架等公用工程管线）、电气、仪表、防腐、保温等安装工程。以及吹除、试压、工程验收等开车服务工作。建设地点在山东省东平县彭集镇，距离县城10公里左右。交通条件便利。（二）合成区主要由以下单元组成：第一标段：气化第二标段：渣水第三标段：低温甲醇洗第四标段：变换第五标段：甲烷化第六标段：氨压缩（三）设计单位： 1、合成装置规模：日产品税1060吨合成氨装置。压力：0 MPa 5.5MPa；温度： -45460 2、设计单位：兰州航天石化工程公司二、施工内容及范围界定1、合成氨原料路线改造工程粉煤气化、净化装置区设备安装、工艺管道配置、电气、仪表、防腐、保温等安装工程及吹除、试压、工程验收等开车服务工作1) 以装置内消防检修通道中心线为界自然划分，工艺管线的施工迟到甩口位置的施工单位负责接口（或甲方负责指定）。2) 电仪方面负责低压配电室出线至装置区内的所有电气设备的安装就位，线缆的敷设，设备的上电调试（界口为所有线缆接入低压配电盘）；负责完成本标段至低压配电室或控制室的电缆敷设、接线、标示、外部元件和回路测试。 3) 双方安装工作以盘柜出线端子排为界，系统调试阶段由双方按各自负责范围配合完成。 4) 设备的安装根据设备实际安装量来进行计算，在工程结算时将业主安装的工程量去除。2. 材料供应方式： 工程安装主材由甲方提供（施工单位按实际用量向甲方领用）；辅材（焊条、施工机械、氧气、乙炔、氩气、氮气、防锈漆、面漆、斜铁、垫铁、滑板等）由施工单位自购。所有施工范围内的设备、材料运抵甲方厂区由施工单位负责卸车（在厂区内发生的设备、材料的二次搬运均不计取二次搬运费用），报价时考虑此因素。 3. 质量等级： 满足图纸要求及现行国家及行业的标准和规范要求。4. 工程要求工期 ： 根据甲方要求按期完工，以甲方开工令为准，要求在2011年9月31日达到中交条件（甲方计划在2011年3月28日左右达到吊装条件）。第三节 现场施工条件一、业主提供的临时工程施工条件和设施1、水源、电源业主提供进场水、电源，能满足建设生产大临和施工期间使用。2、道路业主满足进场施工用主要道路，不包括大件运输和安装、吊装临时道路3、场地情况场地平整已达到施工要求第四节 项目特征一、项目特点1、项目建设意义重大本项目的顺利建成投产，为瑞星集团有限公司在国内合成氨行业的地位得以进一步提升，为后期增容，达到国内第一大合成氨生产基地打下基础，因此项目建设意义重大。2、工程量大、施工难度大、质量要求高本项目为大型化工建设项目，设计工艺由6个大工艺单元组成，工艺复杂，安装中设备约7000吨，分布在单元框架内外，设备安装高度从地面到99m标高不等，管道材质类型、大小规格、介质品种较多，工程量达到约20Km，以及大量的电力电缆与仪表安装任务，因实现工艺的需要，对施工质量要求较高，要求施工单位必须引起足够的重视，保证资源的投入，确保工程实现设计技术与质量目标。3、需要大型吊装设备与众多施工技术装备本项目中大型塔类设备、储罐设备较多，单个设备重量较重，没有多个大型吊装设备难以实现本工程的吊装需要。为满足工程吊装、管道焊接、电气施工等工程任务，需要投入大量的焊接与检测设备、调试设备，对于部分框架内的重型设备还需较多的起重吊装工装设备等，技术装备投入较大。4、设计紧密、施工空间受限、各工序交叉较多本工内工艺设计先进，设计紧密，施工场地小，设备容量大，管道多，各专业施工相对集中，各工序、各专业的工序配合、交叉较多，安装要求高。5、参建单位多、经济关系复杂、协调工作较大本项目参建的单位较多，如：容器设备制造单位、土建单位、压缩设备制造厂、和其他设备供货单位与配套厂，施工单位不仅要完成安装施工任务，还应与各设备、配件供货单位做好到货时间的协调工作，减少设备堆放时间，保证安装的准确可靠等，与土建单位协调土建结构满足设备吊装条件等；与建设单位协调各阶段施工条件、办理材料设备领用、工期进度安排等大量的协调工作。6、建设周期短按投标书要求，2011年9月31达到中交条件，距离交标时间仅6个月，在6个月内完成中交条件的工期要求较为紧张，需要施工单位引起足够的重视，加强组织管理、快速反应，投入足够的人力、物力、技术装备方可实现。二、施工重点、关键点1、大型塔类设备吊装、混凝土框架内设备吊装 本装置中，H2S吸收塔、CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔、热再生塔、精脱硫槽重量大，其它部分设备安装位置高.CO2吸收塔、汽提/CO2解析塔设备本体较长,因现场空间狭小,在现场无法进行地面整体组对,则进行高空组对,是该装置中静设备施工难点和重点。 塔类设备基础预留螺栓精度要求高，中心偏差要求控制在1.5mm以内。2、管道焊接与质量控制 本装置具有高温、易燃、易爆、有毒腐蚀介质多，对管材、阀门焊接材料使用应严格按要求检验合格后使用。 不锈钢的焊接技术要求高，焊接质量检验标准高，不锈钢的焊接质量直接影响工艺管道的使用寿命和装置的正常运行，对不锈钢的焊接质量的控制是本装置施工的重点和难点。 装置系统具有低压真空要求的，应制定有效的真空试验检验方案。 材料材质多而复杂，介质腐蚀强，工程具有16Mn、20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10材质，因此必须作好标识移植和半成品保护工作。3、 本装置中的压缩机、透平机，因安装程序多、精度较高、质量风险较大，是本工程中的质量控制重点。4、本单元内工艺设计先进，设计紧密，施工场地小，设备容量大，管道多，安装要求高。 根据框架的特点，应严格按方案规定，进行设备有序吊装，以确保工期。5、工程具有对成品设备保护要求高的特点，应制定成品保护措施。第五节 我公司有利条件与技术储备一、丰富的类似工程项目的施工及管理经验1、公司在国内外已建成7套大中型化肥项目，多个项目获得优质奖或“天府杯”。2、公司多年来承接过众多化工建设项目，具有丰富的化工项目施工经验。二、完善的质量体系与规范化、程序化和科学的项目管理模式自1952年公司公司成立近60年以来，长期从事机电安装、化工建设、国防军事基础工程（如：风洞建设、航空发动机试验装置）等，形成了工业安装工程施工成熟的管理体系，具有完备并运行良好的质量、环境、职业健康安全管理体系； 三、拥有成熟的施工技术、工艺与技术储备本工程涉及到的工艺、技术为我公司众多类似工程施工积累下技术及工艺基本涵盖；可为本工程与技术工艺借鉴有：获国家银质奖的四川化工总厂合成氨项目，及众多合成氨与其他化工建设项目；配套完善的化工、锅炉、球形容器、储罐等压力容器与管道焊接工艺，可覆盖本项目的焊接需要； 2.4米2.4米引射式跨声速风洞研制获国家科技进步一等奖（2003年）；大型高速风洞现场制造安装成套技术研究（1999年四川省科技进步一等奖）；大型卧式压力容器现场组装技术（1990年四川省科技进步一等奖）；连续气源航空发动机高空模拟试车台（1997年国家科技进步特等奖）；丰富的电站发电汽轮机、发动机气源提供的大型透平机、大型化工压缩机安装经验。四、具有丰富的化工建设与机电工程施工经验近60多年来，公司伴随着四川省第一个合成氨、尿素项目及西南地区众多化工项目与国防项目的建设和发展。熟悉化工建设的要领与工艺，具有深厚的化工与机电建设项目的施工技术经验与技术装备。五、熟悉和掌握合成氨施工的工艺、程序和要领公司派遣到该项目施工的技术管理与技术工人均为多次参加过化工建设项目的施工，熟悉和掌握化工安装施工的工艺、程序和要领。六、焊接工艺评定，满足本工程使用通过长期从事石油化工、球罐、储罐、锅炉电站等的施工，本合成氨项目所需的焊接工艺均为我公司现有的焊接工艺所覆盖，成熟的焊接工艺评定，公司现有焊接工艺评定可覆盖本项目的焊接需要。七、丰富的高、精、难、险的设备吊装与大型吊车实施吊装经验 公司施工过的多套合成氨项目，锅炉电站项目（最大锅炉施工为蒸发量为1025t电站锅炉建设），西南第一塔（四川电视塔）钢桅杆吊装（塔高度为、钢桅杆全长.米、重吨）整体提升技术、贵州2030工程合成塔吊装、西南地区最大的500t行车吊装，国防大型非标设备现场制作安装均采用大型吊车进行实施，具有大型吊装设施的运用于组织管理与综合协调能力。八、同类工程业绩一览表 1、公司承建的主要石油、化工项目一览表序号单 位 名 称施工地点施工内容工程造价（万元）质量评定获奖情况1四川化工总厂成都5万吨/年合成氨、硫酸、硝酸装置、30万吨/年合成氨、48万吨/年合成尿素生产线7680优良82年获国家优质工程银质奖2四川维尼纶厂长寿聚乙烯醇装置、制氧装置、醋酸乙烯装置、甲醇装置、乙炔发生装置8950优良3四川石油总厂成都金刚石钻头生产线2300优良4东方绝缘材料厂绵阳聚丙烯薄膜装置、厚膜装置、无纺布装置3400优良82年获国家优质工程银质奖5自贡市鸿化总厂自贡28.5万吨/年联碱扩建安装工程1003.4优良91年获四川省“天府杯”奖6荆门石化总厂荆门4万吨/年分子筛脱腊装置1791.7优良94年获四川省“天府杯”金奖7荆门石化总厂荆门30000m3原油罐2台595优良94年获四川省“天府杯”银奖8中航油料总公司北京10000m3油罐6台1434优良95年获成都市“芙蓉杯”奖、成都市施工优质样板工程9泸州碳黑厂泸州15万吨/年甲醇装置1148优良96年获四川省“天府杯”银奖10四川天华股份有限公司合江30万吨/年合成氨、52万吨/年尿素生产线2447.07优良96年获四川省“天府杯”金奖11荆门石化总厂荆门80万吨/年重油催化、裂化装置双脱部分工艺管道、设备及钢结构安装12502优良12贵州赤水天然气化工厂贵州赤水15万吨/年尿素生产线1047优良97年获四川省“天府杯”金奖13荆门石化总厂湖北荆门25万吨/年气体分馏装置工程2500优良99年获四川省“天府杯”金奖14浙江华电能源有限公司浙江温州LPG中转站球罐及配套工程1578.76优良其中球罐工程99年获四川省 “天府杯”银奖15潼南化工厂造气净化工程安装工程重庆潼南造气,净化工程的工艺管道,设备,筑炉,钢结构,仪表安装工程193优良16潼南化工厂合成工程安装,拆除,吊装工程重庆潼南合成工程的设备,工艺管道,钢结构,保温,仪表安装工程65优良17湖北兴化股份有限公司气分装置安装工程湖北荆门25