各工种安全操作规程.pdf

安全操作规程共同守则1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及 各项安全操作规程，并监督执行。2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动 条件和作业环境。3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝 接受任何人违章指挥。5、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品、携带必备的工、器具，严禁 酒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间厂房和施工场地。6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度(规定)，服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。7、所有人员必须做到“四注意”、“九禁止”(1)“四注意”注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。注意来往车辆、起吊重物。注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。(2)“H一禁止”禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩(网)。禁止随意抛掷物件和火种。禁止在车间厂房、施工场地内嬉笑、追逐、打闹。1禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮,运行中 的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理。禁止在起吊物下逗留和穿越。禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区等其它危险区域。禁止湿手操作电器设备。禁止将泥、水溅到电机上。禁止擅自代岗。禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风口 挂放物件、烘烤或晾晒衣物。8、下井人员还须做到“四注意”、“九不准”(1)“四注意”注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。注意巷道顶邦松石和各类天、溜井。注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。(2)“十不准”：不准进入爆破警戒区和封闭区。不准通过正在放矿的下矿口。不准乱动电器设备、电气设施、安全通风设施和随便拆除各种警戒 信号、各种指示标志。不准在天井、竖井的人行格上休息。不准随便大便和倾倒杂物c不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。不准单人进行危险作业或到边远地点作业。不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。不准在井口、井下生火。不准私自将火工材料带出地面。凿岩工安全操作规程1、准备时“四检查”：(1)检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。(2)检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。(3)检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。(4)检查有无中、腰线；无中、腰线又不清楚工作面作业方位、规格 时不得进行凿岩作业。2、操作时“八要”(1)钻工与助手密切配合，要做到“六不准”不准用全风开门子凿眼。不准在松石上打眼。不准全身压在钻机上凿岩。不准在钻机下面穿行。不准打残眼。不准干式凿岩。(2)要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。3(3)要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证 施工质量。(4)要从外向里清洗距掌子面1015米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。(5)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。(6)要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能 用敲打纤杆法处理卡纤，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。(7)要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。(8)要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风、漏水。3、结束时“一做好”：(1)做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和 钎杆。凿岩工助手安全操作规程1、准备时“二检查”(1)检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。(2)检查钎杆中心孔是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。2、操作时“六要”(1)与钻工密切配合要做到“六不准”不准戴手套扶钎。不准在松石上打眼。不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。4不准从钻机下面穿过。不准打残眼。不准干式凿岩。(2)要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。(3)要按照确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。(4)要从外向里清洗距掌子面1015米巷道。开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。(5)要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。(6)要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人员要 远离作业面。3、结束时“一做好”：做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风水绳，收好钻机和钎杆。爆破工安全操作规程1、“三检查”(1)检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤至安全地 点(2)检查有无中、腰线，合理布置炮眼。(3)检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。2、操作时5(1)要持证,并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单,严禁带火源 进库房。(2)要将雷管、炸药分装入袋。(3)运送爆破器材要做到“五不准”：不准将爆破器材乱放或交他人看管。不准上下班人员集中时运送爆破器材。不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。不准使用有发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索 段有两根或两根以上断(并)线现象的导火索。(4)要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不 得在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行 防水处理。(5)装药前，要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。(6)装药时，使用木质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理 控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。(7)点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好爆破警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必 须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结 束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。(8)井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同进做好爆破警 戒，否则不准起爆。6(9)天井爆破时，要认真检查梯子、平台、安全棚是否牢固，不牢固 要向当班管理人员汇报，处理好后方可进行爆破作业。(10)高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50 C,必须采取防自爆措施,装好药后立即起爆，禁止硝镂类药粉与高硫矿石接触。如孔底温度超过70 禁止进行爆破作业。(H)若采场爆破危及相邻采场作业安全时，起爆前，要通知相邻采场 的作业人员撤至安全地点。(12)采石场或地表其它场所爆破作业还须遵守：到矿安环部、保卫部 办理火工材料出井证(或其它制度)。领药时，必须要有两人(爆破工)到指 定地点领取爆破器材，禁止使用不符合爆破安全规程规定的运输工 具运输爆破器材。3、结束时“一做好”(1)做好剩余爆破材料的清理与退库工作,严禁私放私存。支柱工安全操作规程1、准备时“三检查”：(1)检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好 后(一般情况十分钟,爆破后三十分钟)才能进入工作面。(2)检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况,确认安全后才能作业。发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。2、操作：7(1)要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。(2)木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上(窝深坚硬岩石不少于五厘米,松软岩石不少于二十厘米)严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契 紧钉牢，传递木料，要配合好。(3)人员上(下)天井时要先联系，接到信号后上(下)。人员上(下)时 天井内停止作业。(4)修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱 时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。3、结束时“一做好”(1)做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明 生产。松石工安全操作规程1、准备时“三检查”:(1)检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。(2)检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入 工作面作业。(3)用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由 外向里对进路及作业面冲洗、对爆堆洒水。2、操作时“六要”：处理松石,要按照由外到里,先顶后帮的顺序进行。撬松石前,要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查,8确定处理办法。(3)撬松石时,要站在松石落地的侧翼,站稳脚,有退路,严禁站在松石 下面处理松石。(4)在斜坡处理松石时,要站在松石落下斜坡位置的上部，防止松石落 下滚动伤人。(5)在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。(6)工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有 关管理人员汇报3、结束时“一做好”：(1)做好工具清理和收藏工作,保持工具完好无缺。有缺损要及时汇报 并更换。C-12 G工安全操作规程1、准备工作“四检查”：(1)检查自动注油器是否完好,各润滑点应有适量润滑油。(2)检查各连接部件有无松动,轮胎压力是否符合要求,铲斗、链条是 否完好。(3)检查进风管风绳是否堵塞，连接是否牢靠。(4)检查工作面照明，通风是否良好，支栓及顶板有无下沉倾斜现象,巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。2、操作“七要”(1)开始操作,先打开总开关和操纵阀上的搭钩,检查风压情况。9(2)要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。(3)行走时要注意两旁支护和来往行人,宁停三分,不抢一秒。(4)转弯时要减速，防止设备倾覆。(5)行走时要防止装运机压坏风绳防止机身碰撞支柱或岩壁。(6)身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况,需要进行维 修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底 部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗、铲斗固定牢靠。(7)在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。3、结束工作“二要”：(1)结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影 响通行的地点。(2)清理干净设备，有异常情况要及时交班。C-12 G修理工安全操作规程1、作业前：(D仔细观察设备停放地点是否安全可靠,是否有利于维修、起吊。2、维修时：(1)检查修理设备时,应切断风源,不得在设备运行过程中检查、维修。(2)设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手 拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。(3)需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下 面应垫设枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。10装拆物件时,应小心操作,严格执行钳工安全操作规程。3、结束时：拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。电动装矿机工安全操作规程1、准备时“四确保”(1)确保所带工具、备件齐全、完好。(2)确保三相保险，启动器防护罩、按钮开关，接触器箱盖，电缆绝缘 等电气部分，处于良好状况。(3)确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。(4)确保加油、送电(第一次试送电、无异常，第二次正式送电)试 车检查情况正常方可作业。2、操作时“七要”：(1)作业前，要从外向里清洗距掌子面1015米巷道，做到湿式作业,工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。(2)操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽(最小距不得小于 50 0 mm)的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。(3)铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。(4)辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。(5)铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。11(6)检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。(7)工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲 装、插好转盘定销，并坚守在机旁。3、结束时“三做好”：(1)做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外(直道),放置在不影响通告和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。(2)做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。(3)做好工具、备件的清理工作。铲运机工安全操作规程1、开车前的准备工作(1)检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。(2)检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。(3)检查各润滑点的润滑情况是否良好。(4)检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辆丝是否松动。(5)检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。2、开车操作(1)检查各操作手柄是否在正常位置上,确定无误后方可合上主开关。(2)接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启 动铲运机。12启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动 是否可靠，液压系统是否漏油等。(4)小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯进更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。(5)在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有 轮胎都在运行中，防止打滑或空转。(6)铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90,前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑 环装置。(7)上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲 斗来帮助停止铲运机。(8)遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。3、结束时(1)将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等 情况发生的安全处。(2)将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。(3)将停车闭锁放到锁定位置。(4)断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在 斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。(5)拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳 索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。13铲运机修理工安全操作规程1、作业前(1)穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出 入井的有关规定。(2)仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。(3)仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。2、维修时：(1)魄在设备运行时进行检查、维修，龙淇蜂触电机皮带轮及风扇等装置。(2)在修理过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬 挂警示牌或现场看护，以防意外。(3)尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。(4)维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱,严禁脏东西进入液压系统。(5)需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉 葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。(6)需钻到铲运机底部进行维修时,机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等,以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。(7)铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好 防护装置，以防物件飞出伤人。3、结束时(1)仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。14填好检修记录。电耙工安全操作规程1、作业前：(1)电耙绞车碉室应通风良好，照明好，无松石，无淋水。(2)每班应检查电路情况，发现接点松动、接地不可靠、漏电、电气 防护罩不完整等，应及时处理。(3)检查机器的润滑情况，每班应给润滑点加油。(4)每班检查钢丝绳磨损情况，采取措施，减少磨损，断丝严重或钢 丝绳断股不得继续使用。(5)经常检查机器各部件有否松动、损坏和操纵失灵现象，发现问题 应及时处理。(6)作业前应检查绞车和滑轮固定情况、耙斗与钢丝绳的连接情况、绞车的运转情况，一切正常时，才能进行出矿作业。(7)钢丝绳长度应考虑当耙斗到达终点位置时，卷筒上的钢丝绳缠绕 圈数不少于三圈。2、操作中：(1)发出信号，确信工作面无人后，才能开动电耙，电耙运转时，禁 止触摸钢丝绳、耙斗和绞车的转动部件。(2)禁止在耙运道附近站人，以防钢丝绳横向弹跳和石块飞出伤人。(3)在任何情况下，禁止同时抱紧重闸和空闸，以防造成事故。(4)耙运过程中，若耙斗过载或受阻，不能强行牵引，应将耙斗退回 l-2 m,然后再耙。15(5)禁止耙大块。若块度太大或耙道不平，应进行二次破碎或休整耙 道，进行这些工作时要切断电源。(6)禁止将物料耙到设备上，以免埋没、损坏设备。(7)专人开车，他人不得擅自开动设备。电耙检修时应切断电源。3、结束时：(1)作业完毕，应停机断电对设备进行清扫，保持设备清洁完好，周 围无残矿、杂物。电机车工安全操作规程1、准备工作“六检查”(1)检查刹车部分应灵敏可靠。(2)检查前后灯应亮。(3)检查信号铃应响。(4)检查集电号应完好。(5)检查主要部件的连接应牢固。(6)检查控制部件应灵活可靠。2、电车运行“六要”“五不准”：(1)“六要”、运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。要经常倾听机车声响有无异常，观察前方有无障碍物。两辆电车在同一轨道行使时，要保持四卜至六卜米的间距。机车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。16限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及出进平窿口时，要注 意减速行车，并发出信号。当班不运行的区段要切断架空线电源。(2)“五不准”不准超速超载超座(3t电机车、电瓶车严禁带人，7 t、10 t电机车 只准带一人)。不准无故采用紧急刹车或逆向刹车。不准在运行时扳岔道或离坐跟车行。不准采用电车强行拖拽来处理矿车掉道。不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹 车切断电源，保持照明，带走锁匙。3、作业结束把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地 点，切断电车停放区段的架空线电源。仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。运矿工安全操作规程1、“二查”(1)查矿车链条挂钩、横栓(指斜井、斜坡运输的矿车)车厢搭子及车 轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。(2)查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。172、“六要”(1)放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放 矿时，人要站在有安全出口的一侧操作。(2)炸斗时，要由有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的 警戒放哨工作。(3)推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随即将岔道尖复原位。(4)在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应 让重车。(5)矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时 要减速慢行并发出信号。(6)在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。3、“六不准”(1)不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。(2)不准搭车或让矿车自溜。(3)在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。(4)不准站在矿车上或不刹车倒矿。(5)不准矿车超载提升(竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜 井提升只能平于矿车高度)。(6)在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部 矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。4、“七注意”严格执行竖井斜井安全管理制度.地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后,18方可入罐。(3)矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工 发信号。(4)推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。(5)倒矿时(包括地面、井下)应有两人，必须密切配合，严防车厢 压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。(6)车厢结底要及时处理。(7)已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应采用绞车吊上；特殊情况,必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿 车。发殖工安全操作规程1、准备工作“四必须”：(1)作业前必须看懂施工图纸，明确工程设计要求。(2)必须全面检查搅拌机的各部设施及风动绞车是否完好，并向各传 动部位注油，待试运良好后方可投入使用。(3)必须根据工程质量要求，选用不同标号的水泥，明确各种配合比例。(4)作业点必须有充足的照明，如有各种危害安全生产的问题，必须 妥善处理或采取预防措施后方可作业。2、发能施工“六注意”：(1)经常注意搅拌机的运转情况，严禁超负荷运转，严禁在运转时将手或物伸入搅拌筒内。19(2)注意控制搅拌时间，机械搅拌一般1-2分钟后出料，保证混凝土质量。(3)注意立模施工的工程空间尺寸，预留模，预埋件的位置要合符设 计要求，立模要垂直牢固，严防段胀倾斜现象的产生，拱面与墙面要垂直,大拱的顶撑与拱模板要垂直。(4)园弧状加固工程，注意在浇注两边拱角承力点的地方适当增加浇 注量。(5)钢筋绑扎要牢，注意预埋的深度要合适。(6)注意连续浇注的工程，不得无故停顿。3、作业结束两做到：(1)清洗设备做到搅拌筒内无余料，表面无污物。(2)拆下的木模具和铁钉，做到洗净堆好。喷浆工安全操作规程1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松 石上打眼。2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注 意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可 靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩 工要紧密配合。4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防 止断钎伤人。205、吊挂金属网时，超过2 m高度作业要搭设牢固可靠的平台。6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的 人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清 除岩面松石和两帮基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应 加以保护。8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱，风水分离器、压力表、安 全阀是否完善、灵活。喷头各部连接是否牢靠，有无漏水现象。喷浆机、注浆器是否进行过密封性能实验，输料管、水环连接部件磨损如何；并对 风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采 用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。10、高度超过3m的巷道和碉室，应搭设工作平台，平台要平整、牢 靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。H、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须事先通知喷头工及有 关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯联系设备，喷 头工必须配备一名助手。12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方 可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地 带。然后清除干净回弹渣子。13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8 1.2米为宜喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈压一 圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射碎的水灰比。在 21出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷枪向下，以防水倒流入 输料管中。14、喷射碎要保证质量，碎厚度不得少于0.1m,必须分二次喷射，间 隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。16、在有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞。对岩壁是渗水，滴水可采用导排 或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受潮、结块的水泥不得使用。18、干混合料中的砂，含水率控制早6%8%。卵石或碎石使用前必须 经过筛洗，其中不得含有粘土。19、喷浆碎的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1：2.5：2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%4%。通风工安全操作规程1、作业前：(1)穿戴好劳保用品，并带好自身照明。(2)仔细检查风机进口处有无杂物，严禁在防护罩内私藏钎杆、炸药、雷管等任何物品。22(3)检查风筒是否完好，有无裂口或破损。2、操作时“三做到”、“五检查”(1)“三做到”起动风机时做到仔细检查风机进口处有无杂物，风机的安全装置和 电器开关是否完好。胶质风筒做到分二次起动，每次起动间隔时间约十秒。对当班所管辖的各作业点的通风情况，做到心中有数。(2)“五检查”：检查风机的运转、声响、温升是否正常。检查各作业点的临时风筒是否按规定跟上工作面。检查风门密闭是否完好，有无漏风现象。检查通风系统风流有无短路及倒流现象。检查闸门调节是否合理，天井有无积石。3、结束时：(1)风机停止运转时，应切断电源。(2)注意风机安装处顶部有无松石、滴水等情况。轨道铺设工安全操作规程1、进入工作面要注意检查工作面的通风照明、巷道松石等安全情况。2、在有矿车来往的地点作业，注意在作业区的两端设置警戒。3、使用弯道机时，注意不要将两脚踏在弯道机上，两手扳撬棍时，用力要适当；两脚前后叉开，要站稳。234、用十字镐挖道木槽时，注意镐把不能举得太高，防止十字镐碰上 架弓线，引起触电。5、根据巷道设计要求，轨道与巷道中心线应保持一定的间距，临时 铺轨时要注意保持一侧的间距，不得少于0.7 m,以确保来往行人的安全。修钻工安全操作规程1、修钻前做到先试钻，详细了解故障发生的原因。2、试钻前做到事先关好阻塞阀门，预防自动开钻，试钻时，手不能 抓在尾托管上头，防止开风时钻机顶破手。3、在试运钻机时，做到先开水后开风，停钻机先停风后停水。4、搬动钻机要小心，台钳夹具要夹牢，拆卸下来的零件，做到清洗 干净，堆放整齐，严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部，机内精密部件 要用油石研磨，不准用锲刀锂。5、做到按钻机号码，逐台作好维修保养的档案记录。矿车修理工安全操作规程1、矿车维修必须在离井口 5m以外的地点进行，严防溜车坠井事故的 发生。242、敲打矿车轴承时，必须用东西垫住（最好是钢棒）。3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车 轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”。矿车 修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。磨钎机工安全操作规程1、工作时穿戴好必须的劳保用品。2、使用锻钎机前，首先检查各处螺丝是否松动，并将管内凝结水放 出，作好各种模型的更换准备，同时，须将活动部分注油，方能使用。3、使用锻钎机应尽量减少空气冲击次数，操作把手要轻推，运转中 发现故障，必须立即停止运转，待处理好后方能进行工作。4、磨床、砂轮机，黄油孟。应有足够的黄油，做到常检查、定期注油。5、使用油炉前，须检查风压情况，发火时应将点火物放进炉内，先 开油、后开风，然后微微开火。调节炉内温度时，应同时适当调节风门，使炉内温度逐渐升高下降。6、烧钎杆要勤翻、勤看，不要烧阴阳面，加热后的钎子不能乱丢，以免造成错觉而烫伤或引起火灾。淬火时应根据材料的型号，正确掌握淬 火温度和油温。7、钎杆钎头的修磨应保证质量，做到不合格的钎杆钎头不发出，该 25班检查钎头和钎杆质量人员，发现不合格的应及时指出，告诉修磨人员及 时校正，经常并注意检查。钎杆质量的变化，有问题及时研究解决。8、斩钎时，首先检查锤柄是否牢固，打锤者不能戴手套。9、锻钎机、磨床、砂轮机使用完毕，须将杂质和砂轮粉冲洗干净，锻钎机更换模型或停止使用须将安全垫垫好，并将工具、模型分放在指定 地点。10、锻钎房内的电气设备、不得随便拆卸。HZ-2 0型强制式混凝土搅拌站操作规程1、操作者必须熟悉本搅拌站的各种工作性能，熟练电气操纵按扭及 机械手柄的位置，并能正确使用。2、本搅拌站由专职人员操作，非操作人员不得随便开动，严禁违章 开动。3、开车前每班应对主机及铺轨进行严格检查：(1)机组结构是否完整,连接部位是否牢固可靠,润滑是否良好。(2)搅拌站叶片、刮板与筒底、筒壁之间的间隙是否正常(约5mm),搅桶内不得留有异物。(3)料仓、水泥斗、出料存料等门应启闭灵活(空料时进行试验检查；有存料时可查核上班运行记录，并检查各料门是否闭合良好)。(4)提升料斗上，下限位开关应灵敏、正确、可靠，对IX、6X限位开 关的检查每星期至少一次(由维修电工负责).(5)提升料斗和悬臂拉铲钢丝绳断丝及磨损是否超过规定。26(6)操纵主令开关、按扭、指示灯是否准确可靠，各种计器仪表及安 全防护装置是否准确可靠。(7)气路是否漏气，各气动缸动作是否正常，气缸正常工作气压 6Kg/cm2o(8)供水系统工作良好，无管路漏水现象。(9)检查设备的运转部位、出料口及拉铲工作范围内是否有人或异物,开车前应按响电铃，要求此范围内的人员离去。(10)未经检查不得开车，检查后发现问题未经处理好更不得强行开车。4、开车步骤和要求(1)搅拌循环按照设计原理和工艺要求进行操作。应对简板筒及时排料(碎存料斗及时卸料)，排料完毕才能进行下一 个循环。碎存料卸料时，应使料车对准卸料口。就位后，先发信号卸料，卸 毕再发信号，料车才能离开。(2)悬臂拉铲合上自动开关，接通电源。按下运转按扭(停止时按下停止按扭)。按下正转(或反转)按扭，使拉铲正向(或反向运转)。同过手动操纵的前后动作，实现铲斗的来回运动，当使用脚踏刹车 用以控制铲斗的运行惯力时，手柄应在中间位置。悬臂拉铲回转时，应将铲斗悬空提起，才能做180内的回转拉铲 过程中，不得再进行回转。27工作时如发现有人接近拉铲工作范围时，应按电铃发出警告信号。拉铲悬臂不得吊起其他物品。(3)水泥输送下螺旋转动后方可打开蝶阀下料。随时根据用料情况调节蝶阀，控制水泥量。放料不准超量，避免斗式提升机堵料卡死，造成停机事故。如发现堵料和其他异常情况，应及时通知操纵停车。5、工作完毕(1)分断空气开关，切断总电源。(2)清洗搅拌桶内部和佐存料斗。(3)清扫设备外壳，搞好场所环境卫生。(4)对各润滑点进行润滑工作。(5)清点工具，填写好交接班记录。6、注意事项(1)遵守机械及电气操作规程(通用部分)。(2)搅拌过程中，严禁中途随意停车、停电，事故停机时，应迅速打 开搅拌筒卸料门排料。(3)应经常监视电源情况并符合要求，主机运行电流应在额定范围内。(4)运行中应随时监察设备运行情况和人员安全问题,紧急时停机处理。(5)进行设备内部检修或站在运行部分附近非正常工作时，必须事先 可靠切断其电气主回路，切断空气开关进行检修时，必须派人对电气装置 进行看守.28曲轨工安全操作规程1、准备工作(1)详细了解上一班设备运行状况，认真检查曲轨、联系信号、引轨 及其附属设施、各安全防护设施是否完好、安全可靠。(2)了解矿石性质及贮存情况，检查有无影响曲轨运转的障碍物等。2、操作时(1)原矿堆场卸矿前，曲轨工必须与堆场上的铲车工、捡杂工等取得 联系，在确认曲轨下方无作业人员和铲车的情况下方可进行卸矿作业。(2)卸矿时，必须与电机车工协调作业，并负责指挥矿车运行。(3)卸矿后，检查矿车底部有无积矿，矿车边门是否复位等。(4)清理矿车底部积矿时，必须在操作平台上作业。(5)高空作业时,应系好安全带后方可作业。3、结束时(1)认真检查曲轨、联系信号、引轨及其附属设施、安全防护设施等 是否完好、安全可靠，并认真填写交班本。(2)要及时清理曲轨及工作场地的残矿，搞好文明生产。信号工安全操作规程1、进班检查29(1)接班时，先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠,摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。(2)每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐 笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。2、信号操作“七注意”、“八严禁”“七注意”作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得 做与作业无关的其它事情。注意与机房联系，总信号工的操作顺序是：先拨中段转换开关，再 拨工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安 全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时，应立即 发出事故信号。注意在信号发出后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须在 与机房取得联系后方能重发信号。在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人 员的要求，准确及时地发出信号。升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作 用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。(2)“八严禁”严禁擅自离开丁作岗位或非信号丁打信号c升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。30罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上 下罐笼或进行提升作业。严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒内投掷和扫 入杂物。升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两 个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。大量运送爆破材料时,严禁雷管、炸药混装。3、信号方式粉矿井、老南副井：停车一声（长）提升二声（短）下放三声（短）慢提升一一声（短）、一声（长）慢下放一二声（短）、一声（长）信号工自己进罐上二声长；信号工自己进罐下三声长。地质工、井下取样、测量工安全操作规程1、深入井下编录、取样和测量时必须按规定穿戴好劳保用品，并自带照明和有关工器具等。312、进入工作面前，应从外向里检查顶边邦及支护的情况，如发现事 故隐患，待隐患处理后，方可进行作业面作业。3、进入作业面时，应先检查作业面及附近顶板、边邦情况，同时要 求采矿队(掘进队)撬尽该作业面的松石，确认安全后，方可进行编录、取样或测量工作。4、出矿设备不在作业面运行时，方可进行编录、取样或测量工作。5、作业面无照明，不得进行编录、取样工作(特殊作业面或特殊情 况下除外)。6、爆破工作后应先通风、洒水。在炮烟较浓或看不清作业面的情况 下，不得进行编录、取样工作。测尘工安全技术操作规程1、对采样器进行定期计量器具检定。2、采样前的准备(1)将矿尘中心发来的滤膜装入采样头内，将采样器编号，并填入矿 尘数据卡。(2)校正采样器流量后，将采样头与采样器胶管连接，将计时器清零。(3)将采样器交给确定的受测人员，将受测人员的姓名、作业种类等 填入数据卡。3、采样时的检查内容(1)受测人员佩带采样器应使采样头挂是否置于呼吸带(距鼻孔2 0 Cm32范围)，进气口是否朝下，胶管是否连接可靠、无折皱。(2)受测人员进入作业地点时是否开机采样；离开时是否关机停止采样。4、样品回收(1)检查收回采样器的最终流量和采样时间，并记入相应的矿尘数据卡。(2)将回收后的采样器的采样泵和采样头进行拆洗，晾干直至组装成器。(3)将回收的滤膜对折两次后装入已编号的样品袋内，置于干燥剂中 保存。5、每季节末将本季的样品袋连同其相应的数据卡装入信封中，邮寄 到指定的矿尘分析中心。6、根据每季矿尘分析中心返回的分析数据及时做出该季度的粉尘报表。皮带运输机工安全操作规程1、开车前，应首先开启通风除尘系统，皮带能清洗的必须清洗。2、开车前，应全面检查皮带上、漏斗内和设备上是否有人或障碍物,确认安全后方可开车3、应及时捡去矿石中的杂木等，未能取出的应及时通知下一机台。4、开车时，严禁跨越皮带或从皮带下面钻过；打扫卫生时，应防止 衣服、袖子等卷进皮带托辐中而造成事故。5、保持机架清洁，并对设备周围地面进行洒水，防止二次扬尘。6、处理机台问题时，必须拉下事故开关。7、风机运转时，严禁在其吸风罩上打扫卫生。338、当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚踩、蹬或用手推拉、压杆子 等办法处理。9、下班前，打扫好卫生、填写交班记录。颗式破碎机工安全操作规程1、开车前应做到“六检查”(1)检查破碎机破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。(2)检查机体基础螺栓、各部件螺栓、螺母有无松动。(3)检查各润滑点的油量、油质是否符合要求。(4)检查传动皮带的松紧是否适当。(5)检查电气连锁装置、灯光信号及各种防护设施是否齐全和可靠。(6)检查各电气仪表是否正常，电压是否在规定范围内，各线头是否 牢靠。2、班中应做到“四项操作”、“四项注意”、“五项必须”(1)四项操作启动润滑油泵电机，开关控制一台工作，一台备用，盘车后(至少 盘一圈)，启动破碎机主电机，待破碎机空载运转3分钟，运转正常后再 启动给矿机。调整给矿机的给矿量，做到适量、均匀。当排矿口堵塞时，应立即