毕业论文射击馆金属屋面工程施工组织设计.doc

施工组织设计

第一章 工程概况

第二章 施工图深化设计安排、材料确认安排
和构件样板制作确认安排

第三章 主要施工工艺方案

第四章 施工机具设备安排

第五章 劳动力安排计划

第六章 主要技术措施

一、确保工程质量的技术组织措施
二、确保安全生产的技术组织措施
三、确保文明施工及环境保护的技术组织措施
四、施工进度安排及确保工期的技术组织措施
五、特殊期施工措施
六、特殊紧急情况应对预案

第七章 项目经理部人员组织机构

第一章 工程概况

一、工程概况
2008年奥运会北京射击馆位于石景山区八大处福田寺。为3－4层建筑，长约269米，此次屋面招标由资格赛馆、决赛馆及连廊三部分组成为3-4层建筑，长约269米，柱间距最大为8.4米，在屋面上分别设有独立式屋顶玻璃天窗及玻璃采光带，并在檐口部位设有铝合金遮阳百叶。
本次招标的金属屋面工程比较复杂，包括：镀铝锌彩色钢板屋面系统、铝、锰、镁合金屋面系统阳光板、采光天窗屋面、夹胶钢化玻璃天窗、铝合金隔栅板、遮阳百叶、檐口铝单板、压力流排水系统等，集多种功能为一体的金属屋面系统。主要包括了作为屋面最基本功能：防水、保温、采光、消防排烟、吸音、排水等功能。对进行施工单位的综合技术水平、相应的软硬件设施、各方面的管理模式有着很高的要求。
有幸能参与2008年奥运会北京射击馆金属屋面工程的投标，我们将本着为业主服务、让业主满意为基本指导思想，以优良的工程质量，88天的施工工期，建造品质优良工程。我们将以严格的成本管理、降低工料消耗水平、保证业主的每一分投入都将得到满意的回报。
我们的口号是“保证长城杯，争创鲁班奖”。
本《施工组织设计》的编制是根据招标文件、图纸、关于对招标文件的澄清、修改及补充通知等的要求及施工现场的实际情况，结合本工程技术上的一些特点，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理适用的方案，严谨务实的工作作风，赢得业主对我单位的信赖。
本《施工组织设计》为正式投标文件，待中标后依据具体施工任务及依照我公司的《质量保证手册》、《质量计划》、《质量体系程序文件》进一步细化调整，并在报请业主、监理方批准后使之成为严谨、周密的施工技术指导文件，并随时接受业主、监理方及其他主管部门的检验和监督。
二、工程特点
1. 整体造型简洁，专业种类多、各工种交叉多
由于本工程屋面系统工程工程量大，构造复杂，屋面系统有压型钢板屋面、直立锁边铝板屋面、阳光板天窗、铝格栅板屋面、铝遮阳百叶、玻璃天窗、檐口铝单板、压力流排水系统等多种形式和专业的内容，相关专业接口部位较多，施工时各专业交叉施工。因此必须做到忙而不乱，各专业相互有序进行。
2. 细部构造复杂、专业性强
本工程的细部构造复杂,采用不同的构造形式， 节点和收边收口多且复杂。专业性很强。同时多专业同步进行。必须由有丰富经验的专业屋面公司进行施工安装。
3. 主要屋面材料需要进口，供货期短
根据类似工程的施工经验，对于这种金属屋面系统工程，需要专业模具设备加工，而且主要材料需要进口，供货期十分紧张，这就对材料的计划、供货组织和前期准备提出了很高的要求。我司备有大量现货，可满足该项目需要。
4. 施工工期紧
由于本工程的位置及功能的特殊性，并且施工难度较大，要求科学合理的进行精心组织施工和科学安排，以确保88天的工期。
5. 采用成熟的屋面系统技术、耐久性材料、成熟工艺
由于要体现设计师对本建筑物造型独特，外型美观并且功能齐全的设计意图。本工程的屋面系统部分采用了成熟的“暗扣式直立锁边屋面系统”技术、耐久性材料（铝锰镁合金铝板），根据标书的设计要求，我司采用了来自欧洲的屋面系统和其专业的加工设备，应用自保性金属材料铝锰镁合金板。
三、施工组织设计编制依据
1. 射击馆金属屋面工程招标文件及答疑文件
2. 射击馆金属屋工程及图纸（清华大学建筑设计研究院）
3. 相关技术规范
3.1 建筑及结构设计规范
《建筑结构荷载规范》 GBJ989
《建筑抗震设计规范》 GBJ118-89
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（2001年版）
《建筑防雷设计规范》 GB50057
《钢结构设计规范》 GBJ17
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-87
《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《铝及铝合金压型板》 GB6891-86
3.2 材料标准
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2000
《变形铝及铝合金牌号表示方法》 GB/T16474-1996
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-1996
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB1T190
《铝及铝合金轧制板材》 GB3880-97
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013
《碳素结构钢》 GB700
《低合金高强度结构钢》 GB1597
《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.6-2000
《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711
3.3 性能检测方法
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228-94
3.4 相关验收规范
《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
《压型金属板设计施工规范》 YBJ216
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《外墙饰面工程施工及验收》 JGJ26-2000
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》　　 GB50300-2001
四、施工组织设计理念
作为专业的公司，我们有着工艺成熟、完善的结构性屋面防水系统；具有自动开启的联动消防排烟天窗系统；先进的采光天窗、排水系统；百余人的专业技师技工队伍；实力雄厚、经验丰富的设计人员；数十台具有国内外比较先进的设备和检测仪器；数十家国内外知名的企业和供应商；各种造型、规模的施工经验。本次招标的金属屋面工程，均已实施过。有着丰富的经验，完全能够胜任。
本工程施工项目内容多、周期短、各工种相互交叉、施工难度较大，需要各专业间紧密配合，才能圆满完成。因此必须从管理架构、技术措施、安全保障、材料供应、劳动力组织、施工机械等各个方面予以保证。
以下我司将针对本工程的特点，结合相关的设计及规范，以及以往的经验，对金属屋面的施工方法、配合施工措施及质量保证和工期保证措施，进行系统的描述。对图纸及招标文件进行系统性分析和深化设计。
第二章 施工图深化设计安排、材料确认安排和
构件样板制作确认安排

一、施工图深化设计安排
1. 施工图的深化设计
1.1 我公司接到中标通知后，由公司经理任总指挥，会同技术总监和设计部主管进行技术交底、内部协调。宗旨是本工程优先。
1.2 针对本工程的重要性选派优秀的有责任心的设计人员和技术人员参与本工程设计。每天对设计的进度、质量以及问题进行会商。个别重要问题及时解决。
1.3 认真领会设计师意图，细化、完善各项真实反映金属屋面工程整体布置及细部设计的图纸。相关的尺寸、制安方式、节点、大样、构配件、层次、特别说明等，均明确、准确的表示。
1.4 对设计院提供的图纸，首先进行核对。发现差异或不一致地方，及时书面请示，依据回复进行设计。也可提供备选方案供设计院参考。积极和设计及业主进行沟通，发现问题及时解决。
1.5 我公司将依据业主、设计院制定的图纸报批手续将经过自检、互检及组织各相关部门会审、完善后的图纸报设计院、业主审核批准
2. 施工组织设计的完善
根据本工程的工程内容及特点，由总工程师会同技术总监组织编制切实可行的有针对性金属屋面专业的施工组织设计，包括技术方案、组织方案、施工计划、环保方案等。在施工过程中不断地进行方案的优化、完善。
3. 各项技术交底的编制
3.1 由工程部会同技术部、安全部，依据施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准以及国家有关的规范及法规。编制有针对性、详细、可行的安全技术交底、施工技术交底、文明施工技术交底、冬雨季施工技术交底、特殊工种技术交底、各重点部位专项施工技术交底等各项交底。
3.2 组织施工技术人员进行培训、探讨。施工前进行考核，做到人人心中有数。
二、材料的供应
1. 合格的材料、及时的供应是保证本工程顺利实施的物质基础，相关的准备工作必须在工程开工之前全部完成。根据各种材料的计划，精心组织货源，安排运输和储备，满足工程施工的要求。
2. 由物资材料部牵头，会同工程部、技术部、财务部，依据审核后图纸，对材料编号、名称、规格、数量、进场时间、储备额和消耗进行统计、汇总，并与资金、仓储、运输相结合。制定可行的计划。
3. 各项主要材料由物资部进行采购。根据制定可行的计划选择信誉好的长期材料供应商，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序，确保材料的质量。
4. 金属屋面工程量大，工期紧，各专业材料品种规格多。工序交错进行，对材料、配件的采购及加工提出很高的要求。必须进行周密的安排以保证开工时材料持续供应。
5. 供应商负责生产供货的材料、构件，以及本公司自行生产的构件，均由公司下属车队负责运输保证及时将各种材料成品检验装箱后运输。由物资部安排专人押运。同时保证相关资料随货同行。
6. 材料入库前按设计要求对其规格、材质、型号进行核对进行严格检查，包括外观检查、合格证明书或质保书查验、保质期查验以及外包装查验，必须均有交接制度。
7. 材料、构件入库后进行标识和分类摆放及管理，材料出库必须检验和办理领用手续。
8. 露天堆放的材料必须用雨布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要整齐、并挂上标识牌
三、构件样板制作确认安排
1. 合同签订后，我公司将按照招标文件中规定的技术要求，依据工程进度安排，及时向业主及监理、设计单位提供材料及全部深化设计安装图纸和方案，并制作样板供业主、设计、监理等单位认可并封存，作为将来验收时的依据。
2. 业主、设计、监理等单位认可样板后再组织大面积施工。

第三章 主要施工工艺方案

一、金属屋面施工流程图
二、主分项的施工方法、工艺、顺序、工艺及安装方法
1. 各部分的施工工序、工艺及安装方案
资格赛馆、决赛馆及连廊三部分屋面作法基本类同，因此不一一叙述，针对资格赛馆的全部和其他不同之处加以叙述。本工程主要施工的内容有屋面系统、天沟、自动天窗、电动百叶、铝板侧檐等的施工工序、工艺及安装。
采用经纬仪等仪器依据土建单位提供控制轴线（点），控制标高点的位置、数据对屋面的轴线位置、跨距、局部节点标高进行测量，作为屋面檩条等结构的施工依据，满足屋面板安装对檩条、天沟、檐口板等的质量要求保证金属屋面施工进度和质量。
测量顺序先整体后局部，先控制后碎部的顺序。
2. 直立锁边屋面系统的施工安装方法
2.1 主要施工顺序
(1) 屋面系统：
施工放线à底板安装à水槽托架安装à水槽安装àΩ型檩条安装à铝合金T码的安装à无纺布铺设à吸音棉铺设à保温隔热材料的安装à穿出物附件的制作安装à面板的制作安装à泛水板制作安装
(2) 自动开启安装天窗安装：
施工放线à安装斜撑支座à斜撑安装à天窗龙骨安装à窗框安装à窗扇安装à自动控制系统安装à校正、调试
(3) 虹吸压力流排水系统：
施工放线à吊竿定位安装à排水管预制à水斗安装à管道连接à管道固定à氟碳面漆闭水试验
（4） 阳光板雨棚
施工放线à骨架安装à阳光板安装à淋水试验
3. 连接板和龙骨安装方法
3.1 连接板和龙骨安装顺序
连接板放线à焊接连接板à龙骨安装à连接板与龙骨焊接
3.2 连接板安装方法
连接板放线要求固定在钢构上并焊接，龙骨焊接固定在连接板上，必须克服安装线下垂的误差（L/1000）。
连接板安装先放线，检查合格后，焊接连接板。连接板与龙骨顶面的角度应为直角，保证龙骨安装后顶面在屋面剖面的斜线上，即连接板应在屋面斜线的法线方向上。连接板定位后，其与龙骨表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查连接板的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为3.2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
3.3 龙骨安装方法
3.3.1 垂直运输
龙骨吊装机械利用现场塔吊，对于不在塔吊回转半径内的檩条，可以选用吊车成捆的吊到屋面上，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
考虑现场的具体情况，可充分利用塔吊吊装连接板和龙骨及其他辅材。这样能加快施工进度，减少施工人员在屋面上的水平转运距离，减少安全隐患，利于成品的保护。
3.3.2 安装方法
本工程所有龙骨采用焊接连接，在焊接之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻龙骨顶面平齐，如不平应作调整。相邻龙骨顶面高差在2mm以内时方可焊接。在安装时应尽量将两相邻龙骨顶面调成一致。
3.4 防腐处理
因龙骨、连接板为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。
3.5 铺钢丝网
铺钢丝的网顺序：
两块钢丝网之间搭接à搭接在檩条之上à细铁丝捆绑
钢丝网铺设时通过专业工具张紧，相邻两块钢丝网之间搭接50mm，并用细铁丝间隔400mm捆扎。钢丝网接头部位必须搭接在檩条上方，纵向搭接长度至少为100mm，并用细铁丝间隔400mm捆好。
3.6 彩色钢底板施工工艺
3.6.1 彩色钢板通过卷材压型机压制成V125型的压型钢板，根据板长、用量进行生产加工。为减轻工地仓储压力，根据施工进度调运。
3.6.2 压型钢板通过报验合格后利用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，必须分开摆放，以避免屋面局部荷载过大 ，采取人工搬运的方式就径安装。
3.6.3 通过经纬仪等测绘仪器，在钢结构上放出基准线和施工线，核准后，严格按施工线安装。用自攻螺丝将彩色压型钢板固定在屋面檩条上平面，固定间距为檩条部位每波波谷固定，同时保证自攻钉的间距及直线性。底板与檩条的连接固定应锚固可靠.每件底板间纵向搭接长度，因考虑到不作为防水作用，所以搭接量定为≥100mm。且必须搭接在檩条部位。
3.6.4 彩色压型钢板的横向搭接按为一波，搭接必须考虑到接缝的缝隙安装过程中必须保证切割准确、无毛刺，全部安装完毕、验收合格后将板面的透明保护膜去掉。
3.7 Ω型檩条的施工
用经纬仪将轴线引测到底板上，根据设计要求安装Ω型檩条。Ω型檩条间距﹤1500mm,檐口部位﹤1100mm。直线性和平整度20米以下为L/1000，20米以上误差﹤20mm
3.8 高强铝合金支座施工
3.8.1 高强铝合金支座施工顺序：
用经纬仪将轴线引测到Ω型檩条上，作为“T”码安装的纵向控制线。“T”码的方向和檩条垂直。第一列“T”码位置要多次复核，以后的“T”码位置用特殊标尺确定“T”码沿板长方向的位置要保证在檩条顶面中心，“T”码的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以“T”码沿板长方向的排数严格按图纸设计。
3.8.2 安装“T”码
本工程T码用4枚Φ5X13铝铆钉固定，不出现歪斜。安装“T”码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个孔，立即拉一颗铝铆钉。
3.8.3 复查“T”码位置
用目测的方法检查每一列“T”码是否在一条直线上，如发现有较大偏差的“T”码，在屋面板安装前一定要纠正，直至满足板材安装的“T”码如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋因面板反复运动作用下磨穿。
3.9 带铝箔保温棉的施工
3.9.1 在彩色钢底板上铺设保温棉铝箔面朝下（根据底板是否穿孔调整），必须满铺不得漏铺或少铺，铝合金支座、檩条部位及收边收口部位须辅设严密，同时注意保证外观成型。
3.9.2 保温棉应错缝铺设错缝长度≥100mm。将两块保温棉板接缝处裁成相对应的台阶状，再合拢。
3.9.3 对于受污染、受潮缺损的保温棉，禁止使用。确保施工的质量
3.10 天沟托架的施工
3.10.1 将合格的材料通过树切割机或等离子切割机切割，为保护镀锌层及保证加工的精密度，不得采用电焊、气割裁切。
3.10.2 严格按图纸要求进行放线，必须保证放线的质量，用线弹出施工线位。
3.10.3 焊缝成形良好，无夹渣等现象，验收合格后刷防锈漆和银灰漆。
3.10.4 按照经纬仪等仪器测出的施工线安装，同时必须克服因焊接而产生的变形。先对称点焊，检查各构件的位置及天沟的尺寸，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为3.2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观
3.11 本工程采用不锈钢天沟，天沟材料为304不锈钢板.
3.11.1 不锈钢水槽板必须采用氩弧焊接工艺，两段天沟之间的连接方式为双面焊接。
3.11.2 根据屋面排水方式，每15米加装倒“Ω”型伸缩缝，防止因板的热胀冷缩而变形、拉裂。
3.11.3 不锈钢水槽板面平整无渗水、积水等现象。
3.11.4 不锈钢角码的一边将不锈钢水槽侧立面上部扣住，另一边通过自攻钉固定在水槽侧托架顶面，间距600mm。即保证了水槽侧边的直线性，又不影响水槽伸缩。
3.11.5 安装好的水槽板表面无裂纹，无轻微的压过划痕等缺陷。板面整洁。将验收后的水槽的保护膜撕去。
4. 虹吸排水系统的安装
4.1 高密度聚乙烯管材、配件及其他辅料均具备完整的质量证明文件。 管道施工所使用的焊接机、电熔焊机、焊接板等专用工具均为有专门生产资质的厂家生产或管道生产厂家配套。
4.2. 材料的质量要求与检验
4.2.1 管材与配件的外观质量应符合下列规定：
a 管材与配件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线。
b 管材与配件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、蜕皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
c 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应不大于1％，材料端口必须平整，并垂直于轴线。
d 管件应完整、无缺损、变形，接口平整、无裂缝。
4.2.2 管件的壁厚应与管材的壁厚相匹配。
4.2.3 不得使用有损坏迹象的材料。
4.3 材料的储运
4.3.1 管材应按不同规格分别进行捆扎包装，每扎管道长度应一致；管件应按不同品种、规格分别装箱，均不得散装零乱。
4.3.2 搬运管材及管件时，应小心轻放、避免油污、严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。
4.4管道安装部分
4.4.1一般规定
4.4.1.1施工前应具备以下条件：
a 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审。
b 按批准的施工方案进行技术交底。
c 材料、施工力量、机具等能保证正常施工。
d 施工场地及用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。
4.4.1.2 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合情况。
4.4.1.3 管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
4.4.1.4 管道系统安装间断时或完毕的敞口处，应立即采用编制袋包住，以防杂物进入。
4.4.1.5 管道穿过墙体、楼板及嵌入墙体暗敷时，应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
a 预留孔洞尺寸宜较管外径大50—100mm；
b 架空管道顶上部的净空不宜小于80 mm。
4.4.1.6 管道的熔接或焊接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。
4.4.2 管道穿墙或楼板的处理
a. HDPE管道在穿越外墙时(出户管)必须加防水套管，套管尺寸应大于出户管管径1-2号，如出户管为φ200，则使用φ250套管。防水套管的安装可参见国家标准图集S312P33做法；
b. HDPE管道在穿混凝土或砖砌内墙及楼板时，应留预留洞或套管，雨水斗尾管所穿过的屋面不能使用套管。(由于虹吸式雨水系统完全封闭不能漏气，而且部分管道须承受负压，因此整套系统不得安装伸缩节，故管道的热胀冷缩全由固定装置和管卡控制；另外HDPE管道可埋在混凝土中，并将混凝土作为固定管道装置之用)；
4.4.3 配管与连接
4.4.3.1 管道系统的配管应按下列步骤进行预制：
a 按设计图纸的坐标和标高，在现场丈量尺寸并在墙上或其它结构体上放线定位。
b 准备设计并绘制实测施工图。
c 按实测施工图准备管道及配件。
d 预制管道及准备配件，并进行预装配。
e 在工地现场实际安装。
4.4.3.2 管道系统的连接采用热熔焊接和电焊管箍连接。管道必须垂直切割，切割面必须保持清洁，所以不能用手去碰切割面。
4.5管道支架
4.5.1 在管道正式安装前，要按实测放线定位的要求，先设置管卡，管卡位置应准确，埋设应平整、牢固。
4.5.2 管卡安装间距(SG)要求按以下规定执行：
立管安装SG = 最大15 Φ
横管安装SG = 最大10 Φ
4.6雨水斗安装
4.6.1 安装前的准备工作
a 根据施工图上雨水斗的定位尺寸，现场放线定位雨水斗位置。
b 注意雨水斗安装标高。
c 了解屋面做法，如结构板厚度、保温层厚度、以及找平层、防水层、保护层、面层的厚度。
d 按照雨水斗安装大样图施工。
4.6.2 不锈钢底盘安装
（1） 屋面土建施工时，开始安装不锈钢底盘。
（2） 根据结构板厚度检查底板安装高度，确保底盘面与结构楼板面标高一致或最多低于结构楼板面标高5mm。
（3） 确保底盘面水平,固定底盘，确保土建封堵孔洞时不发生偏移。
（4） 安装临时封堵，用螺栓固定，确保混凝土砂浆不能进入雨水口以及将来屋面垃圾不能进入雨水口。
（5） 通知土建进行孔洞封堵,注意检查防水卷材不要超过底盘排水喇叭口外缘。
（6） 当找平层施工开始时，跟进并配合土建，要求找平层找坡至夹圈外边缘。
4.6.3 灌水试验：由雨水斗灌水，排尽空气后灌水高度至雨水斗，15min后水面下降，再灌满水,1h后液面不降，检查管道及接口无渗漏,试验成功。
4.6.4 当屋面面层施工完成，雨水系统安装完毕且通过验收，安装空气挡板。
5. 金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺
5.1 金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金屋面板的施工顺序：
放设面板端定位线à施工人员将面板抬到安装位置à天窗附件的安装焊接à安装端部面板下的泡沫塑料封条à面板边修剪
5.2 放线
在“T”码安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。
5.3 就位
施工人员将面板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题及早处理。
5.4 附件的安装焊接
根据施工图纸加工屋面天窗的铝板附件，采用氩弧焊机将天窗附件之间、天窗附件与屋面板之间进行满焊，焊接工艺采用单面施焊双面成型的工艺。本项工作为整体屋面的重点也是最薄弱的环节，因此我司特别调用五名经德国正式培训取得相应特种证书的技术工进行施工。本工程中的铝焊接指的是铝板封口焊接、铝板与泛水的焊接和泛水与泛水的焊接。
5.4.1 先将咬完边的板肋切成约45度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起。
5.4.2 在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。
5.4.3 焊缝质量要求。焊缝外观：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。铝焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。
5.4.4 焊缝面漆。本工程面板为PVDF表面处理，焊接会对PVDF造成破坏，因此，焊接完后，采用双组份常温PVDF喷涂。
5.5 咬边
面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。
5.6 板边修剪
修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋面夹层中。
折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
6. 采光天窗铝型材、玻璃的施工工艺
6.1 采光天窗铝型材、聚碳酸酯板的施工顺序：
铝型材框架、聚碳酸酯板内预制加工并运输到场→检查确认钢结构的安装质量→在钢结构上弹线定位→将预制好的铝型材玻璃框架安装就位在钢结构上，用铝压条固定→在玻璃缝隙间填充泡沫棒→清理玻璃缝隙并打胶
6.2 采光天窗的钢骨架必须焊接牢固，尺寸准确，安装质量符合设计要求，因此在安装天窗钢结构时，应先在横梁上划出采光天窗的分格尺寸，以分格尺寸安装天窗。
6.3 下料要准确，型材搭接时必须连接牢固，接触严密以防止渗漏。特别是屋面与天窗交接部位的防水应精心施工好。
6.4 天窗玻璃进场时采用玻璃吸盘进行卸货、搬运时玻璃呈立面状态，存放时需使用专用铁架。并注意稳妥，轻抬轻放。露天存放需覆盖雨布。
6.5 天窗玻璃安装时要注意平稳就位，发现有裂纹的玻璃要及时更换禁止使用。
6.6 打胶时需彻底清除玻璃缝隙内及各注胶面的污物，以确保天窗密封良好，打胶时注意保护玻璃的清洁随时清理污染物，避免影响光洁度。放线：根据天窗背后骨架分格图，确定轴线基准点，然后分别弹出钢骨架分格线，
6.7 玻璃天窗构件加工制作
6.7.1 铝型材下料
（1） 玻璃天窗结构杆件下料零件图下料前应进行校正调整。
（2） 下料严格按零件图中的各项技术指标及尺寸的含义。
（3） 认真核对型材代号及断面行状。
（4） 操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰坏。
（5） 下料后的半成品要合理堆放,注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
6.7.2 机械加工
（1） 玻璃天窗结构杆件的孔位允许偏差为正负0.5mm。
（2） 孔距允许偏差为正负0.5mm.沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定。
（3） 圆柱头，螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB1523的规定。
（4） 严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标及尺寸的含义，认真核对零件代号、断面行状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映。
（5） 根据加工零件的各项技术指标、加工精度，合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度。
（6） 根据加工要求准确画线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。加工过程中注意保护。
6.7.3 铝框装配。
（1） 根据图纸核实型材的品种、规格、断面及数量是否与图纸相符。
（2） 构件组框应在专用的工作台上进行，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差正负0.5mm要求。
（3） 构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求。
（4） 各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶。
（5） 装配过程中应注意保护铝框， 防止划伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。
6.7.4 注胶
（1） 注胶处基材的清洁
a. 所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1：1）；
b. 对于油污污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。
c. 清洁时必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂得容器中，以免造成整个溶剂污染。
d. 清洁时，采用两次擦工艺进行清洁，即用带溶剂得布顺一方向擦拭后，用另一块干净得干布在溶剂挥发前擦去未挥发得溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他污物，第二块布脏后应立即更换。
e. 清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后得基材要求必须在15~~30分钟内进行注胶，采用双组份注胶机注胶。否则要进行第二次清洁。
（2） 双面胶条的粘贴
a. 双面胶条粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条的厚度一般比注胶胶缝厚度大1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。
b. 按设计图纸确认铝框的尺寸无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定。
c. 粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧粘铝框，但手不可触及铝型材的沾胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一沾胶面被污染。
d. 按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃。
e. 玻璃与铝框的定位误差应小于±1。0 mm,放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。
f. 玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。
（3） 注胶
a. 玻璃天窗的结构胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；
b. 注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续]均匀、饱满的注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；
c. 注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并休整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和休整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10~~20min以内。
d. 对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃后铝框污染的部位，应贴基粘胶带进行保护；刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去。
（4） 静置与养护
完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5~~30℃相对湿度为35%~~75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。玻璃面积≤2m2每堆放不得超过12块。
6.8 玻璃天窗安装施工
6.8.1 测量放线.
a. 根据天窗分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体机构上测出天窗平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行校正、复测。
b. 天窗分格轴线的测量放线应与主题结构测量放线相配合，水平标高要遂层从地面引上，以免误差累积。
c. 质量检验人员应及时对测量放线情况进行，并将其检查情况填入记录表。
d. 在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
e. 质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查,抽检数量应为天窗预埋件总数量的5%以上且不少于5件.
6.8.2 放线定位。
根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行。先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚固点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
6.8.3 竖框安装
(1) 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训，并取得上岗证，方可进入施工现场施工。
(2) 应将竖框先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并进行调整和固定竖框,安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm同时注意误差不得累积，且开启天窗处为正公差。
(3) 相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框与连接件（支座）接触之间一定要加防腐隔离垫片。
(4) 竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行校正修正。
(5) 玻璃天窗竖框安装就位、调整后应及时固定。
(6) 玻璃天窗安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
(7) 焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
6.8.4 避雷设施
在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的扁钢连接。
圆钢与扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm
6.8.5 横梁安装
(1) 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接.
(2) 当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(3) 横梁安装定位后，应进行自检，抽检合格后才能进行下道工序。
6.8.6 天窗组件安装
(1) 玻璃窗在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
(2) 安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(3) 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅天窗玻璃的色泽均匀。
(4) 玻璃的镀膜面应朝相室内方向；
(5) 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。
(6) 天窗组装允许偏差及检验方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。
(7) 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。
6.8.7 密封处理
(1) 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用中性耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃天窗的汽密性和水密性。
(2) 中性耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；才可用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
(3) 中性耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍.注胶后应将胶缝表面刮平,去