公司硼铁矿综合开发利用示范项目可行性研究报告(优秀甲级资质建设投资可行性研究报告100页).doc

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目 录
第1章 总论 １
§1.1 项目概况 １
§1.1.1 项目名称 １
§1.1.2 项目承办单位 １
§1.1.3 项目协作单位 １
§1.1.4 项目负责人 １
§1.1.5 项目简介 １
§1.2 承担可行性研究工作的单位和法人代表 ２
§1.3 研究工作依据 ２
§1.4 立项依据 ３
§1.5 研究工作的范围 ４
§1.6 研究工作概况 ５
§1.7 项目工艺的先进性 ７
§1.8 可行性研究结论 ９
§1.9 市场需求量简要分析 １０
§1.10 计划销售量、销售方向 １１
§1.11 原材料、燃料和动力供应 １３
§1.12 项目工程技术方案 １４
§1.13 环境保护 １６
§1.14 工厂组织及劳动定员 １７
§1.15 项目建设进度 １８
§1.16 项目综合评价结论 ２０
§1.17 主要技术经济指标 ２２
第2章 项目背景和意义 ２４
§2.1 项目提出的背景 ２４
§2.1.1 国家或行业发展规划 ２４
§2.1.2 项目发起单位、发起人 ２５
§2.1.3 项目发起缘由 ２５
§2.1.4 试验试制工作情况 ２６
§2.2 项目建设的意义 ２７
第3章 市场分析 ２９
§3.1 项目产出物用途 ２９
§3.2 产品现有生产能力 ３０
§3.3 市场预测 ３７
第4章 建设条件与厂址选择 ４２
§4.1 资源和原材料 ４２
§4.1.1 资源评述 ４２
§4.1.2 原材料及主要辅助材料供应 ４４
§4.2 建设地区的选择 ４５
§4.2.1 自然条件 ４５
§4.2.2 社会经济条件 ４７
§4.3 厂址选择及用地方案 ４７
§4.3.1 厂址选择 ４７
§4.3.2 用地方案 ４７
§4.3.3 土地利用合理性分析 ４８
第5章 工厂技术方案 ５０
§5.1 项目组成 ５０
§5.2 生产技术方案 ５０
§5.2.1 产品标准 ５０
§5.2.2 生产方法 ５２
§5.2.3 技术参数和工艺流程 ５８
§5.2.4 主要设备选择 ６１
§5.2.5 设备投资估算 ６４
§5.2.6 主要原材料、燃料、动力消耗指标 ６８
§5.2.7 主要生产车间布置方案 ６８
§5.3 总平面布置和运输 ６９
§5.3.1 总平面布置原则 ６９
§5.3.2 仓储方案 ６９
§5.4 土建工程 ６９
§5.4.1 主要建、构筑物建筑结构与工程造价估算 ６９
§5.4.2 附属工程 ７２
§5.4.3 项目建设所需材料资源 ７３
§5.5 给排水工程 ７４
§5.6 地震设防工程 ７４
第6章 环境保护与劳动安全 ７５
§6.1 建设地区的环境现状 ７５
§6.1.1 空气环境质量现状 ７５
§6.1.2 水环境质量现状 ７５
§6.1.3 声环境质量现状 ７６
§6.1.4 综述 ７６
§6.2 生态环境影响分析 ７７
§6.2.1 施工期环境影响分析 ７７
§6.2.2 运营期环境影响分析 ７８
§6.2.3 生态环境影响分析 ７８
§6.3 环境保护措施 ７９
§6.3.1 项目执行标准 ７９
§6.3.2 项目在施工建设期的污染防治措施 ７９
§6.3.3 项目运营期污染防治措施 ８１
§6.3.4 地质灾害影响分析 ８１
§6.3.5 水土保持措施 ８２
§6.4 劳动保护与安全卫生 ８３
§6.4.1 劳动安全 ８４
§6.4.2 劳动利益保护 ８４
§6.4.3 劳动卫生 ８５
§6.4.4 劳动安全卫生机构和人员 ８５
§6.5 消防措施和设施方案建议 ８５
§6.5.1 消防遵循的原则 ８５
§6.5.2 消防依据 ８５
§6.5.3 消防设施和管理 ８６
§6.5.4 消防给水 ８６
§6.5.5 消防管理 ８７
§6.5.6 其他措施 ８７
第7章 企业组织和劳动定员 ８８
§7.1 企业组织 ８８
§7.2 企业工作制度 ８８
§7.3 劳动定员 ８９
§7.4 人员培训 ８９
§7.5 技术人才资源 ８９
第8章 投资估算与资金筹措 ９１
§8.1 项目总投资估算 ９１
§8.2 资金筹措 ９１
§8.3 投资使用计划 ９１
第9章 财务与敏感性分析 ９２
§9.1 生产成本和销售收入估算 ９２
§9.1.1 销售收入估算 ９２
§9.1.2 生产总成本估算 ９２
§9.1.3 所得税及盈余基金估算 ９２
§9.2 财务评价 ９２
§9.2.1 投资回收期 ９２
§9.2.2 财务净现值 ９３
§9.2.3 内部收益率 ９３
§9.2.4 各项财务指标 ９３
§9.3 不确定性分析 ９３
§9.3.1 盈亏平衡分析 ９３
§9.3.2 敏感性分析 ９４
§9.4 社会效益和社会影响分析 ９４
第10章 可行性研究结论与建议 ９６
§10.1 结论 ９６
§10.2 建议 ９６
第11章 附件 ９７

１０２--
第1章 总论

§1.1 项目概况
§1.1.1 项目名称
沟硼铁矿综合开发利用示范项目
§1.1.2 项目承办单位
硼镁化工有限公司
§1.1.3 项目协作单位
大连理工大学、东北大学
§1.1.4 项目负责人
法人代表：
§1.1.5 项目简介
1．拟建地址：市刘家河乡
2．占地面积：25588平方米
3．工程建筑面积：16788平方米
4．总 投 资：19311万元
其中：建设投资：6720万元
设备投资：8089万元
其他费用：2502万元
流动资金：2000万元
5．资金来源：企业自筹14311万元 银行借款5000万元
6．项目规模及主要产品：
硼酸：1万吨/年
生铁（半钢）：2.5万吨/年
硼镁肥：8万吨/年
微晶材料：100万平方米/年
7．年销售总收入：33760万元
8．税后净利润：7286万元

§1.2 承担可行性研究工作的单位和法人代表
1．单位名称：市咨询研究中心
2．法人代表：
3．单位简介：市咨询研究中心成立于1997年，具有独立法人资格，是中华人民共和国发展和改革委员会批准的综合性乙级工程咨询单位（资质证书编号：工咨乙）。中心是固定资产投资行政审核部门行使管理职能的重要参谋和助手。同时，面向社会，开展投资领域里的技术咨询、技术服务等业务。

§1.3 研究工作依据
（1）市咨询研究中心与市万泉矿业有限责任公司签订的编制可行性研究报告《技术咨询合同》
（2）国家和拟建地区的工业建设政策、法令和法规
（3）《国务院“十一五”资源综合利用指导意见》
（4）《市产业集群发展专项规划》(2007)
（5）《市硼化工产业集群“十一五”发展规划》(2007)
（6）《中华人民共和国土地管理法》
（7）《中华人民共和国城市规划法》
（8）《中华人民共和国环境保护法》
（9）《国务院关于投资体制改革的规定》
（10）《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)
（11）《投资项目可行性研究方法与案例应用手册》
（12）《项目申请报告通用文本》
（13）《辽宁省建设工程概算定额》
（14）《辽宁省产业发展指导目录》（2006年本）
（15）《辽宁省国有土地使用权招标拍卖挂牌出让办法》
（16）《市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》
项目承办单位提供的相关资料
（17）国家有关技术规范、规程和规定，主要有：
《混凝土结构设计规范》（GBJ16-87）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（18）根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料。
（19）可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件

§1.4 立项依据
（1）国务院《东北地区振兴规划》中第七项：《提高支持保障能力》的有关要求，“开展沟硼铁矿综合开发利用示范。提高矿产资源回采率，推进废渣及尾矿的工业废弃物利用”。
（2）国务院《十一五资源综合利用执导意见》关于加强综合利用的指示：“加强磷矿、硼铁矿、滑石、以及石墨、萤石、石英等的综合利用。”，“工业固体废物综合利用率达到60%”的指标要求。落实中央关于节能减排的钢性指标要求，起到资源节约型、环境友好型的示范作用。
（3）根据国务院（2005）40号《促进产业结构调整暂行规定》的淘汰落后生产能力开展科技创新，转变经济增长方式的有关规定。
（4）辽宁省政府《“十一五”发展规划》“加快硼铁矿开发利用、重点推广一步法硼酸全封闭循环生产工艺，提高硼收率”。
（5）东北大学的“硼铁矿磁——重联选”，“硼铁矿直接还原——熔化分离”；大连理工大学“低品位硼矿制取硼酸、联产硫酸镁、铁精粉”和“废渣制取微晶玻璃”的技术成果资料。

§1.5 研究工作的范围
根据国家现行有关政策、规定，以及原轻工部颁发的《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》（QBJS5-92）规定的内容要求，对本项目的生产规模、产品方案、原材料供应、厂址选择、工艺技术、设备选型、产品销售、环境保护、消防、投资估算和经济效益等方面进行全面的分析和论证，从而提出技术先进、经济合理、切实可行的设计方案，以满足评估、论证、审批的要求，为建设项目的投资决策及开展初步设计提供依据。
(1)
§1.6 研究工作概况
（1）项目建设的有利条件
1）以大连理工大学、东北大学等科研院所采选矿、硼酸化工工艺、硼泥废渣资源化的多项自主知识产权做技术依托，厂校合作具有技术领先优势。
2）各项工艺技术成熟可靠，全部都通过了工业化实验或工业化试生产的验证。
3）产品市场需求旺盛。主要产品：生铁（半钢）、硼酸、高档建材（微晶玻璃）产品国内市场紧缺，并且具有良好的发展前景，属卖方市场。
4）符合国家节能减排刚性指标要求。
（2）项目建设的必要性
辽宁省是我国硼化工生产基地，硼砂的生产在我国占有重要地位，但由于硼镁石矿资源枯竭，迫使硼砂企业不得不使用B2O3含量仅10.0%左右的低品位矿石，造成生产成本大幅度增高，排放废弃物量大，对环境的破坏严重，严重威胁着我国硼砂工业的生存和发展。硼酸生产由于原料品位过低不得不采用二步法生产，造成生产成本高，生存和发展受到严重威胁。开发利用辽宁省硼铁矿资源，为硼工业提供高品位、高活性的硼原料，已成为我国当前硼工业发展的迫切任务。
尤其是近年来，受铁矿石价格不断上涨的影响，硼铁矿的开发利用受到严重的干扰。目前，地区数十家硼铁矿选矿厂除原灯塔硼铁选矿厂外，无一回收硼精矿，多数选厂采用传统的选铁工艺，硼铁矿中约80%的硼被丢弃，且再无回收的可能，对硼铁矿资源的破坏、摧残极为严重。
同时，近年来我国硼工业发展受到国外硼企业巨大竞争压力开发利用辽宁省地区硼铁矿（俗称黑硼矿），为硼工业摆脱硼镁石矿资源枯竭的困扰，增强我国硼工业的生存和竞争能力，为硼工业提供高品位、高活性的硼原料，已成为我国当前硼工业发展的急迫的任务。
但鉴于硼铁矿的复杂结构，开发利用硼铁矿的技术难度大，对环境的影响面宽，开发利用涉及的行业多等等一系列的技术、经济、环境以及社会问题硼铁矿的开发技术到目前为止还不具备立即进行大规模（年采矿数百万吨）的开发的条件。
未进行过工业化生产的验证，不进行系统的、完整的、全流程的综合考核就进行大规模的开发在技术上是不科学，在经济上是有风险的。
从硼铁矿对我国硼工业的重要性，从国家的可持续发展的角度，为了促进、加速硼铁矿开发，建设一个具有一定规模、具有试验性质及示范性的工业化生产线，是实现硼铁矿开发利用的重要环节，是不可缺少的环节。
建设具有一定规模的具有试验性质的示范性的工业化生产线应包括硼铁矿开发利用的各个主要环节、工艺、应以实现硼铁矿的综合利用，最大限度的将硼回收为硼工业的原料为目标。
（3）项目发展及可行性研究工作概况
万伟东先生集合了市的一批有共同理想的有志之士，组建了市万泉矿业有限公司，积极寻找开发硼铁矿综合利用的理想道路。市万泉矿业有限公司与大连理工大学、东北大学就硼铁矿综合利用工程项目的合作达成了协议，大连理工大学、东北大学等专家分别围绕采、选矿和硼化工工业方面，作了较深入的研究，取得了工业化生产成果，第一次将采矿、选矿、硼化工加工及废渣资源化加工工艺综合起来工业化，实现了硼铁矿的综合利用，生产全过程无三废排放，充分体现了资源充分利用、环保节能及可持续发展的精神，在此基础上，决定建设硼铁矿综合开发利用示范项目，为以后大规模开采沟硼铁矿提供良好的示范作用。
市万泉矿业有限公司委托市咨询研究中心进行可行性研究报告的编制。接受可行性研究报告的编制任务后，市咨询研究中心马上开展工作，与市万泉矿业有限公司就项目的产品方案、建设规模、厂址的选择、生产原材料和水、电、燃料的来源及供应的可能性、交通运输等一系列有关重大问题进行了多次商洽和详细的讨论，并达成了共识。在此基础上，可行性研究报告编制工作全面展开，同时，相应的环境评估工作也在同时进行。

§1.7 项目工艺的先进性
（1）固相预还原炼铁工艺技术（非高炉炼铁）
磁重联选得到的含硼铁精矿，其中原矿硼在铁精矿中收率为20%，这部分硼在炼铁后永远不可能回收，全部损失。该工艺经预还原炼铁后，可分离出高品位硼矿（含硼品位17%）。硼全部回收。
目前，以硼铁矿为原料进行选矿生产的企业多达几十家，几乎全部是以选矿为主，选铁弃硼。其中，稍好一点的为首都钢铁公司的磁—浮联选，含硼铁精矿中硼的收率为35%，直接去炼铁，硼全部损失掉。据估算，去年地区含硼铁精矿总量达200万吨。B2O3的损失量约达10万吨以上。折合硼酸18万吨，相当于全国2007年的市场消耗量，按硼酸每吨5500元计算，直接经济损失9.9亿元人民币。硼是我国稀缺资源，硼铁矿是全国唯一的硼化原料基地，该工艺技术为节约硼资源，为我国硼化工可持续发展提供了可靠技术支持。
固相预还原炼铁，亦称非高炉炼铁。不用在建高炉，可节省大笔建设投资。
无粉尘，无有害气体排放，是传统高炉炼铁行业高污染治理的一次革命化技术创新。东北大学正在配合上海宝钢完成45亿元的固相预还原炼铁建设项目。
（2）一步法硼酸工艺技术先进性
全国唯一可利用硼铁矿生产硼酸的工艺技术核心技术是铁的阻溶技术先进，可靠。为我国硼酸工业可持续发展提供了技术来源。
实现工艺废水封闭循环零排放，结束了我国硼酸工业生产高污染的历史，并在省内全面推广，为硼酸工业清洁生产起到示范作用。
硼收率居国内同行业最好水平，80-85%传统工艺生产一吨硼酸随废水排掉400kg左右的硼酸，该工艺实现全部回收，节约了资源。
硼镁资源综合利用率高。传统硼酸工艺原矿石中的30%左右的镁不能回收，只提取硼，该工艺废水封闭循环，镁回收率达67%，同时，随之降低了硼泥废渣中镁的含量，满足用硼泥废渣生产微晶玻璃的原料质量要求。
节能效果明显，硼酸单位耗电比传统工艺节省21%

§1.8 可行性研究结论
本项目中，选矿工艺采用居国内领先水平的磁——重联选和含硼铁精粉预还原练铁硼铁分离工艺，硼收率可达到90%以上，比目前最好水平70%提高20%。硼酸工艺采用一步法方案，此方案为大连理工大学的专利技术，居国内领先水平，整个工艺物料平衡无排放，硼收率80~85%，比国内同行业最好水平70%提高10~15%。硼泥废渣中含硼2%左右，加碱及辅料混合，经熔炉熔剂，浮法成型，退火后切割，再经微晶化生产微晶玻璃板材，是高档的建筑材料，变废为宝，消除污染，使硼资源能实现最大化利用。
本项目在全国首次实现了生产全过程无废液、废渣排放，母液全部循环使用，硼铁矿石经过一系列的生产工艺过程，全部转化为工业产品，采选、硼铁分离、硼化工、硼泥废渣资源化利用技术成熟可靠、经济合理、可作到完全综合利用，无环境污染，属于节约能源、绿色环保工业项目，符合国家发展循环经济、提高资源利用率的宏观经济发展政策。

§1.9 市场需求量简要分析
目前我国硼矿主要用于生产硼砂和硼酸，然后再进行深加工。近年来中国硼砂和硼酸的消费构成（按部门）分别为：
硼砂：化工用20%，轻工用39%，医药用19%，建材用11%，其他行业用11%。
硼酸：化工用11%，轻工用26%，医药用3.8%，建材用39%，其他行业用20%。
据预测，未来中国对硼砂及硼酸需求量2000年为24万吨；2005年为30万吨；2010年为35.6万吨；2020年将达到50万吨。硼矿的需求量是（B2O3 12%标矿）2000年120万吨；2005年150万吨；2010年178万吨；2020年将达到250万吨。
硼酸国内市场有效需求逐年增加，国外进口近几年都以二位数增长。国内生产硼酸逐年下降。2007年上半年，进口硼酸8.3万吨，同比增加25.8%，国内硼酸价格5200元/吨，同比上涨800元/吨。
含硼生铁（半钢）可进一步冶炼制成耐磨钢材料，成品升值一倍以上。
微晶玻璃市场容量巨大。2002年国内花岗岩、大理石板材及陶瓷饰面材料销售量约为9亿m2，出口量5600万m2。但高档装饰板材量低，不能满足市场有效需求，进口量达1600万m2，价格高达80美元/m2。浮法微晶材料进入市场后，保守估计，每年至少要4500万m2才能满足国内市场。相当于要建生产规模50万m2/年的生产线90条。如果进入国际市场，出口价格要比国内价格高出40%左右。
资料分析表明，中国硼矿资源从2005年开始将出现缺口（约20万吨），到2010年和2020年缺口将更大（约50万吨和200万吨），若到2005年之前沟硼铁矿东台子矿段年生产能力扩建到71~100万吨，至2010年中国硼矿的供需形势可基本保持平衡。但要满足2020年的需求仍有较大的缺口（约150万吨）。只有沟矿区的3个矿段（东台子矿段、业家沟矿段、沟矿段）以及青藏地区的硼资源进一步投入开发利用，才有可能基本满足需求。

§1.10 计划销售量、销售方向
硼酸定位于国内市场，硼镁肥销往长江流域或红壤耕作区，
微晶玻璃可用于建筑行业及出口。
生铁（半钢）用于制造耐磨材料，市场广阔。
计划销售量如下：
序号
名称
单位
数量
1
生铁（半钢）
万吨/年
2.5
2
硼酸
万吨/年
1
3
硼镁肥
万吨/年
8
4
微晶材料
万平方米/年
100

(1) 产品定价及销售收入预测

序号
名称
产品定价
销售收入
1
生铁（半钢）
3200元/吨
8000万元
2
硼酸
4800元/吨
4800万元
3
硼镁肥
120元/吨
960万元
4
微晶材料
200元/平方米
20000万元
5
合计

33760万元

(2) 项目拟建规模

按年产1万吨硼酸平衡，拟建规模如下：
序号
名称
单位
数量
1
选矿
万吨/年
12
2
硼酸
万吨/年
1
3
直接还原制铁
万吨/年
2.5
4
硼镁肥
万吨/年
8
5
微晶玻璃
万平方米/年
100

(3) 主要产品及副产品品种和产量

项目
名称
单位
数量
主要产品
生铁（半钢）
万吨/年
2.5
硼酸
万吨/年
1
微晶材料
万平方米/年
100
副产品
硼镁肥
万吨/年
8

§1.11 原材料、燃料和动力供应
(1) 项目投产后需用的主要原料以及来源
主要原材料、主要辅助材料表
名称
硼铁矿
硫酸
纯碱
合计 （万元）
用量(万吨/年)
12
2.8
1.7

单价（元/吨）
150
900
1800

总价（万元）
1800
2240
3060
7100
来源
沟
大连及葫芦岛
大连

(2) 需用的主要燃料、动力消耗、主要辅助材料以及来源
(3)
名称
水
电
燃料煤
其它
合计
年用量
60万吨
3625万度
1.66万吨
1.05万吨

单价

0.75元/度
400元/吨
2000元/吨

总价

2718万元
664万元
2100万元
5482万元
来源
井水
电网供电
市场采购

(4) 进口原料、工业品的名称、规格、年用量、来源
本项目所需的原材料、辅助材料、燃料及动力能源全部由国内供应，无需进口。

§1.12 项目工程技术方案
(1) 项目范围，即主要的生产设施、辅助设施、公用工程、生活设施

序号
工程类别
工程（车间）名称
1
主要工程

1.1

选矿厂
1.2

熔炼厂
1.3

硼化工厂
1.4

微晶玻璃厂
1.5

成 品 库
1.6

原 料 库
2
附属工程

2.1

综合办公楼
2.2

宿舍、食堂
2.3

变电所
2.4

门卫室及大门
2.5

加油站
2.6

原料堆放场硬化处理
2.7

厂区道路、围墙及绿化
2.8

供热系统
2.9

供水系统

(2) 采用的生产方法、工艺技术
1）选矿工艺
硼铁矿原矿的选矿采用磁——重联选技术，硼收率可达90%，比目前最好水平70%提高20%。在入选原矿含B2O3 8.0%，TFe 30%的条件下可以获得含TFe 53.0%，B2O3 4.5~5.0%的含硼铁精矿及含B2O3 11.0~12.0%的硼精矿。
2）硼、铁分离工艺,
含硼铁精矿的.硼、铁分离工艺采用固相还原——电炉熔化分离技术，在含硼铁精矿含TFe 53.0%，B2O3 4.5~5.0%的的条件下，采用罐式法还原，电炉熔化分离，可获得含B2O3 17.0~18.5%的富硼渣及半钢。
3）硼酸、硼镁肥工艺
含B2O3 11.0~12.0%的硼精矿、富硼渣采用一步法生产硼酸、硼镁肥工艺技术，工艺水全部循环利用，无污水排放。硼收率80~85%，可比国内同行业最好水平70%提高10~15%。
4）尾矿渣生产微晶玻璃工艺
尾矿渣、硼泥采用浮法生产微晶玻璃工艺技术进行综合利用，减少对环境的污染。化废为宝，使硼资源能实现最大化利用。
(3) 主要设备来源
本项目的全部设备来源于国内，无需进口。

§1.13 环境保护
本项目由于采用了先进的生产工艺，整个生产过程无废液、废渣排放，生产所用的工艺水全部循环使用，生产生铁和硼酸所产生的硼泥用于生产微晶玻璃，从而在国内首次实现了资源全部得到利用。
目前利用硼铁矿作原料一直大量生产硼砂，硼砂生产要排放大量CO2气体（16%浓度）。现在尚无可靠技术做出CO2气体减排措施，对CO2节能减排标准是在生产企业“十一五”减排10%，新建项目减排60%。而硫酸一步法生产硼酸没有CO2排放问题，硼砂生产所产生硼泥碱性废渣量大，生产一吨硼砂排废渣5~6吨。本项目一吨硼酸产生硼泥3吨，以产品B2O3计算，比硼砂减少废渣2/3以上。而且本项目硼泥废渣全部资源化生产高档建材。在二硼生产中，节能减排效果显著，符合符合国家节能减排刚性指标要求。

§1.14 工厂组织及劳动定员
(1) 工厂组织形式和劳动制度
本项目由辽宁省市成泉矿业有限责任公司实施。公司设有总经理室、办公室、劳动人事部、财务审计部、后勤部、企业策划部、计划统计部、生产技术部、设备环保安全部、原料供应公司、产品销售公司、营销储运部、科研中心、物流中心、中心化验室、机修车间、变电所、加油站以及原料仓库、成品仓库、各分厂厂部及车间办公室等。
项目实行总经理负责制，组织形式如下：
总经理
分厂厂部
营销储运部
办公室
物 流
产品销售
原料供应
设备环保安全
财务审计部
市场信息

(2) 全厂总定员及各类人员需要量
本项目全年生产天数为330天，其余时间进行设备维修、保养。 全厂劳动定员732人，其中行政管理人员和工程技术人员130人，一线工人593人。
(3) 劳动力来源
选派高级技术人员到国内厂家培训，生产工人可在就近专业技术院校及相关厂家培训。
新增定员的主要来源是在社会上进行招聘、招工，择优录取。项目建成后，物业管理方面需聘用有相关行业经验的人员，并需对所聘人员进行专业培训。特殊岗位人员需聘用有相关从业资格的专业人员。

§1.15 项目建设进度
本项目建设期为1.5年，拟于2008年3月正式开始施工建设，到2009年8月正式投产，施工进度安排如下：

日期
阶段
2007年
2008年
2009年
11~12月
1~2月
3月
4~10月
11月
12月
1~3月
4~6月
7月
前期工作

征地

土建施工

设备定货

设备安装

试车

设产

§1.16 项目综合评价结论
东北大学的固体还原硼铁分离技术，属世界炼铁工艺的前沿技术水平，与传统的高炉炼铁工艺相比较：
一是投资少，不需要建高炉，能节省大量资金投入；
二是没有环境污染，代表了炼铁行业的最新发展方向；
三是在硼铁分离上，硼收率最高，可达到90%以上，比目前最高收率70%高出20百分点；
四是技术成熟可靠，可实现工业化生产；
五是产品市场前景好，目前世界上以此法生产的铁称为海绵铁，2006年产量达到5980万吨，约占世界钢铁产量的5.5%。
大连理工大学的一步法低品位硼铁矿生产硼酸联产七水硫酸镁专利技术，2002年产业投入生产。为综合利用硼铁矿开创了成功的工业路线。硼的收率达到80～85%，比国内同行业提高15～20%,镁收率67%(目前利用硼铁矿生产硼砂,镁全部进废渣排放)。资源综合利用率最好。
铀经过富集、无害化处理，可以铀加工企业提供原料，是国内唯一的安全处理铀的工艺路线。
硼泥废渣资源化浮法生产微晶玻璃工艺，国内首创，属世界领先水平。生产一吨硼酸产生2.5吨废渣，全省二硼废渣约2000万吨，而且以每年１００万吨以上的规模逐年增加，含酸、碱的废渣已经给周边植被、农作物及地下水造成严重污染，对我省的生态环境安全造成巨大压力。对比国内外同行业的压延法、浇铸法、烧结法工艺。该工艺具有投资少、成本低、成品质量好的优势，已通过了工业化试验。项目投产后，能较好的实现硼酸生产废渣零排放，延长产业链，废渣资源化生产高档建材。使硼铁矿有用资源基本实现“吃干榨净”。起到节约能源资源，保护环境的示范作用。
经国内外技术查询，综合利用硼铁矿生产硼酸技术，大连理工大学的一步法低品位硼铁矿生产硼酸联产硼镁肥专利技术，在国内外为目前居技术领先水平；是我国非高炉炼铁学术带头人。东北大学预还原炼铁分离硼技术居国内外领先水平；利用硼泥废渣浮法生产微晶玻璃工艺居世界领先水平。尽快将先进的自主知识产权技术转化为生产力，综合利用硼铁矿不仅符合节能减排刚性指标要求，也是节约能源资源，可持续发展的迫切需要。
硼酸属国家战略物资，硼铁矿是我国唯一的大型固体硼铁矿资源，采用我省自主知识产权的先进技术，是目前国内唯一的可实现节能减排，综合利用资源生产硼酸的有效途径。没有硼铁矿资源，没有先进可靠的综合利用工艺技术，我国未来可能将不会有能抵御国外竞争的硼酸工业了。
本项目投资21392万元，其中固定资产投资19392万元，铺底流动资金2000万元，投资利润率44.6%。项目经济效益较好，抗风险能力强，项目在经济上是安全可靠的。
本项目化工生产中，母液封闭循环，工业废水零排放，生产区间无外排水管道孔（2004年通过市环保局鉴定验收），同时在省镁办的组织领导下，全省做了推广，实现省内硼酸生产企业零排放，已经起到了示范作用。结束了自1956年我国开始生产硼酸以来长达五十多年硼酸工业高污染（生产一吨硼酸排放酸性废水10～15m3）的历史。
因此，本项目的建设，是一个能体现了以硼为主、集铁、镁、铀等资源充分利用、环保节能的综合利用项目，可以为大规模开采沟硼铁矿提供良好的示范作用。

§1.17 主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
1
生产规模

1.1
生铁（半钢）
万吨/年
2.5
1.2
硼酸
万吨/年
1
1.3
微晶玻璃
万平方米/年
100
1.4
七水硫酸镁
万吨/年
8
2
工作日
天/年
330
3
主要原辅材料

3.1
硼铁矿
万吨/年
10
3.2
硫酸
万吨/年
2.8
3.3
纯碱
万吨/年
1.7
4
动力消耗

4.1
供水
万吨/年
60
4.2
供电
万度/年
3625
4.3
燃料煤
万吨/年
1.66
5
劳动定员
人
723
5.1
生产工人
人
593
5.2
管理人员
人
130
6
项目总投资
万元
19311
7
固定资产投资
万元
17311
8
铺底流动资金
万元
2000
9
年销售收入
万元
33760
10
总成本费用
万元
20937
11
年利税
万元
9715

第2章 项目背景和意义

§2.1 项目提出的背景
§2.1.1 国家或行业发展规划
《市硼化工产业集群“十一五”发展规划》指出，硼化工“十一五”期间要合理利用硼资源，对现有硼化工企业进行整合，通过培育以凤化集团、宽甸硼矿等骨干企业的发展，逐步淘汰小型的硼化工企业，控制硼初级产品的总量，发展硼的深加工产品。
围绕硼铁矿的开发利用，以发展循环经济、提高资源的利用率为重点，加大投入研究硼铁矿的综合利用。要大力开发生产硼的精深加工产品，对目前已经生产的硼酸锌、氮化硼等产品，要开拓市场，扩大生产规模，同时要进一步开发新的硼精深加工产品。要进一步做好硼铁分离的工业性试验，使这项技术尽快投放生产。同时要大力推广用硼泥和生产硼酸母液生产硼镁肥，硼泥制砖，研究开发新的综合利用技术，减少环境污染，提高资源的利用率。围绕硼的下游产品进行研究和开发，使硼资源优势充分发挥。
要全面落实科学发展观，大力实施保护资源和环境，控制总量，坚持可持续发展；坚持有序开发、科学开采、精深加工、综合利用的原则，坚持以市场为导向，调整产业和产品结构，转变经济增长方式，提高经济效益，坚持谁开发谁保护，谁污染谁治理，谁破坏谁恢复的原则；妥善处理长远利益与眼前利益的关系，妥善处理企业效益与集群效益的关系，妥善处理经济效益与环境效益的关系，实现市硼产业全面协调有序发展。
到2010年，硼化工的产量要稳定在30万吨，规模以上企业实现销售收入30亿元，年均递增28%。
加快硼铁矿的开发利用，实现“高炉冶炼硼铁分离”、“硼铁矿选矿生产高品位铁精粉”和“硫酸法加工硼铁矿制取硫酸镁”三项技术工业化。
采用高新选矿技术处理低品位矿石，改进矿石活化焙烧工艺，提高矿石活性，提高矿粉利用率。改进碳解工艺设备，缩短碳解时间，提高碳解率。推广一步法硼酸全封闭循环工艺，提高硼收率。
实行开采量与资源利用率挂钩的政策，督促企业加大技术与资金的投入，提高企业利用硼泥的自觉性和主动性。加强对硼泥等废弃资源的综合利用，鼓励生产硼镁肥、轻质碳酸镁、轻质碳酸钙等系列产品。
根据规划要求，本项目将选矿、硼化工加工及废渣资源加工工艺等国内外居领先水平的多项科技成果综合起来工业化，实现硼铁矿开发综合利用示范作用。

§2.1.2 项目发起单位、发起人
市成泉矿业有限责任公司 总经理：万伟东

§2.1.3 项目发起缘由
市硼矿石储量占全省的97％，占全国的56％。国内重要硼矿产地有9处，我省6处，其中5处在我市的宽甸、一带。宽甸素有“中国硼都”的美称，是我国第一座硼矿的诞生地。
产品市场需求旺盛，主要产品：生铁（半钢）、硼酸、高档建材（微晶玻璃）产品国内市场紧缺，并且具有良好的发展前景，属卖方市场。由于我国白硼（硼镁矿）资源日渐枯竭。硼酸生产也日渐萎缩，进口量逐年增加，今年6月末，硼酸进口同比增长25.8%。
我国硼镁矿自1955年开始开采，历经了半个世纪的生产，目前已面临资源枯竭，特别是硼酸生产。因为需要高品位矿石（含硼25%以上）由于矿石短缺已进入大面积停产局面。因此，硼铁矿的综合开发利用已迫在眉睫。近半个世纪以来，东北大学、大连理工大学等多家科研机构围绕“以硼为住，综合利用”的课题攻关目前已经在采矿、选矿、硼化工加工、硼泥废渣资源化等多项专题工艺分别取得了工业化生产及工业化实验成果。其技术水平均居国内外领先水平，企业在与科研开发单位的长期合作，共同研究的基础上，以东北大学、大连理工大学为技术依托，利用我省自主知识产权，创建硼铁矿综合利用示范项目，为合理开发硼铁矿、节约资源、保护环境，为我国硼酸工业可持续发展提供技术保证。

§2.1.4 试验试制工作情况
在硼铁矿综合利用的课题相关项目中，东北大学、大连理工大学等专家分别围绕采选矿和硼化工工艺方面，经过近30年的艰苦工作，目前已分别取得了工业化试生产成果，磁重联选已在10万吨装置生产6年以上，铁矿用直接还原技术,熔化分离已完成了试验，于1988年通过了辽宁省科委鉴定；一步法加工低品位硼铁矿生产硼酸，硫酸镁及铁精粉于1996年通过了辽宁省科委鉴定，2000年又在20000吨/年硼酸装置上进行了工业化生产，由硼泥废渣和尾矿制取微晶玻璃中间试验在2002年通过了内蒙古科委鉴定。本项目开发方案第一次将选矿、硼化工及废渣资源化加工工艺等国内外居领先水平的多项科技成果综合起来工业化，实现硼铁矿综合利用示范作用。

§2.2 项目建设的意义
(1) 增强辽宁省硼工业的生存和竞争能力
辽宁是我国硼工业的重要生产基地，近年来，辽宁省的硼工业受到硼镁石资源匮乏、枯竭问题的严重干扰，硼砂生产由于原料品位的不断下降，资源匮乏，迫使部分企业直接使用高品位硼铁矿生产，不仅造成硼铁矿采富弃贫，严重摧残、破坏资源。同时，造成硼砂生产的矿耗量大、碱耗大、排放量大、生产成本高，经济效益下滑，在日趋严重的国际竞争中举步为艰。开发利用占全国硼资源58%的硼铁矿，不仅能为硼砂生产提供优质高品位、高活性的生产原料，而且又为一步法硼酸生产提供了高品位原料，提高硼酸生产的经济效益。为改变辽宁硼工业生产现状，将辽宁硼资源优势转变为生产发展优势；为提高辽宁省硼工业生存和竞争能力提供条件；为辽宁省硼工业摆脱由于硼镁矿资源的匮乏和枯竭的羁绊提供新的资源保证；为辽宁省硼工业的生存和发展提供新的活力和新的经济增长点，增强辽宁省硼工业的生存和竞争能力。
(2) 改善我国现有硼工业生产及产品结构
开发利用硼铁矿，以硼铁矿替代业已枯竭的硼镁矿作为硼工业的原料，改善现有硼工业生产及产品结构，扩大硼酸的生产，减少二步法硼酸的生产，发展工艺简单、污染小、生产成本低的一步法硼酸生产。以硼铁矿分离的中间产品为硼酸、硼砂生产提供合格的原料。
(3) 为合理开发利用硼铁矿奠定基础，提供示范
本项目已进一步深化硼铁矿的开发和综合利用，保护和节约资源，合理的利用资源，为硼工业的发展提供可靠的原料条件，促进硼工业的发展为目的，利用省内科技、技术资源，实行“产学研”相结合，为进一步更大规模的开发利用硼铁矿，更好的开发利用硼铁矿奠定基础，提供示范
(4) 为硼工业节能、减排、实现环境友好、循环经济创新路
现有的硼工业由于原料条件的限制，环境的负面影响很大，如：每吨硼砂排放硼泥高达5吨以上，造成对环境