海南汇智石化精细化工有限公司36万吨年轻烃综合利用项目环境影响报告书(简本).doc

海南汇智石化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目环境影响报告书（简本）建设单位：海南汇智石化精细化工有限公司编制单位：海口市环境科学研究院二一三年四月目录第1章 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 建设项目概况21.3 项目工程分析41.4 项目与法律法规相符性8第2章 建设项目周围环境概况102.1 澄迈县自然环境概况102.2 社会环境概况102.3 环境质量现状调查与评价112.4 环境影响评价范围与环境保护目标12第3章 环境影响评价分析与措施143.1 水环境影响分析与保护措施143.2 固体废物环境影响分析与保护措施153.3 噪声环境影响分析与保护措施153.4 大气环境影响分析与保护措施173.5 环境风险评价与保护措施183.6 地下水环境影响分析203.7 环境影响经济损益分析203.8 环境管理与环境监测213.9 项目范围内居民情况22第4章 公众参与234.1 公众参与工作程序234.2 调查对象范围234.3 调查结果统计与分析244.4 公众参与的合法性、代表性和真实性分析24第5章 评价结论与建议265.1 综合结论265.2 建议26第6章 联系方式276.1 承担评价工作的环评机构名称及联系方式276.2 建设单位名称及联系方式2728第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点海南汇智石化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目位于海南省洋浦经济开发区博洋路。图1-1 本项目地理位置图1.1.2建设背景洋浦经济开发区内的中国石化海南炼油化工有限公司约有30万吨/年的碳四无合适的利用途径，海南汇智石化精细化工有限公司计划利用这股碳四作原料，新建36万吨/年轻烃综合利用项目。可生产11.905万吨/年的优质液化气、7.578万吨/年的轻烃、0.405万吨/年的重烃、6万吨/年的醋酸仲丁酯、0.0654万吨/年的碳十二、5.724万吨/年的碳五、0.4635万吨/年的碳八、0.1120万吨/年的干气。根据建设项目环境保护管理条例、中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境影响评价分类管理名录等有关规定，本项目须进行环境影响评价。因此，海南汇智化工委托海口市环境科学研究院承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，环评单位工作人员按照环境影响评价工作程序，对海南汇智化工项目用地周边环境进行了详实的踏勘和考察，充分利用已有的环境影响评价资料基础及现场环境监测，摸清项目周边环境质量现状，对项目的工程分析进行了研究，分析，预测并提出相应的污染防治措施。评价过程中先后进行了两次公示，及现场周边群众的公众参与问卷调查，了解周边公众对项目建设的看法。结合项目所在区域规划要求及其环境的具体情况，最后编制完成本项目环境影响报告书。1.2 建设项目概况1.2.1工程概况1）项目名称：海南汇智石化精细化工有限公司36万吨/年轻烃综合利用项目 2）建设单位：海南汇智石化精细化工有限公司3）项目性质：新建，石油制品业【C2530】4）项目地址：海南省洋浦经济开发区博洋路5）项目投资：50356.3万元，环保设施的投资资金为4420万元。6）职工人数与工作时数：120人，年工作时数8000小时7）预计投产时间：2013年5月1.2.2建设内容项目组成：项目厂区用地面积113333.33，建筑面积81740。项目包括新建主装置、液体罐区、装车区、循环水场、空压站、泡沫站、尾气焚烧炉、综合楼、消防站，综合楼、控制室等设施。项目主要工程及组成见下表。本项目组成表序号工程名称设计能力备 注主体工程主生产区的三大装置碳四芳构化装置20104 t/a6020钢结构框架醋酸仲丁酯装置6104 t/aC5分离装置6104 t/a辅助工程循环水系统3000m/h尾气焚烧炉60t/h导热油系统120万大卡空压站包括制氮变配电室6Kv/380v/220v控制室DCS、控制室隔油池、事故池各一座消防系统依托海南炼化消防系统依托综合楼2250 储运工程液化气罐82000 m内浮顶罐63000 m、21500 m、21000 m装、卸车台8个鹤位环保工程隔油池300 m含油污水预处理事故池5000m收集消防废水三级化粪池26 m处理生活污水噪声控制隔声、减振厂界达标绿 化13400绿化率10%公用工程给水工程200 t/h园区给水管网供给排水工程/废水管网建设供电工程1300 kW.h园区给水管网供给供气工程32m/h厂内自建的空压站1.2.3项目生产规模11.905万吨优质液化气/年、7.578万吨轻烃/年、0.405万吨重烃/年、6万吨醋酸仲丁酯/年、0.0654万吨碳十二/年、5.724万吨碳五/年、0.4635万吨碳八/年、0.1120万吨干气/年。详细见下表3.3-1，项目产品规格及物化性质见下表。产品方案表序号名 称产量(万吨/年)规格(wt%)相态去向1轻烃7.578液相液体罐区2重烃0.405液相液体罐区3优质液化气11.905烯烃2液相球罐区4醋酸仲丁酯6液相液体罐区5碳五5.724液相液体罐区6碳八0.4635液相液体罐区7碳十二0.0654液相液体罐区8干气0.1120气相加热炉燃料1.2.3项目总平面布置生产区和储罐区位于厂内中部和西部，整体布局考虑了工艺流程以及物料储运的方便，符合生产布局原则。消防水池、事故池紧邻储罐区，应急状态时能较好地发挥功能，较为利于初期雨水和事故状态下的消防废水收集，收集后的废水再通过水泵送往隔油池处理。装车台位于厂区西南部，靠近储罐区和物流入口，缩短了运输车辆在厂内的行进距离，布置合理。厂前及办公区是人流的出入口、是企业的形象、是厂区与周围环境协调的杠杆。故将厂前及办公区设于厂区东北部是比较理想位置。且本地区常年主导风向为东北风，因此办公区位于上风向，可减少受到厂内废气的影响。项目平面布局示意图见图1-2。图1-2 本项目平面布置图1.3 项目工程分析1.3.1生产工艺流程分析工艺流程图及产污环节图见下图1-4。图1-4 项目生产工艺流程图1.3.2生产工艺流程描述（1）碳五分离装置外购碳五经过预热进入脱碳四塔脱除碳四，碳四作为优质液化气并入芳构化单元产品液化气管线送储罐，碳五作为产品送入罐区。（2）20万吨/年碳四芳构化装置1)反应系统本单元包括原料汽化、反应器进出物流换热、进料加热、反应器、反应产物冷却以及催化剂再生等部分。碳四通过与压缩的反应产物换热后再通过汽化器汽化。气相碳四进一步与反应产物换热，加热炉加热至280405度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。温升约40度，反应器操作压力0.6Mpa，温度280430度，反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，轻烃进入解析塔，重芳烃去生芳烃塔。2)再生系统催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。为回收再生尾气热量，再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。再生压力0.7Mpa，温度450度。再生尾气与新鲜气换热后，水冷至40，经过再生气分水罐除掉水分，经压缩机压缩后再经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。3)分馏系统解析塔操作压力0.15Mpa，温度60260度，塔顶为干气产品，送至加热炉作燃料，液相经泵升压后进入稳定塔，稳定塔操作压力0.8Mpa，温度50160度，塔顶采出优质液化气产品送至罐区，塔底碳五以上组分冷却至40后，作为轻烃产品送至罐区。重芳烃塔底是重烃产品，送至相应储罐。（3）醋酸仲丁酯装置1)反应单元碳四从罐区由输送泵经过滤器及聚结器分离明水后以液位控制方式送到碳四缓冲罐。碳四缓冲罐的压力为物料的饱和蒸汽压。其次，醋酸从罐区由输送泵送至反应器。为避免新鲜醋酸水含量过高，可以经脱水处理后作为回收醋酸方式进入醋酸缓冲罐。混合碳四与醋酸分别在混合碳四原料泵和醋酸输送泵输送下、醋酸碳四混合物在原料预热器和原料加热器共同作用下被加热到70(末期需要控制在100)后，进入一段酯化反应器、二段酯化反应器和三段酯化反应器进行酸烯加成反应。碳四中的丁烯与醋酸加成反应、生成醋酸仲丁酯。反应式如下：正丁烯与醋酸加成反应：顺丁烯与醋酸加成反应：反丁烯与醋酸的加成反应：2)产品分离精制单元从三段酯化反应器出来的物料进入脱碳四塔的中部，实施碳四轻烃与其它组分的分离，轻烃从顶部出料。脱碳四塔的压力是碳四在循环水冷却温度下的饱和蒸汽压力， 为了减少冷凝温度的变化对饱和蒸汽压造成波动从而影响塔的稳定操作，采用旁路塔顶冷凝器的压力控制方案。从脱碳四塔塔顶出来的碳四轻烃，其醋酸含量被控制在20ppm以下、醋酸仲丁酯的含量在200ppm以下。塔顶的碳四轻烃作为原料被送往碳四芳构化装置，塔底物料靠自身重力送往醋酸仲丁酯共沸塔进行处理。由脱碳四塔过来的物料进入醋酸仲丁酯共沸塔的中部，在塔内回流水相作用下进行共沸蒸馏，由塔顶出来的蒸汽几乎就是醋酸仲丁酯与水的共沸蒸汽，经塔顶空冷器及塔顶后冷器两级冷凝冷却后，在共沸塔分层罐中自由沉降分为水相和油相。水相全部作为回流，而油相则在醋酸仲丁酯共沸塔酯相回流泵作用下，一部分作为回流送回到共沸塔，另一部分作为塔顶出料送往酯产品脱酸反应器进行醋酸仲丁酯的精制。从醋酸仲丁酯共沸塔底部出来的物料，集中了反应过量的全部醋酸，处理后的精制醋酸送往醋酸缓冲罐循环使用。来自醋酸仲丁酯共沸塔的混合粗酯物经酯产品脱酸反应器用吸附剂进行脱醋酸处理，然后经过酯产品塔进料预热器与侧线采出的醋酸仲丁酯产品换热，进入酯产品塔的中部进料口。酯产品塔采用回流操作，塔顶液相出料为碳八馏分，产品送往储存单元的碳八储罐。酯产品塔的塔釜液基本上是醋酸仲丁酯与碳十二馏分，碳十二的绝对量非常少，安排以间歇方式排出系统。当塔釜温度达到指定值时，打开底部放料阀，把物料经过酯产品塔釜液冷却器冷却后放置到重馏分油缓冲罐缓存，并送往碳十二储罐。醋酸仲丁酯从酯产品塔的侧线气相采出，经酯产品塔进料预热器换热后再经过酯产品出料冷凝冷却器冷凝冷却后进入酯产品出料缓冲罐，并由醋酸仲丁酯产品输送泵送往储存单元。1.3.3环境污染因素分析1）施工期污染源分析 施工人员生活污水：主要为生活污水，施工废水：主要为砂石料冲洗水、车辆和设备冲洗废水、混凝土系统废水等，工程施工废水的产生量较大，主要污染物为SS、CODCr和石油类等。扬尘和废气：项目施工中产生的扬尘主要是材料运输过程中产生的扬尘及施工机械产生的燃油废气。噪声污染源：声主要来源于施工机械，本项目施工时主要是打桩机、装载机和载重车等机械固体污染源：包括施工所产生的建筑废物、施工人员产生的生活垃圾。2）运营期环境污染因素分析水污染源：废水主要为生产过程产生的锅炉排水、循环冷却塔排水、地面冲洗排水、装置缓冲罐分离废水、清罐和机泵清洗排水、生活污水、初期雨水。大气污染源：有组织排放源来自于加热炉废气（G1）、锅炉废气（G2）、催化再生烟气（G3）、放空气体的尾气焚烧炉废气（G4）。无组织排放源为储缺罐的“大呼吸”、“小呼吸”损耗泄漏散发，固体废弃物污染源：生产过程中产生的废催化剂、废吸附剂、隔油池污油、废油桶和生活垃圾等。噪声污染源：主要由各种机械设备（主要为风机、空压机、各类泵、冷却塔等）产生，其源强声压级在6090dB（A）之间。1.4 项目与法律法规相符性1.4.1项目的合法性分析（1）产业政策分析结论根据产业结构调整指导目录（2011本）中条目，本项目不属于其中的限制类和禁止类项目，因此为国家允许类项目，可以认为本项目符合国家产业政策。（2）规划相容性分析结论项目属于“油气化工”范畴，在海南省“十二五规划”的中重点发展产业范围内。符合海南省国民经济与社会发展第十二个五年规划的要求。项目选址洋浦经济开发区南部石油化工产业园区内，项目用地为三类工业用地。符合海南省城乡总体规划(20052020年)的布局，符合儋州市土地利用总体规划(20062020)的规定，符合洋浦经济开发区总体规划（2011-2030）要求。（3）清洁生产分析结论本项目在生产工艺、节能降耗、水重复利用、清洁生产指标等指标上清洁生产水平较高，符合国家清洁生产方面的相关要求。1.4.2总图布置的合理性分析本项目根据不同功能，划分为综合办公区、辅助生产区、主装置区、装卸区、储罐区等五个区块，符合石油化工企业设计防火规范(GB 38501602008)和工业企业总平面设计规范(GB50187-1993)等有关规定。平面布置在考虑安全生产，方便操作、检修和施工前提下，力求做到流程短顺，布局合理紧凑，美观大方，符合防火、防爆及安全卫生要求。 生产区和储罐区位于厂内中部和西部，整体布局考虑了工艺流程以及物料储运的方便，符合生产布局原则。消防水池、事故池紧邻储罐区，应急状态时能较好地发挥功能，较为利于初期雨水和事故状态下的消防废水收集，收集后的废水再通过水泵送往隔油池处理。装车台位于厂区西南部，靠近储罐区和物流入口，缩短了运输车辆在厂内的行进距离，布置合理。厂前及办公区是人流的出入口、是企业的形象、是厂区与周围环境协调的杠杆。故将厂前及办公区设于厂区东北部是比较理想位置。且本地区常年主导风向为东北风，因此办公区位于上风向，可减少受到厂内废气的影响。在目前条件下的平面布置（见总平面布置图3.6-1），项目选址的地理、自然条件能满足要求。南面混凝土搅拌站与本项目隔一条公路，该站的生产经营活动对本项目的影响较小。根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）表 4.1.9 的要求，东南面洋浦应急救援中心与本项目 C5 分离装置距离为50m, 符合规范要求, 该项目发生事故时，可依托洋浦应急救援中心。液化烃罐组(罐外壁)距北面金海浆纸安全距离要求120m。该项目液化烃罐组(罐外壁)距北面金海浆纸木片堆场约 159m，距离符合规范要求。尾气焚烧炉距北面金海浆纸木片堆场约 102m，距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）表 4.5.1 的规范要求明火到木片堆场37.5m 的要求。北面金海浆纸木片堆场距离本项目液化烃罐区和尾气焚烧炉距离虽然满足规范要求，但该厂的经营活动将对本项目造成一定的影响，任何一方发生事故，如发生火灾爆炸、泄漏，不能及时得到抢险，都会影响到其他一方，制订应急预案时应考虑联合预案演练。在实际设计施工过程中要严格按照此规范要求进行设计施工。综上，本项目平面布局是合理的。第2章 建设项目周围环境概况2.1 澄迈县自然环境概况2.1.1地理位置和气候气象洋浦经济开发区位于中国海南西北部的洋浦半岛上，面积31平方公里，规划面积69平方公里，是海南岛西部工业走廊的龙头，对外开放的排头兵。区域范围内年平均气温为24.7。7月份平均气温最高，为29.3，极端最高气温为38.5。1月份平均气温最低，为18.9，极端最低气温为7.3。洋浦经济开发区受季风影响，干、湿季分明，一般510月份为雨季、11月至翌年4月为旱季。78月份的平均降水量最多，约占全年总量的48%，12月份最少。年均降水日数为100.8d，区内年均降雨量约为1100毫米。洋浦经济开发区年平均风速为3.6m/s，常风向为ENE，频率为22.3，次常风向为NE，频率为18.1，静风频率为1.5。2.1.2水文、地形、地貌、地质洋浦经济开发区规划区内仅有一些小的沟溪，主要功能为灌溉、泄洪，最大的属于黎屋水库，具有调节、灌溉功能。洋浦地区在地貌上属于琼北台地平原类型，地处永兴临城峨蔓玄武岩台地西端。区内以低台地为主，其次有阶地、滨海平原和海岸等。地势经峨蔓镇的笔架岭海拔最高，达208m；大部分地面都比较低矮平缓，海拔一般在1080m。区内地层出露较为单一，洋浦鼻及西部沿海主要为全新统滨海堆积，火山锥四周出露更新世早期气孔状玄武岩、凝灰岩，呈浅黄灰黄色层状结构，区内南部则出露月更新世晚期橄榄玄武岩斑状结构，具有较高的建筑承载力。2.2 社会环境概况2.2.1行政区划洋浦经济开发区位于海南岛西北部的洋浦半岛，由国务院于1992年3月批准设立，1993年3月动工建设，为海南唯一享受保税区政策的国家级开发区。开发区面积31平方公里，规划控制面积69平方公里，人口5万人。2007年9月，国务院正式批准在洋浦经济开发区内设立国内第四个保税港区，规划面积9.21平方公里，其中一期面积2.30平方公里，已于2008年11月20正式开港运行。洋浦经济开发区是中国面向东盟自由贸易区的最前沿，是经马六甲海峡进入中国海运的第一节点和北部湾离国际主航线最近的深水良港，是距离南海石油天然气资源最近的工业开发区，是国家授予的首批6个石油化工类新型工业化产业示范基地之一，发展潜力巨大。2009年4月19日，国务院总理温家宝到洋浦视察，要求“依托区位、港口和保税港区政策的优势，高起点高水平推进洋浦的开放开发。”2.2.2社会经济概况2010年，洋浦工业总产值达到572.8亿元，占全省的41.5；工业增加值124亿元，占全省近35；全口径财政收入147.8亿元，占全省近28；港口吞吐量28177万吨，占全省近30；进出口总值61.7亿美元，占全省的57。洋浦将发展成中国新兴的现代化港口工业城市。2.3 环境质量现状调查与评价2.3.1环境空气质量现状监测与评价各现状监测点位SO2、NO2、PM10、TSP和非甲烷总烃浓度均低于相应标准限值，未出现超标情况。评价区域内大气环境质量整体状况基本良好。2.3.2地下水环境质量现状调查与评价地下水监测点多数指标达到地下水环境质量标准（GB14848-93）类标准。但有些监测项目超标。原因主要是受周围生活污水渗透，周围环境卫生影响。总体来说，项目所在区域地下水环境质量现状一般。2.3.3声环境现状调查及评价项目各厂界昼夜声级均低于声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，区域声环境质量较好。2.3.4海水环境现状调查及评价采用标准指数法进行评价，其中1-14站位执行类标准、15-19号站执行类标准。监测结果表明，海水的pH及化学需氧量、BOD5、无机氮、石油类、活性磷酸盐、类大肠菌群、汞、镉、铅、砷、铜、锌、硫化物、挥发性酚、氰化物、六六六均符合相应海水功能区水质标准限值要求，无超标样品出现。2.4 环境影响评价范围与环境保护目标2.4.1环境保护目标本项目评价范围内环境保护目标见表2-2。项目与外环境关系见图2-1。表2-2 主要环境保护目标表环境要素环境保护目标方位规模与厂址距离（m）保护等级大气环境海南金海浆造纸厂N2000人30（GB3095-1996）中二级标准海南汉地阳光石油化工有限公司W600w 800洋浦消防应急中心E20人10岭上村北80人4910德义村北120人3640山尾村西北155人2900长地村西南110人3050笔坡村西南50人2900银盏村南120人3000邱黄村南96人3050干冲安置区南20000人3500新英湾安置区东南12000人3600洋浦管理局办公区东500人1200中公村东南240人4100唐宅村东南160人2780沙塘村东南138人2750海踢村东210人4090七坊村东190人3320新都安置区东北8000人1800福照村东北230人4400三都镇区东北5200人4120马兰村东北170人4600水环境洋浦近岸海域西2900（GB3097-1997）中第三类区域地下水/（GB/T14848-93）中类2.4.2环境影响评价范围根据相关导则要求，结合建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表2-1。表2-1 评价范围表评价内容评价范围大气环境影响评价以厂址为中心，半径为2.5km的范围区域地表水环境影响评价依托污水处理设施排放口处海域地下水环境影响评价项目所在用地的地下水区域噪声环境影响评价厂界外1m环境风险评价以厂址为中心，半径为5km的范围区域污染物排放总量控制区域内平衡图2-1 项目与外环境关系图第3章 环境影响评价分析与措施3.1 水环境影响分析与保护措施3.1.1施工期水环境影响分析与保护措施1）施工期水环境影响分析施工废水各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水，这部分废水含有一定量的油污和泥沙。生活污水它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。上述废污水水量不大，但如果不经处理或处理不当，同样会危害环境。所以施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象，并对施工场地产生的污水应尽可能经简易沉淀后回用于场地洒水等，不对外排放。2）施工期水污染影响减缓措施在施工期间，必须严格管理，文明施工，采取一定措施防止工地废水对周围环境影响，包括以下几点：采用先进施工方法减少废水排放，对施工中产生的生产废水进行处理，防止污染物超标排放；项目施工期产生的生活污水、生产废水均禁止排入附近水体，以免对附近水体的水质造成不利影响，给项目建成后带来不利的环境影响。加强施工过程的管理，杜绝施工机械在运行、清洗过程中油料的跑、冒、滴、漏，含油废水经隔油处理达标后才能排放3.1.2营运期水环境影响分析与保护措施1）营运期水环境影响分析项目排放的废水主要为生活污水，生产含油废水。项目含油废水经厂内隔油池及海南炼化含油废水处理处理后出水可以满足污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4中一级标准，能够满足达标排放。生活污水由三级化粪池处理后排入开发区管网进行统一处理。2）运行期水环境保护措施可行性分析海南汇智化工含油污水经厂内隔油池预处理后，接管海南炼化污水处理站的含油污水系统处理，尾水深海排放。生活污水由三级化粪池处理后排入开发区管网进行统一处理。项目污水接入洋浦污水处理厂是可行的。3.2 固体废物环境影响分析与保护措施3.2.1施工期固体废物环境影响分析与保护措施1）施工期固体废物环境的影响分析施工期间将有一定数量的废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。施工固废主要为施工场内的废弃的泥沙、废木料等建筑垃圾，建筑垃圾产生量按每平方米建筑面积产生20公斤计，项目共产生建筑垃圾1635吨。应及时收集处理。避免影响周围景观环境。2）施工期固体废物环境保护措施可行性分析基础工程挖土方量与回填土方量工程弃土在场内周转，基本就地平衡。建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物。收集后堆放于指定地点，由施工方统一清运。生活垃圾主要来于施工人员的生活。统一收集后运往垃圾填埋场进行填埋处置，不会对环境造成污染。3.2.2营运期固体废物环境影响分析与保护措施海南汇智化工固废污染物主要为生产过程中产生的废催化剂、废吸附剂、隔油池污油、废油桶和生活垃圾等。失活后的催化剂由生产厂家回收再生。脱酸塔产生的废吸附剂和废瓷球拟交由生产厂家回收再生。隔油池污油回用到生产装置中。生产区和实验室产生的受到污油污染的手套、抹布、废油桶等，委托海南宝来工贸有限公司进行收集处理。工作人员产生的生活垃圾集中收集后由开发区环卫部门外运处理。3.3 噪声环境影响分析与保护措施3.3.1施工期噪声环境影响分析与保护措施1）施工期噪声环境影响分析施工期噪声源为多点源，根据点声源噪声衰减模式，可估算施工期间离噪声源不同距离处的噪声值。施工期主要噪声源为施工作业机械和施工车辆，产噪最大的设备为场地平整和土建工程的打桩机，在最不利工况下要严禁施工，否则将会产生扰民。根据现场调查，200m范围内并无学校、医院、居民区等环境敏感点。项目噪声对周围环境影响不大。2）施工期噪声影响减缓措施应尽量选用较先进的低噪声设备。加强施工管理，合理组织施工，高噪声级的施工设备尽可能不同时使用，施工时间应尽量安排在白天。施工单位应加强施工机械的检查、维修和保养，避免因机械故障运行而产生非正常的噪声污染。3.3.2营运期噪声环境影响分析与保护措施1）营运期噪声环境影响分析噪声源主要为噪声主要由各种机械设备（主要为风机、空压机、各类泵、冷却塔等）产生，其源强声压级在6090dB（A）之间。厂界处噪声值叠加背景值后低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类限值，昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。因此本项目建设对区域声环境影响较小。2）营运期噪声环境保护措施本项目噪声源主要为空压机、各类机泵、冷却塔等。噪声防治措施如下：1）采购性能好、噪声低的机械设备，以最大限度地降低噪音声级。2） 较大的噪声源在设备安装或改造时，对噪声源进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播，用隔声房间、隔声墙、安装消声器等环保措施，如空压机、风机采取隔声、消音等措施。3）保持设备处于良好的运转状态，因设备运转不正常时噪声往往增大，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。4）合理布局，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区，并使高噪声设备尽可能安置在低位处，减少声能对远距离的传播。5）合理布置噪声敏感区中的建筑物功能和合理调整建筑物平面布局，把非噪声敏感建筑物或房间靠近噪声源，噪声敏感建筑物或房间远离噪声源。6）加强绿化。在项目周围种植乔灌木绿化围墙，起吸声降噪作用。3.4 大气环境影响分析与保护措施3.4.1施工期大气环境影响分析与保护措施1)施工期大气环境影响分析在整个建设施工阶段，整地、挖土、打桩、建材的运输和装卸等施工作业过程，都会产生扬尘。施工期间产生的粉尘（扬尘）污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大。2)施工期大气污染减缓措施为使建设项目在施工期对周围环境空气的影响减少到尽可能小的限度，建议采取以下措施：回填土应尽快压实。运输泥土及建筑材料的车辆应配置防散落装备，装载不宜过满、防止被大风吹起，保证运输过程中不撒落；并规划好运输路线与时间，尽量减少对敏感区的影响。运输车辆进出工地时需清洗，根据情况采用喷洗的方法，以减少运行过程中的扬尘。3.4.2营运期大气环境影响分析与保护措施1）营运期大气环境影响分析根据估算模式计算结果，本项目正常排放时的落地浓度较小，估算中三股废气的NOx最大一次地面浓度为0.0181373mg/m，最大占标率为7.56，距离约为400m。项目正常排放时在各敏感点造成的浓度叠加值也较小，符合相应空气质量标准，无超标现象发生。无组织排放主要为非甲烷总烃，其最大地面浓度为0.08013mg/m，出现距离为226m，低于大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中新污染源无组织排放监控浓度限值4.0 mg/m（周界外浓度最高点）。估算模式已考虑了不利的气象条件，分析预测结果表明，本项目对周围大气环境质量影响较小。根据石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）：“石油化工装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离，按表2.0.1确定，本表未列出的装置（设施）与居住区之间的卫生防护距离 一般不应小于150m，当小于150m应根据环境影响报告书的结论确定。”因此本评价要求设置150m卫生防护距离，按储罐区、装车台边界起计算。2）营运期大气污染减缓措施加热炉燃料采用干气，烟气经30m高烟囱排入大气，SO2、TSP满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）标准要求， NOx满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准要求。烟气将不采用任何治理措施。项目的锅炉燃料采用天然气，燃烧主要污染物为TSP、NOx。烟气经20m高烟囱排入大气，TSP、NOx产生浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）表1、表2中燃气锅炉（第时段）排放标准要求。能够达标排放，烟气将不采用任何治理措施，可直排。项目的再生烟气尾气，再生烟气采用氮气和空气作为再生气体，再生尾气经过烟气缓冲罐除掉水分，再生烟气与反应器中无反应。再生烟气尾气排放主要为氮气，氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，无毒，直排大气。项目的尾气焚烧炉燃烧厂内装置因开车停车检修时的放空气体，主要污染物为TSP、SO2、NOx。烟气经30m高烟囱排入大气，TSP、NOx、SO2产生浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准要求，能够达标排放，烟气将不采用任何治理措施，直排大气。本项目无组织废气主要为非甲烷总烃，其排放源仍为灌区的储罐“大小呼吸”和生产区及装卸过程泄漏气。海南汇智化工所采用的油品罐均采用内浮顶罐，储罐采用氮封储存、冷凝技术等大气污染控制措施，装车为浸没式装车，采取的鹤管装置浸没式装车，可确保无组织排放泄漏可控制在较低水平。本项目非正常工况排放废气主要为停车时用氮气吹出装置内的气体，拟由管道输送往火炬系统燃烧排空，燃烧产物主要是CO2和H2O，对环境影响较小。3.5 环境风险评价与保护措施3.5.1环境风险预测与评价轻烃储罐泄漏引发火灾时，在各种典型气象条件情景下，预测结果表明：（1）未出现超过一氧化碳LC50及IDLH伤害阈值浓度区域。（2）短时间接触容许浓度限值的最大距离为583.8出现条件为在风速为1.5m/s，大气稳定度为F的气象条件下。在事故源下风向短时间接触容许浓度范围内活动人员主要有项目厂区的工作人员、洋浦消防应急中心工作人员、搅拌站、金海纸浆厂木片堆场工作人员、因此为保障人群健康，应组织疏散短时间接触容许浓度范围内的人。CO浓度扩散短时间接触允许浓度限值范围包络图见下图3-1。（3）距事故中心1091.7m范围超标环境空气质量一、二类标准，对区域环境质量将产生一定不利的短时影响，应予以高度重视并采取有效措施防范此类事故的发生。图3-1 CO浓度扩散短时间接触允许浓度限值范围包络图根据预测结果可知，在设定的事故条件下各伴生有害物质最大落地浓度没有超过LC50半致死浓度范围和IDLH伤害阈值浓度范围。短时间接触允许浓度限值范围内没有常住居民。在落实风险防范措施后，对周边环境影响较小。因此拟建项目在设定事故状态下的环境风险值低于目前化工行业风险统计值8.3310-5。拟建项目环境风险是可以接受的。3.5.2环境风险保护措施成立环境风险应急管理组织机构合理布置厂区平面贮运及管理安全防范措施自动控制设计安全防范措施火灾、泄露等事故处理应急预案3.6 地下水环境影响分析本项目厂区建设将全部进行硬底化处理，事故池、隔油池进行防渗处理，废水排海南炼化处理达标后排海。厂区地表硬化，地表径流和地下水水力联系较弱，中间有淤泥层、粘土层阻隔，因此本项目废水排放对地下水影响很小。本项目的建设不涉及地下水饮用水源保护区的问题。项目建设对地下水环境影响较小。3.7 环境影响经济损益分析3.7.1拟建项目的社会效益本项目建成后，将会带来可观的社会效益，主要体现在以下方面：该项目符合国家产业政策和行业发展方向，市场前景广阔。实现了海南汇智化工产业升级，为上游企业带来效益，促进了洋浦开发区石油化工产业聚集。3.7.2拟建项目的经济效益:海南汇智化工总投资为50356.3万元，其中环保投资为4420万元。投产后年销售收入37.3亿元，年均利润7.5亿元。可见，项目投资利润较高，经济效益较好。3.7.4环保投资本项目的建设投资约50356.3万元，其中用于环保设施的投资资金为4420万元，占总投资8.77%。本项目环保设施及投资估算见表3-1。表3-1 环保投资一览表污染源环保设施名称环保投资（万元）防治效果实施计划废水隔油池100含油污水进入隔油池处理，满足污水综合排放标准三级标准与项目同时设计同时施工同时投产铺设污油管道600三级化粪池10处理生活污水，满足污水综合排放标准三级标准在线监测装置200/初期雨水收集系统200收集厂区初期雨水进行处理废气加热炉烟囱。并留有监测孔5（GB 9078-1996）表2中非金属加热炉二级标准再生烟气烟囱。留有监测孔5(GB16297-1996) 二级标准锅炉烟囱。并留有监测孔5（GB13271-2001）燃气锅炉（第时段）排放标准尾气焚烧炉烟囱。并留有监测孔5(GB16297-1996) 二级标准固废实验室污油存放桶，罐区污油罐50存放污油，之后回用至生产装置风险防范可燃气体报警仪器1500预警并降低风险事故发生损失罐区防火堤1200降低火灾影响火炬系统放空装置阀、放空管道500生产装置压力过大时进行放空 事故池40存放事故废水合计4420/3.8 环境管理与环境监测3.8.1环境管理1） 目标施工期以减少生态环境的影响，控制植被和景观破坏，加强水土保持，改善环境卫生，控制施工扬尘、噪声、废水等的排放为主要目标；运营期以加强恶臭的处理，固废收集分类回收、转运与无害化处置，控制噪声污染。2）环境管理机构建设设立管理部门、明确环境保护管理机构的职责、了解环境保护管理机构主要任务。3.8.2环境