稀土股份有限公司日处理2178吨含盐废水处理设施升级改造项目施工组织设计.doc

稀土股份有限公司2178m³/d含盐废水处理设施升级改造项目
第一章 编制程序
第一节 编制依据
一、编制依据
1. 编制原则
(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
(2) 编制依据:
1)本工程设计图纸；
2)本工程的合同文件；
3)现行国家有关规范、标准、规程。
4)地勘资料
(A)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(B)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
(C)《工程测量规范》（GB50026-2007）
(D)工程建设标准强制性条文房屋建筑部分
(E)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
(F)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
(G)《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
(H)《砌体工程施工质量验收规范》（GBT50107-2010）
(I)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
(J)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
(K)《钢筋焊接及验收规程 》（JGJ18-2012）
(L)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
(M)《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB50210）
(N)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
(O)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
(P)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
(Q)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
(R)《塔式起重机安全技术规范》
(S)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
5)公司多年来同类工程的成功施工经验。
6)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；
8)四川省和乐山市地区有关建筑工程施工的有关规定；
9)公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；
10)公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
11)其他资料；
2．适用范围
(1) 施工图纸内
1) 地基基础工程、主体工程、楼地面工程、屋面工程、室内外装饰装修工程、雨水排水工程、卫生间卫生洁具及室内外给排水工程；
2) 施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
(2) 施工图纸外
1) 施工现场临时设施的布置。
2) 为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。
3) 施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。
4) 施工期间防雨、防火、防冻等措施。
5) 同其他建设单位分包工程施工单位的配合。
6) 工程完工后清理建筑物周边场地。
第二章 工程概况
第一节 工程概述
1. 工程名称:乐山市盛和稀土股份有限公司厂区污水处理工程
2. 工程地点:乐山市五通桥区金粟镇
3. 工程性质: 该工程包括厂房、设备基础和水池
4. 建设规模:厂房建筑地面积1500㎡；水池地面积1300㎡.
5. 设计单位: 葫芦岛建设工程设计院
6. 结构形式:钢筋混凝土框架结构，轻钢机构。
第二节 建筑特征
一、平面形式
1．本工程包含污水厂房及污水处理池两部分。
2．建筑总体特征为两部分相邻，厂房在前面，水池在后面。
3．厂房为框架混凝土结构，室内为设备基础，污水处理池为地下1m地上5m，池壁以上为轻钢结构彩钢墙面。
4．建筑类别为二类建筑，耐火等级为二级，抗震等级六级，抗震设防烈度七度。建筑使用年限50 年。
5．建筑高度: 污水厂房高17.5m，污水处理池长63m，宽20m。
6. 建筑尺寸：厂房长70m，宽20m；污水池长63m，宽20m。
二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．污水处理厂房室内相对标高±0.000=340.50m；污水处理池±0.000=340.50m，
三、室内外装修工程
1．室内装修用料及做法
(1)地面:设计图纸采用的是细石砼地面（若再实际施工过程中变更为地砖地面，及时和建设单位和监理等沟通，办公变更手续和签证）
(2)内外墙面:内外墙采用彩钢瓦结构。
四、门窗工程
(1)本工程采用塑钢窗
(2)本工程门有彩钢门；
第三节 结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为钢筋混凝土框架结构体系，抗震设计为7 度设防，基础采用预制管桩基础基础，基础持力层地耐力初估为:fk＝600 kPa；
2．对照建筑单位提供地质资料，故实际施工过程中若开挖土质情况与地勘不符时，应及时通知设计人员。
二、混凝土工程
该工程基础为预制管桩基础，承台地梁为钢筋混凝土结构，主体为钢筋混土框架结构，全部采用商品混凝土，浇筑方式为汽车天泵浇筑。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II、III 级钢筋。钢筋接头要求焊接连接与搭接连接均可；如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照设计要求。
第四节 工程地质水文情况
一、土质情况
根据业主提供地质勘察报告，本工程持力层为中密卵石层，地基承载标准值fka=10000kpa，单桩竖向承载力特征值为600KN，对照地勘资料，桩基依次穿过素填土层，粉砂层，稍密卵石层，中密卵石层，预计桩深11m左右，桩基工程量以实际发生工程量为准。
二、地下水情况
根据地勘资料显示，施工场地位于岷江左岸I级阶地阶面，地形平坦。南岸距岷江河岸约250m，高处河床5-6m，河岸有防洪堤。根据地勘钻孔揭露，厂区地下水主要是松散卵砾石层孔隙水，属潜水，平水期，钻孔揭露地下水位埋深4.5-4.7m，水位标高325.3~325.5m,该地下水年变幅在2~3m，因该工程采用的预制管桩，因此对桩基施工影响不大。
三、现场施工条件
本工程交通比较便利，紧邻213国道线南侧，施工场地平整，道路宽敞。目前建设单位已做好“三通一平”等准备工作，已具备开工条件。
第三章 施工总体部署
第一节 施工顺序
一、施工顺序原则
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。
二、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
三、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。
四、施工段划分
本工程包括综合办公楼、科研楼两部分，建筑层数不多而且工程量不大，考虑同时施工。
五、施工顺序和施工流水段
根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。
第二节 施工程序
本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:
一、 施工顺序原则
桩基施工-----基础地梁承台施工------主体钢结构施工------室内墙地面装饰装修-------门窗工程
二、基础施工程序
施工定位放线-----桩基定位-----打桩-----裁桩-----基础土方开挖------基槽清理------地梁承台钢筋、模板支设、砼浇筑
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:
(1)测量放线:现场施工员严格审查图纸后对照设计图纸放好线，质检员符合，合格后报监理工程师验收合格后，开始进行下道工序。
(2)竖焊:由钢筋班组负责，焊接好后，经项目质检员验收合格后，报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序，该电渣压力焊需按规定每层楼抽查焊接质量，并取样送质监站检测。。
(3)墙柱钢筋安装:由钢筋班组执行，钢筋班组需严格按照设计图纸和规范要求进行安装，不得擅自更改设计，严禁私自变更钢筋大小，调整钢筋间距。
(4)墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，木工班组方可进行模板安装，安装墙、柱、板、梁模板，安装的平整度和支架的刚度应满足设计和规定要求。
(5)梁板钢筋安装:由钢筋班组负责，安装完毕后，项目质检员检查钢筋保护层是否合格，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。。
(6)混凝土浇筑:监理工程师隐蔽工程验收合格后由泥工班组组织浇筑。
(7)拆模:模板的拆除，需待混凝土强度等级达到规定要求后，方可进行拆除，原则上先拆梁、柱、后拆楼板，木工班组拆模需项目部技术负责人下达可以拆模通知，方可拆模，不得擅自拆除。
(8)混凝土养护:由泥工班组负责，养护采用洒水养护，养护不得少于7d。
(9)下一个标准层重复执行上述程序。
第三节 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。从施工总平面图和现场实际情况来看，综合办公楼在原有旧办公楼背后，科研楼在综合办公楼背后，右侧紧邻213国道线，交通便利，在施工区域内，建筑物右侧是围墙，建筑相隔围墙6m左右，该区域将作为临时设施区域，钢筋制作场地和木工房可设置在此。由于废水处理厂房长70m，高17m，废水处理池长60m，宽20m，高15m，为提高工作效率，加快工程的顺利开展，结合实际地形，在废水处理厂房北面设置一台QTZ40（4708）4T的塔式起重机作为垂直运输机具，安装一台350型搅拌机，作为现场砂浆搅拌机具。
三、现场实际情况
(1)本工程场地呈长方形，场地前为原有办公楼，左侧为原厂区道路，可作为施工进出通道,厂区外右侧紧邻213国道线，具有良好的交通条件；现场场地平整，宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。
(2)施工用水、用电我施工单位接入现场，建设单位回填平整好场地,现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
四 总体规划
1．封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用彩钢瓦将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；对建筑采实体外围取脚手架及安全网做立面及平面封闭， 保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2．场内道路
沿厂房环线原厂区道路作为施工通道。
3．生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、钢筋加工场(作为钢筋加工、焊接的主要生产场地)。
4．办公临时设施
包括值班室（夜间值守人员用）、办公室(管理人员办公、会议场所、)库房。
5．临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料。钢筋堆放区在钢筋加工场旁边设置。
五、施工用水管网
1．水源选择
由建设单位提供的水源接入。
2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，设置一个供水点，搅拌机设计1个供水点，临时办公室外设置一个，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
六、施工用电线路
1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在综合科研楼右侧围墙边，施工用电严格采用规定的三相五线制。确保施工用电安全。
2．临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工场、木工房、塔机、搅拌机等处均设置配电箱，并在每两层设一个配电箱。
第四章 施工方案及主要技术措施
第一节 土方工程施工
一、土方开挖方式
预制管桩打桩完成后，采用机械开挖，开挖遵循设计要求预留300mm，辅助人工开挖，并清理基槽。机械开挖时边开挖，边外运，外运土方堆放在建设单位指定地点。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、清扫等工作已安排就序。
三、开挖顺序及放坡系数
1．开挖顺序
先开挖冷却水池基础，然后开挖污水处理厂房，最后开挖废水处理池，边开挖，边外运，外运运距大约300m。
2．坡系数
由于该场地为连砂石松填场地，卵石含量多，按规定放坡无法进行，为确保工程的顺利进展和方便施工，基础垫层边线考虑1m的工作面，放坡时，开挖深度2m以内，放坡按照1:0.5，超过2m，放坡按照1:0.75。
3．挖标高的控制
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。机械开挖至基底垫层标高下口上300mm时，采用人工开挖，开挖至设计标高时，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4．坡监测及安全防护措施
挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。

第二节 基坑排水降水措施
一、情况说明
基础施工时候处于秋季，要考虑有可能出现的降雨情况，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。
二、地面有组织排水（根据天气预报，若有超过4天连续下雨，需做此工作）
为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔10m 设一集水井600mm×600mm×800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。
三、基坑底排水（施工期间，根据实际情况，和甲方及时沟通，可提前作此工作）
沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm×500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm×800mm×1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。
第三节 承台基础、地梁施工
一、垫层施工
基坑土方平整夯实，然后浇灌100 厚Ｃ15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、承台基础及地梁钢筋
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由项目施工员和钢筋班组负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥18 时,水平向接头采用闪光对焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7)先绑扎独立基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、承台基础、地梁模板
(1)承台基础、地梁模板使用胶合木模板。
(2)模板工程由木工班组负责施工采用20厚胶合木模板。
四、承台基础、地梁混凝土
承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
第四节 钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、III级钢筋。
一、加工工艺
1．钢筋加工
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
表面除锈（污）
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直
钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）
(1)钢筋弯钩
1)弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮
收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2)弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
7．钢筋下料长度
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度
直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
(2)弯起钢筋下料长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
(3)箍筋下料长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
二、施工工艺
(1)钢筋绑扎与安装
采用20 号钢丝绑扎直径φ12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径φ10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm 方可有接头，柱边钢筋5～8 时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
(7)钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用砂浆专门预制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度满足设计和规范要求。
三、工序流程
放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
四、质量控制
钢筋工程中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
第五节 焊接工程
一、钢筋闪光焊
该工程梁钢筋超过Ф18的采用闪光对焊，
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
1）．工艺过程
包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。
2）、钢筋闪光对焊参数
1．对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
2．光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3）、对焊操作要求
1．Ⅱ级钢筋对焊:Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
4）、对焊注意事项
1．对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
2．当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
3．接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。
4．接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
5．同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。
二、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，该工程梁钢筋小于Ф18的采用搭接焊。
1．搭接焊
(1)适用范围
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，
(2)操作要点
除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
2．竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
三、电渣压力焊
该工程柱筋采用电渣压力焊。电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
1．造渣过程
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
2．电渣过程
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。
3．电渣压力焊施焊程序
安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。
4．电渣压力焊施焊注意事项
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。
(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间, 造渣过程工作电压控制在 40～50V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。
(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。
第六节 模板工程
一、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用20mm厚胶合木模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程一次性配备4000㎡ 胶合木模板，100t φ48 钢管（含脚手架用料）。
二、柱模施工
1．固定方式.
柱模自身固定均采用竖向φ48×1200 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管@1000mm 组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位
柱支模前根据楼层放线先用30mm 宽、18mm 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板
根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5．其他注意事项
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，钢管支撑架支撑完毕后，检查扣件的链接是否牢固，支撑点是否平整稳定，检查合格后方可铺设底模模板。
六、模板的拆除
(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。
(2)宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护大于或等于设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护大于或等于设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
第七节 混凝土工程
一、混凝土的选用
1、该工程全部采用商品混凝土浇筑，施工现场只搅拌砌筑、抹灰用砂浆。
二、混凝土的浇筑
1、浇筑方式
该工程混凝土浇筑方式全部采用汽车天泵泵送。
1．浇筑的一般要求
(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。
(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
(5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2．混凝土浇筑
(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
第八节、门窗工程
一、施工准备
1．材料
该工程窗采用彩铝窗，门采用成品复合材料门（门的样式、材质由建设单位确认），进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。
2．作业条件
(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
(2)门框、扇在安装前应检查无错位，翘扭、弯曲、破损等情况，结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
二、 彩铝窗施工方法
一、制作规程
1．材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。
2．技术标准:均按国标设计图执行。
3．下料:
1)下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
2)下料长度误差为±0.3mm。
3)型材端面斜度≤15′。
4)开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
4．安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
5．装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
6．安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
7．打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
8．包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。
三、安装准备工作及安装工艺要求
1．准备工作
(1)对照施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
(3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。
2．工艺要求
(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。
(3)门窗扇安装应符合以下规定。
1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
3)地弹簧门扇:自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s 之间。
4)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
5)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光