年产2亿pvc胶皮手套建设环境评价报告.doc

归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！1总论1.1项目建设的必要性近几年来，由于PVC手套在欧美市场用于工业、医疗及家用，市场的需求量一直呈上升趋势。据了解，目前美国需求量达1500个40货柜，约合350亿支。欧洲市场需求量为500个40货柜，约合120亿支。本项目合作外方美国手套联合公司仅在美、欧市场年经营额就高达1200万美元；从另一方面分析，本产品属劳动密集性产业，国外的劳动力工资成本高，使得先进发达国家均转向发展中国家生产，其附加值较高。且采用九十年代的PVC手套流水线，工艺简单易行、成本低、产量大，具有较强的竞争能力和发展前景。由于国内受生产能力的限制，至今无法满足市场的需求；由此，发展PVC手套的生产，上规模水平是可行的，前景是广阔的。总之，本项目运用先进的生产设备和工艺技术，生产高质量、无毒的PVC塑胶手套，加上价格优势和外商的销售渠道，具有较强的市场竞争能力。1.2编制依据(1)中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例；(2)河北省第八届人大常委会第80号公告河北省建设项目环境保护管理条例；(3)中华人民共和国环境保护专业标准HJ/T2.1-2.393环境影响评价技术导则；(4)*市对外贸易经济合作局文石外经贸外资字200117号“关于中外合资经营企业*翔塑料制品有限公司增加投资总额和注册资本的批复”；(5)经济贸易局文件鹿经贸200123号“关于*翔塑料制品有限公司技术改造项目建议书（代可研报告）的批复”；(6)*翔塑料制品有限公司扩建项目建议书（代可行性报告）；(7)*省建设项目立项前环境保护意见表；(8)*翔塑料制品有限公司年产2.4亿只PVC手套扩建项目环境影响报告表专家技术审查意见。1.3评价目的(1)通过对扩建项目工艺过程进行详尽分析，查清扩建工程的排污节点、污染物排放规律、排放量，确定污染因子及环境影响要素。(2)通过分析，评价其污染物排放是否满足污染物排放标准的要求。(3)从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性。(4)从环保法规、环境特点、污染防治措施等方面综合分析，对厂址选择的合理性和扩建工程的可行性作出明确结论。1.4评价原则(1)坚持环境影响评价为工程建设服务和环境管理服务的原则。(2)以国家环境保护法规、有关产业政策为依据，贯彻执行“清洁生产、污染物总量控制、达标排放”等政策法规。(3)环评工作的内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求。(4)以科学、客观、公正的原则，评价内容力求主次分明、重点突出、数据准确、结论可靠，确保评价工作的质量。1.5评价内容与评价重点根据该建设项目的特点和周围环境情况，确定评价内容为：工程分析，环境影响分析，污染防治措施可行性分析，污染物总量控制与清洁生产分析，厂址选择可行性结论，环境管理与监控计划等。以工程分析、环境影响分析、污染防治措施的可行性分析及厂址选择可行性为评价重点。1.6评价因子根据该项目生产特点，该项目主要污染要素为废气、废水和噪声，确定本次污染源的评价因子为：（1）废水：COD；（2）废气：烟尘、SO2、粉尘、臭气；（3）噪声：等效A声级。环境影响分析因子：臭气、等效A声级。1.7评价执行标准1.7.1污染物排放标准(1)废水排放执行标准污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准；标准值见表1-1。表1-1 污水综合排放标准（GB8978-1996）项目单位标准值CODmg/L150（2）废气排放执行标准烘烤废气恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1、表2标准，标准值见表1-2。表1-2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）项目排气筒高度标准值（无量纲）臭气排放浓度25m6000厂界臭气浓度20导热炉废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4中二级标准；标准值见表1-3。颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准；标准值见表1-4。表1-3 导热炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）项 目单 位标 准 值烟尘mg/m3200SO2mg/m3850黑度-1级烟囱高度m40表1-4 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）项 目排气筒高度最高允许排放速率最高允许排放浓度粉 尘15m3.5kg/h120mg/m3颗粒物无组织排放监控浓度限值：周界外浓度最高点13g/kg；豚鼠经皮LD505mg/kg。（3）乙二酸二辛酯耐寒增塑剂（DOA）无色、无臭液体。沸点208218，熔点-65，相对密度0.927，粘度（20）13.7mPas。化学性质较稳定，水中溶解度0.01以下，易溶于醇、醚、酮、苯等有机溶剂。对氯乙烯、苯乙烯等有很强的溶解能力。是聚乙烯的优良耐寒增塑剂，耐热、耐光性好。可燃，属微毒性类。大鼠经口LD50为9.1g/kg；兔经皮LD50为16.3mg/kg；大鼠吸入饱和蒸汽8小时无死亡。（4）钙锌安定剂浅黄色液体，比重0.94，为Ca、Zn、Oleate、Chelator、Epoxy及溶剂的混合剂。无毒，无味。符合食品医药级要求。（5）降粘剂所用降粘剂（TXIB）为“伊士曼”塑胶降粘剂，分子式为C16H30O4，分子量286.42。为无色液体，汽化温度424，化学性质稳定，在水体中易被微生物降解。大鼠经口LD50大于6.4g/kg；兔经口LD50大于3.2mg/kg。（6）聚氨酯学名为聚氨基甲酸酯。由二元或多元异氰酸酯与二元或多元羟基化合物作用而成的高分子化合物的总称。主链上含有许多重复的“-NH-羧基-”基团，如间甲苯二胺与光气作物成间甲苯二异氰酸酯（左式），再经与元或多元醇进行酯化缩聚制得。根据所用原料的不同，可得不同性质的产品，一般分为聚酯型和聚醚型两类。可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。燃煤购于山西，煤质分析见表3-3。表3-3煤质成份分析成份碳氢氧氮全硫全水份灰份挥发份含量（%）58.724.165.191.630.845.5323.9614.123.1.3主要生产设备本项目生产所需主要设备见表3-4。表3-4 主要生产设备一览表序 号名 称型号数 量1PVC手套生产线设备8条线2热油炉1台3脱粉机6台4配料机JIB-2Y1台5拉力机1台6循环油泵2台7陶瓷手模2万支8包装设备1套3.1.4生产工艺流程3.1.4.1生产工艺流程生产工艺流程分析：该项目生产所用原料主要是PVC粉、DOP增塑剂和其它一些助剂。将以上原料及助剂首先在专用容器中按比例混合成乳液，经过滤后，用泵送入生产流水线中的浸渍槽。正常生产状况下，流水线上的手模自动浸入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽。垂滴完多余的乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱以导热油为热媒，温度控制在180200，在此条件下，手模上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、沾水剂、卷唇等工序，人工将手套从手模上卸下来，物模连续向浸渍槽行进，卸下的手套经脱粉后即为产品，经包装后入库待售。该项目生产工艺流程见图3-1。3.1.4.2排污节点本项目的排污节点见表3-4。表3-4 排污节点一览表类型排放源污染物排放规律废气导热炉烟尘、SO2连续烘干箱有机废气连续配料粉尘连续废水导热炉除尘水SS 连续生活污水COD间断地面冲洗水COD间断噪声风机等连续固废导热炉炉灰渣连续3.1.4.3供热该生产线配套建设一座2.8MW导热炉，燃煤加热导热油，导热油利用烘箱中的散热片散热，来保持烘箱中的温度在180200间。在此温度下，将经烘箱的手模上的乳液熟化成型。职工食堂采用液化气和导热炉余热做饭，日常饮用水用电热水器。3.1.5给排水3.1.6物料平衡分析该项目主要原料物料平衡分析见图3-3。成品2400t/aPVC、DOP其它助剂共2668.2t/a烘箱废品96t/a 废气处理装置回收DOP等155t/a出售排放17.2t/a图3-3 项目的物料平衡图3.1.7污染物排放及污染防治措施3.1.7.1废水该项目无生产工艺废水排放。车间地面冲洗水排放量为7.0m3/d，一部分用做文丘里水膜除尘器的补水，剩余的用做煤堆洒水抑尘，不外排。该项目排水为生活污水，排放总量为64m3/d，排入原有化粪池，经净化处理后排入*市高新技术产业园区排污管道排入市政排污管，最终排入泄洪渠。3.1.7.2废气本项目排放的废气主要是导热炉烟气和烘干箱的烘烤废气。（1）烘烤废气烘烤工序目的是让有机溶剂蒸发掉，使PVC固化。烘出的溶剂为DOP、DOA、TXIB、大豆油和钙锌安定剂的混合物。这些溶剂单独存放时几乎均是无味液体，但经混合烘烤后，这些物质将发生结构上的变化，而变为异味气体。本项目共设有八条生产线。每两条线并排安装，合用一套烘箱设备，共有四套烘箱设备。该项目产品PVC手套每支重约10克，年生产能力为2.4亿支。根据产品的单耗，物料衡算结果表明，生产过程中，上述溶剂有6.4挥发掉。挥发掉的溶剂在烘干时进入烘烤废气，即烘烤排放的DOP、DOA、TXIB、大豆油和钙锌安定剂的混合物约为172.2吨/年，废气排放量约为32000Nm3/h，有机物浓度为730mg/m3。烘箱为负压操作；另外，生产线中无组织排放工序有：沾料、垂滴、手模出烘箱后的移动几个工序中有机溶剂的自然蒸发于车间内。烘箱内的废气被抽出后，首先进入冷却降温装置，烟气温度由100降至50以下；由于烘箱为负压操作，且车间密封，因此车间内的气体也通过烘箱被抽出，进入冷却降温装置，然后再进入烟雾静电净化装置。在静电净化装置中捕集分离尘粒的是电场引力。烟气进入电场后，首先把静电荷赋于尘粒，当尘粒带有足够的电荷而在电场中流动时，电场引力使带电尘粒偏离原来的运动方向，移向沉降极的电极，尘粒被捕集后在重力作用下流入器底漏斗中，收集到桶内出售。经过静电电场净化的废气有机物去除效率达90%以上，有机物排放浓度为73mg/m3，经25m高烟囱排放。整个车间厂房密闭，车间内的气体不直接排空，经烘箱净化装置有机废气净化处理工艺流程图见图3-4。图3-4 烟雾静电净化装置废气处理流程图（2）导热炉烟气导热炉烟气排放量为1800万m3/a，烟气中初始烟尘、SO2浓度分别为1750mg/m3、1120mg/m3，经水膜除尘器加石灰水脱硫除尘后，经40m高烟筒排放。（3）粉尘在配料工序加料时，搅拌罐有粉尘产生，含尘废气排放量为3150m3/h，排气筒高度为15m，粉尘排放速率为1.0kg/h，初始浓度为320mg/m3。在其上方安装有袋式除尘器除尘，除下来的粉尘为PVC粉，回用于生产。3.1.7.3噪声该项目的噪声源为导热炉风机、导热油泵机等，机台运行时噪声约75-95dB（A）。采取的降噪措施为：对风机安装隔声罩、泵机安装消声器等，其它噪声较小的设备安装在车间内隔音降噪，可有效减轻噪声对外界的影响，见表3-6。表3-6 主要噪声源降噪措施主要噪声设备数量降噪措施降噪值dB(A)PVC手套生产线8条安装于车间内，对门窗进行密闭隔音10真空泵2台安装于车间内，对门窗进行密闭隔音10导热炉鼓风机1台安装于导热炉房内，门窗密闭隔音10导热炉引风机1台安装隔声罩降噪20导热油循环泵2台安装消声或隔声罩降噪20废气处理装置引风机2台安装隔声罩降噪20废气处理冷却塔1套选用低噪声冷却风机3.1.7.4废渣本项目生产过程产生的固废为炉灰渣和废品。炉灰渣产生量约为450t/a，均由村民拉走作建筑材料，不外排。废品按产品的4%计，年产生量为96t/a，均做为废胶出售。3.1.7.5扬尘煤堆旁设水喷淋装置，煤堆加高南围墙，定期对煤堆洒水抑尘。并建灰渣池存放灰渣，并及时清运。本项目污染源及污染物排放情况见表3-7。3.2一期工程概况3.2.1一期工程概况本项目一期工程占地面积6660m2，总投资180万元，设计年产PVC塑胶手套1.2亿支。项目基本情况见表3-8。表3-8 建设项目基本情况一览表项目名称*翔塑料制品有限公司年产1.2亿支PVC塑胶手套项目建设单位*翔塑料制品有限公司建设性质新建建设地点*市高新技术产业园区龙泉路314号生产规模设计年产PVC塑胶手套1.2亿支投资总额180万元环保投资30万元占地面积6660m2劳动定员250人工作制度年生产300天，每天三班，每班8小时生产3.2.2主要原料该项目所需原辅料及其用量见表3-9。表3-9 主要原辅料消耗一览表序号原辅材料名称单位数量1聚氯乙烯（PVC粉）吨/年631.22邻苯二甲酯二辛酯（DOP增塑剂）吨/年505.23降粘剂（TXIB）吨/年151.24大豆油吨/年185乙二酸二辛酯耐寒增塑剂（DOA）吨/年126钙锌安定剂吨/年47玉米粉吨/年208煤吨/年10003.2.3主要生产设备本项目生产所需主要设备见表3-10。表3-10 主要生产设备一览表序 号名 称型号数 量1PVC手套生产线设备4条线2热油炉1台3脱粉机4台4配料机JIB-2Y1台5拉力机1台6循环油泵2台7陶瓷手模1万支8包装设备1套3.2.4生产工艺流程3.2.4.1生产工艺流程生产工艺流程分析：生产的原料主要是PVC粉、DOP增塑剂和其它一些助剂。将以上原料及助剂首先在专用容器中按比例混合成乳液，经过滤后，用泵送入生产流水线中的浸渍槽。正常生产状况下，流水线上的手模自动浸入浸渍槽，粘附乳液的手模依次从浸渍槽中出来，行进中不断转动，以使手模表面上的乳液均匀，并使多余的乳液垂滴下来。垂滴下来的液体经收集槽返回浸渍槽。垂滴完多余的乳液后的手模随生产线移动进入烘箱，烘箱以导热油为热媒，温度控制在220230，在此条件下，手模上的乳液熟化成型。从烘箱出来的手模经过自然冷却、卷唇、沾粉等工序，人工将手套从手模上卸下来，物模连续向浸渍槽行进，卸下的手套经脱粉后即为产品。该项目生产工艺流程见图3-5。3.2.4.2供热该生产线热源为2t/h导热炉，导热油利用烘箱中的散热片散热，来保持烘箱中的温度在220230间。在此温度下，将经烘箱的手模上的乳液熟化成型。职工食堂采用液化气和导热炉余热做饭，日常饮用水用电热水器。3.2.4.3排污节点本项目的排污节点见表3-11。 表3-11 排污节点一览表类型排放源污染物排放规律废气烘干箱有机废气连续配料粉尘连续导热炉烟尘、SO2连续废水除尘水SS 连续生活污水COD间断地面冲洗水COD间断噪声风机等连续固废导热炉炉灰渣间断3.2.5给排水 图3-6给排水平衡图（单位：m3/d）3.2.6污染物排放及污染防治措施3.2.6.1废水该项目无生产工艺废水排放。车间地面冲洗水排放量为3m3/d，与生活污水混合后排入化粪池，经净化处理后排入*市高新技术产业园区排污管道，最终排入泄洪渠。该项目排水总量约为36m3/d。*市环境保护监测站于2001年3月25日对*锐塑料制品有限公司废水排放口进行了监测，监测结果见表3-13。表3-13 厂总排水口监测结果一览表监测项目pHCODSS单位-mg/Lmg/L监测结果7.58114.832注：废水包括*锐塑料制品有限公司的废水和*翔塑料制品有限公司的废水。3.2.6.2废气废气主要是导热炉烟气、烘干箱的烘烤废气和原料搅拌产生的粉尘。（1）烘烤废气本项目一期工程共有四条生产线。每两条线并排安装，合用一套烘箱设备，共有两套烘箱设备。烘箱废气产生量16000m3/h，有机助剂浓度为768mg/m3。烘箱为负压操作，烘箱废气经引风机引出后，首先进入水湿式离心洗净装置，经过陶瓷吸附层，去除大部分DOP和助剂，废气温度由100降至70左右，然后进入吸收塔用水喷淋，使烟气温度由70降至50以下。处理后的废气中有机助剂浓度为115.2mg/m3，废气温度由100降至50以下，有机物去除率达85%，处理后的气体经引风机抽出后，由25m高烟囱排放。吸收塔排出的喷淋水，进入翻腾式循环槽，因DOP等溶剂不溶于水，且比重较大，在循环槽内沉降，清水循环利用于吸收喷淋，沉降的DOP等溶剂在循环槽中经分离器分离回收后出售，整个过程除因蒸发需补充少量水外，无废水排放。另外，手套生产线中的无组织排放气体通过设在车间厂房上部的引风机自然排空。有机废气净化处理工艺流程图见图3-7。引风机吸收塔湿式离心净化装置废气排放DOP回收后出售泵翻腾式循环槽图3-7 废气吸收工艺流程图*市环境监测中心于2001年8月3日对该公司厂界臭气浓度进行了监测，监测分析方法为三点臭袋比较法，其监测布点见图3-8，监测结果见表3-14。 风向 4# 北 1#*翔生产车间 2# 3#图3-8 厂界臭气浓度监测布点见图表3-14 厂界臭气浓度监测结果 单位：无量纲1#2#3#4#第一次20141410第二次14141010由表3-14监测结果知，厂界臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1二级标准，即厂界臭气浓度20（无量纲）。（2）导热炉烟气导热炉燃煤产生烟气，烟气中主要污染物为烟尘、SO2，经水膜除尘器加石灰水脱硫除尘后，由40m高烟筒排放。*市环境保护监测站于2001年8月16日对其进行了监测，监测结果见表3-15。表3-15 锅炉大气污染物监测结果一览表测试位置监测项目单位除尘器进口除尘器出口烟气温度34567烟气标况流量Nm3/h35015653烟气黑度级1实测烟尘浓度mg/m34523.5184.9二氧化硫浓度mg/m32262.9655.9二氧化硫排放速率kg/h7.923.71除尘效率%93.4脱硫效率%53.2由表3-15监测结果知，其烟气中污染物烟尘、SO2排放浓度及烟气黑度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2、表4中二级标准，即烟尘200mg/m3、SO2850mg/m3、烟气黑度小于1级。（3）粉尘在配料工序加料时，搅拌罐有粉尘产生，在搅拌机上方安装袋式除尘器除尘，除尘后的废气经15米高排气筒排放，除下来的粉尘为PVC粉，回用于生产。*市环境保护监测站于2001年8月16日对其进行了监测，监测结果见表3-16。表3-16 粉尘大气污染物监测结果一览表测试位置监测项目单位除尘器进口除尘器出口烟气标况流量Nm3/h15341592实测粉尘浓度mg/m352337粉尘排放速率kg/h0.8020.059除尘效率%92.6由表3-16监测结果知，原料搅拌机产生的颗粒物经布袋除尘器除尘后排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表1二级标准，即粉尘150mg/m3。3.2.6.3噪声该项目的噪声源为导热炉风机、导热油泵机等，机台运行时噪声约75-95dB（A）。采取的降噪措施为：对风机安装隔声罩、泵机安装消声器等，其它噪声较小的设备安装在车间内隔音降噪，可有效减轻噪声对外界的影响。*市环境保护监测站于2001年1月21日对*锐塑料制品有限公司厂界噪声进行了监测，监测布点见附图3，监测结果见表3-17。表3-17 厂界噪声监测结果一览表 单位：dB(A)点 位134567监测结果昼57.455.863.658.260.561.5夜52.848.354.251.454.254.1 由表3-17监测结果表明，采取的降噪措施后，其厂界噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。3.2.6.4废渣本项目生产过程产生的废渣主要有：炉灰渣，产生量约为540t/a，均由村民拉走作建筑材料，不外排，废品产生量为50t/a，作废胶出售。3.3现有工程存在的环境问题及整改措施现有工程废气处理采用水喷淋装置，由于处理效果低，对周围大气环境造成一定的环境污染。本项目扩建的同时对现有工程废气处理装置进行改造，改为烟雾静电净化装置，以提高去除效率减少污染。3.4扩建项目投产后污染物排放变化“三本帐”4环境影响分析4.1大气环境影响预测分析4.1.1预测因子（1）预测因子：恶臭。（2）预测范围：以厂址为中心约8km2（东西2km南北4km）。（3）预测内容扩建项目污染源下风向不同稳定度下的污染物浓度分布情况。（4）污染源参数该项目排放大气污染物点源为生产过程中有组织排放的废气，均集中至烟囱排入大气；面源为生产过程中无组织泄漏。大气污染源参数详见表4-1。表4-1大气污染源参数项目源强恶臭物质排放量排气高度出口内径出口温度点源2.34kg/h32000Nm3/h25m0.4m1.0m/s)点源排放的气体污染物的扩散模式, 采用高斯烟流模式。 式中: X、Y、Z为计算点的坐标; C 为计算点的污染物浓度，mg/m3； Q 为点源源强，mg/s； u 为排气筒距地面几何高度处的风速，m/s； y、z 分别为大气水平和垂直扩散参数，m； He 为烟囱有效高度，He=H+H，H为烟囱几何高度，m； L 为混合层高度，m； n为污染物在地面和混合层顶两个界面之间来回反射的次数,n值取+3就能达到一定精确度。 用此模式计算地面浓度时，在白天：当LHe时，He取原来的值；HeLHe时，取He=L；当HeL时，He取原来的值，按不考虑混合层作用的计算公式计算； 在夜间，若 HeL，或HeL时，取Q=0计算;其它情况同白天。其中，可取2/3或与污染实测值比较后确定。 混合层高度用实测值，或用国标GB8340-91中推荐的计算混合层高度模式的计算值。 B、静风条件下U1.0m/s时，点源排放的气体污染物的扩散模式。 式中：t为基本时间间隔(1h)。m取1，2或3(3以上的情况近似等于3)。4.1.3预测结果（1）不同稳定度下的污染物浓度分布点源下风向浓度分布在有风或静风、主导风向N下，B、C、D、E不同稳定度条件下,尾气吸收装置正常运行时，污染源下风向不同稳定度下的污染物浓度分布见表4-2。表4-2正常生产下风向地面浓度增加值 mg/Nm3U（m/s）X（m）BCDE1.01000.01190.00550.00070.00012000.00820.01060.00380.00043000.00480.01000.00750.00074000.00300.00780.00880.00102.51000.00160.00130.00010.00012000.00630.00420.00100.00043000.00800.00650.00270.00134000.00760.00750.00430.00243.51000.00380.00030.00060.00012000.00790.00320.00260.00053000.00780.00640.00470.00144000.00670.00770.00600.0024由上表可知，在下风向400米范围内，恶臭物质地面浓度一次增加值在0.00010.0119mg/Nm3之间。污染源下风向最大一次贡献浓度及其距离见表4-3。表4-3污染源下风向最大地面贡献浓度及其距离项目U（m/s）BCDECmmg/m31.00.01190.01060.00880.00102.50.00800.00750.00430.00243.50.00790.00770.00600.0024Xm（m）1.01002004004002.53004004004003.5200400400400尾气吸收装置正常运行时最大落地浓度为0.0119mg/m3，出现在B类稳定度，风速为1.0m/s，其对应的距离污染源下风向100米左右。4.1.4厂界恶臭达标分析卫