3#70lf精炼炉项目建设投资可行性研究报告.doc

承德建龙特殊钢有限公司
3#70吨LF精炼炉工程
项
目
建
议
书
XX建龙特殊钢有限公司
2010年 07月20日

目 录

1. 概况 2
2. 项目的提出 5
3. 项目内容及方案 6
4. 工程建设进度 8
5、投资估算 9
6、效益分析 10
7. 技改贡献值 10
8、附件 10

1. 概况
1.1项目名称：3#70 LF精炼炉工程
1.2项目责任单位：承德建龙特殊钢有限公司炼钢厂
单位负责人厂长 赵克斌 ；项目负责人 刘伟平
责任单位基本情况：
承德建龙炼钢厂现有年产120万吨的KR铁水预处理一座、600吨混铁炉一座、70吨转炉两座、70吨LF精炼炉一座、70吨VD真空精炼炉一座、R10米五机五流大方坯连铸机一座和处理风量为88万m3/h的1#转炉二次除尘系统一座，具备年产85万吨优特钢的生产能力。现有在职员工400余人，在建项目有70吨转炉一座、70吨LF精炼炉一座和R14米五机五流圆坯连铸机一座，项目建成后将具备年产180万吨优特钢的生产能力。
1.3项目概况：
二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有3座转炉（1座提钒、2座炼钢）、2台LF炉、1台VD炉，2条连铸生产线（方坯、圆坯），钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求， 2座LF无法满足2座炼钢转炉和2台连铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加1座LF炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。
3#70吨LF精炼炉主要参数
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
1
钢包
钢包额定容量
t
t
70

自由空间高度
mm
≥800

钢包耳轴中心距
mm
3620

钢包上口外径
mm
φ3100

2
加热装置
电极直径
mm
Ф400
UHP石墨电极
电极分布圆直径
mm
≤Ф700

电极最大行程
mm
2500

电极升/降速度
m/min
4.8/3； 6/6
自动；手动
3
钢水升温速率
℃/min
≥4.5
70t钢液
4
精
炼
炉
变
压
器
额定容量
KVA
14000

一次电压
KV
35

二次电压
V
300-267-190
11级
二次额定电流
KA
30.27
初定
调压方式

有载调压
冷却方式

强迫油循环水冷
出线方式

内封侧出线
5
短
网
系
统
阻 抗
mΩ
≤0.6±j2.4

三相不平衡系数
%
≤5

6
液
压
系
统
工作压力
MPa
12

工作介质

水-乙二醇

电极升降调节

电液--比例阀

油箱容积
m3
2.5

7
冷
却
水
系
统
进水压力
MPa
0.4-0.6

回水压力
MPa
0.2-0.4
进回水压差～0.2MPa
耗 量
m3/h
～280
含变压器用水
进/回水温度
℃
≤35/50

8

水
冷
炉
盖

提升高度
mm
600

提升速度
mm/s
30-50

炉内气氛
Pa
20—50

炉盖寿命
炉次
≥4000

烟气捕捉率
％
≥98

最大风量
m3/h
85000

9
气
动
系
统
压 力
MPa
0.5-0.6

耗 量
Nm3/min
25
事故下最大耗量
10
氩
气
系
统
供气压力
MPa
0.7～0.8

工作压力
MPa
0.35～0.8

耗量
NL/min
20～400(Min)
320×1.5(Max)
11
合
金
加
料
系
统
料仓数量
个
8

料仓容积
m3
6×4m3+2×6m3
初定
给料方式

振动给料
VVVF
最大烟尘量
m3/h
5000

物料粒度
mm
≤50

12
钢
包
车
行走速度
m/min
20-25，
变频控制
车体材质

车架采用16Mn材料，车架关键部位采用HW60低碳高强度板
最大载重量
T
160吨
车体能够承受大于1.5倍载重大小的冲击力
驱动方式

机械式
单电机驱动
供电方式

AC380V
电缆卷筒
13
电
极
调
节
器
启动时间
S
≤0.15

非灵敏区
%
5%～10%
自适应
制动时间
S
≤0.10

14
悬臂吊
起重量
t
3

15
大
烟
罩
烟气捕捉率
％
≥95
接30万配套除尘系统
16
配套除尘系统
处理风量
m3/h
300000
LF炉18万m3/h、倾翻机构10万m3/h（短时工作制）、火焰切割区域12万m3/h

2. 项目的提出
2.1项目提出的必要性
2.1.1产能平衡的需要
二期工程建设结束后，炼钢厂将拥有3座转炉（1座提钒、2座炼钢）、2台LF炉、1台VD炉，2条连铸生产线（方坯、圆坯），钢坯年产量将会增加较多。根据其他企业的设备装备水平，结合我公司二期投产后的设备使用情况、目前的产品品种结构及以后对产品质提升的要求， 2座LF无法满足2座炼钢转炉和2台连铸机的产能匹配，成为炼钢产能的瓶颈，故必须增加1座LF炉，以达到炼钢厂产能的合理匹配。
2.1.2产品质量提升的需要
LF主要功能是通过造“白渣”及“白渣”保持时间去除钢水中的夹杂物，提高钢坯质量。由于即受到上道工序节奏和原材料质量的影响，又要保证生产的稳定，通常会导致LF的造“白渣”的效果不好，或“白渣”保持时间不足，从而对产品质量造成不利的影响。目前转炉进行钒钛冶炼，操作不是很稳定，再加上目前炼钢厂使用的白灰质量达不到技术要求，这都给LF的处理效果造成很大不良影响。尤其是圆坯连铸投产以后，对钢水质量要求会更加严格。若能保持LF的产能稍大于转炉和连铸，就可以适当延长LF精炼周期，从目前的35分钟，延长到40分钟左右，不仅可以提高产品质量，还可以稳定生产节奏，所以3#LF必须提前施工投产，以满足圆坯连铸对高质量钢水的需要。
2.1.3战略品种的需要
目前我公司的战略品种为轴承钢和齿轮钢，根据战略品种质量提升的需要，过VD的数量会不断增加，目前轴承钢过VD时，连铸精炼周期是52分钟，LF精炼周期为50分钟，1台LF和1台VD配合，还可以满足生产节奏，但是其它钢种尤其是齿轮钢，连铸周期是38分钟，LF即需要提温又要配成分、造白渣，精炼周期至少需要45分钟，1台无法LF无法与VD和连铸匹配，必须2台与VD配合，才能满足生产要求。二期全部建成，如只有2座LF，就无法组织齿轮钢全程过VD，影响战略品种发展与进步。
综上所述，无论从产能还是质量、品种的方面考虑，3#LF都是有必要提前施工并尽快投入使用，最终实现转炉、LF、VD、连铸四道工序的合理匹配，以满足公司整体战略规划的需要，实现产能、效益最大化。
2.2项目建设的可行性
Ø 现有1#LF精炼炉运行效果良好，有效提高了钢水的品质，特别对于钢水中有害氧化物夹杂的去处是非常关键的。
Ø 炼钢二期后，钢水跨新增140吨天车一部，按连铸单炉浇注时间35分钟计算作业率，16#天车主要从事2#、3#转炉钢水至1#、2#精炼及精炼至VD炉作业；7#天车负责1#、2#精炼及VD炉钢水至连铸作业；新上140吨主要从事转炉钢水至3#精炼炉作业及3#精炼钢水吊至圆坯或方坯作业。
Ø 能源中心二期建成后，软水、氮、氩、电、压缩空气均能满足3台LF精炼炉使用要求，可大大减少公辅设施的投资费用。
Ø 3#LF精炼炉主体设备建在CD跨010-013柱列，变压器、高压室、液压站及配电室均建立在DE跨，与大圆坯连铸机的中包倾翻、中包修砌不发生冲突。
3. 项目内容及方案
3.1 项目内容
承德建龙炼钢厂新增70T—LF精炼炉一台，其中含14000KVA变压器一台，140T大包回转台一台，8万-10万m3/h风量脉冲式布袋除尘器及除尘管道一套，LF精炼炉本体一套（含短网、导电横臂、水冷炉盖、电极升降系统等配套设施）jh；；：

考虑到备品备件的通用性，3#LF炉全套设备拟定依照2#LF炉采购；
3#LF精炼炉在新增二次除尘系统设计以后，3#LF精炼炉的除尘系统将单独建立。
3.2 改造方案
3.2.1平面布置方案
中钢设计研究院设计的炼钢工艺布置图预留3#LF精炼的位置在东接厂房DE跨010—013线，论证发现该布置与大圆坯连铸机的中包修砌区有冲突，经设计院同意将3#LF主体设备布置在CD跨，配电室、液压站、高压室、变压器布置在DE跨的010-013，3#LF精炼炉中心线距离东接区末端33m，可以满足新增140t天车及7#天车吊运3#LF精炼炉钢水（详见附件一）。
3.2.2工程内容
新增70吨LF精炼炉一座及配套除尘系统（包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘）其主要工程内容见下表所示。
主要工程内容
序号
内容
备注
1
土建及钢构

2
LF主体设备
变配电、液压、加热、底吹、回转台、控制系统
3
配套除尘系统
包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘

3.2.2.1工程需改造内容
3#LF精炼炉工程施工范围在厂房东接102米区域，厂房东接区域计划2010年12月份竣工，为保证3#LF炉按期投产，3#LF精炼炉工程将于2010年11月与厂房东接区域交叉施工。
改造后工艺流程变更情况：
1#转炉
3#转炉
2#转炉
半钢
1#方坯连铸
1#VD炉
1#LF精炼
2#LF精炼
3#LF精炼
2#园坯连铸
方案一

1#转炉
3#转炉
2#转炉
半钢
1#方坯连铸
1#VD炉
1#LF精炼
2#LF精炼
3#LF精炼
2#园坯连铸
方案二

4.工程建设进度
4.1项目拟委托设计、设备采购、安装及调试的模式。
4.2初设完成时间2010年9月 20 日、计划开工时间11月 1 日，计划竣工时间2011年 4月 5日，绝对工期5个月。工程建设进度表如下：

5、投资估算
土建钢构费用200万元；LF精炼炉本体费用700万元；配套除尘系统（包含圆坯中包倾翻机构和火焰切割区域除尘）：700万元；三通一平、甲供材等其它费用约200万元；总投资约1800万元。
5.2投资估算表
投资估算表
序
号
设备名称
型号规格及主要技术参数
单
位
数
量
价格（万元）
备注
单
总
1
LF区域土建、钢构

台
1
200
200

2
配套除尘系统

台
1
700
700

3
钢包车
电机变频调速
台
2
40
80

4
独立机架和导向轮

台
1
15.9
15.9

5
电极升降机构

台
1
44.7
44.7

6
管式水冷炉盖装置

台
1
8.9
8.9

7
炉盖升降装置

台
1
8.2
8.2

8
气动系统

台
1
1
1

9
电极存放装置（六孔位）

台
1
3.6
3.6

11
炉盖排烟集尘装置

台
1
1.8
1.8

12
喂丝机

台
1
7
7

13
二次短网

台
1
38.6
38.6

14
水冷系统

台
1
5
5

15
自动加料系统及其除尘系统

台
1
36.6
36.6

16
氩气系统

台
2
6.9
13.8

17
变压器

台
1
157.5
157.5

18
液压站

台
1
41.3
41.3

19
自动化控制系统

台
1
34.7
34.7

20
低压电控系统

台
1
21.9
21.9

21
三通一平、甲供材

台
1
200
200

22
主体设备安装调试

台
1
28.5
28.5

23
流动资金及其他

台
1
100
100

24
悬臂吊

台
1
9
9

25
二次除尘罩

台
1
38
38

总计
1796

6、效益分析
该工程建成后需增加岗位定员16人，可解决当地部分人员就业；
每年可增加产量120000吨钢坯，为国家增加税收600万元/每年
7.技改贡献值

序号
指标名称
单位
基准值
技改贡献值
1
年增加钢坯产量
T
120万
132万
2

3

4

注：基准值为项目改造前6个月的平均值或有代表性的数值；
技改贡献值是指改造项目拟改善的目标所达到的效果。
8、附件
项目建议书审批流程表
技改项目立项信息表

项目建议书及相关文件流程表

项目名称
3#70 LF精炼炉炉工程
工程编号

项目承办单位
炼钢厂
承办人
赵克斌
联系方式
13613149669
项目提出时间
2010年7月
项目初步意向
提出人
炼钢厂
提出时间

项目考察报告
编制人

编制时间

审核人（单位主管）

审核时间

项目建议书
或技术方案
编制人
白肖峰
编制时间
2010.7.20
审核人
赵久旺
审核时间

论证单位及论证人
设计管理处
赵久旺
论证时间

审批流程
（公文号或审批表）：（2）
备注
以上流程中产生的相关文件随项目建议书一同存放及上报。
说明 （1）年度预算立项编号；年度预算外项目不填。
（2）预算外项目在子公司内的审批流程

技改项目立项信息表
项目名称
3#70 LF精炼炉炉工程
项目负责人
刘伟平
联系方式
13833425805
项目所在单位主管领导
赵克斌
联系方式
13613149669
项目现状
炼钢厂二期建成后，炼钢有3座70吨转炉（一座提钒），2台70吨LF精炼，一台VD炉，两台连铸机，根据炼钢产能平衡分析得出两座精炼是炼钢的瓶颈工序，不能完全发挥两台连铸机的最大产能。
项目方案说明
1、工艺方案及工程内容
增加1座LF炉,通过优化生产组织模式，实现两座转炉交替生产的方式满足圆坯生产。
2、方案设计及论证时间，开竣工时间
初设完成时间2010年9月20 日、计划开工时间11月 1 日，计划竣工日期2010年 4月 5日，绝对工期5个月。
3、项目投资
本工程投资约1800万元，其中LF炉土建、钢构200万元，LF炉主体及辅助设备800万元，配套除尘系统700万元;其他费用100万元。
项目效果

项目论证意见
同意
项目审批意见