平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程烟气净化安装施工方案.docx

平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程

烟气净化系统安装方案

山东淄建集团有限公司
2016年4月22日

目 录
一.工程概况 1
二.编制依据 1
三．施工准备 2
四．施工技术工艺措施 5
（一）基础验收 5
（二）基础划线 6
（三） 垫铁布置 7
（四）钢架组合、安装 7
（四）反应塔安装 10
（五）除尘器安装 14
（六） 飞灰输送及存储系统安装 20
（七） 石灰浆制备系统及活性炭配送系统安装 25
（八） 平台、扶梯、栏杆安装 27
（九） 管道安装 31
五．质量保证措施 35
六．安全管理和文明施工措施 37
附表1：项目部管理机构图 45
附表2：项目部质量管理体系图 46
附表3：项目部安全管理体系图 47

一.工程概况
1.1 工程名称：平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程烟气净化系统制作安装工程。
1.2 建设单位：北京环卫集团环境研究发展有限公司。
1.3 设计单位：无锡雪浪环境科技股份有限公司。
1.4 工程地点：北京市平谷区东高村镇南宅村。
1.5 工程质量：合格。
1.6工程简介
平谷区生活垃圾综合处理厂技改升级工程烟气净化系统由无锡雪浪环境有限公司设计，整个净化系统包括反应塔(57.5吨），袋式除尘器（84.64吨），反应塔间公用平台及走梯（19.8吨），飞灰输送及存储系统（81.82吨），活性炭配送系统（5.2吨），石灰浆制备系统（33.04吨），工艺管路安装。
二.编制依据
1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-2012
2、 《电力建设施工技术规范》第4部分：热工自动化 DL 5190.4-2012
3、 《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL 5190.5-2012
4、 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2012
5、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009
6、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009
7、 《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：焊接工程 DL/T5210.7-2009
8、 《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 JB/T8-2004
9、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002
10、无锡雪浪环境科技股份有限公司的施工图以及其它相关设计文件。
三．施工准备
1、施工前准备
1.1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
1.2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
1.3施工前，我单位就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、、手拉葫芦等。
1.4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
2、 施工机具
序号
名称
规格
数量
1
汽车吊
300T
1台
2
汽车吊
50T
1台
3
汽车吊
25T
1台
4
逆变直流焊机
ZX7-400
15台
5
焊条烘干箱
ZYHC-30
1台
6
保温筒
JZ150
25个
7
角向磨光机
φ100
10台
8
内磨机
φ100
4台
9
无齿锯
Φ400
1台
10
经纬仪
DT-02cl
1台
11
螺旋千斤顶
25T
2
12
螺旋千斤顶
10T
3
13
倒链
1T,3T、5T、10T
15
14
试压泵
DSB 10
1
3、 施工人员安排
序号
工种
数量
1
施工员
1
2
施工队长
1
3
质检员
1
4
安全员
1
5
铆工
4
6
焊工
10
7
管道工
2
8
起重工
1
9
辅助工
5
4、材料和设备的管理：
4.1所有设备和材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。
4.2甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件，施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或工程师要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。
4.3对于经检查和检验存在缺陷或不符合合同要求的材料、设备，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。
5材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：
5.1安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
5.2材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。
5.3材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发放的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
5.4物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。
5.5材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。
5.6材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。
四．施工技术工艺措施
（一）基础验收
1、备基础验收是设备安装最初的重要的一项，由土建承接包单位、安装单位、监理部门等三方面共同验收，合格后方可签字验收。
2、基础验收的依据是烟气净化地基图、烟气净化平面布置图、土建图等图纸。
3、用水平尺、水平仪、钢卷尺、直尺、角尺等，验收基础的尺
寸标高，肉眼观察表面质量，用基础试块反映内在质量。
基础的允许偏差见下表要求：
项 目
允许误差（mm）
纵、横线的坐标位置
±20
不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）
0
-20
平面的水平度（包括柱子基础面上的预埋钢板）
每米
5
全长
10
外形
尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
预埋地脚
螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
0
孔壁垂直度（每米）
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
（二）基础划线
1、基础划线以确定钢架正确位置安装，根据土建施工提供的基准点，在基础上方约0.5m高度拉两根直径为0.7 mm的钢丝线，两线互相垂直。钢丝线挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上2—3kg的重锤。在两根钢丝线中，其中一根与锅炉房中心线平行，称为锅炉的横向中心线的基准线，另一根就是锅炉的纵向中心线的基准线。将两根钢丝线投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验证两条基准线是否垂直。
2、以两条基准线为基础，再根据±0m层基础平面布置图，通过钢丝线并吊线锤的方法，进一步测量出立柱的中心线。最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。
3、基础中心线划好后，用墨线将中心线弹出，并将中心线引到基础四个侧面上，以便于安装钢架时找正。以此为基准，把钢柱位置、基础预埋件的凸、凹坑、辅助设备位置标在基础上。
（三） 垫铁布置
1、垫铁表面应平整，必要时应刨平；
2、每组垫铁不应超过3块，其宽度为70～120mm ，长度较柱脚底板两边各长出10mm 左右，厚的放置在下层。当二次灌浆间隙超过100mm 以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；　
3、垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。
（四）钢架组合、安装
1、钢架组合在稳固的组合架上进行，组合架平面的水平用水准仪检测，误差不得大于5mm，在组装过程中要不定期检查。为确保组装尺寸正确，钢架组合时应根据施工经验和现场试验预留出适当的焊接收缩量。钢架组合平台拼组时，先将地面硬化，然后用20a工字钢做组合平台基础，组合平台拼组好后，进行找平，确保组合平台平整。然后在平台框架上进行反应塔、布袋除尘器、公用平台等钢架的地面拼组。钢架预制时使用Φ10钢筋制作成临时爬梯焊接在钢架上，方便人员上下作业。
2、在钢架组合平台上用拉钢丝的方法检测钢立柱两个方向的的弯曲、扭曲值，超差的予以校正。校正可采用冷校和热校的方法。 
3、在组合平台上划出钢柱的组合位置线，用检测合格的钢尺测量两根立柱的柱间距、对角线，调整立柱相互位置，符合要求后，将横梁、斜撑等组合件与立柱点焊固定，复测各项尺寸确认无误后，进行焊接工作。焊接工作完成后，进行组件验收并做好验收记录。
4、钢架拼组控制偏差
a.立柱弯曲度偏差≤1/1000柱长，且≤10； 检验方法：拉线，用钢板尺检测互成90°两个方位。
b.各柱间距允许偏差为柱距的1/1000，最大不超过10mm；
检验方法：用钢卷尺测量立柱上、下两端间距偏差
c.各柱间平行度允许偏差为长度的1/1000,最大不超过10mm；检验方法：用钢卷尺测量两立柱上、下两端间距偏差。
d.横梁标高允许偏差差±5mm；检验方法：以1米标高线为基准用钢卷尺测量。
e.横梁间平行度允许偏差为长度的1/1000，最大不超过5mm；检验方法：按梁标高偏差推算。
f.横梁与立柱中心线相对错位允许偏差±5mm；检验方法：用钢板尺检测梁两端头。
g.柱的支座表面与设计标高偏差的允许值±5mm；检验方法：以1米标高线为基准用钢卷尺测量。
5、钢架安装及找正措施：
1） 钢架组合件吊装采用抬吊的方法，以减小组件变形、保证安全为原则。
2） 钢架就位后，用水准仪测量标高，用垫铁调整，确保钢柱1m标高线在同一水平面上；垂直度用两台经纬仪以零米基准线为基准在互成90度方向上测量，用手拉葫芦调整。找正设置多个控制点，锅炉钢架两侧侧设置两个监控点，多次校正符合规范要求后固定焊接。
3） 找正顺序：测量→分析→中心尺寸调整→垂直度调整→（1m标高调整与水平度调整）→几何尺寸调整（跨距与对角）→其它调整→验收→连接钢筋→测量验收→主要尺寸复核→二次浇灌。
4） 安装连梁和斜撑，形成稳定的框架结构以利于找正。钢架找正工作结束后进行整体焊接，钢架整体合格后，将垫铁之间，垫铁与钢柱底板之间焊牢，固定柱脚。
5） 钢架吊装前，在组成的“冂”架上找到提前确定好的吊点位置，一般以立柱和横梁的连接点作为起吊点，吊装节点处点焊钢丝绳防护管，(防护管用Φ57钢管切开两半，点焊在钢柱棱角，如下图所示)，并提前拴好缆风绳，揽风绳下部采用2吨倒链调整。

6） 立柱吊装后及时安装柱间横梁及支撑，以保证钢架稳定性，立柱吊装后必须及时拉四根缆风绳。
7） 钢架垂直度找正，采用经纬仪或吊线锤的方法在立柱的两个垂直面进行垂直度测量，发现偏差时，使用手拉葫芦拉紧或松弛缆风绳来进行调整，直至符合规范要求。测量人员应固定不变做到当天测量当天会签。
8） 钢构架安装允许误差
a.柱脚中心与基础划线中心 ±5mm；检验方法：用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位。
b..立柱标高与设计标高 ±5mm；检验方法：以厂房基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测定。
c.各立柱相互间标高差 ±3mm；检验方法：按立柱标高推算 。
d.各立柱间距离：间距的1/1000，最大不大于10mm;检验方法：用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
e.立柱不垂直度：长度的1/1000，最大不大于15mm；检验方法：
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向。
f.各立柱上、下两平面相应对角线：长度的1.5/1000，最大不大于15mm；检验方法：检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用钢卷尺测量。
g.横梁不水平度：5mm；用玻璃管水平或水准仪测量。
（四）反应塔安装
1、反应塔设备制作安装同除尘器、公用平台安装时进行，工艺安排如下：基础划线及验收---组装平台搭设---钢架组合安装---塔体筒体组合---反应塔灰斗组合---反应塔下部灰斗吊装就位---反应塔筒体吊装就位---反应塔平台安装---反应塔附属设备安装。
2、组对前将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于10mm 范围的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。
3、壁板安装
3.1第一圈壁板安装
(1) 壁板位置画线 在边缘板上画出壁板的安装位置基准线。壁板内侧半径为Ф=7500mm。
(2) 点焊壁板安装限位板
沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外侧基准线（外侧基准线半径R+第一圈壁板板厚）点焊壁板外侧限位板。每隔1m点焊一限位板，内外交错，立缝两侧100mm处必须有限位板见图

(3)围第一圈壁板
围第一圈壁板时，通常从0°或90°、180°、270°开始，先确定第一张壁板位置并安装第一张壁板。然后从该张壁板开始向两边同时围板。板与板间的纵缝先用两马卡具进行固定，每条纵缝至少需要三套卡具。调整第一圈壁板的垂直度、椭圆度、上口水平度、直径偏差等。
3.2.其它各圈壁板安装
(1)其它各圈壁板围板的方法与第一圈板基本相同，但是围板前要做好以下准备工作：
①在所要围的壁板外侧点焊用于组对纵缝的方帽（每侧3个）
②在距下一圈壁板上口250-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个。
(2)围板时纵缝通过两马卡具进行固定；环缝使用1.2m的背杠进行固定。

立缝、横缝组装夹具安装示意

（3）在组对壁厚10mm的壁板时靠近立缝两侧的背杠应换为长度为2m的长背杠。下侧龙门板在围板前点焊,上侧龙门板在围板时点焊即可。
3.3壁板找正
（1）第一圈壁板找正
第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影响，因此必须认真对第一圈壁板进行找正。
①用两马卡具调整坡口的间隙及错边量：错边量≤1.5mm
②用加减丝杠或导链调整壁板垂直度。 其允许偏差：±3mm
③用千斤顶调整壁板上口水平度。相邻两板上口水平高差≤1mm；整个圆周上口水平高差≤6mm。在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，垫铁必需垫在壁板的正下方,使边缘板与壁板下口间的间隙保持为2mm。
④第一圈壁板的下口椭圆度主要通过限位板的准确度来保证。上口的椭圆度应≤20mm。找正时必须对椭圆度、垂直度、水平度同时进行调整，保证“三度”全部合格。找正完毕后，在壁板内侧每两米点焊一个F支架对壁板进行固定。
（2）其它各圈壁板找正
①在施工中如果第一圈壁板的椭圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之内，并且每张壁板的几何尺寸都符合规范要求的情况下，按正常的程序围板，当壁板垂直度和纵缝调整合格后，一般情况下，椭圆度和上口水平度也能达到规范要求。所以，其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进行调整。
②每一圈板的垂直度都必须认真调整并做好记录。每一圈壁板的垂直度都将作为下一圈壁板找正的依据。
③垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。减小纵缝上半部分的间隙使壁板内倾，增大纵缝上半部分的间隙使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整时，可使用倒链进行调整。
④找正时每张壁板必须测量三点以上，除保证该张壁板垂直度符合要求外，还应对其下方壁板的垂直度偏差进行修正，保证罐整体垂直度符合要求。
⑤垂直度偏差：≤3/1000板宽；罐壁总体垂直度偏差≤50mm。
4、纵、横缝组对及焊接
（1） 纵缝组对从外侧进行。使用两马卡具，通过圆楔子、扁楔子调整
纵缝间隙及错边量。组对间隙为4-6mm；错边量不大于1/10板厚，且不大于1.5mm。
（2） 纵缝组对完毕后，在外侧点焊4～5块防变形板，防止焊接过程中
出现角变形。焊接时由2～4人对称进行焊接。
（3）圈环缝的组对应保证内口平齐。环缝允许错边量：≤ 2mm；组对间隙为2mm。
（4）环缝焊接使用4-6人对称分布焊接,同时向同一方向进行焊接。
（五）除尘器安装
1、施工工艺流程
设备清点检查---基础划线---框架安装---灰斗安装---箱体、袋室、隔板安装---花板、净空室安装---脉冲阀安装---提升阀安装---滤袋、骨架安装---喷吹管安装
2、 灰斗组合
a)按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整齐,并有可靠防倾倒措施。在组合平台上先将端板与侧板的单片上下部分组合，检验几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上依据灰斗大口尺寸焊好临时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必须作临时加固，临时支撑有足够的刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保留200mm暂不焊接，以便安装时调整。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油试验，试验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。
b)组合好的灰斗按各图的外形尺寸要求。就位位置在吊车作业半径15m以内（根据各场地要求确定）的灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外的灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。
c)依照图纸将灰斗吊装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横用花兰螺丝拉设细钢丝（比较难实施，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向的灰斗下口直线度必须保证，另需强调的除尘器的灰斗下口必须在同一直线上），以保证各排、各列灰斗下口的标高、纵横中心线一致。
d)将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处严禁加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。
e)待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。
f)安装灰斗与底梁之间的连接板并焊接，灰斗的加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必须焊接。这三处的焊接对电除尘器的安全可靠运行至关重要，焊工要严格安装图纸要求焊接，质检员应督促检查，以防漏焊。
3、 壳体安装
a)将壳体、侧封板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
b)安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合。将箱体按图纸组合成片后整体吊装。
护板(组合件)几何尺寸偏差
边长≤1m

mm
0
-6
边长≤3m

0
-8
边长≤5m

0
-10
边长＞5m

0
-12
护板(组合伯)对角线差
边长≤2.5m
主控
mm
≤5
边长≤5.0m
≤8
边长＞5.0m
≤10
护板(组合伯)弯曲度(平弯)
边长≤2.5m
主控
mm
≤4
边长＞2.5m
≤8

c)加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上段焊8mm,两头焊接固定劳固，大致确定每室的间距、对角，然后安装支撑。支撑安装后校核、调整间距、对角，调整完毕后焊接，组合焊接时间距应大于设计值2～3mm的焊接收缩量。
d)组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑的位置下方800mm的位置搭设临时平台，平台支腿为两根＃10槽钢，每根长1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬梯必须焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。
e)吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应的人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要的爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。
（f）纵梁为壳体主要连接部件，安装在横向中间四排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头的间距、对角，就位找正后进行焊接。
壳体的安装质量标准：护板垂直度偏差≤1/1000护板高度，且≤10mm，
护板位置偏差0-10mm。
4.进、出风道斜板安装
a)校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必须处理后才可安装。
b)依据图纸尺寸，确定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。
5. 喷吹系统安装
a)在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清楚。
b)纵梁在除尘组合场根据图纸要求将几段纵梁焊接成整根，组合时要确保直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸要求进行。
c)依据图示位置，调整主梁标高、间距、对角，使其尺寸满足以下要求：相邻两大梁的纵向中心距离的极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必须保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度不足。
6. 花板组合安装
a)因花板组合后尺寸太大，无法倒运、吊装，故采用分片现场直接吊装，吊装前在中策体顶部调整主梁标高、间距、对角，使其极限偏差为±5mm，其平行度为5mm。吊装顺序从一侧的第一室开始吊装、固定，调整水平，为了确保水平度，焊接不变形，彩取段焊交差焊接方法。考虑高空安装不方便操作，在组装花板相临箱体顶部设临时平台，并捆绑牢固。安装下一室时拆除。直至全部箱体安装结束。
b)由于花板分片散件组装，起含尘气体与净化气体分离作用，需绝对密封隔离，须要正反焊接完好。
c)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位、全部拆除，并用砂轮机将焊点磨平。
7、 净气室安装
a)将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。
b)安装前，复查花板顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采取地面组合
c)起吊前清理所有浮物、杂物。系好风绳。
d)依据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，确保顶盖密封，保证焊缝严密性。
8、 滤袋与骨架安装
a) 将各类滤袋、骨架运至现场分类码放整齐、牢固、可靠。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，注意防雨、防潮，堆放时下面需垫高不与地面接触。
b) 安装前，复查花板的平整，检查花板袋口有无心刺，发现问题及时整改、修复。为减少高空作业，尽量采取整捆、整袋吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊骨架时注意防滑处施，防止吊装作业时脱落伤人。
9. 卸灰阀、闸板阀安装
a）将卸灰阀、闸板阀运至现场分类码放整齐、牢固，注意防雨。运输过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采取可靠防倾倒措施。
b）安装前，复查灰斗内有无杂质，联接法兰装配孔是否配套，法兰平整是否符合装配要求，再检查闸板阀、卸灰阀是否在运输中磕碰变形或损坏，转动各传动件是否有卡滞现象，发现问题及时处理、整改，损坏严重，影响质量的必须更换。
c)安装闸板阀，由于闸板阀不是很重，需用二人将闸板阀抬起 放到对应位置，另一人用螺杆紧固，紧固垫上密封绳，对车接口进行密封，然后将螺栓拧紧，外部检查确保不漏风。安装卸灰阀，将卸灰阀用葫芦吊起，放在升降平台上，然后松开葫芦，移至需安装口的对应位置，升降平台带动卸灰阀上升，上升接近闸板时，对角串上螺栓，垫上密绳压紧，放下升降台移开，安装下一台卸灰阀，在移开前需检查外表情况，是否有时显漏风、不正、按图装返等现象，发现问题及时整改。
10. 梯子、平台安装栏杆的安装
a）梯子、平台安装栏杆的安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工原因，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装的，应在梯子平台上搭设劳固的临时护栏。
b）平台、撑架、梯子、栏杆必须按图纸要求施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必须打磨光滑，临时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间的间距应均匀，并使格栅纵横成一线
c）平台楼梯的安装要依据除尘的安装进度随之进行，安装原则由低至高逐层安装。具备安装条件及时安装。
d)根据图纸计算出支架安装的标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格。
（六） 飞灰输送及存储系统安装
1、刮板机安装
a）安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。
b）按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证刮板链条运行时不致产生卡碰现象。
c）机体组装后测定其总的不直度。根据输送机的长短，确定机身外壁对头、尾轮中心的最大总偏差值不应超过下表尺寸范围。

d）头轮、尾轮及托轮必须对中，各轮轴应保持平行，以避免刮板 链条在运行时跑偏。
e）调整完成后，头部必须牢固地焊于安装支架或基座上。尾部、中间机壳和其他节段应适当固定（固定方式见设计要求）。以防止输送机在运行时产生摇摆位移。
f）刮板链条安装：
⑴安装时应再次检查刮板链条连接螺栓是否已经上紧，链条转动是否灵活。只有转动灵活的刮板链条方可进行安装。
⑵装入刮板链条前应先将所有上盖板、头部和尾部的端盖板打开，尾部调到拉紧行程的起端，判明刮板链条的运行方向（运行方向见施工图或装箱说明书）。
⑶组装刮板链条时，应根据输送机的机型，长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和相应的措施。 在一般情况下，采用分段组装的办法，即将10节左右的刮板链条串接为一组，逐组往输送机里安装 。当刮板链条绕过头轮后可用人工盘车带动。
⑷刮板链条安装后，应调整拉紧装置，保持刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。如发现太紧或太松，应在接头处，加入或卸下1-2节链环，而后再进行调整。调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的50%。
g）驱动装置架必须牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的输出轴应和输送机头部输出轴平行，大、小链轮应对中，定位后用螺栓与驱动装置架紧固。 开式滚子链传动链条在安装前，应先启动电动机，观察电机主轴链轮的转动方向是否与刮板链条的运行方向一致，如旋转方向有误，则应在重新联结电源线后方可安装传动链条。
h）空载运转：
完成输送机各部分安装工作检查合格后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：1.所有轴承、传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。 2.检查和清除输送机机槽内部遗留的工具，铁件或其它杂物。 3.全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。严防上、下链卡咬或打架运行。当上述各项工作准备做好后，先手动盘车，观察刮板链条是否与壳体卡碰和跑偏，当无缺陷后，可接通电源，点动开车。如运转正常，即可进行空载运转。空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部位，应设有专人观察刮板链条和驱动部分的运转情况。如发现问题应及时停车。
2、 斗提机安装
a）根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位前应检查基础的水平度，就位后要确保其中心线的位置及水平在允差范围内（水平度允差范围０.３／１０００），然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都要用线锤测量其垂直度和水平度（水平度超差时。允许调整垫片厚度进行调整）
b）安装完毕后应用测量仪器进行检测，确保头轮与尾轮的垂直度，水平度符合要求

c）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足下表的偏差要求：

d）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，斗提机 平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。
e）链条吊起前应按斗提中心高度将链条对称布置进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“Ｓ”偏差，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。
f）安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装置的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。
3、 空气炮安装
a）安装时喷射接管（仓内部分）应向下布置，其角度与水平线应不小于15°。
b）气动控制时，炮体与气动控制阀之间的距离不得超过15米。
c）气源各个接头部位及管路不得漏气。使用的压缩空气必须是过滤的、稳定的、干燥的。最大工作压力不得超过0.8MPa，最小工作压力不得低于0.3MPa；
d）炮体排水塞应向下，便于排水。若炮体距地面或操作平台过高不便操作，且气源水分过大，可拆下排水塞引出管路至便于操作处装一阀门，确保定期排水。
e）进气控制球阀应安装在便于操作的位置。
f）空气炮未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮。
g）安装时要保证底托角钢上面平整且远离仓的一端要高出近离仓的一端不小于10%。
h）本设备安装完毕后应对支架部分彻底除锈，并涂底漆和面漆。
（七） 石灰浆制备系统及活性炭配送系统安装
石灰浆制备系统包括以下设备：一个石灰仓，一个石灰定量给料螺旋，一个石灰浆熟化罐，一个石灰浆稀释罐，两台石灰浆循环泵和一条循环管路。活性炭配送系统包含一个储仓、手动插板阀、旋转卸料阀、分配螺旋且每条线有一个气动插板阀、一个定量给料斗、一个定量给料螺旋、一个锁风螺旋和一气力输送系统。
石灰浆制备系统及活性炭配送系统中支架平台为大型钢制结构件，一般为构件散运至现场，所以必须在安装地进行现场组合和拼装，而其中的石灰仓、石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀释罐为整体运至现场，因此，石灰浆制备系统的安装须下列程序实施：
1、 设备的清点和验收 由于运输原因，支架平台是散片发送，并伴有许多零部件发运到现场。在安装前应按图纸、发货明细表、装箱单等资料与用户共同对这些零部件进行清点验收。清点的内容包括零部件的规格、数量和标记等是否与资料相符，同时检查零部件的外观质量。有无机械损失、变形，腐蚀等缺陷，检查产品的包装与存放情况。对以上清点和验收情况应作好记录，并双方签字认可。
2、 基础检查与验收
安装首先必须做好基础检查与验收，具体工作如下： 领取基础检查表；
（1） 检查各基础中心、基准线、位置及高度；（2）打墨线（各中心线、行列线）；（3） 基础表面应光滑平坦，无明显的倾斜凹凸；（4）校核地脚螺栓二次浇注的中心、深度及大小；（5）以原点或基准线为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要与施工安装图相符， 然后进行施工（测定工具：钢尺和Y水平仪）；（6）行列线的各对角线的长度应相等；（7）基础的验收，由使用单位、制造单位和施工单位三方一起到现场检查和编制验收记录。
3、石灰仓及活性炭仓下部框架
石灰仓下部框架安装分为地面组合和基础上组合两步进行，作业程序如下：
a） 在石灰浆制备系统安装地近侧准备一组合场地，并设置支承件；
b） 检查各构件有关变形弯曲，如有则校正之；
c） 将构件按柱线组合，以安装螺栓连接定位，按图检验组合尺寸，并调正至允许偏差 值以内，然后拧紧螺栓并施焊固定；
d） 将组合的柱线框架分别就位在立柱的基础之上，并拧上基础螺栓螺母，然后将列线 构件逐一按位连接（连接螺栓不必拧紧），同时校正立柱的垂直度，顶部平台标高，以 及所组成框架的集合尺寸、对高线尺寸，确保在允许偏差之内，此时可拧紧螺栓，经 再次验收，无误后将所有连接处施连续焊缝永久固牢； 以上各项的安装检验精度：
垂直度 （0.5~1）/1000mm（H）
水平对角线线之差 ±5mm
水平度 L/1000mm
4、石灰仓及活性炭仓
石灰仓为整体运至现场，直接吊装至图示位置并用螺栓与支架连接紧固即可，安装时保证仓体的倾斜度不大于h/1000，h为筒体的高度，其最大值不超过20mm。石灰仓安装就位后，在按图依次安装仓顶除尘器、爬梯、护栏、进料管、振动器等附属设备。
5 石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀释罐
石灰定量给料螺旋、石灰浆熟化罐、石灰浆稀释罐为整体安装型，整机在出厂前已进行了空载调试。现场可直接吊装至图示位置并用螺栓与支架连接紧固即可。其中石灰浆熟化罐需先安装称重仪，再将熟化罐安装在称重仪上。
（八） 平台、扶梯、栏杆安装
1．平台扶梯安装施工流程图：
平台钢格板铺设
↓
平台、扶梯、栏杆安装
↓
栏杆弯头连接
↓
栏杆的对接口打磨
↓
整体工艺修整及油漆
↓
验收
2．平台扶梯安装使用注意事项
2.1 安装和使用时，平台上荷载不得超出允许值，检修平台：4KN/m2 (如预热器、燃烧器、锅筒处)，普通平台及扶梯：2.5KN/m2，不得使用平台栏杆起吊物件。
2.2 当发现平台扶梯与锅炉其它设备（如管道、风道或其它辅机等）有布置矛盾时，不得随意决定更改平台扶梯，应与有关设计部门联系协商解决。
2.3 不得随意在钢格板上敲打和冲击，以防止损坏钢格板。
2.4 不得在钢格板上直接堆放尺寸＜30mm的小零件，以免坠落，造成意外事故。
2.5 平台安装后应进行打磨，并涂防腐漆
3、钢格板和花纹钢板安装
在行走的平台框架通道上均要铺设钢格板或花纹钢板
3.1 钢格板应严格按钢格板布置图铺设，钢格板铺设后应保证格栅在同一直线上。