年产6万立方米细木工板项目申请立项可研报告.doc

年产6万M3细木工板项目建议书第一章 总 论1.1 项目提要1.1.1 项目名称：年产6万m3细木工板项目1.1.2 项目性质：新建1.1.3 项目单位： 项目负责人：1.1.4 建设规模：年产细木工板6万m31.2 项目概况1.2.1 主要建设内容 投入资金5800万元，在经济开发区征用土地60亩,兴建厂房20000m2,其他建筑物3300 m2建成五条细木工板生产线，年产6万m3“湘益”牌优质环保型细木工板。1.2.2 建设工期 项目于2009年9月至2011年2月投产，建设期为18个月。具体进度为2009年11月动工至2010年12月厂房竣工，2010年12月安装设备，2011年1月试产，2011年2月底正式投产。1.2.3 投资规模及构成 项目总投资5800万元，固定资产投资4800万元，流动资金1000万元。固定资产投资中:土地480万元;土建工程1950万元;设备安装1200万元;其他670万元。 资金来源：项目单位自筹,出资比例:湘益木业60%，仙安木业40%。1.3 主要经济技术指标 年产6万m3“湘益”牌优质环保型细木工板。 年销售收入：15000万元， 年利润总额：2880万元销售利润率：19.2%资本金利润率：49.66%投资利润率：60.0%投资回收期：3.8年1.4 报告编制依据 1.4.1 中共中央、国务院关于加快林业发展的决定（2003年6月25日） 1.4.2 中央中共、国务院20081号文件关于促进农民增加收入若干政策的意见 1.4.3 中华人民共和国公司法 1.4.4 中华人民共和国环境保护法 1.4.5 国家农业发展纲要； 1.4.6 湖南省国民经济和社会发展“十一五”纲要； 1.4.7 2004-2020年湖南省益阳市产业发展规划 1.4.8 项目建设方提供的相关资料1.5 综合评价与结论1.5.1 综合评价 1.5.1.1 项目建设的必要性大力发展林木系列产品深加工是桃江县委、政府富民强县，调整产业结构的战略性决定，其必要性有： 本地林木资源能得到合理、有效的利用。 通过本项目的实施，资源优势向产业优势转化，使林木产业为本地的支柱产业。 林木产品科技含量的提高，逐步扩大进入国际市场的份额，将为国家增加外汇收入。 本项目实施，促进桃江林木产业的快速发展，能为更多的农村富余劳动力和下岗职工提供再就业机会。通过本项目的实施，以项目建设单位的龙头带动、示范推广作用，把林木产业开发的新工艺、新技术提高到新的水平，实现林木产品深加工产业的持续、稳定、健康、快速的发展。 1.5.1.2 项目建设的可行性 本项目的实施有充足林木资源优势；近十多年来，桃江县林木产业已形成一定规模，项目建设单位有9年从事林木产品生产、经营管理的实践，并建立有以协会、生产合作社为载体的林木产业销售网络体系；项目所在地具备交通便捷的区位优势和已形成的林木产品营销体系，以及本项目林木产品的国内外市场潜力极大，发展前景广阔；还有本项目实施的新工艺，新技术能够提高木材利用率和降低产品成本，提高产品的市场竞争能力。 1.5.1.3 项目建设的技术先进性 本项目实施的技术依托单位是中南林学院，湖南农业大学等科研院、所，将依靠专家和自身技术力量，研发新的工艺，能够减少能耗支出和有效地提高细木工板质量及劳动效率，将显著地提高细木工板科技含量和产品附加值。 1.5.1.4 项目建设的经济合理性 项目的实施使桃江的林木产业迅速形成区域性经济的新的增长点，实现国家增税、农业增产、企业增效、农民增收，对县域经济的发展，将发挥积极作用。 1.5.1.5 项目建设环境评价 本项目利用本地林木资源，是绿色产业，环保型产业，对周边环境无影响，是可持续发展的现代林业产业化开发项目。 1.5.2 结论本项目是湖南省林木产业中生产细木工板规模大、辐射农户多、推广范围广、产品科技含量高、经济效益好的林业产业化龙头项目，符合国家产业政策扶持要求；是市场前景好、经济效益高的项目，符合财政增值、农业增产、农民增收、农村社会稳定发展的要求；本项目着重研发新技术、新工艺，将科学技术成果转化为生产力，是林木产业实现可持续发展的必经途径。第二章 项目背景及建设的必要性2.1 项目背景 桃江县是“中国竹子之乡”之一和湖南省重点林区县、湖南省林业十强县。桃江地处湘中偏北，是洞庭湖南岸的绿色宝库，全县有林业用地187万亩，森林覆盖率为56.98%。，全县活立木蓄积为305万m3，年可产材30余万m3，有丰沛的资源条件。项目单位还有山东的临沂、河泽上、广东的韶关以及本省安化、邵阳、怀化等地林农，可以为该项目的原料资源提供有力保障。项目单位积累了足够的资金、技术、市场基础。且该项目是木材综合利用的典型项目，符合国家产业政策。因此，该项目在建立比较发达的林业产业体系、促进本地经济发展和建设新农村中将会作出重大的贡献。 1999年以来，桃江县把林业产业开发作为县域经济支柱产业来抓，林产工业由此进入了一个高速发展时期。2008年，全县林业总产值达到18亿元，农民人均林业收入达到1300元，占全县农民人均纯收入的三分之一。林业已成为桃江七大支柱产业之一，是桃江农民脱贫致富奔小康的重要途径。2.2 立项理由 该项目已纳入县人民政府“十一五”规划，项目单位具备了一定的资金基础，而本县其他细木工板厂家生产规模尚不符合该产品的经济规模，固有成本在单位产品中占有的比例过大，削弱了产品竞争力和对产品升级换代带来了不利影响。为了提升企业竞争力，进一步深度开发森林资源，提高森林资源的利用水平和附加值，在中南林业科技大学、湖南省林科院、湖南省林业勘察设计总院的支持下，加大投入，加快桃江林业产业的飞跃，故兴建本项目，年产高档细木工板6万m3。2.3 项目建设的必要性2.3.1 市场体系发达为我国木材深加工提供契机 我国是少林缺林国家，长期进口木材是国策之一，木材的关税已调为零。因此加入WTO对木材行业不会有大的影响。至于木材流通方面，外国木材商可以在中国有分销权，主要进口国俄国斯、加蓬、马来西亚、印尼等大多是发展中国家，他们不象欧美国家有那样强的分销网络，因此不会有太大影响。因中国地域辽阔，大量的木材分销还得依靠我们的网络，故外国木材商不会对我木材流通造成大的影响。但对于单搞木材代理而自己不搞经营的一些外贸公司或代理公司，则要受到影响，生意要被外商抢去。 对于细木工板行业，那些技术含量低、设备落后、产品质量差的企业会受到国际、国内两个市场的较大压力和冲击，有的甚至会破产。企业要有紧迫感，要千方百计改进工艺，提高质量，降低成本，为日后竞争作出应有的准备。对企业有利的一面，是利于引进国际资金、先进设备和先进管理经验，把产品打到海外，使企业得到发展壮大。2.3.2 良好的木材进出市场为细木工板创造了良好的市场环境 首先，我们来看看原木进出口形势。今年上半年，我国累计原木进口量为799.2万立方米，金额8.78亿美元，去年进口634.8万立方米，金额8.5亿美元。同比分别增加26%和3%。从出口方面来看，上半年出口原木为1.37万立方米，金额436万美元，而去年出口2.3万立方米，合款金额688万美元，同比分别减少40%和36%。 再者，从锯材上半年进口看，总量为180.65万立方米，金额4.5亿美元，去年同期分别为166万立方米、4.4亿美元，同比分别增加8.8%和2.3%.而1-6月出口，今年分别为22.11万立方米、1亿美元，去年分别为19.16万立方米、0.82亿美元，同比分别增加19%和22%。 最后，再看胶合板的进出口形势。今年上半年进口为39.86万立方米、1.66亿美元，去年同期为50.55万立方米、2.2亿美元，同比分别减少21%和25%。而今年上半年出口为42.82万立方米、1.1亿美元，去年同期出口29.33万立方米、0.83亿美元，同比分别增加46%和33%。 从以上原木、锯材、胶合板进出口情况，今年与去年同期相比来分析，可以清楚地看到我国实施天保工程和放开木材进口的政策显出了成果，进口原木增加了，出口原木减少了，这无疑有利于我国经济发展及大环保战略。而锯材进出口的双赢，又表明我国由一地经济飞速发展，人民生活水平不断提高，室内装饰装修及家具需求热度不减，对国外高档阔叶硬木锯材消费增加；同时，我国又注意了提高木材出口质量，减少原木出口，加工锯材出口，增加其附加值。而胶合板进口减少，出口增加，则说明我国近年胶合板工业快速发展，不但数量上去了，质量与国外胶合板生产大国也有一比。2.3.3 我国人造板已形成自己的特色 应该看到中国人造板工业以引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路不是一帆风顺，也有过坎坷曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。 就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产值约40亿元，人造板机械的品种已达800多种。除个别大型设备（如中密度纤维板连续式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场，至今已向国内外市场提供了约240多条中密度纤维板生产线，600多条刨花板生产线、数量更多的胶合板生产线和近百条饰面板加工生产线。人造板设备国产化率（以生产能力计）中密度纤维板占70%左右，刨花板达82%，胶合板达93%。2.3.4 我国专家已提出人造板发展之路 科学技改、节能降耗，向科学技术要效益、要产量。近年来，我国的人造板工业发展较快，加速了科研成果转化为生产力的进程，许多企业对于行业的新技术、新设备以及新的技改方案都很青睐。 质量是人造板企业生存的关键，降低成本、提高效益是企业发展必由之路。其中节能降耗就是一条降低成本的重要途径，因为人造板生产的物耗和能耗约占产品成本的70%-85%。例如热油炉技术在行业中大量采用，不断发展。温州木材公司在近期设备年检中，将该厂500万大卡的热油炉多余的能力，通过热交换器、蒸汽发生器转而提供给纤维热磨所需的蒸汽，即生产中节省了一台为纤维分解提供蒸汽的4吨锅炉，大大节约了能源，增加了效益。 新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效益和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。 新的检测、控制质量的仪器不断涌现与应用。 积极开发新产品。我国人造板工业持续稳定发展，给产品的开发提供和创造了条件。人造板产品将朝多品种、功能化方向发展，以改变当前在人造板生产中存在品种单调、规格单一、普通板为主的状况，应积极主动配合建材部门，尽快开拓各种人造板在建筑领域中的用途，扩大人造板的应用范围。 要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒胶系列人造板（E1、B0级）、难燃型板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑模数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3%的状况。第三章 项目区基本情况3.1 自然地理概况 桃江县属于亚热带大陆季风湿润性气候，水热分布等直线呈扇形展布，自西南至东南，雨量递减，热量递增。总的气候特征是：冬冷期短，夏热期长；春温多变，寒潮频繁；雨季明显，夏秋多旱；热量丰富。板页岩风化物是全县的主要成土母质，占全县总面积的72.44%，发育成的土壤主要有板页岩红壤、板页岩红黄壤。其次还有石灰岩风化物、砂砾风化物、花岗石风化物、第四纪红色粘土、近代河流冲积物。其他红壤为占总面积的83.95%。土壤条件和气候适宜林木等森林资源的生长发育。3.2 林产工业发展现状 20世纪90年代中期以前，我县林产工业一直是手工作坊水平，主要以原竹原木外销湖北、江苏、浙江等地。进入九十年代，我县林产工业进入了一个崭新的发展阶段，全县掀起了加工竹凉席的热潮；1995，在中南林学院支持下，建立了桃江县竹胶板厂；1997年，桃花江天竹复合胶板厂竣工投产，年产高强度竹胶板10000m3以上，掀开了我县现代工业化利用森林资源的序幕； 1999以后，我县民间资本迅速向林产工业集聚，产业蓬勃发展。以竹胶板企业为主体的民营企业迅速崛起，至2003年，全县增加到43家、48条线、年产值达6亿元，竹胶板加工成为了我县林产工业的主力军。木胶板、竹工艺品、竹木地板、竹笋食品、花卉苗木、森林旅游等产业也在这一时期从无到有，产业规模迅速扩大，产业链迅速拉长，森林资源对县域经济的拉动效应迅速显现。目前，全县林产品加工经营企业达到340多家，其中固定资产投资1000万元的11家、5000万元的3家，年产值1000万元以上的达50多家。全县从事林业开发及其相关产业的人员近15万人。竹、木加工产品函盖家居装饰、建筑建材、日用生活、食品保健、家具用具、工艺美术、文娱用品、外贸制品、农资日杂、物品包装等10大类400多个品种。产品销往全国各大、中城市（含港、澳、台地区）以及日本、韩国、俄罗斯和欧美、东南亚等地。2006年，全县林业总产值达18亿元，其中竹产业13亿元，木产业4.5亿元，花卉苗木业与森林旅游业产值5000万元。林业经济在县域经济具有举足轻重的作用，是富民强县的重要途径。3.3 林产工业发展特点3.3.1 区域化的产业集群模式已经形成。在我县林产工业发展进程中，一批独具特色的加工小区勃然兴起，形成了区域性布局，并形成了由多个同类产品生产企业组织集群式生产区。如桃花江镇、石牛江镇的竹凉席企业集群，武潭、鸬鹚渡和桃花江的竹胶板、竹工艺品企业集群等7个具有各自产业特色的产业集群，公司和农户互相关联，辐射周边村寨，增强了市场竞争力，凝聚了区域各种产业要素，提高了经济效益。3.3.2 龙头企业的支柱和带动作用显著。 目前，全县年产值1000万元以上的企业有50多家。这些龙头企业年产值占全县林业总产值的50%以上，带动农户1万多户。2001年成立的桃花江竹胶板集团公司是我县着力打造的竹产业“航空母舰”，2002年1月被省政府授予“农业产业化龙头企业”称号。集团公司自成立以来，改变了我县竹胶板行业“散”“小”的局面，直接为群众提供年人均工资11000余元的一线生产岗位4000多个，带动800多人从事竹帘(竹胶板生产原料)和竹胶板销售，吸引3万多户竹农通过简单的手工劳动加工半成品。3.3.3 林产品市场体系逐步完善。 根据市场需求，我县一些企业与组织在全国各地设立了100多个销售网点。同时，造就了一支近2000人的销售队伍，常年在外跑销售，确保了林产品货畅其流，增值增收，林产品商品率达95%以上。为进一步拓展竹业市场，我县正在建设桃花江（全国）竹业城，占地面积200亩，计划投资1亿元。竹业城建成后，将成为集竹产业开发、科研、信息、交流、商贸于一体的大型竹业市场。3.3.4 林业产业成为县域社会经济发展的支柱产业。 2006年，全县竹木加工厂家向国家交纳税费近3000万元，一些林产工业发展好的地方，如鸬鹚渡、武潭、乍埠等乡镇，林业产业的税收收入占当地财政收入的四分之一以上。全县农民在大力发展林业产业的过程中，也得到了实惠，走上了致富之路，许多农民企业家还购买了小汽车和电脑，通过互联网做生意。2006年，全县农民人均收入3698元，其中来自于林业产业的收入为1200元，占人平纯收入的三分之一。同时，林产工业发展，带动了全县运输、电力、餐饮等相关行业的发展，解决了一大批剩余劳动力的出路问题。据统计，全县林产工业共安排就业人员15万余人，其中安置下岗职工近万人，对社会稳定起了重要作用。3.4项目建设地概况 本项目选址湖南桃江经济开发区,湖南桃江经济开发区座落在闻名遐迩的桃花江“美人窝”，是经国家发改委批准的省级经济开发区，整体规划面积15.68平方公里。开发区交通十分便捷，北临石长铁路和资江水域，距火车站4公里，距500吨级水运码头2公里。南抵洛湛铁路，319国道贯穿园区，距省会长沙仅90公里，是一个宜工宜居宜娱的工业园区和生态园区。第五章市场预测5.1 市场现状及预测5.1.1 细木工板市场现状 5.1.1.1 细木工板概念 细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。 5.1.1.2 桃江县成为了南方最大的木胶板产业基地。 桃江县鲊埠回族乡部分农民在山东、河北等地从事木胶板贩运生意，积累了一定客户资源和资本的信息后，他们返乡创业。1997年，李友保等人回乡办起了第一家木胶板厂。自此，乡党委、政府因势利导，积极创造条件，帮他们壮大企业规模，提高产品质量，全乡木胶板企业如雨后春笋般兴起。乡党委、政府不断在营造发展环境上下功夫。1999年以来，引导企业主树立管理意识、品牌意识，进一步把企业做大做强。全乡15家企业通过扩建或重组，新增生产线20条，新增投资近1亿元。木胶板企业由高峰期的66家整合到了现在的56家，其中投资1000万元以上的企业就有8家，全乡企业真正实现了由数量型向规模效益型、由粗加工型向质量品牌型的转变。通过整合资源，一批规模较大、档次较高的企业相继涌现。其中，湘益木业投资1500万元进行技术改造和扩建，可年产环保细木工板120万张，被评为“湖南省林业产业化龙头企业”，目前正在申报湖南省名牌产品。金湘木业投资1000多万元，建起了一家年产细木工板50万张的规模企业，安置农民工120多名。细木工板生产企业近几相继在武潭、马迹塘、大粟港等地落地，2008年全县木胶板企业实现产值5.1亿元，预计今年产值可达6亿元；为本地8000多农民提供了就业岗位，还吸纳了四川、贵州等地1500多农民前来打工。农民得到了实惠。 5.1.1.3 项目单位产品市场概况 项目单位产品近年从数量型向规模效益型、粗加工型向质量品牌型的转变，投资1500万元进行技术改造和扩建，可年产环保细木工板120万张，被评为“湖南省林业产业化龙头企业”，目前正在申报湖南省名牌产品。产品行销华中、华南建材市场。5.1.2 细木工板市场预测 我国森林资源匮乏,森林覆盖率仅为16.55%。在我国实行天然林保护工程以后,致使我国木材供需矛盾十分突出。因而,国家制订了合理和综合利用木材,发展速生丰产林、高效开发利用人工速生材的一系列政策和措施,以缓解当前的木材供需矛盾。在我国南方地区,人工杉木林源发展迅速,生长速度快,现已普遍成材,而且蓄积量大。人工速生杉木具有颜色浅、密度低、无气味、易加工、胶合性能好等特点。但长期以来,由于杉木树种和材性的原因,在杉木加工利用、开发杉木工业化板材产品等方面的工作力度不够,这已成为全国性的问题。在加工方面,有“两少两多”问题,即规模大的杉木加工企业少、科技含量高的杉木制品少、杉木总体加工层次低、杉木综合利用率低等;在流通方面,没有形成自己的工业产品和品牌,市场竞争力不强。这些既影响了杉木产区的林业经济发展,也有碍于我国杉木资源木材综合利用率的提高。通过我们大量的实验研究,证明杉木作为细木工板用材是可行的,而且其细木工板的质量、性能和价格都优于或高于速生意杨加工成的细木工板。目前,市场上质量较好的“手拼”杨木芯细木工板的市场价为4060元/张,“手拼”软硬杂木芯细木工板的售价为5070元/张,“机拼”杨木芯细木工板的售价为80100元/张,“机拼”软硬杂木芯细木工板的售价为90100元/张,“机拼”柳桉芯细木工板的售价为95120元/张,而杉木制造的“机拼”杉木芯细木工板的市场价也可以达到90110元/张。因而,利用杉木生产的细木工板产品具有很强的市场竞争力。随着我国建筑室内装饰行业和家具制造行业的迅猛发展,以及国际市场的不断扩大,预计未来的十几年内,细木工板以其优于其他人造板的材性,其国内外市场的需求量将会大幅度地增长。因此,利用人工速生杉木制造细木工板不仅可缓解国内市场供求矛盾、扩大杉木产品出口创汇;而且也为我国扩大细木工板用材找到了一条重要途径;同时将有利于我国的天然林资源保护和杉木人工林继续发展。为此,项目单位对项目区杉木资源的综合开发和加工利用进行了探讨,研究、设计和建设年产6万3的细木工板厂,。该细木工板项目的设立与建设对实现桃江县杉木资源加工增值,提高该县木材加工产业化水平,增加地方利税收入,特别是增强农民引种杉木的积极性,均将发挥重要作用。5.1.3 市场前景分析 该湘益细木工板产品质量达到GB5849585586标准，由于质地好、易加工、价格便宜，深受消费者青睐，据有关专家透露，细木工板行业具有10年以上兴盛期，可远销香港、南韩、日本、美国等发达国家和地区，目前全国生产量为需求量的60左右，市场前景可观。5.2 细木工板市场定位 年产6万3的湘益细木工板。项目投资双方优势互补，湘益木业有资源、产品生产的优势；仙安木业有市场营销、拓展的优势。5.3 市场营销策略 本项目实施过程、项目建设单位生产适合国内国际两个市场需求的各类细木工板，以获得最佳经济效益和社会效益。产品营销要综合考虑产品因素，价格因素和促销诸因素。做到品种多、质量好。价格因素：一是在确定各类产品的基本价目表，基本价格是销售业务人员与客商洽谈业务的基础；二是要根据客商的付款时间、付款方式、交易数量及信誉程度等来确定是否采取销售折扣。 项目建设单位的产品对外订单，主要是在网上进行，即网络营销。企业需要开展一系列的网络推广工作，也会收到企业所企盼的询盘邮件，对询盘邮件要进行分类、甄制，从中发现潜在的新的境外客商，特别是对目标明确(如有品名、要货数量、交货条款等)、信息全面(如有公司名称、地址、电话、传真等联系方式)、询问专业、问题详尽的询盘人，要及时、准确、全面、专业的回答对方。第五章 生产技术方案及工艺流程5.1 指导思想 湘益木业的企业宗旨是: 以发展绿色环保产品, 促进国家的经济发展,帮助当地人民致富和建立持续经营的规模化生产型企业， 以达到国家、人民、企业三赢为最高目标。这是我们企业发展的核心价值观，企业文化的源泉，更是企业一切行为的原动力，是本项目开发建设的指导思想。我们将本着有利于企业发展、环境保护、国家和地区经济发展的目的进行开发经营。5.2 科学技术措施 5.2.1 项目实施前的准备，事项要做得充分细致，在对项目进行设计、规划时要尽量采用新工艺、新设备，要使新建的“湘益”牌优质环保型细木工板生产销耗的林木利用率提高。 5.2.2 林木余料综合利用需项目建设单位聘请专业技术人员，对林木余料综合利用技术进行研究与推广。 5.2.3 利用项目建设单位现有网络信息系统，一方面保持与林木产业相关各科研院所的紧密联系，及时获得最新技术、工艺的动态；一方面通过现代信息网络获取市场对本项目产品的反馈情况，适时针对性地利用现代科学技术研发出新的适合市场需求的产品，使本项目得以持续、高效的发展。5.3 主要材料 收购项目区各种林木。1、树种：芯条最好采用材质较软，木材结构均匀，变形小，干缩率小，且木材弦向与径向干缩率差异较少的树种。南方最适宜作芯条的树种如松木、杉木等，其次是一些软阔叶材，北方的红、白松、云杉、杨木、泡桐等。2. 含水率：小木条的含水率应为812%，南方相对湿度大，可含水率偏高些，但不大于15%，北方相对湿度小，空气干燥，约为612%。含水率应根据当地木材平衡含水率而定。同一块板芯，要采用相同的含水率。 3. 厚度：木条厚度应占细木工板总厚度的6080%，厚度与宽度比例为1：1.5。 5.4 生产技术方案及工艺流程 本项目采用环保绿色的生产工艺技术，五条生产线，年产6万m3“湘益”牌优质环保型细木工板。5.4.1 生产技术方案5.4.1.1工艺流程下 料分 选烤 房压 刨拼 板刮 灰双面涂胶冷 压热 压刮 灰砂 光刮二次灰二次砂光双面涂胶贴 面冷 压热压二次裁边123板芯砂光456789101112131415161819175.4.2 细木工板生产技术要点5.4.2.1 细木工板的生产现状及工艺改革近年来,我国大力发展杨木、杉木、泡桐、湿地松等速生工业用材的生产,取得显著成就。由于速生林木材较适宜于加工细木工板,为生产细木工板提供了丰富的原料,又由于家具和家装业的迅猛发展为细木工板提供了广阔的市场,因此,细木工板已成为目前我国人造板品种中发展最快的板材之一。与刨花板和中密度纤维板相比,细木工板的工艺与设备似乎较为简单,但从板材结构来分析,细木工板不仅层次较为复杂,而且引起板材表面不平、厚度偏差、翘曲变形的因素也更多。细木工板的表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等指标要达到刨花板和中密度纤维板同等水平,难度要大得多。近些年来,中、高档细木工板生产工艺不断变革,以期改善产品质量。 影响细木工板质量的主要因素细木工板的胶合强度、成品板幅面偏差、含水率、握钉力、吸水厚度膨胀率等质量指标所受的影响因素与刨花板和纤维板等大致相同,在此不须赘述,而细木工板的表面平整度、翘曲变形和厚度偏差是其相对重要的质量指标。主要影响细木工板质量的因素如下： (1)板芯芯条单元的影响一般来说,人造板的基本构成单元越小,材性就越趋于均一。纤维板的构成单元为细小纤维,刨花板是经削片和打磨的刨花,胶合板是较薄的单板,这些单元在高温热压下易于达到塑性变形,残余应力较小。而细木工板主要是由芯条拼合成的板芯构成,芯条尺寸远大于纤维和刨花,加之加工精度和含水率等的影响,难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。 (2)板芯芯条材质的影响板芯的芯条即使采用相同树种的木材,也由于受立地条件、早晚材、树龄、木材缺陷等因素的影响,芯条的硬度、干缩湿胀等性质仍有差异。相邻芯条的材性相差较大时,采用普通的加工工艺难以制造出高质量的细木工板。如果对芯条材料按材质不同进行分选,分别加工,虽可以减小其影响程度,但在规模化生产中显然是不现实的。 (3)芯板的影响国内细木工板生产厂家的面、背板基本采用进口单板材料,由于考虑成本因素,已日趋薄型化,最薄的已到0.2mm以下。采用这样薄的面、背板,要生产高表面平整度的细木工板,对芯板的要求显然更高。目前芯板大都采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切,由于材质较差,旋切单板孔洞多,表面粗糙,毛刺沟槽多,厚度偏差大,不但对表面平整度影响很大,而且在采用芯板整张化工艺时,使后续的修补、干燥等工序难以进行。工厂基本采用剪切取材然后多张单板手工拼合或机械自动拼合的工艺。这样,拼合后的单张芯板中各单板的厚度偏差、含水率高低、心边材或早晚材的材性等差异累计后就会反映到芯板质量上,从而影响细木工板的表面平整度、尺寸稳定性和厚度偏差。 (4)结构层次的影响普通细木工板一般为五层结构,即面板、芯板、板芯、芯板、背板。这种不同材质、不同几何尺寸单元的层积结构,由于各层材料的树种、材性、几何尺寸、加工和处理方式的不同,易于产生局部应力,从而引起板材尺寸和形状的变化。此外,多层结构材料要保持尺寸和形状的稳定,重要的条件之一就是结构的对称。对细木工板来说,要做到面板、背板和两芯板在树种、材性、厚度、含水率等方面的对称也有一定难度。 (5)板芯加工工艺细木工板实际上是特种胶合板之一,与普通胶合板的区别就在于中心层为小规格木条的组合,即板芯。板芯质量的高低对细木工板质量的影响很大,同时对产品的成本反应也极其敏感,细木工板的档次往往因板芯的质量而区别。因此,板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。 5.4.2.2 主要工艺技术用小径材、加工边角料和变通木材旋切单板，采用新的生产工艺，可以生产出高档次的优质细木工板。新工艺在涂胶、组坯、胶料配方和配制、热压、中间处理等工序上均进行了一定的改革和创新。较之普通生产工艺，在采用同等材料甚至较差材料的条件下，可以生产出高质量的细木工板产品，从而大大提高经济效益。产品超过国家规定的相关标准，环保标准可以达到E1级以上，也可以生产无甲醛产品，根本解决板材中甲醛的污染问题。实芯细木工板的芯板约占细木工板体积60%以上，是由芯条组成的木芯板，而芯条的质量与加工工艺及成品质量有很大关系。 细木工板的制造方法一般可分为三种： (1)联合中板法：先用板材胶合成木方，然后把它锯割成胶拼的板材，在4550摄氏度温度下干燥，再横拼成所需要的芯板宽度。此法，芯板质量很高，但耗胶多，原料是板材，其成本较高。 (2)胶拼木条法：是用胶把小木条拼成芯板，其主要原料是边材及小木条。此法，芯板质量高，强度好，但多胶拼工序，用胶量多。 (3)不胶拼芯板制造法：此法是木条边部不胶拼，而是用框架，嵌槽或其它连接制成。优点是省胶拼工序和胶，但成品强度低。生产工艺流程杉木细木工板是在杉木木条或板条所组成的芯板两面覆以单板制成的。其生产工艺包括单板制造、芯板制造和细木工板胶压与加工等三大部分,即杉木小径材的制材、干燥、配料、芯板胶拼、单板干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等过程。本项目杉木细木工板生产线或车间所用的单板一般都是外购,但也可在建设单位的其他场地或以后将扩建的相邻场地内设置内层单板(衬板)旋切线,旋制部分杉木单板,以便充分利用当地原料或保证产品规模。杉木细木工板是将杉木原木或旋切单板后的木芯,经带锯制材、自然堆垛晾晒及人工干燥窑烘干、横截圆锯截断、双面刨刨光、多片圆锯开料、横截圆锯精截、人工选料与涂胶、拼板机胶拼成芯板、组坯配板、预压、热压覆面、尺寸加工、表面处理、检验分等等过程得到成品。杉木细木工板生产工艺流程如下(不同企业在实际生产中略有差异): 主要工艺技术在杉木细木工板生产过程中,影响其质量好坏的技术因素很多,其中杉木细木工芯板的制造、单板的干燥与整理、预热压、尺寸与表面加工等工序是工艺技术的关键部分。 1、芯板的制备 (1) 芯板的材种:本项目主要选用人工速生杉木小径材。杉木材软容易加工、芯条容易压平、木材干缩变形小、板材质量轻。在生产中,不同树种或材性不相近的树种不可混杂在同一块芯板中。 (2)芯板的要求:芯板厚度占细木工板总厚度的60%80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯条,通常采用厚宽比为11 52的木条比较适宜,而且芯条的厚度公差要求0.2左右,以免胶拼后产生翘曲变形和板面不平。芯条必须经过干燥处理,其含水率为6%12%。 (3) 芯条的制造:本项目采用收购杉木板方材或自己收购原木通过配置几台带锯机和截断圆锯机进行制材。收购或制材的杉木板方材先在板院内进行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率约为30%后,再送入木材干燥窑进行人工干燥。为节省能源和提高木材废料的利用,人工干燥窑拟选用燃木屑的炉气间接加热木材干燥窑。窑干周期为56。 (4) 芯板的胶拼与刨(砂)光:杉木芯条拼成芯板有2种方法,一种是把芯条横向侧边涂胶拼合成一定规格尺寸的芯板,然后再进行表面的刨光或砂光处理,使芯板厚度均匀一致。要求细木工芯板的厚度公差为0.2,宽度上的弯曲度不能超过2,含水率在12%以下,无严重材质缺陷,以保证细木工板的质量。另一种是芯条不预先胶拼,直接排成芯板。芯板可采用机拼(拼板机)或手拼的胶拼工艺。细木工板等级质量的签定标准5.6.2.3 细木工板的质量要求检查细木工板的质量，可参照细木工板的国家标准进行。质量可看板的尺寸公差、外观质量及物理力学性能三个方面来判断。 (1)尺寸公差：厚度尺寸公差分两类，如表面不砂光，公差值在0.81.0毫米，表面砂光，公差值在0.60.8毫米范围。长、宽度允许公差为+5毫米，不允许有负公差，翘曲度允许在0.20.3毫米，波纹度允许在0.30.5毫米范围。 (2)材质与加工缺陷：按国际规定分一等、二等、三等三个等级。为保证板在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，芯板两面对称层的单板应具有同一厚度，同一或近似的树种，与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，并与芯板的纹理方向垂直。这是观察板质量的首要条件，此外还要目测细木工板的材质缺陷和加工缺陷。表、背板中的不健全节、死节、夹皮、补片。加工缺陷的拼缝、压滚、毛刺沟痕、透胶污染、面板叠层等，在国标允许的范围内，随着缺陷的增加而降等。但细木工板任何等级也不允许开胶和鼓泡。且规定板中不得保留有影响的夹杂物，板面不得留有胶纸带及明显的纸痕。 (3)物理力学性能：此项指标只能通过实验仪器来检查它的性能，包括含水率、横向静曲强度，胶层剪切强度等，其质量只分合格与不合格二个等级。 5.4.2.4 细木工板的板坯组合细木工板坯组合一般为五层，胶涂在二、四层上，三层结构涂胶在芯板上。胶合的方法可分为热压及冷压两种。 (1)热压法，优点是生产效率高，产品胶合质量好。国内外制造细木工板主要应用热压法。 如制造脲醛树脂胶细木工板，单位压力为0.61.2 MPa，热压温度100120摄氏度，热压时间取决于板坯厚度和结构。对于板坯中单板覆面材料部分，热压时间以每1毫米板厚5060秒计，对于芯板，每6毫米板厚需热压1分钟计，一般厚度19毫米的板，则需约711分钟。 生产酚醛树脂胶细木工板时，则比脲醛树脂胶采用较高的热压温度和较高的单位压力，采用的热压温度在125145摄氏度，压力1.01.2 MPa，19毫米板厚，约11分钟。 在细木工板生产中，为了提高产量与质量，近年来有采用低温低压的趋势。热压温度越低，板坯内应力越小，板材平整越高，压力越低，板坯压缩率越小，热压后板材变形越小，板面翘曲和不平度较小。 (2)冷压法，其优点是成品内应力小，变形小，木材压缩损失少，缺点是生产周期长。 冷压胶合时，木材塑性和胶粘剂的流动性较差，需稍高的单位压力，使用脲醛树脂冷压胶合时，单位压力1.2 MPa, 胶合时间68小时。 板坯采用成堆冷压，每隔一定高度需放一张垫板，使板坯受力均匀，保证板面平整。 5.4.3 木材干燥不均匀产生的原因及控制、产生的一般原因： （1）干燥室内空气动力学状态不良； （2）加热器散热不均； （3）材堆堆码不合理，窑内气流不均； （