煤炭产业升级备选项目可行性研究报告.doc

XX省XX矿业（集团）有限责任公司
XX煤炭产业升级备选项目

可行性研究报告

目 录
1.概述 1
1.1交通位置及气象 2
1.2承办单位概况 2
1.3编制依据 2
2.企业现状 3
2.1资源状况 3
2.2XX生产系统现状 6
3.产业升级改造的必要性和可行性 7
3.1升级改造的必要性 7
3.2升级改造的可行性 9
4.产业升级改造内容 11
5.节能及环境保护 18
5.1节能 18
5.2环境现状 20
5.3环境保护与水土保持措施 23
5.4环境管理机构及环境检测机构 25
5.5环境保护投资概算 25
6.职业安全卫生 25
6.1设计依据与标准 25
6.2保护措施 25
7. 项目招标 26
7.1招标范围 27
7.2招标组织形式 27
7.3招标方式 27
8. 投资估算与经济分析 27
8.1投资估算 27
8.2资金来源及筹措 30
8.3经济效益分析 30
9结论与建议 30
9.1结论 30
9.2建议 31

附录:
1.中华人民共和国国家发展和改革委员会能煤函[2008]77号《关于推荐2009 年煤矿安全改造、煤炭产业升级、地质勘探各选项目的通知》。

34

1. 概述
1.1 交通位置及气象
XX位于XX省东部XXXX自治州XX市境内，行政区隶属XX市XX镇。其地理坐标为东经：130°15′56″至130°20′42″，北纬42°45′55″至42°49′33″。
井田交通位置见附图
井田北距XX市约12km,距XX市65km,井田东部有XX至敬信中俄边境国防公路,井田北部边界有XX至中俄边境长岭口岸公路,井田中部有XX镇至河口的砂石公路。XX市至XX市的铁路于1996年6月份正式通车,矿区铁路专用线于国铁图珲线的七户洞车站按轨,矿区专用线全长14.45km,已建成通车,1996年矿务局已有部分煤炭销往XX、XX等市。交通条件十分便利。见附图。
本区地处中纬度,属中温带近海型大陆季风气候,春季干冷风大,夏秋两季温热多雨,冬季严寒多风,常年主导风向为西南风和西北风,风力一般为5-6级。气温36.8℃～-32.5° C。降水量848.9mm-416.2mm,年平均枳雪量30mm,冻结期11月上旬至翌年4月上旬,最大冻土深1.5m。
XX地区基本裂度6度,区内多年未发生有级地震,按我国地震区带划分,本区属强度小，频度低的地区。
1.2 承办单位概况
XX隶属于XX省XX矿业集团公司,于2O07年投产,设计产量为0.9Mt/a,现生产能力2.4Mt/a.XX矿业集团前身为XX矿务局,原属中直企业。1992年建局，1999年下放为省属煤炭企业,是XX省四大国有煤炭企业之一,2005年改制为XX矿业(集团)有限责任公司,现有在册职工5074人。年生产煤炭500万吨,年利税2.1亿元。集团公司下辖XX、八连城和英安三个生产矿井,及其它辅属企业。
1.3 编制依据
1.《煤炭工业矿井设计规范》；
2.《煤矿安全规程》；
3.设计委托书；
4.国家发展和改革委员会能煤函[2008]77号《关于推荐2009年煤矿安全改造、煤炭产业升级和地质勘探备选项目的通知》:
2. 企业现状
2.1 资源状况
一、地质概况
井田走向长7.5km,倾斜宽3.0km,勘探面积为22.5km2。本井田工业储量105056.95kt,可采储量52712.99kt。
该井田位于XX煤田西南部边缘,属于隐蔽煤田,第四系掩盖了煤系地层，中生界侏罗系地层为其基底,井田内地层自上而下分为:新生界、中生界朱罗系上统屯田营组、古生界二迭系。
本井田煤层赋存状态,为缓倾斜近距离薄及中厚煤层群,倾角为5°-15°,平均为8° 左右。煤系地层含煤4-110层,但主要计量煤层均集中于下含煤段(Eh2),可采煤层11层,煤层总厚度14.34 m,平均厚度6.97m,单层厚度0.8- 3.98m，平均厚度l.34m,工业储量含煤系数为6.06%。从可采煤层发肓情况分析,由南向北变薄,上部煤层比下煤层相对稳定,各煤层可采范围,由下至上逐渐增大,结构亦相对简单,灰份是上部煤层比下部煤层低。19-23号煤层对比可靠性较高，尤其19、19b、20、2Oa、21号煤层对比更为可靠,煤层间距一般在7-25m。
本井田原煤以沥清状煤居多,性质较稳定,硬度大,遇水不易分解；还有部分石灰状煤呈页片状节理,易于节理破碎；其矸石以细砂岩、粗砂岩居多,稍易泥化。
XX—矿开采原煤主要是19号煤层的煤,19号煤层煤灰分51%左右,20号煤层的原煤灰分在42.5%左右。
区内各煤层甲烷平均含量为2.59(毫升/克可燃质)22号煤层含量最大为4.11(毫升/克可燃质),21号煤层含量最小1.69(亳升/克可燃质)。本区甲烷含量的特点是随煤层埋深增加而增加的规律,另据搜集邻近矿井瓦斯资料表明其瓦斯涌出量均较小,多属于低级瓦斯矿井。所以本井为低瓦斯矿井。
本井有煤尘爆炸危险，火焰长度>40Omm,加岩粉量平均为71%。
煤的自燃发火期为12个月。
全区平均地温梯度为3.9℃/lOOm
二、水文地质
区内根据水文地质特征共划分5个含水岩组,2个相对隔水岩组,由上而下分述如下:
(—)含水岩组
l.富水性强的第四系冲积层砂砾石孔隙含水层,该含水层较发育大部分为潜水,在河漫滩—级阶地含水层厚度3- 10mm,二级阶地含水层厚度小于17m。一、二级阶地普遍被0-4m的粘土、亚粘土覆盖，透水性差,使的局部地带具有承压现象。前者单位涌水量为11.3620m3/h·m,渗透系数85.3606m/d,后者单位涌水量8.8628m3/ h·m, 渗透系数29.7179m/d。水质HCO-CaMg,矿化度0.45g/L。局部为承压含水层,水力联系和XX河互补。
2.富水性中等的第三系碎屑岩风化裂隙含水带,发育在煤系地层上部,埋深35-60m,平原区为第四系冲积层覆盖,丘陵区除局部外露,大部分被第四系粘土和腐植土覆益,其厚度0-15m不等和第四系古水层有水力联系。
3.富水性较弱的第三系碎屑岩孔隙裂隙含水岩组。
该含水岩组位于第三系风化裂隙含水带之下,平均厚度150m,较发育,单位涌水量0.4536m3/h·m,渗透系数0.402m/d,平原区埋深8-30m,主要补给源为第四系含水层渗入,南部丘陵出露部分受大气降雨积水补给。
4.富水性弱的第三系碎屑岩孔隙裂含水岩组。
该层位于21号煤层上部，平均厚度110m,单位涌水量6.4692×103m3/h· m,渗透系数5.185×10-3m/d。
5.富水性极弱的底部砾岩段,平均厚度100m,单位涌水量1.44×105m3/s· m,渗透系数l.4562× 10-4m/d。
(二)相对隔水岩组
1.第四系粘土层,平原区一般厚2-4m,丘陵区为0-15m。该层阻隔大气降水直接渗入煤系地层。
2.第三系泥岩、凝灰岩组成的隔水岩组,位于21号煤层以下平均厚度30m,遇水膨胀,有良好的隔水作用口。
对本井断层破碎带应引起重视,因本井田有26条断层，落差大于50m的有13条,它们切割沟通各断层,有可能成为矿井的导水通道。
矿井正常涌水量:294.25m3/h。
2.2 XX生产系统现状
一、地面生产系统现状
XX及地面筛分手选系统已于2007年年底投产,系统能力2.4Mt/a.与之配套的地面生产系统主要包括:主井至缓冲仓皮带机栈桥、缓冲仓、缓冲仓至筛分手选车间栈桥、筛分手选车间、筛分手选车间至产品仓皮带机栈桥、产品仓、装车点、产品至装车点皮带机栈桥、储煤场受煤坑及栈桥、手选矸石及其连结栈桥等。
矿井原煤经500mm筛分,大块煤经手选矸石后上仓储存,末煤直接上仓储存。块末煤仓下设有给煤机、装车皮带将煤运至跨线火车装车仓。
本系统比较简单对煤炭质量没有保证,不能满足用户对产品质量的要求。
二、井下生产系统现状
矿井开拓方式为斜井单水平开拓,现以三条斜井(主、副、风井)开拓,主井提煤,安设高角度胶带提升机,副井安设2.5m 绞车提矸下料升降人员,风井安设2.5m绞车,辅助提矸下料升降人员。
矿井通风方式为采用中央并列式通风方式,副井入风主井少量入风，风井回风。中后期采用对角式通风,在井田边界设回风井兼安全出口。中央边界式,进行通风系统优化改造后,西风井更换BD-Ⅱ-100-№27 2×315KW 地面对旋轴流防爆式主通风机2台，矿井通风能力亦在1.5Mt/a以上。
矿井排水为一段排水,设井底中央水仓,中央水泵房,设四台大功率水泵,经副井排至地面。排水系统可以满足矿并排水要求,具有—定的抗水灾能力。
采煤工作面的煤炭通过运输顺槽胶带机至采区溜煤眼直接装到强力胶带机上,通过井底煤仓到主井大倾角胶带机上提升到地面。
矿井供电、采暖通风及地面生产系统等均运转良好,可以满足矿并生产及改造的需要。
3. 产业升级改造的必要性和可行性
3.1 升级改造的必耍性
XX设计生产能力0.9Mt/a,XX地质构造简单，开采条件相对优越,矿井各生产系统具备240万吨生产能力,生产技术装备同时具有提高生产能力的空间。并且,矿井煤层赋存条件还具有与二区(XX二矿)联合开拓的技术优势。因此,XX已成为XX矿区最大的矿井。集团公司根据矿井实际情况和企业生产经营的实际需要,计划对XX进行产业升级,决定将XX的生产能力提高到2.4Mt/a。但是,矿井地面装车站装载能力只有0.9 Mt/a,适应不了矿井生产能力需要;矿井没有洗煤厂,不能生产“精煤”,产品结构单一,经济效益不佳; 2009年,XX煤矿首采区将进入尾声,后年将转入深部层开采,暗绞延伸是矿井生产当务之急。解决问题最佳方案，一是进行地面装车站改造,扩大装载能力,估算投资1l97万元。二是建设一座入洗能力240万吨/年的洗煤厂,估算投资8000万元。三是进行矿井暗绞延伸工程,保证矿井生产能力,估算投资15270万元。
XX是2007年投入生产的矿井,由于矿井设计当时没有设计洗煤厂,只有手选和分选系统,其筛选工艺是传统方式,效率低、品种少、脱水难、含矸率高,不能满足煤炭市场的需求。这就要求在原有地面生产系统的基础上统筹考虑对原煤过行降灰分选,建设与矿井同等规模的煤炭洗选系统,对提高产品质量和企业竞争力是十分必要的,也是当务之急。
一、对筛选厂进行升级改造为洗煤厂是适应市场发展的需要,由于国家经济形势的妤转,振兴东北老工业基地,给各大中国企业带来一片生机,给煤炭企业也注入了活力,有了较大的市场空间。市场经济中,质量是企业生存的根本,有高质量的产出,才能有稳定的市场,所以必须对其进行升级改造,只有这样,才能提高产品的质量,扩大市场。
二、进行升级改造是提高企业效益的需要。
在市场中面对的各种行业的用户,由于加工手段简单,质量难以保证,每年的商务纠纷率居高不下,赔款额度逐年上升,企业的经济损失十分严重。同时在煤炭市场中位置也逐年缩小，不断丢失用户,欲想改变目前的状况,上先进的洗选加工手段,改变产品结构,生产适销对路的煤炭产品势在必行。否则企业在将来的市场中将以生存。
三、从煤炭加工总体走势来看,发展深加工也是十分必要的作为动力煤,先进国家的入洗率已经达到90%,我们国家从建国前的十几座洗选厂发展到现在的洗选规模,但仍然满足不了国家经济发展的需要,因此而言,煤炭洗选加工是大势所趋,它对节能环保是十分有利的。
3.2 升级改造的可行性
本矿原煤资源丰富是良好的动力用煤,不经洗选存在着不能满足市场需要的风险,但经过洗选可生产适销对路的产品,提高企业适应市场的主动性。
煤炭具有可洗性,适应新工艺的采用。通过做筛分浮沉实验证明,该矿的煤炭具有可洗性,在此基础上,对预采用的刀跳汰分选工艺进行了考察和论证,结论是与此工艺相适应。
本项目建在缺煤大省，煤炭产品价格高,具有区域市场优势,使得该项目具有很强的杭风险能力
XX开拓延深区参加储量计算的煤层为19、20、20a、21、22a、23号6个煤层,经计算XX—矿开拓延深区的储量A+B级为1435.2万吨, C级为3015.5万吨,A+B+C级为4450.7万吨。
其中1.31米以上的储量A+B级为1114.5万吨,C级为606.8万吨,A+B+C级为1723.1万吨;
1.3Om以下的储量A+B级为320,7万吨,C级为2406.9万吨,A+B+C级为2727.6万吨。
XX开拓延深区的储量计算分三个区,即XX河北防洪堤保安煤柱(514.4万吨),河床区(1764.0万吨)及其它区(2172.3万吨)。各分块段储量情况详见XX开拓延深区储量计算表。
可采储量汇总表单
单位:万t
水平
煤层厚度(m)
设计利用储量
永久煤柱损失
开采损失
损失量合计
可采 储量
北河堤
-600m
l.31以上
1723.1
185.3
307.6
492.9
1230.2
1. 3以下
2727.6
329.1
359.8
688.9
2038.7
合计
4450.7
514.4
667.4
1181.8
3268.9
矿井年工作日330天,每天三班作业,每天净提升时间为16小时,延深区域可采储量3268.9万t,井型2.4Mt/a,储量各用系数1.4,则该区服务年限为9.7年,服务年限满足要求。
XX地质构造简单,属缓倾斜煤层,开采条件相对优越,矿井各生产系统具备240万吨生产能力,生产技术装备同时具有提高生产能力的空间。所以矿井开拓具备实现规模开采的条件,生产能力能够达到2.4Mt/a。
因此,该井进行矿并暗绞延伸工程,拉术可行经济合理。
4. 产业升级改造内容
依据中华人民共和国国家发展和改革委员会能煤函[20O8]77号《关于推荐2008年煤矿产业升级改造、地质勘探和煤矿安全改造备选项目的通知》和企业生产经营的实际需求，鉴于以上情况为保证XX高产高效,提高XX经济效益,结合矿井实际生产条件及煤层赋存特点,进行矿井产业升级改造，包括三项内容：一是进行地面装车站改造,扩大装载能力。二是建设一座入洗能力2.4Mt/a的洗煤厂,三是进行矿井暗绞延伸工程,保证矿井生产能力。
一、 改造的原则
1.充分利用现有的系统,新工艺系统简单,主要环节性能可靠，以确保最长的有效生产时间,实现经济效益的最大化。
2.煤泥水系统尽可能完善,保证洗水闭路循环,煤泥水不外排。
3.系统灵活,适应性强,可满足多种产品结构,商品煤多种发热量要求,保证企业适应各类市场需求。
4.矸石及煤泥处理。洗煤厂选后矸石由汽车外运至排矸场,不会污染环境。煤泥经快开式压滤机回收后晾干销售或进入干燥系统,干燥后掺入产品煤,不存在外排问题。
二、 主要改造内容:
1.地面装车站
矿井地面装车站装载能力由0.9Mt/a,改为2.4Mt/a。
2.洗煤厂
通过对选煤工艺的多方案论证,本设计采用；+13mm块煤全部入洗,-13mm末煤全部或部分入洗,选煤方法为跳汰分选,洗煤的最大分选上限为8Omm,分选下限为0。建设与矿井同等规模的洗选系统。
依托现有矿井,地面筛分及储装运系统设施,本次洗煤厂设计范围仅包括洗煤厂新增生产系统及生产所必须的生产辅助设施。主要单项或单位工程如下：
筛分破碎车间
主厂房
浓缩车间
压滤车间
干燥车间
原煤及产品运输带式输送机栈桥
铁路装车站改扩建
洗煤设备及主要设施明细表
序号
项目名称
技术规格
单位
数量
备注
一 主要工程
（一）
主厂房及浓缩车间

1
主厂房（框架）

m3
15000

2
浓缩池及盖

个
2

3
泵房

m3
535

4
水池

m3
226

5
介质库

m3
226

6
装车仓

m3
16834

（二）
大块处理车间

1
大块处理车间（框架）

m3
2200

2
走廊

m
156

（三）
主厂房上煤

1
走廊（钢砼）

m
90

2
走廊（钢桁架）

m
47

（四）
其它改造工程

项
1

二 主要设备
（一）
主厂房

1
链式给煤机
LG30型
台
2

电动机
N=7.5kW
台
2

减速机
BW45-87,I=87
台
2

2
跳汰机
SKT-20, Q= 300t/h,B=3.6m
台
2

电动机
N=5.5kW
台
2

3
精煤脱水弧形筛
B=2.7m,45° 筛缝:0.75mm
台
2

4
精煤脱水直线筛
USL3. Ox6.0,Q=157.74t/h
台
2

电动机
N=18.5kW
台
4

5
筛下水涌V=50m3

6
精煤离心机
TLL-1000A型，Q=31t/h
台
2

电动机
主电机55kw
台
2

润滑电机1.1kW
台
2
2
7
筛下水泵
300ZJ-I-A56，Q.=875m3/h
台
2

H=28.4m

电动机
N=132kW
台
2

8
分级旋流器组
Φ380mm×6，Q=875m3/h
组
2

9
煤泥弧形筛
B=2.1m，45°筛缝:0.75mm
台
2

10
煤泥离心机
LLL1200, Q=23.4t/h
台
2

电动机
主电机75kW
台
2

油泵电机1.lkW
台
2

11
斗式提升机
T40100B1000L=14.8m
台
2

0=60°，Q=64t/h

电动机
N=18.5KW
台
2

减进机
NGW-J82-I2，I=50
台
2

12
矸石皮带
B=800，L=14M，a=1°
台
1

Q=150t/h，v=1.5m/s

电动明
N=7.5KW
台
1

13
鼓风机
C110-1.4，Q=130m3/min
台
2

0.04MPa
台

电动机
N=7.5KW
台
2

14
絮凝剂自动添加系统
SAWJ-300T,3000L/h
台
1

干粉给料机电机
660V
台
1

搅拌桶循环泵电机
660V
台
1

搅拌电机
220V
台
1

计量给料泵电机
220V
台
2

15
电动葫芦
CD5-32，H=32m
台
1

起升电机
7.5KW
台
1

运行电机
0.8KW

16
电动葫芦
CD-5-32，H=18m

起升电机
7.5KW

运行电机
0.8KW

17
电动葫芦
CD3-9，H=9m

起升电机
5.5KW

运行电机
0.8KW

18
电动葫芦
CD1-9，H=9m

起升电机
3KW

运行电机
0.8KW

（二）
浓缩车间

1
浓缩机

台
2

Q=40YPH,Q=1500m3/h

电动机
660
台
2

2
浓缩机底流泵
150ZJ-A39，Q=400m3/h
台
2

H=10m，密度1.2

效率60%转速1028rpm

电动机
600V
台
2

3
澄清水泵
350ZJ-I-A56，Q=400m3/h
台
1

H=28m，密度1.2

效率74%转速795rpm

电动机
660V
台
1

4
冲洗水泵
50ZJ-10A46，Q=50m3/h

H=31.1m，密度1.

效率42.8%转速910rpm

电动机
660V

（三）
压滤车间

搅拌桶
Φ3500，V=60m3
台
3

电动减速机
BLY39-43-75，N=7.5KW,i=43
台
2

2
压滤机入料泵
150ZJ-I-A70，Q=250m3

H=67.4m密度1.2，效率58%

转速850rpm

电动机
N=110KW
台
3

3
压滤机
快开膈膜式，300m2.Q=8.6t/h
台
3

电动机
N=11KW
台
3

4
煤泥刮板
XGZ,B=1400mm，L=14.4
台
3

a=1.5°，Q=8.6t/h，V=0.48m/s

电动机
N=11KW
台
3

5
煤泥转载胶带输送机
B=800mm,V=1.25m/s
台
1

Q=19.17t/h,L=13.2m

电动机
N=3KW

6
清扫泵
65ZJL-30,Q=80m3/h

H=18.7m,密度1.2

N=1440rpm效率52.1%

电动机

台
1

7
电动葫芦
CD5-12,H=12m
台
4

起升电机
7.5KW
台
4

运行电机
0.8KW
台
4

（四）
干燥车间

1
入料密闭刮板输送机
XMM80,B=800
台
1

2
螺旋推进器
MTX30
台
1

3
滚筒干燥机
MGT3018
台
1

4
旋风除尘器
XCL175
台
2

5
螺旋输送机
MX30
台
1

6
引风机
THY22左180°
台
1

7
湿式除尘器
PCB20
台
1

8
燃烧炉
RML26
台
1

9
鼓风机
G4-73No10D
台
1

10
上煤机
ZDS10-A
台
1

11
除渣机
ZGC-5B
台
1

12
循环水泵
IS6540-250
台
1

13
污水泵
50DZL
台
1

14
给料器
XGL26
台
1

15
排料器
XPL26
台
1

（五）
带式输送机栈桥

1
1#至主厂房带式输送机
B=800mm，v=2.0m/s
台
1

Q=523t/h，粒度300-0mm

L=114m，a=17°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

2
主厂房至3#带式输送机
B=800mm，V=2.0m/s
台
1

Q=260t/h，粒度80-0

L=142m，a=13-0°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

3
2#至3#带式输送机
B=800mm，V=2.0m/s
台
1

Q=260t/h，粒度80-0

L=122m，u=13-0°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

4
主厂房至4#带式输送机
B=800mm，V=2.0m/s
台
1

Q=200t/h，粒度80-0

L=106m，a=0°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

5
4#至矸石仓带式输送机
B=800mm，V=2.0m/s
台
1

Q=260t/h，粒度80-0

L=55m，a=2°

减速器

电动机
660V

6
压滤车间至干燥车间
B=800mm，Q=249t/h，L=98m

带式输送机
V=1.6m/s，a=0-15-0°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

7
干燥车间至1#干燥煤泥带式输送机
B=800mm，Q=249t/h，L=48m
台
1

V=1.6m/s，a=0-15°

减速器

台
1

电动机
660V
台
1

8
3#转载点电动葫芦
CD3-12，H=35m
台
1

起升电机
5.5KW
台
1

运行电机
0.8KW
台
1

9

CD3-12，H=18m
台
1

起升电机
5.5KW
台
1

运行电机
0.8KW
台
1

10
1号转载点手拉葫芦
HS2 W=20KN H=9m
台
1

11
2号转载点手拉葫芦
HS2 W=20KN H=9m
台
1

12
煤泥落料点手拉葫芦
HS3 W=20KN H=5m
台
1

（六）
铁路站场改造

1
铺轨
50kg/m 钢轨
Km
1.2

2
铺道岔
50kg 钢轨9号单开道岔
组
4

3
铺道渣
碎石道渣
M3
3455

4
涵洞
1-3.0m钢筋混凝土箱涵
座
1

1-0.5m钢筋混凝土箱涵

6

1-32m倒虹吸涵
座
1

5
护坡
断面3m3
M
395

6
拆道岔
9号单开道岔
组
4

7
改设铺轨
50kg/m钢轨
Km
0.22

8
拆除护坡
浆砌毛石
M
159

9
该社铁路站场信号

10
用地
旱地
M2
4713

水田
M2
6270

3.矿井暗绞延伸工程
根据该区域煤层赋存条件、断层分布特征和目前矿井生产能力和-480水平井底车场及石门的位置,考虑中型煤矿的特点及将来发展方向,从技术合理可行和经济效益好着手进行全面考虑,经多方案比较,最后优选出三条下山与石门开拓方案。
为满足矿井生产所需的提升、运输、通风、安全等方面的要求，在现有井底-480水平轨道运输、回风石门,分别往西北方向布置轨道运输和回风石门后,布置上部甩车场和绞车房,然后往下穿层布置轨道和回风下山,担负辅助提升和进风、回风任务,另外在12002运输顺槽主井井底煤仓上口,往下布置一条皮带运输下山,担负-600水平的主提升任务。
轨道和回风下山延深到-600m水平后,布置-60O水平平车场和水泵房、变电所、水仓及充电硐室等主要硐室,皮带运输下山延深到-624m水平后,布置-600m水平集中煤仓及皮芾机尾清理斜巷。最后在-600水平分别往西北布置皮带运输、轨道运输和回风三条石门到XX河北堤保安煤柱,用联络巷将三条石门联接。轨道下山和回风下山均装备JKYB-2×1.8XP型液压防爆提升绞车,作为-600m水平的辅助提升,担负-600m水平的矸石、材料、设备等提升任务;作为矿井的进风和回风下山，皮带运输下山装备强力胶带运输机,担负-600水平的煤炭提升任务,另外,在回风下山装备一台架空乘人装置(猴车),担负上下人员的任务。
由于本矿井各煤层顶、底板多为泥岩和粉砂岩,开拓巷道支护形式均采用29#U型钢钢筋网喷砼支护,准备巷道采用锚网索支护。具体井巷工程量见井巷工程量表,所需设备见设各明细表。
5. 节能及环境保护
5.1 节能
一、洗煤厂
采用以下措施达到节能降耗之功效:
优化全厂工艺总平面布置和厂内工艺设备布置,做到煤流顺畅,系统简洁,降低泵的提升高度,避免往返运输,厂内尽量利用重力自流输送，以降低能耗。
工艺系统为块、末煤分开设置,并采用压滤机处理煤泥。
尽量将变压器,配电室布置在负荷中心附近,减少电缆长度,降低电压损失和线路消耗，配电室设电容补偿,以提高功率因数。
生产系统主要工艺设各选用先进大型高效设备,减少设备台数,布置相对紧凑,大部分入料采用自流方式,减少厂房体积和高度基础上,提高了分选效率,减低损失。
设备选型全部采用节能型产品。如泵类选型时,除注意节能型外,还应关注其输送效率;变压器等选用低耗型。
二、矿井暗绞延伸工程
1.井田开拓
该井由三条斜井开拓,布置一个工作面保证矿井年产量,做到生产系统简单,环节少,设备台数合理,提升运输连续化,能源利用率高。
2.通风系统
矿井通风系统布置合理,在保证安全的情况下,选最佳通风断面,优化通风网路,尽可能降低通风阳力,减少能耗损失。
3.提升、通风、排水设备选型
矿井主提升设各选型在满足生产安全的条件下达到经济合理,选用大减速比,低速度的减速器以减少配套电机容量,提高使用效率。
主扇风机选用高效系列产品。其主扇风机按其矿井初、中后期负压进行调节。
矿井主排水泵按其工况点选取高效运转区,选用Y系列节能电动机。
4.供配电及照明
井下供电采用两回电缆线路，减少电能埙耗,提高供电可靠性。井上下均采用节能变压器,行政福利建筑内的灯具均选用节能型灯具或荧光灯。
5.2 环境现状
XX在建设过程中严格执行国家环境影响评价和“三同时”制度,坚持资源开发与污染防治相结合的原则,积极治理和预防环境污染。按照初步设计的要求,完成所有环保设备、设施的购置和施工。并通过XX省环保局及有关部门的验收,全部达到国家环保的要求。同意扩建立项。
一、环境保护
1.矿井环境现状
本地区以农林业生产为主,无工业污染源。
矿区环境空气质量中的TSP、SO2、NOX和氟化物,按照CB3O95-1996 <环境空气质量标准>要求,经监测均不超标。
2.矿区主要污染源、污染物
矿井水
矿井的涌水量一般294.25m3/h ，水质呈弱碱性。通过井底水泵房排至地面,放入氧化溏处埋。经处理后,作为洗煤厂用水和矿井工业用水。
生活污水
矿区没有居住区,只设单身宿舍,生活污水量较小。原设计中采用一级处理,并建立一座氧化溏。但根据目前环保的要求,增加格栅隔段、调节池、曝气泵、沉淀、过滤气浮等设施,变一级为二级。
锅炉房
锅炉房内设有SHL10-1.25-A II蒸汽锅炉。消烟除尘措施是在锅炉尾部设置砖砌重力沉降除尘室,及双级蜗旋除尘器。要注意沸腾炉渣的综合利用。
噪声
主耍噪声有主副井提升机、空压机、各类机械设备、锅炉房鼓风机。设计噪声污染控制措施是:主副井提升机均设隔声间;空压机自带过滤进气消声器。
固体废弃物
主要为矿井矸石及锅炉炉碴,设计在距副井400m设一临时排矸场。
二、环境保护设计依据
1.中华人民共和国国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》, 1998年ll月29日；
2.国家环境保护总局14号令《建设项目环境保护分类管理名录》2003.10。
三、设计采用的环境保护标准
(一)环境质量标准:
l.地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》《GB383⒏-2002》中Ⅲ类标准;
2.环境空气质量执行《环境空气质量标准》《GB3095-1996》中二级标准;
3.声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》《GB3096-93》中2类标准；
4,地下水执行《地下水质量标准》《GB/T14848一93》中Ⅲ类标准。
(二)污染物排放标准:
1.污废排放执行《污水综合排放标准》中一级标准:
2.煤粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》中二级排放标准;
3.噪声控制执行《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准;
4.固体废物排放就符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中的有关规定。
(三)水土保持标准:
1.《水土保持综合治理技术规范》:
2.《水土保持综合治理规定》。
四、改造项目及生产对环境的影响
该井本次产业升级改造项目主要污染源和主要污染物有:
1.空气污染:
生产中矿区大气污染源主要为燃煤锅炉排烟,储煤场、锅炉房上煤、除灰等产生的扬尘污染,原煤在输送、转载过程中产生的粉尘污染,主要污染物为TSP。锅炉排烟主要污染物为烟尘和SO2,烟尘排放量为9.37t/a, SO2排放量为29.15t/a。
2.废水污染:
生产系统废水主要是原煤暗道、主厂房、带式输送机栈桥及矸石仓的地面冲洗水,还有洗煤系统产生的煤泥水,主要污染物为SS、BOD5、CODcr。
3.固体废物:
生产系统固体废物主要是洗矸石。
4.噪声污染:
生产系统噪声污染源主要来自破碎机、筛分机、大块物料溜槽。
5.3 环境保护与水土保持措施
一、环境保护
1.空气污染防治:
为控制生产系统和厂内地面粉尘产生,采取的防尘措施有:所有物料输送均设在封闭建筑物内,在易产生粉尘污染的原煤转载点处设有喷雾降尘装置,厂内地面采用水泥铺砌,地面粉尘及时水冲。
2.废水污染防治:
洗煤厂主厂房、带式输送机栈桥地面冲洗采用集中水池收集,由排污泵送到主厂房清扫坑内,在主厂房统一处理。处理后的水作为生产补充水复用,以节省系统外的补水。
3.固体废物污染防治:
生产系统固体废物主要是洗矸石,利用汽车排矸并由全厂统一排放处理。
4.噪声污染防治:
厂内破碎机、筛分机、介质泵、大块物料溜槽等设备运行易产生噪声, 因此,在设备选购时,应选用结构合理、噪声低的先进设备,对输煤溜槽在设计上除考虑减小落差外,设计缓冲台的方式降噪,在溜槽内壁衬耐磨减噪音材料,筛分机等振动较强的设备配备隔振垫。
二、水土保持措施
1.对工业场地雨水利用排水明沟及道路有组织的排至场外。
2.各类管沟、管线及道路工程修建,统筹安排施工 ,避免反复开挖地表。
3.施工避开雨季,以减少因地表破坏造成的水土流失。
5.4环境管理机构及环境检测机构
XX矿业(集团)有限责任公司设有环保科及监测站,具体负责该矿区的环境保护管理及监测工作,环保监测站有5名监测人员,其屮4名工程师,配备了原子吸收分光光度计、752紫外分光光度计、PH计、烟尘测试仪和HS5633数宇声级计等分析仪器,对pH、CODcr、BOD5、Ar-OH、重金属、烟尘和噪声等项目进行监测。集团公司制定了多项环境倮护管理制度,环境保护档案较为齐全。
5.5 环境保护投资概算
改造工程建设期环境工程投资主要指防止控制建设期水土流失产生的工程费用和生物措施费用,运营期主要指防治三废污染措施,运营期环境保护投资估算180万元。
6. 职业安全卫生
6.1 设计依据与标准
设计依据与规定:
l.《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》(劳字1998[48])
2.《选煤厂安全规程》;
3.《工业企业噪声控制设计规范》;
4.《工业企业设计卫生标准》:
5.《建筑防雷设计规范》;
6.《电气装置安装工程及验收规范》;
7.《建筑设计防火规范》;
8.《城市区域环境噪声标准》。
6.2保护措施
一、