年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目建设可行性研究报告.doc

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目 录
第一章 申报单位及项目概况 3
1.1 项目背景 3
1.2 项目提出过程与建设的必要性 4
1.3 产品市场分析 5
1.4 项目建设条件 13
1.5 项目建设范围与规模及产品方案 16
1.6技术方案、设备方案、工程方案 17
1.8 给排水 30
1.9 供热、通风 31
1.10劳动安全与消防 31
1.11组织机构及人力资源配置 32
1.12 项目实施进度 34
1.13 项目招标方案 37
1.14投资估算 41
1.15财务评价 43
1.16主要经济技术指标 47
第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 49
2.1发展规划分析 49
2.2产业政策分析 51
2.3行业准入分析 53
3.1资源开发方案 55
3.2资源利用方案 55
3.3资源节约措施 56
第四章节能方案分析 58
4.1设计依据 58
4.2项目能源消耗种类和数量分析 61
4.4节能措施 67
4.5能源管理 68
第五章 建设用地、征地拆迁及移民安置分析 70
5.1项目选址及用地方案 70
5.2土地利用合理性分析 70
5.3征地拆迁和移民安置规划方案 70
第六章生态环境影响分析 71
6.1分析依据 71
6.2主要污染物及污染源 71
6.3污染控制措施 73
6.4结论 75
第七章 经济和社会效果分析 77
7.1经济效果分析 77
7.2社会效果分析 80
第八章 结论 83

第一章 申报单位及项目概况

1.1 项目背景
1.1.1项目名称
年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站项目
1.1.2承办单位概况
企业名称：*********
法定代表人：****
法定地址：***********
注册资本：350万元人民币
单位概况：
*********系股份制企业，于2006年7月在*****工商行政管理局登记注册，公司注册资本350万元人民币,占地面积28亩，现有员工20人，公司以经营建材产品为主。
1.1.3 报告编制单位
***********项目管理集团有限责任公司
资格等级：甲级
1.1.4 编制依据
1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；
2、《建设项目经济评价方法与参数》；
3、工程咨询协议；
4、国家有关标准、规范和技术规程；
5、委托方提供的资料和相关技术文件。

1.2 项目提出过程与建设的必要性
水泥是国民经济建设的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足发展，但仍然存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大,产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等问题。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，从2005年以来，国务院以及水泥工业行业主管部门连续制定下发了各项政策和规定。主要有：国务院发布实施的《促进产业结构调整暂行规定》(国发[2005]40号)、《产业结构调整指导目录》和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》(国发[2006]11号)、《水泥工业发展政策》(国家发改委第50号令)、《关于印发加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》(发改运行[2006]609号)、《国家发改委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》(特急发改办工业[2007]第447号)，以及全国工业产品生产许可证办公室制定的《水泥产品生产许可证实施细则》等，这一系列文件，反映的主导思想集中到一点就是：要全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。总的调整目标是：2010年水泥预期产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70％，水泥散装率达到60％；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。水泥产量前10位企业的生产规模达到3000万吨以上，生产集中度提高到30％；前50位企业生产集中度提高到50％以上。新型干法水泥吨熟料能耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40％，水泥单位产品综合能耗下降25％。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣(含粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60％提高到80％。
根据市场需求情况和企业自身发展需要以及水泥工业发展政策的要求，项目单位决定新上两台φ3.2×13m的高细磨机，达到到年产80万吨水泥粉磨的生产能力。

1.3 产品市场分析
1.3.1我国水泥工业基本情况
改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。1978年全国水泥产量仅6524万吨，2005年水泥产量达到10.60亿吨，水泥年产量净增9.95亿吨（见表1）。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，目前占世界总产量的48%左右。水泥产量的快速增长，从数量上基本满足了国民经济持续快速发展和大规模经济建设的需要。
1978年以来我国历年水泥产量
表1-1
年份
全国产量
增长量
增长率
年份
全国产量
增长量
增长率
万吨
万吨
%
万吨
万吨
%
1978
6524
959
17.2
1992
30822
5561
22.0
1979
7390
866
13.3
1993
36788
5966
19.4
1980
7986
596
8.1
1994
42118
5330
14.5
1981
8290
304
3.8
1995
47561
5443
12.9
1982
9520
1230
14.8
1996
49118
1557
3.3
1983
10825
1305
13.7
1997
51174
2056
4.2
1984
12302
1477
13.6
1998
53600
2426
4.7
1985
14595
2293
18.6
1999
57300
3700
6.9
1986
16606
2011
13.8
2000
59700
2400
4.2
1987
18625
2019
12.2
2001
66104
6404
10.7
1988
21014
2389
12.8
2002
72500
6396
9.7
1989
21029
15
0.1
　 2003
　86200
　13700
　18.9
1990
20971
-58
-0.3
　 2004
　97000
　10800
　12.5
1991
25261
4290
20.5
　 2005
　106000
　9000
　9.3

目前，我国31个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在东部地区，供需基本保持平衡，没有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。
从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家的推动下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2000年上升到7188万吨，占总产量的12%。2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33%。到2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥占水泥总产量的比重为45%。目前，新型干法水泥发展已经形成了由政府导向、市场拉动、企业自主发展的良好局面，对促进水泥工业结构调整将起到重要的推动作用。
当前我国正处于全面建设小康社会的关键发展阶段，国内国际环境总体上都有利于我国加快发展。水泥工业作为基础性原材料行业，与国民经济关联度比较高，随着推进工业化和城镇化进程，基础设施建设步伐加快，城乡居民住房水平升级，都将拉动水泥工业的快速发展。
根据对美国、德国、法国、日本等发达国家水泥消费量的分析，当人均累积水泥消费量达到12－14吨，年人均水泥消费量为600－700公斤的时候，水泥消费量达到饱和，消费总量和人均消费量开始呈缓慢下滑的趋势。2005年我国人均水泥消费量806公斤，人均累积消费量8.69吨。与发达国家相比，人均累积消费量还比较低，随着城镇化进程的加快，水泥消费还有较大增长空间。据测算，到2010年人均水泥累积消费量将达到14吨，人均水泥消费量为900公斤，水泥年需求总量约为12.5亿吨。
1.3.2河北省水泥市场
2006年，河北省生产总值达11613.7亿元，全社会固定资产投资完成5499.4亿元，大项目支撑作用显著，亿元以上在建项目1233个，完成投资1949.5亿元。水泥产量和固定资产密切相关，河北省水泥产量由1996年的3407万吨增长到现在的8000多万吨。主要指标见表1-2。
1996-2006年河北省固定资产投资和水泥生产情况
表1-2 单位：亿元
年份
指标
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
国内生产总值
3452.97
3953.78
4256.01
4635.9
5076.31
5577.7
6076.6
7095.4
8836.9
10116.6
11613.7
全社会固定资产投资
1187.7
1469.99
1651.15
1780
1847
1941.9
2046.7
2515.9
3215.9
4193.5
5499.4
水泥产量（万吨）
3407
3762
3703
3814
4268
4806
5647
6505
7826
9315
8942.7
2004年河北省水泥产量为7826万吨，在全国排名第四位，水泥工业总产值达到152.5亿元，占河北省建材工业总产值的47.7%；2005年，河北省水泥产量达到9315万吨；2006年，河北省水泥产量8942.7万吨。虽然河北省水泥工业的基础比较雄厚，但却不是水泥强省。主要表现为：
1、水泥企业平均规模偏小，立窑水泥还占据绝大部分市场。河北省现有水泥企业600余家，据2006年的产量计算，每个企业的产量不过15万吨左右，水泥企业平均规模比较小，并且立窑企业的水泥产量占总产量的70%左右，虽然近年河北在水泥结构调整上下了不少气力，但结构调整的任务还相当繁重。
2、水泥市场需求增长趋缓，总量供过于求，市场竞争加剧。随着国家对房地产等市场宏观调控力度的不断加大，宏观调控的作用也日益显现出来。水泥产品作为上游产品，不可避免地受到冲击，水泥市场需求增长趋缓；京津及环渤海地区水泥市场竞争残酷，售价低迷；近几年，河北省新型干法水泥生产能力快速增长，而落后的生产能力却没有随之同步退出，使河北省人均水泥产量大大高于全国平均水平，供大于求的矛盾表现突出，造成河北省的水泥出厂价格一直在全国最低位徘徊。
河北省“十一五”期间基本建设、房地产市场和新农村建设对水泥需求将进一步加大，同时为促进环渤海经济区的发展，国家将重点建设唐山曹妃店和天津滨海新区两个经济开发区。曹妃店经济开发区将建设现代港口物流、钢铁、化工、装备制造等四大主导产业，以及电力、海水淡化、建材、环保等关联的循环配套产业，还将建设信息、金融、商贸、旅游等现代服务业，开发建设投资在1500亿元左右。天津滨海新区将重点发展电子信息、汽车制造、冶金和化工等产业，还将投资800多亿元建设京津塘高速公路二线、京津城际铁路客运专线、天津滨海国际机场和天津港等工程的建设。这将为河北水泥工业带来很好的发展机遇。
1.3.3北京市水泥市场
北京是全国的政治经济文化中心，改革开放以来，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。1996-2006年，国内生产总值从1615.7亿元增至7720.3亿元，按可比价格计算，年均增长约16.9％；水泥产量从665.9万吨增至1221.6万吨，年均增长约6.3％，低于国内生产总值的增长。主要指标见表1-3
1996-2006年北京市固定资产投资和水泥生产情况
表1-3 单位：亿元
年份
指标
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
国内生产总值
1615.7
1810.1
2000
2216.7
2460.5
2817.6
3130
3611.9
4283.3
6814.5
7720.3
全社会固定资产投资
889.7
961.2
1050
1170.9
1297.4
1530.5
1814.3
2157.1
2528.3
2827.2
3371.5
水泥产量（万吨）
665.9
700.9
730
791.4
827
882.5
913.4
1012
1195.8
1169
1221.6
目前，北京水泥市场年需求量为2000万吨左右，而当地水泥企业的产量在1200万吨左右，巨大的消费需求和市场缺口将推动河北水泥工业的发展。
1.3.4天津市水泥市场
天津市是我国华北地区最大的工商城市，是我国北方海路交通重要交通枢纽。改革开放以来，该市经济增长速度较快。1997年，国内生产总值为1240.4亿元，全社会会固定资产投资498.66亿元。2006年，国内生产总值为4330亿元，全社会固定资产投资额1849.8亿元。1997-2006年天津市国内生产总值年均增长速度达到14.9％，超过全国平均增长水平。但由于受资源等方面的限制，天津市的基础原料工业比较薄弱，特别是水泥工业的发展十分缓慢。水泥矿山资源紧缺是影响该市水泥业发展的主要原因。统计数字显示，该市用来生产水泥的原料石灰石资源，目前的保有储量约为1.7亿吨，按年产500万吨水泥计算，只够用25至30年。而引进石灰石原料势必加大水泥产品的成本，与外埠水泥企业竞争就增加了更大的难度，这是影响该市水泥业发展的一个重要原因。目前天津市共有水泥生产企业28家，其中新型干法生产企业3家，机窑生产企业10家，水泥粉磨站15家。　
天津市水泥行业的现状是需求量大，自产量小。2004年天津市水泥的年需求量为1200万吨，而自产量仅为530万吨，仅占水泥市场总需求量的44%，56%的水泥缺口全部靠外埠填补。
1.3.6市场定位
本项目新上两台φ3.2×13m的高细磨机，使水泥产量达到到年产80万吨的生产能力。其水泥产品在满足当地需求的基础上，积极开拓河北省、北京市、天津市等地区市场。随着河北省及北京、天津等周边省区经济建设的快速增长，将进一步启动河北水泥市场。本项目实施后，由于生产能耗低、成本低、产品质量高等优势，将在河北及周边地区拥有广阔的市场前景。

1.4 项目建设条件
1.4.1地理位置
*********位于河北省西部，太行山中段东麓，东经113°31′至114°15′，北纬38°09′至38°45′，东连鹿泉，南接井陉，北邻灵寿，西北及西部与全国煤炭基地山西省盂县、五台相连。东距省会石家庄市40公里，距首都北京260公里。
1.4.2建设条件
1、地形、地貌、地震情况
境内地形复杂，西高东低，海拔高度120米～2281米，相对高差大。低山、丘陵、河谷面积约占*********总面积的70%，坡度在25度以下的土地面积约占40%。该区域土壤主要以褐土为主，褐土面积占*********积的88%，其它土壤主要是棕壤、草甸土和亚高山草甸土。土壤母质以花岗岩、片麻岩为主，有少量石灰岩和页岩分布。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该地区的抗震设防烈度为6度。本项目建筑设计依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）执行。
2、水文地质
境内有岗南、黄壁庄两座大型水库，总库容23亿立方米；滹沱河纵贯县境200华里，泾流量11.6立方米，河床陡，落差大，可利用水能8.5万千瓦。全县水域面积46万亩
3、气候条件
该区域属温带大陆性季风气候，四季分明。 具有雨热同季、四季分明的特点。春季干燥风大，冬季寒冷少雪，光照较多，降雨集中，且分布不均。
年平均气温 　　　 12.7℃
无霜期平均 140-180天。
最冷月平均气温 －3.2℃
最热月平均气温 26.0℃
绝对最高气温 42.5℃
绝对最低气温 －25.3℃
年平均相对湿度 63％
月平均最高相对湿度 80％
月平均最低相对湿度 51.2％
年平均降雨量 550mm，
最大积雪深度 19cm
最大冻土深度 54cm
年平均气压 170Kpa
主导风向 夏季 S
冬季 N
最大平均风速 2.2m/s
最大风速 28m/s
年日照时平均数 2745h
年平均无霜期　　　　　 200天。
4、交通运输
*********会石家庄市40公里，距京深、石太高速公路25公里，距首都北京260公里，距石家庄机场50公里。地处冀晋交通要冲。境内出省路7条，国省道4条，县乡骨干公路180条，总里程1630公里，公路四通八达，交通便捷。朔黄铁路途径*********80公里，建有7个车站。
5、公用设施社会依托条件
项目单位附近地下水资源丰富，现有一眼水井，出水量100m3/h，能够满足本项目生产、生活用水的需要。
本项目的供电电源由******************提供，可保障项目用电需求。
6、原辅材料、燃料供应条件
本项目水泥生产采用熟料、矿渣、石膏、粉煤灰四组分配料。各种原辅材料项目单位已有稳定的供货渠道，可保障项目的使用。******************料资源丰富，项目单位已经于有关熟料生产单位签订了长期的供货协议，熟料供应有保障。本项目燃料采用山西省的烟煤，项目用煤有保证。
1.4.3建设地点
该项目拟选址*********现有厂区内，厂区内给排水、供电、供气、电信等基础设施完备，有利于该项目的建设。

1.5 项目建设范围与规模及产品方案
1.5.1 项目建设范围
本项目拟新上两台φ3.2×13m的高细磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥储仓、水泥磨机房、成品库等。
1.5.2 生产规模与产品方案
1、生产规模
本项目新上两台φ3.2×13m的高细磨机，项目建成后可达到到年产80万吨水泥的生产能力。
2、产品方案
该项目产品方案为：年产P.S 32.5水泥40万吨，年P.O 42.5矿渣硅酸盐水泥40万吨。其中：散装水泥64万吨，占80％；袋装水泥16万吨，占20％。
3、产品标准
产品严格按(GBl75－1999、GBl344－1999)国家标准组织生产、验收销售。

1.6技术方案、设备方案、工程方案
1.6.1技术方案
1.6.1.1配料计算
1、所采用的各种原料及其化学成分见表1-4。
工程主要原辅材料化学成分（%）
表1-4
成分
Loss
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
熟料
0.48
21.08
5.71
4.33
64.31
2.14
/
1.95
矿渣
/
31
8.95
1.2
31.5
12.35
15
/
石膏
17.39
2.58
0.56
0.23
33.22
3.42
4.0
38.60
2、水泥配料比例
本项目水泥配料比例见表1-5
水泥配料表
表1-5
水泥型号
熟料
矿渣
粉煤灰
石膏
P.S 32.5水泥
50
36
10
4
P.O42.5水泥
85
10

5
3、原辅材料用量
根据各原辅材料的组成和产品方案计算本项目所需主要原辅材料用量见表1-6
主要原辅材料用量表
表1-6
名 称
年 用 量
单价
金额　　（万元）
单 位
数 量
熟料
万吨
54
175
元/吨
9450
矿渣
万吨
22.09
13
元/吨
287.1549
粉煤灰
万吨
4
20
元/吨
80
石膏
万吨
3.600
60
元/吨
216
煤
吨
2500
300
元/吨
75
水泥包装袋
万个
330
0.5
元/个
165
合 计

10273.15
1.6.1.2工艺流程图
本项目生产工艺流程见下图：
微机配料
熟料
熟料仓
熟料
矿渣
矿渣仓
粉煤灰
烘干
粉煤灰仓
石膏
破碎
石膏仓
水泥粉磨
水泥储仓
散装出厂
包装
入库
生产工艺流程图

1.6.1.3生产工艺流程说明
1、原辅材料的储存及输送
熟料、石膏、矿渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于6座Φ9×20m的原料仓。熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣由烘干机进行烘干，当终水份为2％时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。
2、水泥配料及粉磨
上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤，按配比方案进行配料，混合料由胶带输送机分别送入磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。
3、水泥储存
本项目拟建5座φ9×20m水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管绞道送入空气斜槽、FU链运机分别将水泥送入均化仓进行均化，根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。
4、包装、散装及成品储存
水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。
1.6.1. 4 物料平衡
本项目各物料平衡见表1-7。
物料平衡表
表1-7
物料名称
物料配比
消耗定额（t/t）
物料平衡量（t）
(%)
每天
每年
P.S 32.5水泥
熟料
50
0.5
666.7
200000
矿渣
36
0.36
480（576.3）
144000(172900)
粉煤灰
10
0.1
133.3
40000
石膏
4
0.04
53.3
16000
水泥
100
1
1333.3
400000
P.O 42.5水泥
熟料
85
0.85
1133.3
340000
矿渣
10
0.1
133.3（160）
40000(48000)
石膏
5
0.05
666.7
20000
水泥
100
1
1333.3
400000
烘干用煤

8.3
2500
注：（1）以水泥产量为基准，物料配比均为干基；（2）括号内为湿基。
1.6.2设备方案
根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有公用设备的基础上选择生产工艺设备。本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。本项目主要生产设备情况详见表1-8。
主要设备一览表
表1-8
序号
名称
规格型号
数量台（套）
1
水泥磨机
Φ3.2×13m
2
2
选粉机
与磨机配套使用
2
3
烘干机
Φ3×25m
1
4
鄂式破碎机
Q=50t/h
2
5
均化设备
Φ3.2×13m
1
6
提升机
NSE100
6
7
链运机
FU315
4
8
散装设备
II型
2
9
八嘴包装机

1
10
计量给料系统

1
11
除尘器
FGM-96-5
3
12
化验设备

1
1.6.3工程方案
1.6.3.1主要建筑工程
本项目建筑工程主要是建设两条Φ3.2×13m水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。本项目新增建筑面积5064m2，具体情况见下表。
建构筑物一览表
表1-9
序号
名称
型式
规格
数量
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
备注
1
磨机房
矩形
12×33
1
396
396

2
熟料库
矩形
15×60
1
900
900

3
矿渣堆场
矩形
30×60
1
1800

4
石膏破碎车间
矩形
12×24
1
288
288

5
石膏库
矩形
14×36
1
504
504

6
烘干车间
矩形
12×38
1
456
456

7
包装车间
矩形
10×26
1
260
260

8
水泥磨原料仓
圆形
Φ9×20m
6
381.6

9
水泥成品仓
圆形
Φ9×20m
5
318

10
成品库
矩形
32×26
1
832
832

11
配电室
矩形
14×33
1
462
462

12
综合办公楼
矩形
12×26
1
312
936
3层
13
门卫
矩形
3×5
2
30
30

小计

6939.6
5064

1.6.3.2建筑构造
1、屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。钢结构厂房采用彩色压型钢板。需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。
2、墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采用粘土砖。钢结构厂房采用彩色压型钢板。
3、地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。
4、门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。行政、生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用铝合金或塑钢门、窗。有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。
5、内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。内墙面根据不同的使用要求做粉刷。
1.6.3.3结构设计
1、主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。
2、辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。
3、磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。
4、输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。
5、建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。
1.6.4总图布置与运输
1、总平面布置原则
（1）分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地。
（2）运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回。
（3）布置紧凑，使工艺管线布置简洁，为节约材料、减少能耗、节约用地创造有利条件。
（4）项目配置合理，确保消防安全，充分利用场地、气候等自然条件，并满足日照通风、工业卫生等节能的要求，创造良好的生产环境。
2、总平面布置方案
本项目利用项目单位现有土地28亩，本项目设计能力为年产水泥80万吨。
厂区主要分为生产区和办公区两部分。办公区位于场区东南侧，紧邻厂区东侧出入口，主要布置综合办公楼；生产区主要布置在厂区北侧和西侧，根据工艺流程要求，本项目堆场设在厂区西南侧，并临南侧入口，然后依次自西向东布置原料仓、磨机房、成品仓等生产设施。厂区设两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，均面向公路。厂内布置环状道路，主要建筑物、堆场四周均设道路，兼顾运输与消防。
3、厂内外运输
项目生产年需原材料总量为83.94万吨，年生产水泥80万吨，年总计运输量约163.94万吨，所需运输业务主要由外协完成。

1.7供电
1、电源
项目厂区用电引自******************，可保项目用电需求。本项目供电电压为10KV。短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。
2、10KV总变电站的配置
本项目10KV总变电站采用户内式布置。采用10KV放射式供电系统，变电站设综合保护器。
3、电压等级
高压受电电压 10.5KV
高压配电电压 10.5KV
高压电动机电压 10KV
低压配电电压 0.4KV
低压电动机电压 0.38KV
直流电动机电压 440V、220V
直流操作电压 220V
照明电压 220V
变电站操作电源直流电压 220V
检修照明电压 36V/12V
4、用电负荷
项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计算采用需要系数法。用电负荷计算详见表1-10。
用电负荷计算表
表1-10
序号
用电设备
设备容量(kW)
需要系数Kx
功率因数
cosΦ
计算系数tgΦ
计算负荷
有功
kW
无功
kvar
视在
kVA
1
生产用电
3600
0.8
0.8
0.75
2304
1728

2
公用、辅助设施
320
0.6
0.8
0.75
153.6
115.2

3
照明
100
0.9
0.9
0.5
81
40.5

4
小计
4020

2538.6
1883.7

5
乘同时系数0.9

2284.74
1695.33

6
无功补偿

-975

7
低压侧负荷合计

2284.74
720.33
2395.60
8
补偿后功率因数
0.95
经计算本项目全厂总装机容量为4020kW。计算有功功率为2284.74kW，计算视在功率为2395.4kVA。全年耗电量2480万KWh。功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。除总配电站10KV侧设高压电容补偿装置外，在各电气室400V母线处设并联静电电容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于0.95。
5、配电线路
厂区所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。
高压电缆选用 YJV-0.6/1、YJV22-0.6/1交联电缆
低压电缆选用 VV-1、VV22-1全塑电缆
控制电缆选用 KVV-0.5系列全塑电缆
仪表信号电缆选用 JYPV屏蔽电缆
厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。所有电缆桥架作电气连接并可靠接地。桥架布置力求沿建筑物、走道廊或皮带廊敷设。电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。
主要生产车间在±0.000平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。
6、照明
（1）厂区道路照明
厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。
（2）电气照明
生产车间照明电源，均以单回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。
车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V或单相220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。
办公室、车间值班室、控制室照明光源均采用荧光灯。厂房采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。
7、厂区防雷保护及接地系统
（1）防雷保护：高于15m的建筑物按三类防雷保护设计。
（2）全厂接地系统，10KV高压系统为小电流接地保护；低压系统为TN-C-S系统。电力室设置接地装置，通过电缆沟以及电缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。
1.8 给排水
给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量100t/h。能够满足本项目生产及生活需要。
该项目用水主要为生产设备冷却循环水及生活用水，年用水量为4000吨。
消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按15L/S考虑，同一时间发生火灾次数1次，场区内设置SS100型地上式消火栓，保护半径150米，间距不超过120米。
排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。

1.9 供热、通风
1、供热
本项目总建筑面积5064平方米，其中需采暖面积约1428平方米，其采暖热负荷约为100kW。
本项目冬季采暖主要是办公室、门卫房、车间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用1.5匹空调若干台。
2、通风
生产厂房采用全面通风设计。排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为3-12次/h。本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。

1.10劳动安全与消防
1、劳动安全
实行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全和工业卫生方面的法规和标准，针对可能产生的不安全和职业危害因素，对设备设置安全防护装置采取必要的防范措施，把发生危害的可能性降到最低程度。建立行之有效的安全防护规章制度，严格管理，对员工定期进行安全教育，以确保安全生产。
为了防止机械传动设备对人体的伤害，在所有传动设备的传动部位均设有安全防护罩或导垒栏杆，通行部位设有安全通道。
车问主要传动设备供电线路沿专用的电缆隧道敷设。传动设备均设有安全接地线。
2、消防
车间四周均设有环形消防通道，各建构筑物的间距均满足防火规范要求。
本项目建筑要按照国家消防有关规定设置消防设施，以防火灾。

1.11组织机构及人力资源配置
1.11.1组织机构
董事会
生产技术副总
经营副总
财务副总
行政总监
设备科
生产科
化验科
技术科
供应科
计量检验
财务科
统计科
库管科
人事科
办公室