内蒙古某煤化科技有限公司20万吨年合成气间接合成乙二醇项目可行性研究报告.doc

内蒙古某煤化科技有限公司 20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目 　　　　　　 可行性研究报告
1 总论

1.1　项目及建设单位基本情况
1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人
项目名称：内蒙古某煤化科技有限公司20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目可行性研究报告（以下简称本项目）
项目负责人：樊某
主办单位：　内蒙古某煤化科技有限公司
企业性质： 有限责任公司
1.1.2 企业概况
内蒙古某煤化科技有限公司是内蒙古某资源集团有限公司和香港JB（中国）发展有限公司共同投资成立的中外合资企业，企业注册资本为人民币4亿元。内蒙古某资源集团有限公司的前身是内蒙古某铁合金有限公司，成立于1999 年8 月，现拥有鄂托克旗某铁合金有限公司、包头某铁合金有限公司、内蒙古华易资源有限公司、内蒙古亚矿资源有限公司；参股公司有内蒙古准能矸电有限公司、大唐准电有限公司。是一家集煤、电、硅、镁为一体的产业链较长、产品附加值较高的综合性加工企业，是内蒙古自治区50 家重点企业之一。JB 集团属世界20大珠宝制造商之一，其母公司位于印度，该公司在南非拥有自己的钻石矿，在世界各地都有自己的珠宝加工基地，包括泰国、马来西亚及中国广东省，该公司在香港设有行政中心，旗下产业包括珠宝钻石、地产、酒店及化工行业。
内蒙古某煤化科技有限公司成立于2005年6月9日，公司拟建甲醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省交界处。工厂占地面积750亩。开拓一碳化工领域产品，利用当地资源和环境优势，决定在工业区建设年产120 万吨/年甲醇生产基地，计划先期启动一期工程20 万吨/年甲醇。以煤生产甲醇符合我国的能源结构，我国煤多、气少、缺油，以煤生产甲醇实现了煤化工的综合利用，延伸了煤炭产业链，并可带动相关的重化工工业。投资省、能耗低，产品具有较强的竞争力。总之，本项目原料来源可靠；生产规模合理可行，产品方案符合市场需求；工艺技术先进可靠，能耗物耗低，技术水平高；工程投资较省，具有较高的投资效益。
公司20万吨/年甲醇项目正在土建过程中，水、电、路三通工程完毕，地下管网建设完毕，办公楼、宿舍楼目前已完工，项目主体设备已订购完毕。该项目总投资94096万元，根据预算，该项目投产后，正常年份可实现销售收入为43200万元，平均销售收入42336万元，年均利润总额15365万元，年均税后利润11163万元。
甲醇是重要的有机化工原料和优质燃料。作为有机化工原料，广泛用于塑料、纤维、橡胶、香料、医药和农药等，还是重要的有机溶剂，从甲醇出发生产的化工产品达数百余种，又可形成各自的产品系列。甲醇在发达国家其产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。目前我国甲醇下游产品对甲醇的需求已超过甲醇生产的增长速度。作为优质燃料，甲醇燃烧后仅排出水和二氧化碳，所以是世界公认的“清洁燃料”。随着石油不断开采资源日趋匮乏，甲醇燃料将越来越受到重视，对甲醇的需求也将成倍增长，未来我国甲醇市场将呈乐观态势。
党中央、国务院提出的西部大开发战略，对西部地区实行政策和资金的倾斜，给地处西部的各企业带来了千载难逢的发展机遇。内蒙古某煤化科技有限公司抓住这一大好机遇，发挥地区和企业自身的优势，决策上20万吨／年甲醇项目，符合国家产业发展政策。
目前甲醇项目前期投入包括设计、专利购买、材料购入、现场施工、设备采购等，截至2006年6月底，我公司甲醇项目所需的合法性文件，包括发改委、土地、环保等批准、监督部门的批文已全部齐备。工程设计方面目前由西安化学工业第六设计院负责的项目工程最终设计，地下管网施工图设计已交付现场施工；锅炉装置土建施工已通过审核并已交付施工；煤气化等主体装置的施工图按照预定计划已接近尾声；空分装置施工图完全满足现场施工进度需求；施工图纸交付现场施工形成良好的交融，现在土建工程进展顺利。
内蒙古某煤化科技有限公司为内蒙古某资源集团有限公司的子公司，目前120万吨/年的甲醇项目的一期20万吨/年甲醇项目进展顺利。预计2008年底至2009年初投产。
1.2　编制依据和原则
1.2.1编制依据
（1） 《20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目可行性报告编制合同》
（2） 中国石油和化学工业协会文件中石化协产发(2006)76号 “关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《化工投资项目项目申请报告编制办法》和《化工投资项目资金申请报告编制办法》的通知”
（3）内蒙古某煤化科技有限公司提供的本可研编制所需基础资料和编制要求。
1.2.2编制原则
（1）贯彻可持续发展战略，合理利用资源，坚持安全生产与环境保护并重。
（2）高起点，积极采用国内外先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，使本项目具备国
际竞争力。
（3）统一规划，立足当前，兼顾长远。
（4）贯彻工厂规模大型化、布置一体化、生产装置露天化、公用工程社会化、引进
技术与创新相结合的项目建设方针。
（5）加大设备国产化力度，主要设备立足国内制造。

1.3 项目提出的背景及投资的必要性
1.3.1项目提出的背景及意义
上世纪七十年代石油危机以来，人们清醒的认识到，能源和有机合成工业不能过多地以供应不稳定且资源终归有限的石油为基础，而应该调整原料路线和产品结构，向原料和产品多元化的方向发展。油、煤、气并举，优化利用这三种可燃性矿物资源，既生产液体、气体燃料和大吨位的化工产品，同时也注意发展中小吨位的、高附加值的专用及精细有机合成产品，以提高经济效益。由此，以煤炭和天然气转化利用为主的碳一化工的开发利用被提到一个新的高度。
煤气化合成气作为进一步合成燃油和石化产品的原料，常称为碳一(C1)化学技术.该方向最为活跃。自上世纪70年代石油危机以来，一直是化学化工学术和工业界的热门研究领域，其中最有成就的是甲醇羰化合成醋酸已全面取代了乙烯法醋酸路线。近二十年来，由于石油进口快速增加，C1化学在我国发展很快，尤其在以下领域较为突出：
（1）合成气直接合成汽、柴油，
即费托（Fischer-Tropsch synthesis）合成技术；
（2）合成气直接合成烯烃；
(3) 合成气经甲醇合成汽、柴油；
(4) 合成气经甲醇合成烯烃；
(5) 合成气直接合成二甲醚(替代柴油和石油液化气)。
C1化学的另外一个课题，即合成气制乙二醇(EG ,Ethylene Glycol)，在上世纪八、九十年代在我国得到了广泛的重视，国家科技部和化工部曾列有“八五”重点攻关项目，由国内几家著名研究单位开展了合成气经草酸二酯合成乙二醇的研究，初步显示了良好的应用前景。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺，开辟新的工艺路线已成为当务之急。考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以炭一化合物为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量的不足都具有极其深远的意义。
1.3.2建设大型乙二醇装置的必要性
l 石油巨头三分国内产能，生产能力相差悬殊。
近年来，我国乙二醇的生产得到了较快的发展。目前我国共有乙二醇生产 企业12家，总生产能力为207.8万/a。其中7家归属中石化旗下(含合资的南京扬子一巴斯夫有限公司)，生产能力合计为142.9万吨/年，约占我国乙二醇总生产能力的68.77%；中石油有 4家，生产能力合计为32.9万吨/年，约占国内总生产能力的15.83%；中海油有1家，生产能力为32.0万吨/年，约占国内总生产能力的15.40%。中石化上海石油化工公司目前是我国最大的乙二醇生产企业，生产能力达60.5万吨/年，占国内乙二醇总生产能力的29.11%，其次是中海一壳牌石油化工有限公司，生产能力为32.0万吨/年，占国内总生产能力的15.40%；再次是南京扬子一巴斯夫有限公司，生产能力为30.0万吨/年，约占国内总生产能力的14.44%。
l 供不应求引发建设热潮
随着我国乙二醇生产能力的不断增加，产量也相应增加。2001年我国乙二醇的产量为94.91万吨，2006年增加到156.0万吨，2007年增加到180万吨，2001～2007年产量的年均增长率约为14.87%。
虽然我国乙二醇的产能和产量增长较快，但仍不能满足国内市场日益增长的需求，每年都需大量进口，且进口量呈逐年增加的态势。根据海关统计，2000年我国乙二醇的进口量只有104.97万吨，2006年达到406.13万吨，2007年达到480万吨，进口依存度高达72.26%，2000～2007 年我国乙二醇进口量年均增长25.3%． 除加拿大、韩国、中国台湾、日本和美国等国家和地区外，沙特阿拉伯乙二醇在我国市场所占份额正在迅速增长。2005 年，沙特阿拉伯向我国出口乙二醇120.0万吨，2006年增加到154.0万吨， 2007年增加到190.0万吨，同比增长28.3%，约占我国总进口量的 36.9%。沙特阿拉伯所产乙二醇对于我国乙二醇市场的影响举足轻重。
近年巨大的市场缺口、良好的发展前景使得国内掀起兴建乙二醇装置热潮。预计到2008年我国乙二醇的总生产能力将达到268.0万吨/年，2010年达到 420.0万吨/年，将在一定程度上缓解我国乙二醇的供需矛盾。
l 聚酯产业增长拉动乙二醇消费骤升
近年来，受国内聚酯产业高速增长的拉动，乙二醇的消费量迅猛增长。 2000年我国乙二醇的表观消费量达到 195．71万吨，2002年表观消费量突破 300.0万吨大关，达到301.99万吨，超过美国成为世界第一大乙二醇消费国。2006年我国乙二醇的表观消费量达到562.04万吨，2007年我国乙二醇的表观消费量达到660万吨，2000～2007年乙二醇表观消费量年均增长率约为19.22%。
目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯树脂、防冻液以及粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯 多元醇等，其中聚酯树脂是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约6.0%用于生产其它产品，近年来，我国聚酯树脂的生产发展很快，2000年生产能力只有595.0万吨/年，2004年为1650.0万吨/年，2006年增加到2350.0万吨/年，2007年增加到2938.0万吨/年。2004年我国聚酯树脂的产量1170.0万吨，消费乙二醇约410.0万吨；2006年产量约1510.0万吨，消耗乙二醇529.0万吨，2007年产量约1638.0万吨，消耗乙二醇571.0万吨。根据中国聚酯协会预测，2008年我国聚酯树脂的产量将达到1730.0万吨， 对乙二醇的需求量将达到605.0万吨； 预计到2010年我国乙二醇产量将达到256万吨，乙二醇进口总量约为519万吨，乙二醇表观消费量的需求将达775万吨，自给率仅达到33%。根据目前情况判断，在未来的十年内国内乙二醇仍难以摆脱需要大量进口的局面。因此，乙二醇在我国具有广阔的市场前景，在当今石油价格不断攀升的形势下，以煤路线替代石油路线，建设大型乙二醇装置在我国具有重大战略意义。
2005年在江苏丹阳，建成了300吨/年煤法制合成气间接合成乙二醇中试装置。 在此成功的基础上，于2007年又建成了世界上第一套1万吨/年草酸酯加氢制乙二醇工业示范装置，并已投入正常生产。根据实际运行评价，目前其综合成本比世界最先进的乙烯路线的shell改良型工艺还要低2000元/吨人民币。因此，煤法制合成气间接合成乙二醇工艺无论是技术成熟度和经济效益，均已具备大型工业化生产的条件。
乙二醇作为基本化工原料，在国民经济中具有举足轻重的地位。目前，世界著名的乙二醇生产公司陶氏化学、SABIC公司年生产能力均已接近三百万吨，生产装置分布广泛，产品在国际市场的占有率较高。
在新的国内外形势下，充分利用西部大开发的契机，在褐煤储量丰富、价格便宜的内蒙古自治区准格尔旗建设大型煤法制合成气间接合成乙二醇制乙二醇工业化装置，以满足我国对乙二醇日益增长的需要。同时，凭借本项目建设地的原料优势、技术优势和价格优势，应对中东尤其沙特阿拉伯国家对我国乙二醇的冲击，参与国际市场的竞争是非常有利的，也是非常必要的。
总之，目前乙二醇国内市场十分火爆，需求增长强劲。依托内蒙古丰富的煤的储藏量而大力发展煤制合成气间接合成乙二醇项目有着广阔的前景和巨大的经济效益。
1.3.3建设大型乙二醇装置的有利条件
内蒙古某煤化科技有限公司拟建乙二醇项目位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。准格尔旗地处内蒙古自治区西南部，鄂尔多斯高原东端，蒙、晋、陕三省交界处。全旗总面积7692平方公里，总人口27.6万人，辖1个省级经济技术开发区，20个乡镇。旗府薛家湾镇北倚自治区首府呼和浩特130公里，毗邻钢城包头180公里，东距首都北京650公里，西距鄂尔多斯市120公里，北、东、南为黄河环绕，过境长度197公里。
准格尔旗地域辽阔，资源丰富。煤炭探明储量544亿吨，远景储量1000亿吨，且地质构造简单、埋藏浅、煤层厚、低瓦斯、易开采，发热量在6000大卡/千克左右，为优质动力煤和化工煤；准格尔水源充沛，黄河年过境水量248亿立方米，国家批准黄河用水指标2亿立方米，现有80%尚未利用；年降水量30亿立方米；年径流量4.3亿立方米；地下水探明储量28.5亿立方米，年开采量0.55亿立方米；库坝总库容量1.8亿立方米，年供水量5000万立方米，现已建成日供水能力10万立方米水源工程1处。黄河水、水库水、地下水完全能满足工业发展需求。电力资源得天独厚，年发电量80亿度，500千伏、220千伏、110千伏输变电工程均以配套，且供电半径小，电价低廉。交通运输便捷，境内有大准电气化铁路、准东铁路和在建的呼准铁路以及拟建的准河铁路，年货运能力近亿吨；109国道横贯东西，在建的呼和浩特至鄂尔多斯高速公路穿境而过，与建成的呼包、包东高速公路连为一体，全部行程不足3小时。
内蒙古某煤化科技有限公司拟建20万吨/年乙二醇项目在准格尔旗境内的大路新区，已规划出区域并定为工业用地，与目前120万吨/年的甲醇项目在同一厂区内，目前的一期20万吨/年甲醇项目进展顺利，预计2008年至2009年初底投产。20万吨/年乙二醇项目的煤制气及公用工程部分将依托甲醇项目，该项目仅需要建设主装置区即可。
为增强企业的市场竞争能力，解决企业未来的发展问题，积极调整产品结构，利用当地资源和环境优势，内蒙古某煤化科技有限公司决定在工业区建设甲醇生产基地同时，计划新上20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目。
以煤生产乙二醇符合我国的能源结构，我国煤多、气少、缺油，以煤生产乙二醇实现了煤化工的综合利用，延伸了煤炭产业链，并可打破乙二醇生产依赖石油的工艺路线，无论从能源战略安全角度还是经济角度将会利在当代、福荫后代。
总之，本项目原料来源可靠；生产规模合理可行，产品方案符合市场需求；工艺技术先进可靠，能耗物耗低，技术水平高；工程投资较省，具有极高的投资效益。

1.4 研究范围及编制分工
1.4.1 研究范围
1.4.1.1 工艺生产装置
20万吨/年合成气间接合成乙二醇装置，其中包括：氨氧化、新鲜酯化及吸收单元（100#单元）、气体净化及循环酯化单元（200#单元）、DMO合成单元（300#单元）、DMO分离净化单元（400#单元）、DMO加氢单元（500#单元）、EG分离单元（600#单元）及工艺装置界区内公用设施（700#单元）等部分。
1.4.1.2 公用工程
（1） 中心控制室（含检化验室）
（2） 变配电室
（3） 全厂供电、照明及通讯
（4） 罐区及泵房
（5） 汽车装卸设施
（6） 循环水场
（7） 空氮压站
（8） 全厂工艺及热力管网
（9） 给排水消防设施及泡沫站
（10）污水提升泵站
（11）综合楼（包括中控、变电、办公及三修）
（12）总图工程
1.4.2 项目单元划分表
项目单元划分表 表1.3-1
序号

单元号

单 元 名 称

负责专业

一
0000
总图工程

1
0100
装置总平面

总图

2
0200
装置竖向、道路及排雨水（含土方工程）

总图

二
1000
20万吨/年乙二醇生产装置

工艺

1
1100
氨氧化、新鲜酯化及吸收单元
工艺

2
1200
气体净化及循环酯化单元
工艺

3
1300
DMO合成单元
工艺

4
1400
DMO分离净化单元
工艺

1500
DMO加氢单元
工艺

1600
EG分离
工艺

1700
工艺装置界区内公用工程设施
工艺

三
2000
储运设施

1
2100
罐区及泵房

储运

2
2200
汽车装卸设施

储运

3
2300
界区内工艺及热力管网

储运

四
3000
中心控制室及变电所

1
3100
中心控制室

自控

2
3200
变电所
电气

3
3300
检化验室
配管

五
4000
界区内供电及照明

1
4100
界区内供电
电气
2
4200
界区内照明
电气

六
5000
给排水单元

1
5100
循环水场

2
5200
污水提升泵站
给排水
3
5300
给排水、消防设施及泡沫站
给排水

七
6000
空氮压站
热工

八
7000
综合楼
建筑、结构

1.5综合技术经济指标
主要技术经济指标表 表1.3－1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
乙二醇
t/a
200000
全部按商品计
二
年操作时间
小时
8000

三
原材料消耗

1
氢气
Nm3/h
37870

2
一氧化碳
Nm3/h
19450

3
氧气
Nm3/h
4786

4
甲醇
Kg/h
2500

5
液氨
Kg/h
375

6
脱氢催化剂
Kg/h
1.38

7
DMO合成催化剂
Kg/h
5.5

8
EG合成催化剂
Kg/h
3.9

9
氨氧化催化剂
g/h
0.135

11
烧碱
Kg/h
1.25

12
预膜缓蚀剂
Kg/h
2.5

13
脱水分子筛
Kg/h
3.125

14
脱色白土
Kg/h
2.5

四
公用工程

新鲜水
m3/h
1.0
间断用

循环水
t/h
18000

脱盐水
t/h
138.5

电
kWh/h
17200

蒸汽：2.2MPa(G)
t/h
10.0
扣除副产

1.6MPa(G)
t/h
152.5

0.9MPa(G)
t/h
－8.0
副产蒸汽

0.4MPa(G)
t/h
－11.8
副产蒸汽

0.9MPa(G)
t/h
－17.1
副产蒸汽

燃料消耗
Kg/h
2400
热值41.9MJ/kg

仪表风
Nm3/h
400

工艺空气
Nm3/h
6000
间断用量（吹扫用量）

氮气
Nm3/h
3000
间断用量（吹扫用量）
五
全厂定员
人
77

六
总占地面积
m2
80955

E
投资

1
总资金
万元
168254.81

2
固定资产投资
万元
145034.00

3
建设期利息
万元
8457.08

4
全额流动资金
万元
14763.73

F
财务预测指标

1
销售收入
万元/年
215385.00

2
原材料费用
万元/年
72691.64

3
燃料、动力费用
万元/年
32540.96

4
销售税金及附加
万元/年
18383.88

5
总成本费用
万元/年
135726.58
年平均值135444.02
6
利润总额
万元/年
61274.54
.
年平均值57617.08
7
所得税
万元/年
15318.64
年平均值14404.27
8
税后利润
万元/年
45955.90
年平均值43212.80
9
全投资内部收益率(税前)
%
37.26

10
全投资内部收益率(税后)
%
30.56

11
投资回收期(税前)
年
4.35
含建设期
12
投资回收期(税后)
年
4.81
含建设期
13
投资净现值(税前)
万元
167906.69

14
投资净现值(税后)
万元
112316.80

15
自有资金净现值
万元
121469.24

16
投资利润率
%
36.42

17
投资利税率
%
47.34

18
资本净利润率
%
97.01

19
贷款偿还期
年
4.25
自建开始年起
1.6项目结论、存在问题和建议
1.6.1项目结论
通过市场需求分析、技术方案和厂址论证、技术经济分析，初步结论如下：
（1）利用鄂尔多斯地区丰富的煤炭资源，采用当前国际先进水平的煤气化工艺技术和具有自主知识产权的间接合成乙二醇技术，其产品具有广阔市场，与乙烯法乙二醇路线相比的原料低成本也极具竞争力。该项目的顺利实施将逐渐取代乙烯法乙二醇工艺路线。
（2）所选厂址条件较优越，原料供应可靠，运输距离短，交通运输便利。
（3）按照内蒙古自治区委、区政府的战略要求，以科技进步为动力，以项目开发为重点，突出和发挥能源优势，大力发展煤基产业链，多元化、多方位、多层次发展。为把内蒙古某煤化科技有限公司建成集煤炭生产与深加工综合利用、集生产经营与资本运营为一体的现代化企业，在鄂尔多斯市准格尔旗建设20万吨/年合成气间接合成乙二醇项目是适宜的。
（4）本项目经济效益较好，内部收益率（税后）达到30.56%，盈亏平衡点为39.85%，说明本项目具有很强的抗风险能力。
（5）本项目可改善国家的能源结构，解决当地就业，拉动当地相关产业发展。本项目为当地社会环境、人文条件所接受，与地方的相互适应性较好，并得到内蒙古自治区、鄂尔多斯市政府和准格尔旗政府的大力支持。本项目无移民安置问题，不占用农田和耕地，社会风险极小。
1.6.2存在问题及建议
（1）本项目建在我国西部地区，用水量较大，节约用水是一条重要的原则，为此，本项目将在工程设计阶段就此问题进一步优化。
（2）本项目为工业试验装置成功后首次工程放大，存在一定的工程放大风险，其风险为准确度风险，视为工业级风险，即可控风险，随着同类项目的不断建设、不断工程优化，其风险逐渐消除。
2 市场需求预测

2.1国内外市场需求预测
2.1.1产品用途及生产状况
2.1.1.1产品用途
乙二醇（Ethylene Glycol，简称EG）又名甘醇、乙撑二醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用作涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。传统上系由乙烯经过氧化而产生环氧乙烷(EO)，再经水合反应之后，即可得到单乙二醇(MEG)；其副产品为二乙二醇(DEG)及三乙二醇(TEG)等。而以往MEG多以石油脑为其炼制原料，一般而言，每生产一吨MEG约需0.6至0.7吨的乙烯原料，故其生产成本深受乙烯价格连带影响。
以煤制合成气间接生产乙二醇工艺，原料主要为煤炭，其成本受煤炭价格的影响，原则上不受石油价格和乙烯原料价格的影响。
2.1.1.2世界乙二醇的供需现状及发展前景
1）生产现状
近年来,随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长,世界乙二醇的生产发展很快。2000年世界乙二醇的总生产能力只有1423.0万吨,2003增加到1586.2万吨,2006年达到1955.5万吨,同比增长约9.91%,世界乙二醇产能分布见图1。生产能力主要集中在一些大的跨国公司手中,并且均为乙烯或环氧乙烷为原料的生产路线。2006年前10位乙二醇生产厂家的生产能力合计达到1162万吨/年,约占世界总生产能力的59.42%,见表2.1-1 。

　　　2006年世界前10家乙二醇生产厂家情况（单位：吨/年） 　 表2.1-1
序号
生产企业
生产能力
占比例（％）
1
陶氏化学公司
266
13.6
2
SABIC
230
11.76
3
壳牌化学公司
139
7.11
4
台塑集团
119
6.09
5
中石化
105
5.37
6
科威特石油工业公司
68
3.48
7
湖南石油化工公司
66
3.37
8
巴斯夫公司
62
3.17
9
信赖工业公司
57
2.91
10
来昂戴尔化学公司
50
2.56
合计

1162
59.42

2006年世界乙二醇产能分布 图1
2）新建、扩建情况
近几年,世界上有许多生产厂家准备新建或扩建乙二醇生产装置,主要集中在中东和亚洲地区。2006～2010年期间,沙特、伊朗和科威特将分别新增乙二醇生产能力249.9万吨/年、100.0万吨/年和64.0万吨/年。另外,中国台湾省的南亚塑胶公司以及台湾人造化纤公司也将分别新增60.0万吨/年和34.0万吨/年的生产能力。预计2005～2010年,世界乙二醇的总生产能力将以年均约9.7%的速度增长,到2010年总生产能力将达到约2821.0万吨,远高于2000～2005年年均4.57%的增长速度。今后几年,世界新增的乙二醇以大规模生产装置为主,尤其是中东地区以天然气为原料,成本较低,以出口外销为主的这些产品将在国际市场上具有较强的竞争力。近几年世界乙二醇主要(不含中国大陆)的乙二醇新建、扩建情况见表2.1-2。
世界主要的乙二醇（不含中国大陆）的新建、扩建情况（单位：万吨/年） 表2.1-2
年份
国家和地区
生产厂家
生产能力
2007年
中国台湾
南亚塑胶公司
60
中国台湾
人造纤维公司
34
泰国
泰国烯烃工业（TOC）公司
15
伊朗
Jam石油化工公司
40
伊朗
Marum石油化工公司
10
沙特
朱拜勒联合石油公司
31.2
2008年
韩国
Lotte Daesan石油公司
17.5
伊朗
Gachsarm石油化工公司
20
科威特
科威特烯烃工业公司
64
沙特
沙特芳烃住友公司
10
沙特
Yansab公司
70
2009年
印度
印度信赖工业公司
30
韩国
Lotte Daesan石油公司
17.5
沙特
沙特芳烃住友公司
30
委瑞瑞拉
埃克森美孚公司
40
新加坡
壳牌化学公司
50
2010
沙特
朱拜勒联合石油公司
67.5
3）消费现状及发展前景
2006年全世界乙二醇的总消费量为1701.0万吨,比2005年增长约5.95%,其中亚洲、北美和西欧3个地区是最主要的消费地区,其消费量合计达到1563.7万吨,约占世界总消费量的91.93%,其中北美地区的消费量为323.9万吨,约占总消费量的19.04%;西欧地区175.0万吨,约占10.29%;亚洲地区为1064.8万吨,约占62.60%。产品约81.5%用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯,12.0%用于生产防冻液,6.5%用于生产化工中间体、醇酸树脂等其他产品。2006年全世界乙二醇的总进口量为785.0万吨,亚洲是最主要的进口地区,进口量达到647.2万吨,约占总进口量的82.44%,其次是北美地区,进口量为47.8万吨,约占总进口量的6.09%。2006年全世界乙二醇的总出口量为804.0万吨,中东地区是最主要的出口地区,出口量达到370.2万吨,约占世界总出口量的46.04%,其次是加拿大,出口量为120.0万吨,约占世界总出口量的14.92%。预计到2011年,世界乙二醇的需求量将以年均约5.0%的速度增长,到2011年总需求量将达到约2171.8万吨, 其中中东欧地区的需求量年均增长率将达到约15.6%,消费量将由2006年的41.0万吨增加到2011年的84.8万吨;其次是中东地区,消费量的年均增长率将达到约14.5%,消费量将由2006年的48.2万吨增加到2011年的约94.9万吨。2006年世界主要地区乙二醇的供需情况见表2.1-3所示。
2006年世界主要地区乙二醇的供需情况（单位： 万吨/年） 表 2.1-3
地区
生产能力
产量
进口量
出口量
消费量
亚洲
685.7
606.8
674.2
187.9
1064.8
北美
531.2
466.1
47.8
186.2
323.9
中东
445.8
410
8.5
370.2
48.2
西欧
168.5
143
46.8
11
175
中东欧
81.6
68.6
6.1
33.8
41.1
中南美洲
40.5
34.4
15.9
14.9
35.4
其他
2.2
0.6
4.1
0
4.7
世界合计
1955.5
1729.3
785
804
1701

a）.美国
2006年,美国有8个厂家生产乙二醇,总生产能力为332.9万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的17.02%;其中陶氏化学公司是美国最大的生产厂家,生产能力为117.2万吨/年,约占美国乙二醇总生产能力的35.20%。
2006年,美国乙二醇的消费量为257.6万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液。当年进口量为31.0万吨,产品主要来自加拿大和沙特阿拉伯,其中加拿大的进口量约占总进口量的26.1%,沙特阿拉伯的进口量约占48.2%。出口量为60.0万吨,其中向墨西哥和加拿大的出口量约占总出口量的25.5%,向亚洲的出口量约占52.4%。
预计2006～2011年,美国乙二醇的需求量将以年均约2.5%的速度增长,到2011年总需求量将达到约292.0万吨。其中PET固体树脂的消费量将由2006年的90.9万吨增加到2011年的119.0万吨,消费量的年均增长率高达5.5%。近年来,美国乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-4。

美国乙二醇的消费结构现状及预测（单位：万吨/年） 表2.1-4
消费领域
PET聚酯
防冻液
其他

合计

PET
聚酯
聚酯
PET
PET

固体树脂
薄膜
纤维
切片
工程塑料

2000
69.3
68.4
11.3
7.5
0.9
73.2
23.6
254.2
2001
75
57
12.7
7.6
1
69. 5
23
245.8
2002
82
57.8
11.7
7.4
1
70
23.3
253.2
2003
87
53.6
12
7.7
1.1
71.4
23
255.8
2004
93.5
56.4
12.2
7.5
1.1
71
22.5
264.2
2005
88.2
53.6
12.5
6.9
1.2
71.5
20.4
254.3
2006
90.9
52.1
12.7
7
1.2
71.7
22
257.6
2011
119
54
14.2
7.5
1.4
72.4
23.5
292
2006至2011年均增长（%）
5.5
0.7
2.3
1.4
3.1
0.2
1.3
2.5

b）. 中南美地区
2006年中南美地区有3个厂家生产乙二醇,总生产能力为40.5万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的2.07%；其中巴西是最主要的生产国家,生产能力为32.5万吨/年,约占中南美地区乙二醇总生产能力的80.25%。
2006年,中南美地区乙二醇的消费量为35.4万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液,其中PET对乙二醇的需求量为25.6万吨，约占总消费量的72.32%，防冻液的需求量为4.6万吨，约占总需求量的12.99%；其他方面的消费量为5.2万吨，约占总消费量的14.69%。巴西和阿根廷是最主要的消费国家,其消费量分别约占该地区总消费量的62.15%和23.73%。
预计2006～2011年,中南美地区乙二醇的需求量将以年均约12.8%的速度增长,到2011年总需求量将达到约64.7万吨。其中PET的消费量将由2006年的25.6万吨增加到2011年的53.6万吨,消费量的年均增长率高达15.9%。近年来,中南美地区乙二醇的消费结构现状及预测情况见表2.1-5。
中南美地区乙二醇的消费结构现状及预测 （单位：万吨/年） 表2.1-5
消费领域
PET聚酯
防冻液
其他
合计
2000
23.4
3.5
3.0
29.8
2001
22.7
3.6
3.0
29.3
2002
23
3.9
3.2
30.2
2003
22
4.0
3.4
29.3
2004
24
4.5
5.5
34.0
2005
22.9
4.6
4.6
32.1
2006
25.6
4.6
5.2
35.4
2011
53.6
5.2
5.9
64.7
2006至2011年均增长（%）
15.9
2.5
2.6
12.8
c）西欧地区
2006年,西欧地区有7个国家的12个厂家生产乙二醇,总生产能力为168.5万吨/年,约占世界乙二醇总生产能力的8.62%。其中比利时和德国是最主要的两个生产国家,生产能力分别约占西欧地区总生产能力的39.17%和22.55%。
2006年,西欧地区乙二醇的消费量为175.0万吨,产品主要用于生产聚酯和防冻液。当年该地区乙二醇的进口量为46.8万吨,产品主要来自东欧和沙特阿拉伯,其中来自东欧的进口量约占总进口量的36.4%,沙特阿拉伯的进口量约占总进口量的45.2%。出口量为11.0万吨,主要向东欧和亚洲地区出口,其中向东欧的出口量约占总出口量的52.2%,向亚洲的出口量约占总出口量的26.4%。
预计2006～2011年,西欧地区乙二醇的需求量将以年均约2.2%的速度