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ZD系列直流电动转辙机及安装装置技术规格书.doc
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1、 电动转辙机及安装装置技术规格书1 概 述11 合用范围本技术规格书是 铁路专用线直流电动转辙机及安装装置的制造、实验、开通、验收的有关规定,并为投标人制定技术建议书的依据。12 招标范围 2 总则21道岔转辙设备是道岔控制的重要设备,它必须具有长寿命、高安全性、高可靠性。22道岔转辙设备原则上应满足国家标准和铁道部有关的行业标准及技术条件。TB /T1477-1998 ZD-6系列电动转辙机TB /T 2614-1994转辙机通用技术条件 TB /T 2613-1994转辙机实验方法 TB /T1433 铁路信号产品正常环境工作条件 TB /T2846-1997铁路地面信号产品振动实验方法
2、GB 5171-1991 小功率电动机通用技术条件23 道岔转辙设备必须通过所在国有关权威机构的认证和质量检测。24 道岔转辙设备应采用先进技术和成熟经验,并在一定期期内保持技术的先进性。25本技术规格书为洛张电化武汉铁路局管内道岔转辙设备的基本规定,卖方可以对此提出更为优化、先进的技术方案,且具体阐述其建议可以满足安全、可靠等规定的具体实现措施。3 技术规格31 转辙设备通用技术条件3.1.1 转辙机应在下列环境条件下可靠的工作:大气压力:不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m);周边空气温度:-40+60;空气相对湿度:不大于90%(25);周边无引起爆炸危险的有害气体。3.1.2
3、 转辙机在接通电源后应准确动作并符合下列程序: 切断原表达接点; 转辙机解锁; 转辙机转换; 转辙机锁闭; 接通表达接点。快速转辙机和有外锁闭的转辙机和条允许同步实现。3.1.3 转辙设备的所有零部件须经检查合格,标准件及外购件必须符合各自的技术条件,方可进行装配。3.1.4 转辙机安装装置应满足如下规定l 必须保证机车、车辆的安全通过,道岔锁闭后不得因外力影响而改变道岔位置。l 转辙机安装装置必须保证道岔的正常转换,并与站场道岔型号相配套。l 转辙机安装装置的各种动作拉杆及表达连接杆的螺纹牙形均应符合标准,且具有足够的强度。密贴调整杆的螺母应有防松措施。l 严禁采用锻接和焊接工艺接长各种道岔
4、杆件和安装角钢。l 转换设备中的各种传动拉杆、表达连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm。表达杆的销孔旷量应不大于0.5mm;其余部分的销孔旷量不1m。l 密贴调整杆动作时,其空动距离应在5mm以上。3.1.5 总体结构: 结构上应设有吸取转动惯量和保护电机的装置,该装置应具有大于额定转换力1.5倍的能力。 转辙机应设有手动安全机构,手动操作前,应可靠断开安全接点或接通安全阀,非经人工恢复不能接通电路或油路。 转辙机应合用于右侧安装或左侧安装(从道岔头部向道岔根部看),结构上应做到便于现场更换。 电空和电液转辙机在介质进入前应净化。3.1.6 电机a 直流电机定子线圈应采用定
5、反位绕组分开的方式。允许过载,在额定转矩的1.8倍情况下安全使用的特点,使用中最大摩擦电流允许为3.3。3.1.7 减速器减速器应为一个整体密封机构,当特殊情况齿轮暴露在外时应有防护罩。减速器内应采用合用于本标准211条周边空气温度条件的滑脂。摩擦联结器正反方向摩擦时,其摩擦电流相差应不大于工作电流的15%。3.1.8 开闭器开闭器的接点部分应设透明罩防护。动静接点接触时应有足够的压力,以满足振动时可靠地接触。接点允许通过的电流和接点间隙的断弧能力均应满足各自电路和寿命的规定,各接点接触时应有扫程。3.1.9 转辙机寿命转辙机的实验寿命,实验次数应为30万次以上。(应出示实验报告)寿命实验期内
6、各零部件不应损坏,各受力的摩擦部分,在磨损后转辙机的电气特性仍满足产品标准或技术条件的规定,接点压力不小于原规定值的90%。3.1.10 锁闭、表达和挤岔不可挤型转辙机应有动作杆和锁闭杆将道岔尖轨尖端锁在终端位置的双重锁闭,对配外锁闭装置的转辙机既为外锁闭和锁闭杆的双重锁闭,其动作杆允许仅有在转辙机内保持其终端位置的机构。动作杆锁闭时应能承受50kN以上的轴向锁闭力,锁闭杆锁闭时能承受20kN以上的轴向锁闭力。有挤岔保护机构的转辙机和快速转辙机允许仅有动作杆锁闭,快速转辙机也可采用弹性力保持尖轨密贴的机构。转辙机在转换到终端锁闭位置,表达杆(涉及挤岔表达杆、锁闭表达杆)或锁闭杆位置对的表达道岔
7、的可动部分在相应密贴位置时,方能接通该位置的表达接点。快速转辙机允许表达杆不与道岔的可动部分相连或不设表达杆。转辙机应有挤岔表达功能,否则应另设配套产品来实现这一功能。3.1.11 转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热实验后应符合以下规定:镀层腐蚀区域的面积之和占该零件重要表面面积5%25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5,但允许(1)个别零件的镀层腐蚀区域面积大于25%;(2)个别零件的主金属出现个别锈点。油漆层(1)允许有色泽变暗,少量起皱等缺陷;(2)样品重要表面任一平方分米正方形面积内直径为0.53mm的气泡不得多余9个,其中直径大于1mm的气泡不超过3个,直径大于2mm的气泡不
8、超过1个,不允许出现直径大于3mm的气泡;(3)允许重要表面出现个别锈点。塑料件不得有变形、发粘、开裂等缺陷。3.1.12转辙机的绝缘零件经长霉实验后长霉限度应不低于2级。3.1.13 转辙机的镀锌、镀镍件经盐雾实验后,应符合下列规定:镀锌层的重要表面无白色或灰黑色腐蚀物。镀镍层的重要表面无灰色或浅绿色腐蚀物。3.1.14 转辙设备部件外观镀层应光滑细致,没有斑点,没有突起和未镀上的地方,边沿和棱角不得有烧痕。漆层应平整清洁,重要表面应光滑,具有良好的光泽,颜色一致。不得有皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷。塑料零件应具有良好的光泽,无气泡、裂纹、缺陷、肿胀、明显的变形、擦伤和毛刺等缺陷。 导电零件
9、的表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹。 螺纹连接处及铆接处,均不得有松动和自动松脱现象。 焊接应牢固,不得有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。 镀件表面应平整,无有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。 h 锻件不得有夹层、裂纹和过烧等现象。3.2 直流电动转辙机技术特性3.2.1工作原理 直流电机通过齿轮及减速器将动力传递给主转动齿轮,主转动齿轮的转动带动齿条块及动作杆动作。3.2.2技术性能:转辙机技术性能应符合下表规定:型号额定电压DC V额定转换力N动作杆动程mm表达杆动程mm转换时间s工作电流A动作杆主、副销抗剪切力N表达杆销的抗剪切力NZD6-A165/25016024501651351853.8
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