脱硫系统存在问题及解决方案.doc

目录
1. 脱硫概述
2. 脱硫系统存在的问题
3. 脱硫系统已改造的项目
4. 脱硫系统以后下一步打算
一：脱硫概述
内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。分二期工程建造。一、二期脱硫工程相继于2023年11月和2023年12月投运。一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95%。一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，通过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运营。但是要达成安全、经济、稳定运营尚有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。
现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。
承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石 — 石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水解决、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。脱硫系统至少涉及以下部分：
— 烟气（再热）系统
— 湿式吸取塔系统装置
— 石灰石称重、卸料、破碎、储存系统
— 石灰石浆液制备系统
— FGD石膏脱水及贮存系统
— 石膏浆液排空及回收系统
— 工艺水供应系统
— 废水排放系统
— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台
— 保温和油漆
— 检修起吊设施
— I&C设备
— 配电系统
— 采暖、通风、除尘及空调
— 供排水系统
— 通讯工程
— 消防及火灾报警
— 压缩空气系统
1. 脱硫系统存在的问题
序号
存在的问题
危害
改造方案
1
#1-#4脱硫烟道进出口挡板门及挡板门密封风控制阀门关闭不严
1、系统停运后，烟气漏入系统，导致原烟道及设备的腐蚀；2、系统设备无法检修（需减少主机负荷）；3、系统运营时，密封风控制阀门关闭不严。若按正常停运密封风机，则对密封风系统及设备导致腐蚀；若启动密封风机，虽可避免设备腐蚀，则又费电（一期密封风机功率15KW, 二期密封风机功率45KW）。
调研后对进出口挡板门进行改造
2
#1-#2脱硫原烟道及支架腐蚀严重
1、烟道损坏漏烟，导致烟道外及防腐损坏；2、烟道及支架损坏不及时解决会导致烟道倒塌。
对原烟道及支架做玻璃磷片防腐
3
#1-#4脱硫烟道、吸取塔、箱罐及衬胶管道（涉及管件）防腐局部损坏
1、漏烟、漏浆影响周边环境及文明生产；2、严重威胁脱硫安全稳定运营
1、发现问题及时解决
2、对一些管径在600以上的浆液管道，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由本来的衬胶管道改为一些防磨饰的管道（根据不同工况，可更换为玻璃钢、TSS涂覆、内衬陶瓷等管道）；3、对管径在600以下的浆液管道、管件，根据不同的磨损情况，逐年进行改造，由本来的衬胶管道改为PP-H管道。
4
浆液循环泵叶轮、入口护套及机械密封等过流部件磨蚀严重
1、漏烟、漏浆影响周边环境及文明生产；2、脱硫效率下降，严重威胁脱硫安全稳定经济运营
对进口设备的备品备件逐步国产化
5
吸取塔搅拌器叶片、轴、轴承、机封、皮带磨损严重
搅拌器不能投运，导致吸取塔浆液沉积，堵塞浆液循环泵及石膏排出泵入口，导致脱硫系统停运
备品备件逐步国产化
6
#1、#2吸取塔入口烟道底部堆积浆液
1、导致烟道排水管堵塞，不能正常排出烟道积水，对烟道导致腐蚀，烟道底部承受的压力增大，导致烟道损坏；2、烟道烟气流动不畅；3、清理烟道浆液工作量大。
合理调整运营方式，对疏水管道进行改造，疏水管道管径要加大，并增长冲洗管道定期冲洗，一期疏水管道不设弯管，管道直排到GGH地坑底部。
7
进斗提机石灰石输送机及石灰石仓顶转运、输送皮带机漏石灰石严重
1、影响周边环境及文明生产；2、影响安评、环评验收；3、检修及运营人员无法进行正常的检修和巡视
将皮带输送机改为全封闭
8
事故浆液箱小，无法满足四台脱硫检修需要
1、不能保证脱硫检修盛放排空吸取塔浆液；2、外运浆液费用高、时间长
增长一个事故浆液箱
9
二期脱硫工艺水系统不能正常运营。1、进工艺水箱调节阀为电动闸阀；2、供#3、#4脱硫工艺水管未加分段阀门；3、#3、#4除雾器冲洗水为直埋管道，在底部未装泄水阀；4、冲洗水与冷却水共用一根主管道；5、#3、#4综合泵房冷却水回水不畅，且冷却水给水管上未装分段阀门
1、工艺水箱进水电动闸阀不能正常调节；2、一台脱硫管道检修，另一台也不能正常运营；3、除雾器水管易冻；4、冲洗水管检修，脱硫系统也得停运；5、回水不畅导致氧化风机油箱进水。如将冷却水直排吸取塔地坑，吸取塔液位无法控制，直排污水管道浪费水源
对二期脱硫工艺水系统进行改造
10
#3、#4氧化风机噪声大，隔音罩小
1、影响周边环境。
对#3、#4氧化风机隔音罩加大改造
11
二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机温度高
1、导致电机线圈烧，设备无法正常运营，脱硫系统停运2、吸取塔底部浆液沉淀
将二期真空皮带脱水机、脉冲悬浮泵电机功率增大
12
#3、#4GGH换热元件下部不能清洗干净
1、GGH换热元件下部堵塞，上下压差增大，导致换热器上部连接螺栓断裂；2、定期高压清洗费用高；3、清洗时需减少负荷，减少发电量
#3、#4GGH换热元件增长下部吹灰器
13
#4浆液循环泵及#4脉冲悬浮泵进出口管道调整段漏浆严重
严重影响脱硫效率及脱硫稳定运营
将原衬胶管道改为TSS涂覆管道，玻璃钢管道材料已报
14
二期脱硫电动执行器损坏严重
1、影响脱硫正常运营；2、增长人的劳动强度
尽快修复更换
15
热控仪表与化学仪表损坏严重
1、影响脱硫正常运营；
完善各种仪表清洗和吹扫装置，定期效验
16
二期脱硫石灰石卸料间小
1、石灰石卸料时石灰石粉到处飞扬，影响周边环境及文明生产
对石灰石卸料间加大改造
17
一期PH计不能正常使用
1、冬季、石膏排出泵压力低及管道堵塞PH计电极经常损坏2、吸取塔浆液PH值无法控制，不能正常脱水和供石灰石浆液3、直接接在石膏排出泵，运营不经济
对PH计系统进行改造1、将PH计安装在石膏排出泵房2、在石膏排出泵入口管道上再安装一台功率小的浆液泵3、PH计管道与石膏排出泵、新增长泵连通4、当脱水时，PH计管道由石膏排出泵连接，当不脱水时，PH计与新增泵连接。这样既能保证PH计安全稳定运营，又可以节电。
18
废水系统脱水机排泥口未装控制阀门污泥
1、污泥脱水机停止后，冲洗水无法正常排放2影响周边环境
1、在脱水机排泥口安装控制阀门2、在排泥斗装一排水管排到石膏脱水地坑
19
烟道及设备的保温铝板边角不牢固
1、刮风时，保温铝皮经常掉落，会导致对人员及设备的伤害2、恢复工作量大
对烟道及设备的保温铝板边角加固
20
#3-#4脱硫浆液循环泵减速机振动、噪声大
损坏设备轴承，设备不能正常工作
对减速机或联轴器改造
21
二期空压机流量小
GGH吹扫压力低
将一、二期空压机联通
23
#1-#2除雾器堵塞严重
烟气流动不通畅，导致除雾器面板损坏
1、对除雾器排水管道系统进行改造
2、对除雾器冲洗水进行改造
24
#1-#2增压风机振动大
损坏风机轴承及部件
停运后重新找动平衡
25
石灰石制备系统设计出力小，单台设备出力不能满足现场需求
没有备用设备，稳定运营差
在外面建一个石灰石制备系统
26
废水解决系统污泥脱水机不能正常运营

联系厂家来人解决
3.脱硫系统已改造的项目
1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造
2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收
3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温
4）一期真空泵排气管改造
5）一期工艺水管改造
6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增长步道及平台
7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造
8）二期脱硫工艺水系统改造
9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造
10）#3、#4增压风机进出口围带改造
11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置
12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造
13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造
14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸取塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造
4.脱硫系统下一步打算
1）针对脱硫现场存在的问题，逐个进行整改
2）对进口设备备件进一步国产化
3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运营过度到安全、经济、稳定运营