第1章 机械加工工艺规程的制定.pdf

第1章械加工工艺规程的制 定片 机械加工工艺规程的制定本章提要机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零 件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成,但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合 理的。心 机械加工工艺规程的制定本章提要本章所要解决的重点是：在现有的生产条件下如何 采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路 径安排以获得符合产品要求的零件。学习本章，首先要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基 础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制 方法。片 机械加工工艺规程的制定内容提纲1.1 机械加工工艺过程基本概念1.2 机械加工工艺规程的制定1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题1.4 工艺尺寸链，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。一台产品的生产过程包括的内容有：原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；生产准备工作:如编制工艺文件，专用工装及设备的设计 与制造等；毛坯制造;零件的机械加工及热处理;产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。生产过程=工艺过程+辅助过程，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.1生产过程与工艺过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。毛坯制造机械加工产品设计装配调试工艺准备，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.1生产过程与工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性 能（包括物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过 程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成型技术课程的研究对象。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.1 生产过程与工艺过程机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。机械加工过程=N个工序工序=p工步 工步=q走刀，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作 对象不变，工作连续。只要其中任意一个因素发生变动，则 视为不同工序。工序是组成工艺过程的基本单元。工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生 产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成其余十006632 岁2089大批大量生产工艺过程工序号工序内容设备1铳两端面，打中心孔专用机床2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铁键槽铳床5去毛刺钳工台，机械加工工艺规程的制定 机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成6632 岁其余十82000单件小批生产工艺过程工序号工序内容设备1车一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔车床2车大外圆及倒角 调头车小外圆及倒角车床3铳键槽、去毛刺钱床章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成F介梯粕大批 M 生产时加工工艺ht置章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成阶演S由中修4产时打工工艺过程，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。工步是构成工序的基本单元，其实质是工序的加工内容。由人和（或）设备连续完成的工序，该部分工序不改变工件 的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅 助工步，如更换刀具等。当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成立轴回转车床回转刀架立轴转塔车床的一个复合工步钻孔、扩孔复合工步 组合铳刀铳平面复合工步复合工步当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步 部分，又称一次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。图1-5棒料车削加工成阶梯轴的多次行程，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可 能有多个安装。在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率,又可以减少由于多次安装带来的加工误差。工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工，可以提 高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.2机械加工工艺过程的组成多工位加工械加工工艺规程的制 定机械加工工艺过程基本概念1.1.2 机械加工工艺过程的组成螺栓的机械加工工艺过程工序安装工步工位走刀I车i三爪定心卡盘1）车端面A112）车外圆E13）车螺纹外径D3D、/F4）车端面B15）倒角F16）车螺纹67）切断1n车1三爪定心卡盘1）车端面c11、A2）倒角G1hi铳1（旋转夹具）1）铳六方（复合工步）33-机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.3 生产类型及其工艺特点机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业 的生产类型又由企业的生产纲领决定。生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：汽2（1+）（1+）（件/年）N-零件的年生产纲领，小每台产品中该零件的数量，-备品率，-废品率生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类,分为单件生产、成批生产和大量生产。机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.3生产类型及其工艺特点生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。(1)单件生产：产品品种繁多，每种产品仅生产一件或数 件，工作地的加工对象经常改变。重型机器、大型船舶的制造和 新产品的试制属于这种生产类型。(2)成批生产：产品品种较多，同一产品分批生产。通用 机床的制造往往属于这种生产类型。一次投入生产的同一产品(或零件)的数量称为生产批量。根据批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产、大批 生产。就工艺过程的特点而言，小批生产与单件生产类似，大批 生产与大量生产类似。(3)大量生产：产品品种单一而固定，工作地长期进行一 个零件某道工序的加工。汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车 等的制造属于这种生产类型。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺过程基本概念1.1.3生产类型及其工艺特点各种生产类型的工艺过程特点型 特单件生产成批生产大量生产加工对象经常改变周期性改变固定不变毛坯的制 淮方彦及 加工余量铸件用木模、手工造型;修造用自由锻。毛坯精 度低，加工余量大部分铸件用金属模，部分带装采惘解精度铸件广泛采用金属模 机器造型。锻件广泛采 用模锻以及其他高生产 率的毛坯制造方法。毛 坯精度局，加工余量小机床设备 及其布置 形式采用通用机床。机床按 类片魔口加食大会采用“机群式”排列布置采用部分通用机床和部分 高生产率的专用机床。机 床设备按加工香彳牛类别分“工段”排列布置广泛采用高生产率的 专用机床及旦熟机房。按流水残形式排列布置工艺装备多用标准夹具，很少采 用专用夹具，靠画线及 试切法达到尺寸精度；采用通用刀具与万能量 具广泛采用专用夹具，部分 用专用刀具和专用量具广泛采用先进高效夹 具，靠夹具及调整法达 到加工零部COf 身生产率的刀具和量具-d5-10020200100500中批100-3 00200 500500 5000大批3 00-1000500-50005000-50000大量生产500050000，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.2.1机械加工工艺规程的作用工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工 艺文件。机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.2.1机械加工工艺规程的作用工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。单件小批生产由于分工较粗，所以其机械加工工艺规程可以相对较 为简单，通常只说明零件的加工工艺路线，埴写工艺过程卡（见 表1-7）。大批大量生产要求有细致规范的组织工作，因此需要有详细的机械 加工工艺规程。除了工艺过程卡外，还应有相应的加工工序卡（见表1-8）。中小批量生产常采用机械加工工艺卡（见表1-9）,其详细程度介 于工艺过程卡和加工工序卡之间。.，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定1.2.1 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据 科学的理论和必要的工艺试验制定的，反映了加工中的客 观规律。指导生产的主要技术文件；是生产组织和生产管理的依据；是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定122制定工艺规程的原则、原始资料及步骤1.制定原则1）技术上的先进性2）技术上的可行性3）经济上的合理性4）劳动条件的良好性，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定122制定工艺规程的原则、原始资料及步骤2.原始资料制定工艺规程时，一般应具备以下资料：(1)被加工零件的零件图，包括必要的部件图和总装图。(2)零件的验收质量标准。(3)零件的生产纲领和投产批量。(4)毛坯材料和毛坯生产条件。(5)现有的生产条件和资料，包括设备的规格、数量、性能、精 度等级，以及工人的技术水平、专用设备和工装的设计制造能力等。(6)国内外同类产品的有关工艺资料。(7)各种相关手册、标准及指导性文件。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定122制定工艺规程的原则、原始资料及步骤3.基本步骤（1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析1）熟悉产品的性能、用途、工作条件；2）检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全;3）审查各项技术要求是否合理；4）审查零件材料选用是否合理；5）审查零件的结构工艺性，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定122制定工艺规程的原则、原始资料及步骤3.基本步骤(b)(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为Ra25,这样在铳削加工时可以增大进给量，提高加工效率；(b)方头销的小孔02为配作，当材料T8A淬硬到HRC5560时，由于长度 较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料20Cr。，机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定122制定工艺规程的原则、原始资料及步骤零件的结构工艺性:指所设计的零件结构在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。具有相对性。工艺性不好工艺性好孔离箱壁太近：1）钻头在圆角处易 引偏；2）箱壁高度 尺寸大，需加长钻头车螺纹时，螺纹 根部易打刀；工人操 紧张，且不能清根1）加黑苜耳，不需加博版2）只要使用上允 许，将箱耳设计 在某一端，则不 需加长箱耳，即例JUX留有退刀槽，可使螺纹清根，操作相对容易，可避细t刀r，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题133工艺路线的拟定 3.工序的划分与安排工序集中：工序中加工表面内容多。形式组织集中：多装夹、多工步、多换刀加工多个表面，由工 人具体操作实现。机械集中：多工位的、机构自动化的、高效机床是发展方 向。特点设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“数少”，有利生产管理和保证位置精度。机械集中，机床设、制、调、修费事准备量大，适用批量 生产。组织集中：劳动强度大、要求操作技术高、效低，适用单 件小批生产。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排工序分散：每道工序加工面少。特点：设备、人员、占地、工时、运量、路线、装夹“多”。每台设备操作、生产准备、制造调整容易简单。劳动强度低、操作水平要求低。采用普通机床加简单工装，容易变换产品。整个工艺准备量大。生产周期长，但生产率高，适用大批量生产。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排1）机械加工工序的安排原则 基面先行:先把基准面加工出来，再以基准面 定位来加工 其它表面，以保证加工质量。先粗后精:粗加工在前，精加工在后，粗精分开。先主后次:如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面 是指键糟、联接用的光孔等。先面后孔:平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均 以平面定位来加工孔。一,二，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。退火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，随后由炉 中缓慢冷却的一种热处理工序。作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善 切削加工性。应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出来以后。，机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题133工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排 正火：将钢加热到一定温度，保温一段时间后从炉中取出,在空气中冷却的一种热处理工序。注：加热到的一定的温 度，其与钢的含c量有关，一般低于固相线200度左右。作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度,改善切削加工性。应用：低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前,毛坯制造出来以后。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排 回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然 后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法。作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。调质处理：淬火后再高温回火作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排时效处理：其作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生 内应力。应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于 大而复杂的铸件。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排淬火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在 冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工 艺。作用：提高零件的硬度。应用：一般安排在磨削前。渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精 加工之前或之后进行。渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和 保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳 浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热 处理工艺。.，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排2）热处理工序及表面处理工序的安排为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安排的热处理工序以及以 装饰为目的而安排的热处理工序，例如镀辂、镀锌、发兰 等，一般都安排在工艺过程最后阶段进行，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排3）检验工序的安排为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安 排检验工序（除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还 要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序）：粗加工全部结束之后；送往外车间加工的前后；工时较长和重要工序的前后；最终加工之后。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.3工艺路线的拟定3.工序的划分与安排4）其它工序的安排 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加 工之后，应安排去毛刺工序。零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序。工件内孑k 箱体内腔易存留切屑，研磨、瑁磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序，不让带 有剩磁的工件进入装配线。，机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定 1.加工余量的概念加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在 加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为 加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。总余量：某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余 量，以Zo表示。工序余量：该表面加工相邻两工序尺寸之差称为工序余量 Z。Zo=Z-Z2Z-，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定1.加工余量的概念(1)因加工表面形状的不同工序余量有单边余量和双边余量之分单边余量：非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单边 余量，用Zb表示。Zi=Zb=za-/b 式中：Zb本工序的工序余量；lb本工序的基本尺寸；L上工序的基本尺寸。，机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定 1.加工余量的概念(1)工序余量有单边余量和双边余量之分 双边余量：对称结构的对称表面的加工余 量，称为双边余量。对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量2Zb表示，对于外圆表面有：Zj=2Zb=ab；对于内孔表面有：Zj=2Zb=Z)b-Pa，机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定1.加工余量的概念（2）公称余量、最大余量、最小余量工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为公称余量（简称余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量Zmin之分。对于被包容面（轴）而言：公称余量=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸最大余量=上工序最大极限尺寸-本工序最小极限4 最小余量=上工序最小极限尺寸-本工序最大极限）余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定1.加工余量的概念(2)公称余量、最大余量、最小余量对于包容面(孔)而言：公称余量=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸 6最大余量=本工序最大极限尺寸-上工序最小极限尺寸 _ 最小余量=本工序最小极限尺寸-上工序最大极限尺寸 L 余量公差=上工序工序尺寸公差+本工序工序尺寸公差-二极值法是根据试切加工原理计算，而调整法是按加工过程 中的误差复映原理计算。以上计算均按极值法求解。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定1.加工余量的概念（3）工序尺寸公差与余量工序尺寸公差一般按“人体原则”标注。对被包容尺 寸（轴径），上偏差为0,其最大尺寸就是基本尺寸；对包 容尺寸（孔径、键槽），下偏差为0,其最小尺寸就是基 本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。余量过大会材料浪费，成本增大；余量过小则不能纠 正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，选 余量尽可能小。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定2.影响加工余量的因素1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层 全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。2）上工序的尺寸公差Ta上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等,其总和不超过Ta,为使本工序能切去这些误差，工序余 量应包括Ta项。第1章 机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题134加工余量的确定2.影响加工余量的因亲3)Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差.工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范 围之内，在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无 法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类 零件其弯曲对加工余量的影响等。，机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定2.影响加工余量的因素4）本工序的装夹误差如果本工序存在装夹误差场（包括定位误差、夹紧误差），则 在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度 缺陷层，本工序应设置的工序余量值Zb。对于单边余量：ZbTa+Rz+Ha+ea+8b对于双边余量：2乙2小2（&+/）+2,+邑|，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定3.确定加工余量的方法-计算法、查表法、经验估计法1）计算法在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法 确定加工余量是比较科学的；可惜的是，目前所积累的统计 资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。对于平面加工的单边余量：Zi=Ti_i+Ri_+Hj_+i对于外圆和内孔加工的双边余量:Zi=Tj_+2（此+珥_+j）前工序的尺寸公差Ta 前工序的表面质量Ry+Ha 前工序位置关系偏差与 本工序安装误差8b，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.4加工余量的确定3.确定加工余量的方法2）查表法工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践 和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加 以修正后制定的，如金属机械加工工艺人员手册。3）经验法主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此 不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。，机械加工工艺规程的制定 制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.5工序尺寸与公差的确定工件上的设计尺寸一般都要经过几道工序的加工才能得到，每道工序所 应保证的尺寸称为工序尺寸。编制工艺规程的一个重要工作就是要确定 每道工序的工序尺寸及公差。工序基准与设计基准重合时表面的多次加工，工序尺寸及其公差的计算步 骤是：先确定各工序的加工方法，然后确定该加工方法所要求的加 工余量及其所能达到的精度，再由最后一道工序逐个向前推算，即由零件图上的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图上的尺寸。工序尺寸的公差都按各工序的经济精度确定，并按“入体原则”确定上、下偏差。毛坯公差带可取双向对称分布，也常取1/3入体标注，以利于保证粗 加工工序余量。,机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题例：设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到100H7(+0.03 5),Ra为0.8jim,材料为HT200。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确 定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。其工艺路线为：粗锋一半精锋一精锋一精密锋工序尺寸及其偏差工序名称工序余量工序经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差浮动键孔2Zb 0.1IT7(H7)1000100+035精锋孔0.5IT8(H8)100-0.1=99.9099.9+v45半精链孔2.4ITIO(HIO)99.9-0.5=99.499.4+淤4粗锋孔5IT12(H12)99.4-2.4=97097+严毛坯孔IT17(H17)97-5=92092+乙$-1机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.1尺寸链的概念1.尺寸链的定义尺寸链原理是分析和计算工艺尺寸的很有效的工具，在制 定机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。尺寸链：是由一组互相联系，按一定顺序首尾相接形成封 闭的尺寸组。工艺尺寸链：由相关工序尺寸形成的尺寸链。测量基准与设计基准不重合(P3 0)机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.1尺寸链的概念2.尺寸链的组成 环：组成尺寸链的各个尺寸。封闭环/终结环：被间接保证精度的那个环。加工工艺尺寸链 的封闭环是由零件的加工顺序来确定的。零件尺寸链的封闭环是图上 未标注的尺寸。装配尺寸链的封闭环是装配后形成的尺寸。组成环：尺寸链中除封闭环外的其余各环。增环：当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大 的环。减环：当其余组成环不变，而这个环减小使封闭环也减少 的环。机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.1尺寸链的概念2.尺寸链的组成画箭头法（路法）确定增减环：从封闭还开始，按任一方向作一个回路，与封闭环箭头 同向者为减环，与封闭环箭头 反向者为增环。回路法确定增减环机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.1尺寸链的概念2.尺寸链的组成确定封闭环：根据工艺方案或加工方法，找出间接保证的 尺寸。查找组成环：从封闭环起，依次画出有关的直接获得的尺 寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，形成一个封闭 图形。确定增减环：根据定义法或画箭头法。注音j 工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具体的加工方法。封闭环定错，必然全盘解错。一个尺寸链只能解一个封闭环。不一机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.1尺寸链的概念3.尺寸链的特征尺寸链的主要特征：封闭性：尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的 尺寸。关联性：尺寸链中间接保证的尺寸的精度是受这些直接获 得的尺寸的精度所支配。机械加工工艺规程的制 定工艺尺寸链1.4.2直线尺寸链的计算 正计算：已知Aj求A。用于验算、校核，结果唯一；反计算：已知A。，求Aj。用于设计计算，将封闭环公差合 理地分配给各组成环，确定最佳方案，结果不唯一；中间计算：已知A。和部分组成环，求其余组成环。用于设 计、工艺尺寸计算、校核等场合。L1(30)10-L?=54.54+0.053-0.061L1=40.002加加L3=32.515mmL2=54.5-0.087mmL+L2+126.93mm0产生假废品的根本原因在于测量基准和设计基准不重合。组成环环数愈多，公差范围愈大，出现假废品的可能性愈大。因 此，在测量时应尽量使测量基准和设计基准重合。，对零件进行复检加大检验工作量，专用量具 机械加工工艺规程的制 定表5-1机械加工工艺过程卡片（工L 名）机摊加工 工艺过程 书片产品名梆及 型号罂件名称罂件图号材 料名称一毛,种类物件度量（城毛重 员牌号尺寸共员性能舞台性效。批件件工序号工序内容加工 空相设缶名称 及编号工艺最缶名称及编号时M冠缠（min）夹A刀具量具散件鹿缶T 然单件小批适用更改内 容纲制砂耳校对串粳批淮机械加工工艺规程的制 定表5-2机械加工工序卡片(XT 名)机施加工工序卡片产品名称应理号罂件名称罂件图号工序名称工序号第 灵共 更【捌工印间图比)至 蔺工 段材料名称材料弹号力学性能同时加工 件数期搬敏楂求等级敞件时间(min)准缶T被时 间(min)设缶名称设缶编号夹旦名称夹具编号工作法大批、大量生产狗制|牧耳|校对|I申根I|枇准|工步号工计算数据(E)定汉服敷切削用量工时运箍(min)刀具、量只及辅助工R包衽或长度逸给长度背危刀量映1送给 量 rnn/r 或 ton/蕨切削 速度 r/ntm 或期行 程敏/nui切削速度辅 助 时 M工 作 出 M 外 时 相工步号名称格编号量章 机械加工工艺规程的制定成批生产表5-3机械加工工艺卡片（TT名）机版加工 工艺米片产品名梆及等件名称零件网号村 林名称毛 如种类彩件篁量（嫡毛亶弟更峰号尺寸冷篁共由性能急.懒敏呜性效功批件敏I月y第I步工用内容同H加工罂件敏切削用量缶林纲号 设名及可工艺装备名称及 编号时M是胡（min）肯吃 刀鼠该份量 nvn/r 或 ntn/ndn仞削削 度 r/min 或秆程 ft/minm削选 度 Mmin夹具刀具量 具.件港密改内容次制砂耳校射申根批覆机械加工工艺规程的制 定3合方 b）OM e）开里卧式冷后的机工作原*压铸时所用的压力高达数十 兆帕（甚至超过200MPa）,其速度约为540m/s,熔 融金属充满铸型的时间为 0.01-0.2S,高压和高速是 压铸区别于一般金属型铸造 的重要特征。械加工工艺规程的制 定它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。片 机械加工工艺规程的制定560kg空气锤 40吨压力机。机械加工工艺规程的制定7机械加工工艺规程的制 定械加工工艺规程的制定