建筑施工各工种及各种机械设备安全操作规程.pdf

建筑施工各工种及各种机械设备安全操作 规程作者:日期:十四冶建设集团云南第二建筑工程有限公司安全 各工种及各种机械安全操作规程14thMCC-CHINA审批审核：_编制：_ 年 月日目录第1章各工种安全操作规程.61.1 普通工（杂工）安全操作规程.61.2 凿岩爆破工安全操作规程.61.3 木工安全操作规程.81.4 钢筋工安全操作规程.91.5 混凝土工安全操作规程.111.6 搅拌机操作工安全操作规程.121.7 抹灰工安全操作规程.121.8 砖瓦工安全操作规程.121.9 架子工安全操作规程.131.10 高空作业安全操作规程.151.11 电工安全操作规程.151.12 电焊工安全操作规程.171.13 气焊（割）工安全操作规程.181.14机械操作工安全操作规程.181.15机械维修工安全操作规程.201.16 卷扬机司机安全操作规程.201.17 物料提升机（井字架）工安全操作规程.211.18施工升降机工安全操作规程.221.19 塔吊司机安全操作规程.231.20 起重机司机安全操作规程.241.21 移动式起重机司机安全操作规程.251.22 起重工安全操作规程.251.23 打桩机司机安全操作规程.291.24 打桩工安全操作规程.301.25 机动车司机安全操作规程.311.26 土方机械司机安全操作规程.321.27 保温、防水工安全操作规程.331.28 安装钳工钾工安全操作规程.341.29 管道安装工安全操作规程.351.30 通风工安全操作规程.371.31油漆涂料工安全操作规程.371.32玻璃工安全操作规程.38第2章各种机械设备安全操作规程.402.1木工平刨床安全操作规程.402.2木工压刨床安全操作规程.402.3木工圆盘锯安全操作规程.402.4木工带锯机、铿锯机安全操作规程.412.5钢筋调直机安全操作规程.412.6钢筋切断机安全操作规程.422.7钢筋弯曲机安全操作规程.422.8钢筋对焊机安全操作规程.422.9套丝切管机安全操作规程.432.10钢筋冷拉、张拉安全操作规程.432.11电焊安全作业操作规程.442.12气焊安全作业操作规程.452.13点焊机安全操作规程.462.14对焊机安全操作规程.462.15交流电焊机安全操作规程.472.16直流电焊机安全操作规程.472.17振动机安全操作规程.472.18物料提升机安全操作规程.492.19塔式起重机安全作业规程.502.20塔式起重机安全技术通则.522.21塔式起重机装拆、保养安全操作规程.532.22塔式起重机消防安全规程.542.23汽车式起重机安全操作规程.552.24履带式起重机安全操作规程.552.25施工电梯安全操作规程.562.26卷扬机安全操作规程.592.27载重汽车安全驾驶规程.602.28机动翻斗车安全驾驶规范.612.29小型钻床安全操作规程.612.30砂轮机安全操作规程.622.31空气压缩机安全操作规程.622.32井点设备安全操作规程.632.33泵类机械安全操作规程.642.34蛙式打夯机安全操作规程.642.35磨石机安全操作规程.652.36手拉葫芦安全操作规程.662.37千斤顶安全操作规程.662.38机械设备安全操作规程.662.39电气设备安全操作规程.672.40施工临时用电安全作业规程.692.41挖掘机安全操作规程.692.42装载机安全操作规程.712.43柴油机打桩机安全操作规程.722.44振动沉拔桩机安全操作规程.732.45螺旋钻机安全操作规程.742.46混凝土输送泵安全操作规程.742.47沥青洒布机安全操作规程.762.48内燃压路机安全操作规程.772.49混凝土路面切缝机安全操作规程.772.50混凝土泵机安全操作规程.782.51混凝土搅拌机安全操作规程.792.52混凝土插入式振动器安全操作规程.812.53混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程.822.54砂浆搅拌机安全操作规程.822.55蛙式夯实机安全技术操作规程.832.56振动冲击夯机安全技术操作规程.842.57手持电动工具安全操作规程.852.58砂轮机安全操作规程.862.59机动翻斗车安全操作规程.872.60柴油锤桩机安全操作规程.882.61振动锤桩机安全操作规程.892.62静力压桩机安全操作规程.912.63强夯机安全操作规程.932.64风动凿岩机安全操作规程.932.65空气压缩机安全操作规程.942.66发电机安全操作规程.952.67潜水泵安全操作规程.962.68混凝土真空吸水设备安全操作规程.972.69混凝土切割机安全操作规程.972.70推土机安全操作规程.982.71振动压路机安全操作规程.1002.72起重吊车安全操作规程.101第1章 各工种安全操作规程1.1普通工(杂工)安全操作规程(1)挖掘土方，两人操作间距保持23nb并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操 作方法。(2)开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出 的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5mo(3)吊运土方，绳索、滑轮、钩子、篁筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有 人。(4)拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。(5)用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距 在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。(6)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和 半砖应分开传送。(7)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。(8)车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧 面。(9)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作 一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。(10)往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。(11)在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操 作。(12)工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。1.2凿岩爆破工安全操作规程(1)挖掘深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固 壁支护，严防冒顶、塌方。(2)在巷道炯室中施工，要班班“敲帮问顶”，发现险情，及时排除。巷道炯室若 发现透水预兆，应停止作业，立即处理。(3)在巷道炯室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适 于湿式作业的，要有防尘措施。(4)用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。(5)使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿 岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。(6)爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设 备，无关人员不得入内。(7)切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲 断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台 桌上，不得放置雷管。(8)加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得 留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。(9)装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻 结或半溶化的硝化甘油炸药。(10)恫室法爆破药室内的照明未安起爆棒前，其电压应用低压电。安起爆体时，必 须用手电筒或在炯外用透光灯照明。(11)放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出 警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全 地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。(12)电力爆破应遵守下列规定：1)电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。2)同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土 0.2。以内。3)先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方 向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。4)装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露大电力爆 破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。5)联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m 以外。6)在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是 否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。(13)使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明 火。(14)火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同 一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20min 前进入工作面。(15)露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、响室法不得小于400m；炮眼 法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。(16)放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。(17)瞎炮处理应遵守下列规定：1)电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入 现场，如系用即发雷管不得早于短路后 5min；如系用延期雷管，不得早于短路后15nlin。2)由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。3)严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60cm外的地方，另 打眼放炮。4)在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。(18)爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设 备，其温度应保持在1030之间。库房距村庄或其他建筑物应在 8 00m以上；不足 8 00nl的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤，或用半地下库、山洞库，但其 距离不得小于400m。(19)炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。(20)领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装 入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。(21)每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。(22)运输爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托 车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危 险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火 源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房 屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200nl以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。(23)炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。1.3 木工安全操作规程(1)模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木 垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。(2)支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。(3)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支 撑攀登。(4)支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m 的，可使用马凳操作。(5)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。(6)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面 积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定 地点集中堆放，防止钉子扎脚。(7)锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防 护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。(8)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨 过锯片。(9)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。(10)短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。(11)暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修 理加固，有严重危险的，立即排除。(12)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。1.4 钢筋工安全操作规程(1)钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳 固，照明灯具必须加网罩。(2)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直 钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直 的料头切去。(3)展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。(4)人工断料，工具必须牢固。拿鎏子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和 物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼 罩。(5)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线 上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。（6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体 钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面 上绑扎，整体柱在4nl以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。（7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得 任意减少支架或马凳。（8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎 时挂好安全带。（9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就 位支撑好方可摘钩。（10）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通 行。（11）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。（12）冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉 伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。（13）张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在 上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。（14）张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺 应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。（15）同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至 控制应力的7080%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。（16）机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm,活动刀片前 进时禁止送料。（17）切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度 刀件。（18）切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋 须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。（19）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂 物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。（20）钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。（21）钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整 滚筒。（22）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。（23）短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（24）钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错 开。（25）弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不 得拖拉。（26）调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。（27）钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线 绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。（28）焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火 材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（29）对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得 漏水和超过规定温度。（30）钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。（31）钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。1.5 混凝土工安全操作规程（1）混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（2）用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。（3）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直 接在溜槽帮上操作。（4）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输 送前必须试送，检修必须卸压。（5）浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。（6）浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护 措施。（7）不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失 足坠落。（8）使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮 漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。1.6 搅拌机操作工安全操作规程（1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。（2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异 物。（3）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定 好。（4）运转时，严禁将工具伸进滚筒内。（5）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进人滚筒时，外面应有人监护。1.7 抹灰工安全操作规程（1）室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m。架 上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。（2）不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操 作。（3）机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可 靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。（4）输送砂浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。（5）贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿 稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。（6）使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必 须牢固，经试运转正常，方可操作。1.8 砖瓦工安全操作规程（1）砖瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操 作环境是否符合安全要求。（2）墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层 高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡 脚板。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg,集中荷 载不超过150kg）,堆砖高度不得超过单行侧摆三层。（4）使用外脚手架操作时，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台。不得站在无 绑扎的探头板上操作。（5）上下脚手架应走斜道，严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。（6）在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按 规定戴好安全帽。（7）砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板和 砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢乱掷，防 止掉落伤人。（8）用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能 装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。（9）垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超 载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。（10）从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止砖瓦垛倾倒砸人。砖石运输车 辆前后距离，在平道上不少于2m,坡道上不小于10m。（11）在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大 于250时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时檐口应搭防护 栏杆和防护立网。（12）在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距 离。（13）屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。（14）在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动 走道板时必须特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接站在石棉瓦上操作 和行走。1.9架子工安全操作规程（1）架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上 岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业 的不得从事架子作业。（2）架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交 底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手 架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门 批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组 织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工 对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。（3）架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要 灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要 思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。（4）架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作 业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因 素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定 合格后才能使用。（5）落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg,堆放标准砖只允 许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg o用于装修的脚手架不得超过 200kg/m 20承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。（6）高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑 物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧 高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接 地电阻值不得大于4欧姆。（7）架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm,不得 有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大 于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用 砖垫。（8）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得 大于30cm。（9）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18 cm高的挡脚板。（10）砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm。里脚手的 支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层 架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。（11）砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安 全网。（12）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应 按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。（13）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往 下顺杆子。（14）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊 下，禁止往下投扔。1.10高空作业安全操作规程（1）从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫 病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。（2）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物 件禁止抛掷。（4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。（5）用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角6070。度为宜，禁止 二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用 梯子，应有人监护或设置围栏。（6）没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的 构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。1.11电工安全操作规程（1）所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。（2）现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安 装和架设。（3）线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。（4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使 用干粉灭火器或干砂灭火。（5）安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开 位置。（6）多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。（7）用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感 性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。（8）电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。（9）电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。（10）现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工 作。（11）人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立 杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（12）登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上 时，应经加固后，方能登杆。（13）登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安 全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛 扔。（14）杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。（15）紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧 线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设置临时拉线。（16）架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。（17）电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓 慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或 打弯。（18）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别 验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5）接地线应使用截面不小于25加加2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方 法，进行接地和短路。6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。（19）用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除 穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（20）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供 电网不允许有的接地有的接零。（21）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他 金属线代替保险丝（片）。（22）施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。（23）照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。1.12电焊工安全操作规程（1）电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电 焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操 作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。（5）焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打 开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向 容器内输入氧气。（7）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（8）焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有 地线接头，应连接牢固。（9）更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。（10）消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。（12）牡鸨机要放置在密闭铅合内，磨削牡鸨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及 时排除。（13）二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。（14）雷雨时，应停止露天焊接。（15）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（16）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可 施焊。（17）工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离 开。1.13气焊（割）工安全操作规程（1）施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。（2）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进 行。（3）施工现场禁止使用乙焕发生器，只能使用乙烘瓶或液化石油气瓶。（4）氧气瓶、乙焕瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。（5）氧气瓶、乙烘瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙烘瓶或液化石 油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m,距易燃、易爆物品和 明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。（6）氧气瓶、乙快瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震 动；并防止曝晒。（7）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙焕 和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。（8）不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。（9）高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有 专人监护。（10）严禁在带压的容器或管道上焊、害U，带电设备应先切断电源。（11）在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。（12）铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。（13）工作完毕，应将氧气瓶、乙焕瓶气阀关好，拧上防护罩。（14）压力表及安全阀应定期校验。1.14机械操作工安全操作规程（1）内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，禁止从上向下硬 压，或连续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。（2）内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，防止蒸汽或水喷出烫伤。（3）发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。（4）发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设 在绝缘支柱上，不准拖在地面上。（5）发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措 施。（6）空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有 关人员。（7）空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和 高温烘烤。（8）空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。（9）发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正 常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩 机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。（10）严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。（11）蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。（12）砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。（13）砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。（14）操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。（15）砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的不准使用。（16）手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。（17）手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。（18）手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止 滑钻。（19）手电钻操作时不准用身体直接压在上面。（20）倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。（21）操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链 栓在大链上（22）千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。（23）千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。（24）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。（25）千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。1.15机械维修工安全操作规程（1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。（3）清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存 放。（4）扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止 铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。（5）用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械 解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。（6）修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。（7）不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准 在车辆前方站立。（8）检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开 动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指 找正对孔。（9）严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。（10）设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。（11）试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。1.16卷扬机司机安全操作规程（1）必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。（2）卷扬机司机必须经专业培训，熟悉和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将卷扬机交给无证人员操作。（3）卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与 导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15mo（4）卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制开关箱（台）、卷扬 机和及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。（5）作业前，应检查卷扬机与地面固定情况、钢丝绳、离合器、制动器、保险棘 轮、传动滑轮、防护设施、电气线路等，制动器灵敏，松紧适度，联轴节螺栓紧固，弹 性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档 松动；皮带、开式齿轮传动部位防护罩齐全有效。确认全部合格后，方准操作。（6）以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。（7）作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠 斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原 因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，严禁用手或脚去调整排列或检 修、保养。（8）卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时 碰伤手脚或影响操作造成大事故。（9）卷扬机不得起