2023年SQE面试十问专业.doc
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1、工作职责:1. 作为一个SQE,你能简朴介绍一下你的工作职责吗?2. 针对供应商质量问题,在实际工作中你是如何解决的,举1,2个例子说明?3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量,你有社么方式和方法?4. 如何连续的改善供应商的质量,你运用社么样的方法来实现?5. 针对新的供应商,你是如何导入的?简朴的质量知识:1. 你了解FMEA吗,说明O,S,D, RPN是何解释,举例说明FMEA?2. SPC, 有那些控制工具,各使用在何场合,CP,CPK;CPK, PPK的区别?3. 简朴说明ISO9000/TS16949的八大原则?4. 举一个例子说明如何完毕GR&R?5. 你对6Sigma有多少
2、了解,概述一下6sigma,举例说明假设检查和DOE. 呵呵,以上都是小弟在Interivew过程中经历过的问题。当然尚有一些专业性的问题,基本都是关于产品的问题点,Root cause, 如何改善,比如说注塑成形会产生社么问题,因素是设么,如何改善等等。此外,假如你是去欧美公司,上面的问题也许都会是英文提问,然后英文回答, 呵呵。答1.1.作为一个SQE,你能简朴介绍一下你的工作职责吗?简朴点,就是要公司花钱买到好的产品和服务,以保证本公司的产品质量.SQE就是要监督和辅导供应商达成公司产品质量规定甚至超越公司规定.2. 针对供应商质量问题,在实际工作中你是如何解决的,举1,2个例子说明?若
3、公司出现质量问题,是供应商来料问题,一方面要看是新供应商还是一直配合的供应商,新供应商就要有针对性了,第一要告诉他们我们公司规定,及测试规定等,还要去现场进行辅导和培训.旧的供应商要写改善报告,在去现场验证.不是很严重可以根据下批来料进行验证.举例就不说了.3. 如何综合全面的管理和评估供应商的质量,你有社么方式和方法?一方面要看是什么产品,针对产品(电子产品)进行分类是五金产品包材PCB还是其它,举例:五金产品从新供应商导入到正式订单,IQC对来料进行评估(涉及产品质量交期等),以数据进行分析.4. 如何连续的改善供应商的质量,你运用社么样的方法来实现?采用软硬兼施的办法,一方面要让供应商感
4、觉和你是很好的朋友,乐意帮助他们,同时要那么去改善产品质量.一方面要对有质量问题的供应商进行处罚,但是要注意不要过头.5. 针对新的供应商,你是如何导入的?1.制作审核清单和审核计划.2.查看工程认可样品是否合格.3.告知审核日期.4.现场审核.5.审核结果.简朴的叙述了一下.具体细节要靠自己去领悟.简朴知识就不说了.答2.本人对SQE的理解为供应商质量管理。来料检查标准的制定,除了质量管理自身的技术,尚有供应链管理的知识、项目管理的知识。在质量体系方面,由于要转化为实际的审核过程中,相关职能归属仍在不拟定中,重要看每个公司不同分工以及领导人的决策问题等。 但我认为做为SQE来说,必须具有相称
5、深厚的功底,同时,必须要有丰富的过程分析和过程控制经验,快速解决问题的方法和执行力,随着经济的快速发展,这些是由越来越短的交货周期、来短的产品开发周期来决定。因些SQE对于解决供应商品质问题时,往往其角色是代表公司,解决问题时同时还要兼顾自己公司的产品,供应商的物料以及最终交付给客户的产品,SQE不仅是一个质量工程师的角色,同理担当以及面对公司的复杂状况的一些管理层人员,因此,SQE又必须善于对外对内的沟通,以及运用外资源在解决供应商物料质量问题而进行协调,我想这也是SQE必备的条件之一。也就是所谓的供应商关系管理吧。我个人认为一个优秀的SQE,能给到公司承上启下的作用,质量与绩效呈水平状态。
6、答3. 哈,LZ閱曆一定很深厚,Interview有6Sigma GB的難度了,呵呵.個人畢業后做SQE也已經三年了,覺得SQE focus還是在廠商質量管理.現在制造業都在Cost Down,價格偏宜了,但客戶规定是越來越高TQRDC.說白了,物廉價價美的產品不存在,老板招你過來就是要解決原材的Quality和原材廠商Service問題的. 作為銜接廠內與廠商質量的角色,個人的溝通能力尤為重要. 另一方面是個人掌握的專業知識,涉及系統面的,工具,當然還有產品知識和流程,俗話說你有几分功力,廠商就會回你幾分功力,所以個人的Sense也是很重要地:),在充足運用廠商資源管理好廠商前個人的能力是很
7、重要地. 再次SQE碰到問題一定要有自己的想法,要能堅持自己做事的原則,邏輯一定要清楚。 最后個人覺得管理好廠商真的很困難,范圍也很大,怎樣管理,個人覺得先設定各項指標KPI,再運用相關Quality工具,報表作Control,以達到CIP的目的答4. SQE重要是对供应商的提出改善和帮助的。我认为一个好的SQE最重要是把握一个原则就是与供应商互利的双赢。我记得在做的时候,有一次一个供应商的产品出现了包装上的问题,导致所供的针脚老是歪斜,给我司的上线导致了影响,我立即与他们联系以后,特意却了那个公司进行现场审查。发现包装现场上有堆积现象,针对这一问题在后来的会议上特别强调了规定他们更改包装的方
8、式,并提出了一些意见,跟踪验证后续产品的该项问题。做到告诉他们如何做,提供更好的服务给我们公司。综合评价的方式有很多啊,不定期地看厂,做该组供应商的质量反馈,及时与他们联系,然后从态度、工作完毕的及时性、反馈问题的验证效果等进行评估。如何连续评估的问题,相信这些都有一定的流程的规定的,可以做一个供应商考核体系。新供应商的导入肯定要按照体系文献的规定了,样品确认、生产实用性、工程、品质、生产共同的介入来引进啊问题:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?2.面对供应商进料检查老是反复出现同样不良如何解决?3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?4.针对IQC检查员针对同一材料不良
9、鉴定标准不一致时如何解决?针对以上问题,各位有何见解?谢谢答1:老是出现同一不良(重要看看问题出现在那,是否有能了克服,如没有克服能力,看贵司下工序是否影响,没有影响;在看这家供应商与老板的关系,是兄弟公司可以特采吗,如若就按以下解决了!告知采购,工程,撤消其资格。答2:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?答:追讨8D不是你的目的,重要是了解供应商针对你反馈的8D的内容,内部所做的动作你可以先规定供应商将内部动作先进行说明,一步一步指导供应商按照8D的格式去作业,当然有条件可以直接到供应商端开检讨会,拟定8D的回答。2.面对供应商进料检查老是反复出现同样不良如何解决?答:这个问题我也经
10、常有面对,我一般从2个方面着手,1先了解供应商此问题产生的因素,产生此问题的概率,不知道你是何行业,例如塑胶成型过程中,缩水/气纹等问题也许不可避免必须以检查入手进行及时发现,及时调整机器来控制。2检查文献的制作上着手,本来QC人员所有按照sip进行检查,假如SIP都有问题,还如何能保证不会产生漏失。3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?答:规定供应商提出抱怨的依据,并和供应商一起开会拟定供应商导致不良和你们制程导致的不良如何区分,确认完毕后按照供需互利的原则可以规定供应商派出检查人员协同你们的检查人员一起针对退货部分进行确认,可以连续确认几批,确认内部是否存在制程导致之不良品,
11、假如有,内部检讨此部分流出因素,针对内部制程可以请内部品质人员协同检讨改善。4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决?答:针对此问题,直接采用实物教育,量化教育的方式,加深IQC检查人员的标准判断准确率,并按照2次/月的比例收集不良/良品,进行检查漏失率的鉴定,进一步提高IQC检查人员的检标准判断力和检出率!1.为什么不能及时回复?因素:不重视?能力局限性?沟通不畅?.2.为什么会有反复不良?因素:制程无法改善?供应商把不良再次塞进来?.多问几个为什么,对症下药是良策.须知你还是只是在面试阶段,假如都像你这样说的,告知采购,撤消资格就好了。谁都会的事情,还要你来做什么?请你
12、来当老板,告知这个告知那个么?答3:1.面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?-1)是否跟催,跟催哪个部门哪个人,怎么跟催,跟催是否有效?邮件和传真是不够的,电话要紧;-2)8D的投诉是否认义清楚,在接受范围内的产品更换投诉,很让供应商接受不了;-3)我通常喜欢每2H跟催一次,一般在电子邮件的跟催中会注明“几点回复,在线等”之类的词语作为SQE你要清楚supplier为什么不回报告,是厂商能力不够找不到因素还是别的因素?厂商出现同样问题,一方面你要知道为什么会出现同样的问题,你如何去辅导厂商改善?假如出现同样的问题就换供应商那么SQE的价值从何体现?3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良
13、如何解决?4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决?这2个问题属于公司管理及检查人员的能力问题。要想解决这2个问题一方面得从公司的流程上着手,为什么生产部会将不良品混入?(管理问题,IQC在确认问题时为什么不能拟定是否是制程导致?) 检查员为什么标准不一?(工程师给的标准是否对的?检查员的能力是否达成规定?)1、2是外部发生问题时的解决方法。3、4是内部发生问题时的解决方法。面试官是希望借此了解你的管理思绪,以及管理经验。在这两个方面做回答,就不会太离谱了。3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?退回供应商的产品有制造导致的还好说,最糗的是退给A供应商的产品里面
14、居然有B供应商的产品 1)肯定是规定供应商配合消化的,同时,也要知会采购,由采购施加压力给相关部门来解决;2)这样的事情发生会减少在供应商心中的地位,假如有流程或足够的人力,退回产品在交给供应商之前,品管需要介入确认;3)要了解制程是如何导致的异常,在哪个产品哪个工位,产品的浪费也是时间的浪费,假如制程导致的异常PPM过大,有必要提交给PE,共同对工艺进行提案改善;4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决 .1)假如是尺寸的问题,在相同的仪器上规定共同测量来确认,确认是仪器误差?手法?方法?2)假如是外观问题,找标准源。没有标准源的,找以往的发生解决史。有标准的,看标准的订
15、定是否通俗易懂便于操作,不方便执行或确认的标准立即修订。1.面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?2.面对供应商进料检查老是反复出现同样不良如何解决?3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决?1.若供应商及时采用了改正措施,那么8D报告延期报告可以容忍,若既未采用有效措施,也未回复8D报告,则需你制定督促计划,定期督促,特别是纳期的前1日必须督促。2.视问题的严重度解决。轻微的不影响技能及关键外观的可以给予特采。否则,保存屡次不良样品,邀请其担当甚至管理者来出差确认,限期改善,如不改善则给予一定处罚。3.一般来说,制程中
16、导致的不良,分贵重部品及便宜部品两种。贵重品供应商不会接受不良费用的,要自己消化,因此需要加强制程人员教育,改善制程方法,以减少或避免发生同类问题。便宜部品可以稍微给供应商施加压力,要其接受解决,同时也要邀请制程管理者检讨内部改善措施。4.此种情况我认为多数属于外观问题。可以制作不良样品展示台,给予检查员进行教育。必要时邀请相关责任部门开会,协商制定限度样本,作为比较检查作为一个SQE来说,这几个问题肯定经常碰到,个人意见如下:1、8D不能及时回复,一方面需要在开出8D报告的时候了解供应商产生不良的因素也许在哪些方面,需要多少时间作出相应的改善,不能一概而论,在开出8D前与供应商沟通改善需要时
17、间,并在8D上提出规定,形成跟踪表格,及时与供应商沟通完毕情况,并在必要时到供应商现场指导。这样8D基本上能按规定回复。2、老出同样的不良,一方面我们需要跟供应商一起分析产生的因素,只有找到了真正的因素,他们的不良品才有也许消除,但假如暂时无法找到因素,可以考虑规定供应商运用检查等方式将不合格品选出。并且相同的不良出现多次,肯定会形成8D报告,规定其做分析,当然要与供应商一起分析,帮助其改善。3、第三个问题一般情况下也许有些比较难判断,由于有部分物料不良导致的返工替换的物料也许让供应商感觉是制程不良,需要跟供应商解释清楚,同时共同分析产生这种情况的因素。假如是制程人员因素,我们要做内部沟通。与
18、供应商之间的关系是互利共赢的关系,不能由于小的利益影响公司的形象。4、检查员之间的检查标准有差异,这个大都是检查作业指导书不完善,培训不到位导致,可以考虑修改相应的作业指导书,图文并茂,加强IQC员工的培训,初期可以考虑发现问题由工程师鉴定。1、建立供应商管理动态台帐,记录台帐,进行扣分;2、加大考核和沟通;3、加强退回产品件的管理,涉及标记,鉴定等;4、批准鉴定标准,规定QC按标准鉴定。1.面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?1.确认你所跟踪的人是否对?邮件告知是远远不够的,最重要的是电话。假如多次供应商多次没有反映,可以多次逐级发给供应商的上层领导,给于施加压力。2.面对供应商进料检查
19、老是反复出现同样不良如何解决?到供应商处检讨相关问题,对于这种缺陷供应商制造过程的他们是否找到真因(可以采用缺陷再现)?防止措施是什么?纠正措施是什么?两者有了,执行状况如何?(经常性的飞行检查),退一步就是制程产生了,供应商如何保证不良品如何不流到公司?(查阅供应商相关的标准和流程,控制手段)一般反复出现大部因素是系统有问题。3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?确认问题是否属实,制定好本公司不良品的管理文献,也应当给供应商一个合理的解释。不然经常发生此类问题是很下面子的事。4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决?尺寸问题很好解决,重要是量具是否有问题?人
20、员的操作手法是否有问题?找到问题后对症下药。外观问题,标准是否明确?标准是否量化?有没有签定缺陷样品,极限样品?可以作一个外观GRR的培训计划。1. 面对供应商8D老是不能及时回复如何解决?2.面对供应商进料检查老是反复出现同样不良如何解决?-公司应当有程序明确如何评估/解决这种质量不能保证的供应商,不是讲究PDCA连续改善嘛,供应商不A的话,只好找新供应商代替它,假如因某种因素不暂时取代不了,只好反复催促了。我们的做法是先通过打电话/邮件催促,追不到规定供应商过来面谈,再不行亲自去供应商那里,双方面对面商讨都是一个很有效的途径。3.面对供应商抱怨退回不良混有制程导致不良如何解决?-先与供应商
21、确认这现象,属实的话就好办了,谁犯错谁负责。4.针对IQC检查员针对同一材料不良鉴定标准不一致时如何解决?-分两种情况:a.检查标准订的不合适,修订标准;b.检查员素质/技能问题:培训/教育,再培训/教育.直到他/她胜任或离职。问:若碰到客户投诉在产线发现你们产品批量不良你是如何解决的?问:直接打断我我是想问你假如碰到产品在主机厂装配线上发现问题了,同时同批产品已有部分进行了装车销售,并且已有终端客户反馈部分产品出现问题,并且分析是由于已方供应商问题导致,而客户是不也许等你很长时间的,那对于这样的情况你如何解决?已经装配好的产品?销售的产品?未装配的产品?我想听到对于风险评估,质量工具运用,三
22、方沟通协议等等等等方面答:本帖最后由 endnow 于 2023-5-24 16:59 编辑 1.先停产。不能停就先停止出货。厂内产品所有pending。2.评估风险-采购,质量,工程必须参与,甚至还涉及你的供应商。必须确认以下的问题:嫌疑品的范围;问题的严重限度;已出产品客户端的解决方案;已流入终端市场的产品的解决方案。3.真因分析,改善措施8D。当产品在客户端,甚至市场上整批出问题的时候,可以想象这是非常严重的状况了。你公司的质量经理应当立即到整车厂去报道,一方面想到的是风险评估和应急措施。并且,你的所有措施都必须通过客户的批准。你的任务就是提出客户能接受的解决方案,并且这个方案应当是让你
23、公司的损失降到最低的方案。假如是你供应商的问题,那么你也应当把他拉进来参与整个的过程。所有的人都必须动起来。假如按8D来走的话,相称于把8D拆提成一个个环节,每个环节都反复研究,修改,得到客户批准。假如按你说的做,那真的是找死的行为,立马会触怒客户。你的什么保证函之类的都是垃圾,还要等客户寄样品更是找死,要立即去客户那里,带着应急方案去,和客户讨论,客户让给什么就给什么,同时厂内,供应商那里立即开始找真因,查产品。看看丰田是怎么死的,就是由于东西在终端市场出了问题,并且导致客户死亡。这种情况下,你看看你的措施,怎么能说服客户?我觉得提问者想考察解决问题的思绪,当有客诉问题时,如何分清先后顺序解
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