某铝业公司安全操作规程汇编.pdf

神火索SHeNHUO GROUP新疆神火铝业公司安 全操 作规 程第1页编制说明为了保障职工的安全，防止意外伤亡事故的发生，达到安全生产 的目的，根据我公司生产实际，特制定本安全操作规程。安全操作规 程，是人们长期实践经验的总结；是先辈们在长期工作实践中用血的 教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们 的安全行为，也体现着人与人之间的关系；而且是指导作业人员安全 生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。因此，公司职 工均须认真学习本规程。熟悉并掌握本岗位安全操作规程，并严格执 行。本规程如有不完善之处，请多提宝贵意见，我们将逐步给予修正、补充。编写委员会顾问：李有国主编：曹静华副主编：汪海波娄沁原编写人员：付建军 张连营 陈震 孙超 李树森 朱志华 王海亭靳交通马明辉 丁辉李旭东第2页目录电解分厂篇电解分厂安全操作规程.8换阳极安全操作规程.10残极清理安全操作规程.11阳极效应熄灭安全操作规程.12抬母线安全操作规程.13通电焙烧安全操作规程.14停槽安全操作规程.15下料作业安全操作规程.16漏炉安全操作规程.17铝水吸出安全操作规程.18限电期间安全操作规程.20普通天车运行安全操作规程.21多功能机组安全操作规程.24电解分厂破碎工安全操作规程.26检修工安全操作规程.27电动砂轮机安全操作规程.29清包安全操作规程.30天车加料安全操作规程.31抬包烘干安全操作规程.32第3页电解槽巡视安全操作规程.34电解槽捞碳渣安全操作规程.37电解槽装炉安全操作规程.38铲车安全操作规程.41电气焊工岗位安全操作规程.43台式钻床安全操作规程.45切割机安全操作规程.46C02焊机安全操作规程.47四轮车操作规程.48铸造分厂篇铸造分厂安全操作规程.50打包工安全操作规程.51刮皮工安全操作规程.52看接锭工安全操作规程.53看眼工安全操作规程.54码垛工安全操作规程.55司炉工安全操作规程.56台包车司机安全操作规程.57台钻安全操作规程.59天车工安全操作规程.60综合检修工安全操作规程.62第4页阳极组装分厂篇装卸站安全操作规程.65自动残极压脱机安全操作规程.67磷铁环压脱机安全操作规程.69导杆检查站安全操作规程.72导杆校直机安全操作规程.74钢爪校直机安全操作规程.77导杆清刷、蘸石墨装置、钢爪烘干机安全操作规程.79步进式浇涛站安全操作规程.82浇涛小车安全操作规程.86阳极成品检查站安全操作规程.88大倾角皮机及铁环清理滚筒安全操作规程.89鳞板式输送机安全操作规程.90阳极普通天车安全操作规程.91离心泵安全操作规程.93循环水系统安全操作规程.94中频炉系统安全操作规程.95颗式破碎机安全操作规程.98反击式破碎机安全操作规程.100皮带输送机安全操作规程.102振动筛安全操作规程.103破碎厂房设备通用操作规程.104第5页炭块输送机安全操作规程.106检修分厂篇二氧化氯发生器安全操作规程.107天车检修电工安全操作规程.108车工安全操作规程.109检修电工安全操作规程.112机修钳工安全操作规程.113天车检修电工安全操作规程.114净化分厂篇皮带工安全操作规程.116净化工安全操作规程.117叉车安全操作规程.119铲车安全操作规程.121吊车安全操作规程.122铝粉罐车安全规程.124平板车安全操作规程.125拖拉机安全操作规程.127消防车安全操作规程.128阳极拖车安全操作规程.130正面吊运机安全规程.132动力分厂篇电工安全操作.134第6页运行工安全操作规程规程.137生产技术部篇原铝计量安全操作规程.143铝锭计量及管理安全操作规程.144汽车衡计量安全操作规程.145第7页电解分厂篇电解分厂安全操作规程1、范围本规程规定了电解生产安全操作规程。本规程适用于电解分厂。2、内容2.1、上岗人员必须经过三级安全教育，经考核合格方可上岗作 业。特殊工种人员须参加本岗位安全技术培训，经考核合格取得操作 证方可上岗操作。2.2、严格遵守厂纪厂规,严禁酒后上岗，杜绝“三违”现象。2.3、上岗前必须按规定穿戴好本工种的劳动保护用品。2.4、加入槽内的物料须先经过预热烘干后方可加入，凡与热熔 体接触的工具，必须经过预热，使用工具时，先试一下工具以防烫伤,使用铁工具时应注意磁场，防止发生意外。2.5、不准动用与本工种无关的设备，不准进行与本工种无关的 作业。2.6、禁止跨越危险警戒线、毁坏各种安全防护设施和安全警示 志。2.7、禁止在厂房内骑车，以汽油为动力源的车辆严禁进入电解 分厂。2.8、禁止往窗外扔工具及废弃物，工具落下槽时，必须检查是否与电解槽，母线地面连通，连通应及时消除。第8页2.9、严禁坐在阳极托盘、抬包座、槽罩板、风格板和槽沿板上。2.10、禁止用手触摸，“手动”开关及以外的任何电气部件，槽 控箱出现故障时，应立即通知计算机站电气检修人员检修，其他人员 不得擅自处理。2.11、禁止无关人员擅自搭接电源线路和切断电源，禁止无关人 员触动各种电器控制按钮，禁止任意打开槽控箱，以及在箱内放置物 品O2.12、指挥天车吊运物件时，手势应明确符合规范，确认吊具完 好，捆绑牢固可靠方可起吊，天车吊起后，重物下严禁站人。2.13、母线与地面之间，槽与槽之间不得有金属物件连通，以防 电流短路。2.14、人工打火眼取样或测量时，应戴上面罩，以防电解质溅起 烫伤。2.15、残极通风周围的区域不准长时间逗留，以防导杆倒下伤人。2.16、禁止无关人员进入分厂，不准在厂房内大小便，不准坐在 安全帽上。2.17、遇有严重危险的环境或危及生命的征兆和不符合安全生产 要求的情况时，职工有权拒绝操作，并及时报告有关领导处理。2.18、发现“三违”现象要及时制止，发生重大事故或恶性未遂 事故时，要及时抢救，保护现场，并及时报告有关领导。2.19、凡不符合安全生产要求的操作，必须有安全可靠的防范措 施方可进行工作。第9页2.20、各种工具使用后，应定置归位，及时清理作业现场，保持 现场环境卫生，消除各种事故隐患。2.21、进入电解厂房必须戴安全帽，行走在安全通道，严禁无关 人员在行车下方停留。2.22、槽底作业人员必须戴安全帽且严禁用手或铁工具接触槽周 铝母线，严禁从出铝口或烟道正下方进入电解槽底。2.23、作业人员休息时应在固定休息处，不得坐在破损的窗户台 上休息。换阳极安全操作规程1、范围本规程规定了换阳极作业的安全操作规程。本规程适用于电解分 厂换阳极作业。2、内容2.1、上岗工人必须通过三级安全教育，经考核合格方可上岗作 业。2.2、上岗前必须穿戴好本工种的劳动保护用品，机组工要机组 进行安全确认。2.3、揭开换极处三块槽罩板，放置在邻槽或相邻的槽罩板上，严禁不得与地沟盖板相连更不得靠在立柱母线上。2.4、垫好换极处垫板，注意垫板不得与立柱母线及槽壳相连。第10页2.5用氧化铝耙扒净壳面上浮料，在进行操作时，不能把脚踏在 钢爪、电解质壳或阳极块上，以免发生烫伤。2.6在导杆上划第一道定位线前，盖两块以上槽罩板，确认放置 平稳后，方可上去作业。2.7开缝前机组工必须戴好面罩，并检查阳极爆炸焊是否开焊后 方可作业。2.8拔极时起吊要缓慢，起吊高度不超过槽围带最高面10cm,操 作人员要及时勾出松动的热块。2.9残极吊运过程中，机组工要鸣铃，残极落在托盘车内不得歪 斜，残极过小或放不平时时要平放在地面上。2.10捣边时不得用力过猛，脚下地沟盖板要稳固、无障碍物，脚 不得槽沿板范围以内，严禁用后面带把的捣边工具。2.11捞块作业时无关人员严禁人附近停留，甩出面壳时不得用力 过猛，捞块人员注意自己重心2.12打磨导杆前确认打磨机风管连接良好，防脱装完好；不准戴 手套进行作业；必须佩戴防护面罩2.13吊运新极时，严禁在吊起的阳极上站人。2.14座极时新极距离电解质上方停留不少于分钟，与电解质接触 地瞬间要缓慢，附近不得站人，以防爆炸。2.15用大锤砸面壳块时注意检查大锤锤头与锤把是否牢固，前方 第11页严禁站人，作业人员要戴好面罩。2.16、更换阳极时来效应，应停止作业，集中力量处理效应，待效 应熄灭后再作业。2.17、操作中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭不要乱 跑，更不能用水浇身（是否去掉）。2.18、严禁靠近新换出的残极，以防烫伤。2.19、将残极放在指定的托盘上，必须放置稳妥。2.20、换极期间，如需上槽作业，必须盖三块以上槽罩板且放置平 稳，下方要专有人监护。阳极效应熄灭安全操作规程1、范围本规程规定了阳极效应熄灭安全操作。本规程适用于电解分厂阳 极效应熄灭作业。2、内容2.1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格方可上岗作业。2.2、发生效应后要停止一切作业集中力量处理效应。2.3、抢效应人员跑动时必须注意地盖沟是否平整、有无缺失、过道上是否有机动辆，以防摔伤或撞伤。第12页2.4、效应发生后要第一时间确认效应电压，如超过30V,必须 手动降至30V以下；2.5、严禁用压电压的方式来熄效应；2.6、熄效应前应检查打壳下料情况,；2.7、出铝口要打足够大，熄效应人员不得站在槽沿板上，熄灭 效应时必须穿戴齐全劳动保护用品，熄效应时要侧身；2.8、操作打壳锤头打出铝口时，不要把炉门罩打开以免溅出的 电解质烫伤人。2.9、效应熄灭后，在槽电压较高的情况下，严禁降电压。2.10、效应过程中，如发现槽子有打火现象（槽周、导杆或打壳 锤头处）必须无条件及时熄回效应，然后处理相关问题不得此时烧效 应。2.11、如处于系列降电流时期，系列电流波动比较大的情况下，发生效应立即熄灭。2.12、熄灭效应后捞炭渣时，必须将工具预热后再行使用，以免 潮湿的工具进入电解质引起爆炸和烫伤。抬母线安全操作规程1、范围本规程规定了抬母线安全操作。本规程适用于电解分厂抬母线工 第13页作。2、内容2.1、上岗人员必须经过三级安全教育，考核合格方可上岗作业。2.2、作业前必须与计算机站联系。2.3、作业前应检查槽控机和槽上部各种传动装置是否正常。2.4、作业前检查机组钢丝绳有无断股，限位、喇叭、电机、遥 控器是否正常，操作人员精神状态是否良好。2.5天车起吊提升框架时，应确认挂牢后方可指挥提升，吊起后 要多次升降试验抬母钩刨闸正常后，使提升框架下端超过电解槽30cm,然后方可开动天车。2.6、抬母线前槽看槽电压、设定电压、针摆、下料状态，判断 电解槽处理非效应前状态。2.7、抬母线前备不少于4根效应棒且提前打开烟道与出铝口2.8、检查风压是否正常、备用气包是否正常2.9、松紧小盒卡具时，要系好安全带，用力要均衡不得双手打 卡具以防用力过猛摔倒。2.10、经检查确认卡具全部松开后，方可操作槽控机把母线提升 到上限位置。2.11、提升母线过程中，发生电压升高要立即抽入效应棒，如发 生阳极效应时立即停止作业，拧紧卡具，同时集中力量熄灭效应，将 框架提升，离开导杆待效应熄灭后再进行作业。2.8、放 置母线框架，必须有专人指挥，以免挤伤发生意外事故。第14页通电焙烧安全操作规程1、范围本规程规定了通电焙烧作业安全操作。本规程适用于电解分厂。2、内容2.1、上岗前必须经过三级安全教育，考试合格方可上岗作业。2.2、严格遵守厂规厂纪，杜绝“三违”现象。2.3、上班前必须穿戴齐全本工种劳动保护用品。2.4、新建槽完工后，由验收小组全面验收，合格方可交接。2.5、装炉前先将炉内清扫干净。2.6、将阳极大母线降至下限位。2.7、炉底均匀铺2cm焦粒，然后进行挂极2.8、对48组阳极组，每组阳极钢爪各焊接5片分流片。2.9、阳极上面及中缝用冰晶石或电解质块覆盖。2.10、检查软连接与导杆及大母线接触良好，各固定弓形钳紧固 良好，垫片齐全；2.11在 槽控箱上张贴“通电焙烧、禁止操作”封条；2.12动力分厂人员到位，安装短路口通电装置，确认气压正常、电路畅通，试验气缸同步性；2.13确 认通电装置与短路块连接到位，固定螺丝紧固到位；2.14、短路口操作，必须有生产部、机电部领导在现场方可操作。2.15、每个立柱母线留一组短路口螺丝外，其余全部松完，最后第15页一组螺丝统一指军一起松动；2.16、确认各螺丝松动到位，用带绝缘撬杠撬动一侧短路块并插 入一组绝缘板；2.17、再次确认确认与通电装置相近一侧短路口螺丝松动到位，开风、通电拉开短路块；2.18、拉开短路块后上方立即插入干木板下方砸入木块，待电压 稳定后，抽出木板和木块插入绝缘板；2.19短路口操作完成后，通知调度室通电时间及通电情况。2.20、焙烧期间发现阳极电流偏流、钢爪发红，应扒开极上保温 料，禁止提升阳极，并采取相应分流措施处理，以防脱极。2.21、焙烧期间发现阳极脱落，只取出铝导杆，待启动后再取出 残块。2.22、通电后经常检查焙烧状况，观察是否有异常状况，并作好 记录。停槽安全操作规程1、范围本规程规定了停槽安全操作。本规程适用于电解分厂。2、内容2.1、作业人员必须经过三级安全教育，考试合格方可上岗操作。2.2、作业人员必须熟练掌握停槽作业操作规程。第16页2.3、必须佩戴齐全本工种劳保用品。2.4、停槽用工具应齐全，安全可靠。2.5、组织人员到位，六个短路口，分两组，每组四个人。2.6、停槽操作时，必须有一人指挥，同时操作。2.7、停槽前吹净立柱母线及短路块四周杂物2.7.1 松开短路口螺丝，快速拔出绝缘插板，2.7.2在紧固螺母之前，先将立柱母线与短路口母线之间的杂物 灰尘清理干净2.7.3紧固短路口螺母时，先紧固对角一组。2.8、当电压降至1.0V以下时，开始进行停槽作业。2.9、确认各短路口绝缘板松动能够抽、短路块与立母间无面壳 块等杂物；2.10、操作人员随风炮紧固依次抽出绝缘板，严禁各短路口同时 抽出绝缘板；2.11、停槽后，各短路口的短路螺栓，螺母务必拧紧，以免发生 打火现象。2.12、将阳极抬出电解质液面，用抬包抽出铝液，再用大勺取剩 余铝液时，各种进入电解槽的工器具必须经过预热，以免发生爆炸和 烫伤事故。第17页下料作业安全操作规程1、范围本规程规定了下料作业安全操作。本规程适用于电解分厂下料作 业。2、内容2.1、作业人员必须经过三级安全教育，考试合格方可上岗操作。2.2、上岗前必须佩戴齐全本工种劳保用品。、2.3、起吊物料前应检查挂钩及钢丝绳、限位、防脱勾、喇叭是 否有异常现象。2.4、下料人员指挥天车时应站在有利于使天车工看到的位置，不要站在吊物的下面。2.5、吊料时应轻吊轻放，不允许损坏槽上部件。2.6、下料作业时，下面不准有人员作业。2.7、下料作业时，人员不许站在天车起重物下。2.8、下料作业者要按章操作，起吊物料要按规定，不许一次吊 放太多物料。2.9、指挥天车时，手势要明确，不准违章指挥，要礼貌用语，搞好配合。2.10、天车吊物行走时，人员不准在吊物上面。2.11、在槽上部下料时，要系安全带。2.12、放氟化铝下料斗时严禁歪拉斜吊。第18页漏炉安全操作规程1、范围本规程规定了漏炉安全操作。本规程适用于电解分厂。2内容2.1、上岗人员经过三级安全教育，考试合格方可上岗作业。2.2、上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品。2.3、确认漏炉程度、漏炉部位。2.4、组织人员紧急抢救及时通知班长、供电分厂、调度室、分 厂领导及有关部门。2.5、操作中，听从指挥人员安排不要违章操作。2.6、准备好短槽用的工具和抢修时所用的工具及原材料。2.7、使用与高温物体接触的工具，先预热后，方可使用。2.8、专人看管槽电压（不超过4.5V）,随铝水流出往下降电压,以防造成断路。2.9、用母线防护装置挡住母线，以防烧坏母线造成更大的损失。2.10、用风管对漏炉处进行吹风降温；2.11、如是侧部漏炉组织人员用机组边加入面壳块，边进行扎边 部作业；如是底部漏炉，先拔出漏炉处阳极，再进行下料扎固；第19页2.12禁止打开地沟盖板抽漏炉挡板；2.13抢禁中劳动用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不 要乱跑更不要用水浇身。2.11、漏炉特别严重无法抢救时，立即与供电分厂、调度室联系,采取紧急停电措施。2.12、停电后，依照停槽规程抓紧停槽。铝水吸出安全操作规程1、范围本规程规定了铝水吸出安全规程。本规程适用于电解分厂铝水吸 出工。2、内容2.1、上岗人员经过三级安全教育，考试合格方可上岗作业。2.2、上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品。2.3、酒后及身体不适状况下，不允许上岗操作。2.4、使用的各种工器具必须经过预热，新抬包使用前，必须经 过充分烘干处理，方可使用，预热后的抬包，不得用压缩空气和其他 潮湿工具进行除灰，以防带进水分。2.5、严格遵守厂规厂纪，杜绝三违现象的发生。2.6、出铝前检查确认行车钢丝绳、制动、限痊、喇叭良好，空 第20页抬包各部件完好，方可进行作业。2.7、扒出铝口时要侧身，脚不得踩在槽沿板上；2.8、出铝时，应缓慢地打开供气阀门，不得突然打开，以防铝 水溅出或风管脱落伤人；新包出第一包铝时只能出一台槽，静置排气 30分钟以后，再继续进行出铝，且周围不得有人停留。2.9、出铝后，抬包总重不超过天车额定承受能力，抬包内铝液 不得太满，避免运输车途中或称重过程中溅出。2.10、出铝后及放置包时包卡都必须打好、倒铝口包盖必须关死。2.11、出铝时必须有人专门看管槽电压，槽电压下降异常，立即 停止出铝。2.12发生阳极效应时立即停止出铝，并将吸管从槽内抽出，等 效应熄灭后再作业。2.13、出铝时抬包不能与槽体及盖板接触，以防短路。2.14、往槽内倒铝液或电解质时，要一慢二准，以防熔体溅出槽 外。2.15、吸电解质或停槽出铝时，吸管不能离开熔体液面，应随液 面下降而下降，以防空气进入包内发生其它意外。2.16、出铝完毕，真空抬包应按规定放在抬包架上，禁止吸管口 朝向通道方向，当班吸出工应及时清理抬包，认真填写实际出铝量记 录。2.17出铝时拉铝司机必须下车，待包落入车内后方可上车。第21页限电期间生产安全操作规程1范围本规程规定了电解限电期间生产安全操作。本规程适用于电解分 厂。2内容2.1、上岗前必须穿戴齐全本工种劳动保护品。2.2、严格遵守厂纪厂规、杜绝“三违”现象，严禁酒后上岗，严禁带病或疲劳上岗。2.3、安排专人巡视槽电压，吸出作业时作业长必须监控槽电压。2.4、向槽内添加电解质块必须经过预热后，再进行添加。2.5、发生阳极效应要严格按照效应熄灭安全规程进行及时 熄灭。2.6、事故信号只允许当班班长、作业长使用，其它操作人员无 权使用。2.7、进行操作时，必须有安全可靠的防范措施方可进行。2.8、不符合安全生产要求，遇有严重危险的情况，应报领导作 以处理。2.9、限流期间出铝前后均要对铝水平进行测量，避免出现电解 质过低发生事故。第22页普通天车工安全操作规程1、范围本规程规定了电解普车安全生产操作。本规程适用于电解分厂。2、内容2.1、天车工必须持证上岗，上岗前穿戴齐全本岗位劳动保护用 品O2.2、工作前要对天车进行全面检查，钢丝绳是否有断股损伤，吊钩是否有磨损，防脱钩是否完好等。2.3、合上电源开关对天车各机构进行空车试运转，仔细检查安 全装置、限位开关动作是否正确、灵敏、及其可靠性，并做好记录。2.4、天车行走前要对道轨及天车上是否有人或异物进行确认。2.5、操作时要逐档启动，严禁打反车制动。2.6、起动及操作动作时要给予铃声提示，行走接近人时应给予 断续铃声报警。2.7、吊运上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒或滑轮绳槽内，吊 钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持3圈以上。2.8、所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器,并用小高度，短行程试吊运后，再平稳地吊运。2.9、天车运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄扳 回“零位”，吊钩上有重物时，应在重物下方的危险范围设置围栏和 标志，禁止人员从吊物下面通过。第23页2.10、严禁操纵天车与天车碰撞，同一轨道上各天车间距不应小 于1米。2.11、两台天车吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台天车 应保持运行同步，同时载荷不得超过额定值；吊运时应有专人指挥，车间主任及安全员应现场监护。2.12、操作时严禁两手同时操作两个控制按钮，严禁三个动作同 时进行，更不允许两人操作同一台天车。2.13、吊运重物时应先试吊，重物升起后行走高度应不高于行走 路线上允许物品最高点50公分。2.14、吊运盛有金属液体抬包行走时，挡位应放在1-2挡低速行 走。2.15、操作人员在工作中应精神集中，禁止吸烟、吃食、接打手 机等与操作无关的事。2.16、运行过程中要监听运行情况，发现异常要及时停车处理。2.17、非工作状态时天车大钩应离地面不少于2.5米。2.18、天车工应会使用配备的灭火器。2.19、禁止天车挂重物长时间停留。2.20、操作时，必须坚持“十不吊”原则：1）、超载或被吊物重量不明时不吊；2）、指挥信号不明确时不吊；3）、捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊；4）、被吊物上有人或有浮置物时不吊；第24页5）、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6）、遇有拉力不清的埋置物时不吊；7）、歪拉斜吊重物时不吊；8）、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊;9）、重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10）、钢（铁、铝）水包装得太满时不吊。2.21、上行车卫生或检查时要注意脚下并系好安全带。2.22、行车工行进过程中时刻注意轨道上是否有人。2.23、行车经过廊道时要减速慢告诉。2.24、行车起火后要及时切断电源再灭火及处理。2.25、发生事故后应立即上报，并积极参加抢救。第25页多功能机组安全操作规程1范围本规程规定了电解多功能机组安全生产操作。本规程适用于电解 分厂。2内容2.1、上岗人员必须经安全技术培训实际操作考核合格取得操作 证后,方准许单独作业.后备天车工在操作熟练后，由班长或作业长安 排一些临时性作业。2.2、上岗必须劳保穿戴整齐，精力集中.启动前要检查电源开关 是否断开,各手柄是否在断开的零位位置,然后检查天车各部位是否 正常.当有异常情况时,不得启动天车以及盲目处理故障,在第一时间 内通知维修班人员。2.3、天车运行时,除天车与后备天车工操作，维修有关人员外其 他人不得操纵.班长只允许在厂房的大面上开动大车。2.4、检查确定天车轨道及，打壳机构,下料管，阳极提升装置周围 没有障碍物或人员后,方可运行。2.5、开车前必须按铃鸣警.天车不得同时有三个动作,严禁大车,小车,执行机构同时动作.操作者正面行走方向,必须与天车运行方向 保持一致,操作者开车必须在天车后面和天车保持10米之内的距离。2.6、天车无载时,大车与工具小车的行走，目视行走方向,严禁倒 背方向走.严禁长距离（3台槽）在槽上行走.经过通道时必须减速,左 第26页右观看确认安全后按电铃减通过.大车和工具小车起步时不得一下拉 到高速档,必须由低速逐渐开到高速.天车停车时,不得由高速直接到 穿档,必须在距离停车处10米（两台槽）以外以高速逐渐减至低档,然 后回到空档,并且慢慢的停在位置上,紧急情况下,严禁用开倒车的方 法停车.工具小车和出铝小车横行时,也严禁将手柄拉到高速档,大车,工具车,出铝车开到大梁头时,各减至最低速,禁止高速碰撞。2.7、从槽中更换出来的残极应放到残极架上。2.8、出铝和换极时，天车吸出工必须站在所工作槽边。2.9、天车工每班必须检查钢丝绳.吊钩磨损及限位，润滑情况，发现异常应及时通知维修人员。2.10、天车工及检修人员不准随便放置遥控器。2.11、天车工在操纵时不准抽烟,和别人聊天或走神。2.12、天车工作业时严格执行多功能机组十不吊。2.13、发生事故要立即报告上级有关部门,并积极参加抢救。2.14、上行车卫生或检查时要注意脚下并系好安全带。2.15、行车工行进过程中时刻注意轨道上是否有人。2.16、行车经过廊道时要减速慢告诉。2.17、行车起火后要及时切断电源再灭火及处理。第27页电解分厂破碎工安全操作规程1、目的通过本规程，使破碎工正常掌握破碎机使用方法及做好使用前的 检查工作，为正常使用提供方便。2、适用范围本制度适用于电解分厂破碎工安全操作。3、内容3.1、上岗人员经过三级安全教育，考试合格方可上岗作业。3.2、严格遵守厂规厂级，严禁酒后上岗，杜绝三违现象3.3、上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品。3.4、操作前检查皮带的松紧度及磨损情况、检查线路是否完好,如有异常，及时通知检修人员进行处理。3.5、操作必须在防护围栏外侧，以免出现人身事故。3.6、确认一切正常后，才允许开机启动，启动时，必须在无负 荷情况下启动，严禁带料启动。3.7、破碎时，加料要均匀，不允许有铝块、铁质物品及其它杂 物。3.8、热块要远离破碎机线路3.9、破损机防护罩齐全不得有松动、缺失现象。3.10、在设备运转中，要经常检查设备运转状况，监听机内有无 异常声音，如有润滑不良或紧固松动、零件损坏、管路漏液、电器失 第28页灵、轴承温度大于70度，有异常声响等现象，应立即停机处理，必 要时通知维修人员处理。3.11、工作结束，必需将颗板间的料块全部破碎，方可关闭电机。3.12、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，及时通知检修人员进行检查、分析、处理。检修工安全操作规程1、范围本规程规定了检修人员安全操作要求。本规程适用于电解分厂检 修人员安全操作。2、内容2.1、上班期间，劳保用品必须穿戴齐全，按规定操作。2.2、上班前及班中禁止饮酒，酒后严禁上岗，以免因神志模糊 而发生触电及其他安全事故。2.3、班中不准睡岗，避免因意识朦胧、注意力涣散发生触电事 故。2.4、检修人员到电解分厂工作时，不准相互间打闹、推拥、嬉 戏等，也不准空中抛物，以免发生意外。2.5、检修时，监护人员应集中精力、密切注意操作人员的工作 状态和动作，并及时提醒、若时间较长时，应相互交换配合，以免发 生疲劳操作而发生事故。第29页2.6、严禁带电作业，在运行紧急抢险作业时，监护人员应注意 来自设备的危险，及周围环境的变化，其它工作的作业情况，并作好 协调配合。2.7、设备修理前，在制订修理方案时，必须制订相应的安全措 施，在修理中要组织好修理场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警告标志。2.8、使用手电钻时，应检查是否接地或接零线，并应配戴绝缘 手套、胶靴，使用手持照明灯时，电压必须低于36V。2.9、修理中如需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。2.10、修理中，不准用手试摸粗糙面，转动部位或用手试摸螺孔。2.11、试车前要检查电源接法是否正确，各部分手柄行程开关，撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误 后方或开车运转。2.12、高空作业时必须遵守高空作业安全操作规程。2.13、更换气缸时要有专人指挥行车，且起吊不易过高；2.14、严禁人工手动抬打壳锤头或气缸；2.15、上下槽罩板时要注意站稳、扶好，防止摔伤。第30页电动砂轮机安全操作规程1、目的为确保广大职工正确使用电动砂轮机，预防各类事故的发生，特 制定本制度。2、适用范围本制度适用于电解分厂电动砂轮机安全操作。3、内容3.1、禁止在本岗以外人员使用。3.2、上岗前劳保用品必须穿戴齐全。3.3、启动前，首先检查砂轮机及其防护装置是否完好正常。3.4、打磨工作时，应在检查砂轮机转向正确，空转正常后进行。3.5、打磨工件，应逐渐加压，并注意压力不可过大，以防事故。3.6、打磨工件时，砂轮机两侧不允许站立其他人员。3.7、检查砂轮机应在砂轮机停转的情况下进行。3.8、工作完毕后，拉闸停电，打扫好现场。第31页清包安全操作规程1、主要内容清包安全作业规程是为了使职工能够严格地按规范、标准的要求 进行作业，保证设备和人身安全。2、适用范围本规程适用于电解分厂真空抬包出铝后的清理。3、目的确保真空抬包能够安全使用。4、作业规程4.1、作业人员进入生产现场，必须穿戴好劳保用品。、4.2、抬包应冷却后方可进行清理。4.3、抠包作业前应检查抬包是否放平稳，皮管是否扎紧，风镐 连接头是否紧固。4.4、抠包时，应把台包吊架放置在吸铝管一端，防止包架倒落 伤人。操作过程中，用力要适当，动作要准、稳，并随时注意风镐连 接是否紧固，避免脱落伤人。4.5、清理吸铝管时，要先检查吸铝管是否有裂纹，防止断裂伤 人；清理时应扶稳包盘，与天车工相互配合，避免铝包在空中摇摆；要防止风镐、铁钎滑落伤人。4.6、大修或修补过的抬包，要在包上注明抬包的情况，以提醒 出铝工在使用时注意。第32页4.7、清完包后，抬包应摆放平稳，抬包吊架用卡子卡稳；并对 包管螺丝进行紧固；包管有裂纹时要立即更换，避免包管断裂伤人。4.8、包梁可能倒向的一侧严禁站人。天车加料安全操作规程1、目的：制定本规程，确保使天车加料系统处于受控状态。2、适用范围：本规程适用于电解分厂天车加料系统安全操作。3、职责：天车加料系统由运行人员、多功能行车工负责操作，电解分厂设 备管理员负责管理，检修班负责修理和维护。4、操作前检查：4.1、检查下料气缸伸缩节升起，并处于正常状态。4.2、检查控制箱电源正常，各开关按钮处于正常状态。4.3、载氟氧化铝储仓应有足够的物料。5、启动操作:5.1、由行车工对下料气缸进行定位，确认料箱接口与气缸伸缩 节垂直。5.2、按下气缸打开按钮，并确认料箱接口与伸缩节吻合，不存第33页在漏料现象。5.3、按下风机启动预备按钮。5.4、按下风机启动按钮。5.5、风机启动30秒后，行车控制器料箱底料位显示灯灭，视为 加料正常。5.6、当行车控制器料箱高料位显示灯亮时，视为料已加满，料 加满后及时停止风机，以免冒料。6、停机6.1、按下风机停止按钮。6.2、1015秒后按下气缸停止按钮，加料完成。抬包烘干安全操作规程1、目的抬包烘干安全作业规程是为了使职工能够严格地按规范、标准的 要求进行作业，保证设备和人身安全。2、适用范围1）、本规程适用于电解分厂出铝抬包前的预热、烘干安全操作。2）、烘干抬包内衬，确保出铝抬包能够安全使用。3、职责抬包砌筑由检修分厂负责，烘干及使用由电解分厂负责，安全机 电部组织对烘包记录验收。第34页4、作业规程4.1、操作人员劳保用品穿戴齐全。4.2、新浇筑好的抬包，在大修车间养生20天后，方可进入电解 车间。4.3、烘包人将大炉子置于抬包内（不得破坏内衬），进行小火第 一次加热烘干，时间控制在24小时，用红外线测温仪测量包体外壳 温度在5010。烘包时盖上大包盖和小包盖，从倒铝口插入风 管供风，持续不灭火。4.4、第二次烘干，时间控制在24小时，用红外线测温仪测量包 体外壳温度在13010。烘包时盖上大包盖和小包盖，从倒铝口 插入风管供风，持续不灭火。4.5、第三次烘干，时间控制在4天，用红外线测温仪测量包体 外壳温度在20010。烘包时盖上大包盖和小包盖，从倒铝口插 入风管供风，持续不灭火。4.6、打开包盖，清理杂物，然后用高位热极烘烤包底，持续3 4小时，再更换一组高位热极进行二次烘烤，持续34小时，将 热极吊走，车间设备负责人组织烘包人员和安全设备科技术人员检查 内衬有无开裂和破损缺陷，确认设备完好后及时盖上大包盖。注：放置热残极时，用四块耐火砖垫于热极的四个角部。5、新包投用5.1、出铝包在第一次投用时，必须进行包管预热，观察整包情 况。第35页5.2、吸铝时，首先试放压缩空气，待压缩空气水份放净时，接 好风管，方可吸出。5.3、新包出第一包铝时只能出一台槽（半包），出铝结束后打开 倒铝口进行放气，立即拉到铸造车间倒入混合炉，倒空的抬包放置 24小时。5.4、第二天再次使用该抬包时，出一台槽子的铝后打开倒铝口 包盖放气，然后盖上包盖，再出下一台槽，拉到铸造车间倒入混合炉,倒空的抬包放置24小时后方可正常使用。5.5、新包前两次试用必须在9点班进行。6、相关记录抬包烘包记录表电解槽巡视安全操作规程1、目的通过本规程，提高电解工对电解槽的巡视作业质量，确保电解槽 异常现象（原铝含铁量上升、阴极钢棒温度升高、炉底钢板温度升高、侧部炉帮温度升高）能够在第一时间得到发现和采取措施控制，防止 漏炉事故发生及以确保电解槽安全稳定运行。2、适用范围适用于400KA、500KA预焙阳极电解槽的安全巡视作业。3、职责范围由电解分厂电解工和测量工负责，电解班组长监督执行。第36页4、内容4.1、电解槽巡视，作业人员进入生产现场，必须穿戴好劳保用品。1）、巡查电解槽三板（槽罩板、槽沿板、风格板）整齐有序、密 封完好，有无缺失或变形，上面无积灰、积料。2）、打火眼时，必须戴面罩。3）、浇氧化时，要关闭打壳气缸，防止打壳锤头打住氧化镰。4）、吹卫生时要对风管防脱装置进行检查，风管前铁管不得插入 地沟盖板中。5）、不得私自打开槽控箱。6）、气控柜、槽控箱内不得放置杂物。7）、打锤头铁工具，用后不得在槽间搭接、不得在地坪与槽控箱 及地坪与壳间搭接。8）、捣、扒大锤头时，要防止锤头打在工具上，弹伤操作人员。4.2、电解槽异常测量1）、对侧部炉帮温度进行测量记录，超过400C为异常，立即 汇报异常情况。2）、对阴极钢棒温度进行测量记录，超过350为异常，立即汇 报异常情况。3）、对炉底钢板温度进行测量记录，超过120C为异常，立即 汇报异常情况。4）、对异常槽、重点槽专人巡视检查监护，有漏炉迹象时立即停 槽。第37页4.3、电解槽异常化验1）、对原铝含铁量超过0.12%进行化验、对比，每班一次。2）、对原铝含铁量超过0.15%的异常槽、重点槽每间隔2小时化 验一次、对比。3）、汇报异常情况。4.4、电解槽交接1）、交接电解槽各部位测量情况，主要注意问题。2）、交接电解槽原铝化验情况，主要注意问题。3）、交接电解槽周围及通道是否干净整洁。4）、交接物料、工器具定置摆放。5）、交接文明生产。5、注意事项5.1、使用的测量工具设置正确，显示正常。5.2、取铝试样准确，化验及时。5.3、测量部位有料块等杂物及时清理后测量。5.4、各种记录要完整、准确、真实。第38页电解槽捞碳渣安全操作规程1、目的通过本规程，使电解工正确掌握电解槽捞碳渣作业。2、适用范围适用于400KA、500KA大型预焙槽捞碳渣作业。3、职责范围由电解分厂电解工直接负责。4、内容4.1、作业人员进入生产现场，必须穿戴好劳保用品。4.2、碳渣勺使用前要充分预热。4.3、捞碳渣时要侧身，脚不得踩在槽沿板上。4.4、捞完碳渣后把工具归位，不得乱扔。4.5、捞完碳渣后，用槽内熔融电解质浇裸露的阳极，并及时将 捞碳渣部位恢复原状。清理卫生，盖好槽罩板。4.6、捞碳渣部位可根据大组长或作业长的指示确定。可以从出 铝端中缝、烟道端中缝、角部极周边或电解槽大面局部部位进行捞碳 渣作业。4.7、阳极效应发生后电解质沸腾激烈，碳渣与电解质分离良好,此时应在出铝端中缝和烟道端中缝及时捞取碳渣。4.8、更换角部极时，侧部聚集在阳极下的碳渣不断飘出，此时 应及时捞取碳渣。第39页5、注意事项5.1、使用的工具完好，碳渣勺预热后再进行操作。5.2、碳渣箱要干燥，下面要垫好绝缘绝热物。电解槽装炉安全操作规程1、目的通过本规程，使职工掌握和规范电解槽装炉操作，保证电解槽顺 利通电。2、适用范围本规程适用400KA、500KA电解槽装炉作业。3、职责范围装炉作业由工区长以上人员监督指挥，班长长及电解工进行操作。4、作业准备工具准备：吹扫工具、预焙阳极组、粒度13 mm焦粒、石墨碎、格栅板、绝缘纸、水平尺、直尺、氟化钙、冰晶石和/或破碎电解质 块、纯碱、热电偶插管及热电偶、小盒卡具、软连接和分流片等。5、内容5.1、装炉1）、电解槽经过验收合格后，接到厂安全生产部书面通知方可装 炉。2）、将槽上部、槽膛和所用阳极组用风管吹干净。第40页3）、铺焦粒时从烟道端向出铝端推进，在阳极投影的正下方放平 格栅板并用水平尺校正，上面放置混合好的焦粒，用直尺刮平，铺一 个阳极投影面积挂一组阳极，挂极要稳、轻、慢、准。一次放下，阳 极底掌完全靠自重与焦粒层接触。阳极要坐中以不碰到挂钩为准，阳 极导杆与平行母线之间留有35mm间隙，在阳极导杆和平行母线之 间插入绝缘纸。4）为保证阳极碳块与焦粒层紧密接触，安装后若发现阳极底掌 与焦粒层有缝隙，应提起阳极在未压平处撒焦粒，直至压