扬子石化伊士曼特种化学品(南京)有限公司5万吨-年碳九加氢石油树脂项目环境影响评价报告书.doc

证书编号:国环评证 甲 字第1902号

扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司
5万吨/年碳九加氢石油树脂项目

环境影响报告书简本

建设单位：扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司
环评单位：江苏省环境科学研究院
二O一三年七月

本简本内容由江苏省环境科学研究院编制，并经扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司确认同意提供给环保主管部门作为扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司5万吨/年碳九加氢石油树脂
项目环境影响评价审批受理信息公开。扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司、江苏省环境科学研究院对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。

目 录

1建设项目概况 1
1.1建设项目的地点及相关背景 1
1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等 2
1.3建设项目的选址依据 4
2建设项目周边环境现状 4
2.1项目所在地的环境现状和社会现状 4
2.2建设项目环境影响评价范围 7
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 8
3.1污染物排放情况 8
3.2环境保护目标分布情况 14
3.3建设项目环境影响预测结果 17
3.4针对环境要素的污染防治措施 18
3.5风险防范措施与应急预案 19
3.6环境经济损益分析 19
3.7环境监测计划和环境管理制度 20
4公众参与 23
4.1公众参与的目的 23
4.2公众参与的原则 23
4.3公众参与的方法 24
4.4发放公众参与调查 24
4.5项目公示途径 30
4.6结论 32
5 环境影响评价结论 39
6 联系方式 39

1建设项目概况
1.1建设项目的地点及相关背景
近年来随着国内经济不断发展，加氢碳九石油树脂的产能逐渐不能满足日益增长的市场需求。为此美国伊士曼公司和中石化扬子公司计划合资组建扬子石化伊士曼特种化学品（南京）有限公司，结合各自优势，采用国际最先进的生产技术建设5万吨/年碳九加氢石油树脂项目。该项目选址于南京化学工业园区，紧邻运行中的扬子炼油厂和南京扬子伊士曼化工有限公司。拟建项目地理位置见图1.1-1。

图1.1-1 拟建项目地理位置图
1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资等
拟建项目生产规模为年产5万吨加氢石油树脂，投资总额18,887万美元（折合人民币约119,007万元），其中，环保投资2,282万元，占总投资的1.92%。项目占地面积83,289.1m2，其中绿化面积18,622m2，绿化率22.36%。拟建成日期为2014年11月。
项目的建设内容主要包括：主体工程（1套加氢石油树脂生产装置、2套熔融树脂灌装站和1套熔融树脂造粒包装装置）、环保工程（废气处理装置、废水处置装置、环境风险事故防范设施）、储运工程、公用和辅助工程。
拟建项目采用伊士曼公司技术，建设1套公称生产能力5万吨/年加氢石油树脂生产装置。该装置以界区外（扬子和扬-巴）通过管道送入的、乙烯装置（扬子石化烯烃厂1#、2#乙烯装置，扬巴乙烯装置，二者各占50%）副产的C9馏分（粗混合C9）为原料，通过粗C9原料纯化（分离出C9—、C9+成分）、催化聚合反应、加氢反应等操作过程得到熔融态的加氢石油树脂产品。本项目配套建设2套熔融树脂灌装站和1套熔融树脂造粒包装装置，依据市场情况将熔融态的加氢石油树脂直接装入槽罐车外售，或加工成树脂粒子产品。
拟建项目在混合C9原料纯化、聚合反应之聚合树脂精制、加氢反应之树脂精制等操作过程中，将分离出的主要为混合C9原料中的未聚合单体、或聚合度较低的物质，这些物质均为具有较高应用价值的烃类物质，以其碳链长度分别作为副产品A、副产品B、副产品C、以及加氢燃料油。除加氢燃料油用于本项目导热油炉燃料外，其余副产品送出界区，返回扬子。
拟建项目主体工程和产品方案见表1.2-1，项目公辅及环保工程建设情况见表1.2-2，本项目主要原料、产品和副产品流向见图1.2-1。
表1.2-1 拟建项目主体工程与产品方案
项目名称
产品与副产品
公称设计能力
（t/a）
主要生产单元
年运行时数
（h/a）
C9加氢
石油树脂项目
产品：
C9石油树脂粒子
熔融C9石油树脂
副产品：
副产品A
副产品B
副产品C
细颗粒树脂

24,000
26,000

34,000
32,000
6,000
~135
粗混合C9纯化单元
聚合反应单元
加氢反应单元
熔融产品单元
树脂粒子生产与包装单元
7,920

表1.2-2 拟建项目公辅及环保工程建设与依托情况
工程名称
建设内容
设计能力或消耗指标
备注
贮运工程与主要
建构筑物
原料、副产品、
中间产品储罐区
占地面积：4,528.90 m2
建设储罐12台
储罐规格、种类
详见3.2.3节“储运工程”
熔融树脂
储罐区
占地面积：1,603.38 m2
建设储罐7台
储罐规格、种类
详见3.2.3节“储运工程”
树脂造粒与包装
车间、及树脂
粒子产品仓库
建筑面积：7,582.4 m2
1层厂房
树脂离子的生产、输送、包装，
以及袋装离子产品的储存。
催化剂供应站
建筑面积：132.0 m2
1层封闭库房。
内置催化剂输送管道，用于连接运送催化剂的长管拖车的6.5m长管。
辅料仓库
建筑面积：652.96 m2
1层库房
储存氯化钙等辅料；备品、备件；
包装袋；劳保用品等。
公用站房
建筑面积：2,762.5 m2
2层厂房
维修间和配电房
综合楼
建筑面积：2,171.3m2
3层厂房
控制室、实验分析室、办公室
公用
工程
新鲜水
拟建项目新鲜水需求量：
393,260t/a
拟建项目厂内建设生产、生活等给水管网，
水源分别引自扬子石化生产、生活给水管网。
循环冷却水
（循环量）
13,147,200 m3/a
（1,660m3/h）
拟建项目建设设计生产能力
2,000m3/h（循环量）的循环冷却水站。
详见3.2.4节。
循环冷冻水系统
循环水量：194t/h
进：10 ℃；出：5 ℃
拟建项目建设冷冻水系统，采用2台
（1用1备）制冷量1,320kW的水冷冷水机组，
制冷剂R134a，无冷冻剂。
排水
拟建项目废水产生量：
52,294.0t/a（6.60t/h）
清（雨）污分流。
拟建项目废水经本项目污水预处理站处理后通过扬子石化污水管网排往扬子石化污水处理厂；清下水和后期雨水收集后直接排入扬子石化雨水管网。
拟建项目清下水产生量：
73,425.6m3/a（9.27m3/h）
供电
34,190,000 kwh/a
拟建项目建设4×2,500kVA、6kV/0.4kV
变配电装置，两路6kV电源引自
扬子石化供电设施。
氮气
316 Nm3/h
由扬子石化通过氮气管道供应。
工艺压缩与
仪表空气
2,650 Nm3/h
拟建项目建设空压站，设置3台150kW
无油螺杆空气压缩机。
氢气
拟建项目建设氢气压缩机房，配置1台271kW
二级往复式氢气压缩机。
氢气通过外管由扬子石化供应。
天然气
拟建项目建设
敞开式天然气调压站
占地面积139.12m2
天然气仅在开车时使用，
由4,000m3长管拖车送入厂区天然气调压站。
蒸汽
3.4MPa蒸汽28,591.2t/a
通过外管由扬子石化公司输入
导热油系统
生产过程热负荷：3,640kW
设计负荷：5,000 kW
以Therminol ® 66为热媒；
主要以生产过程副产的加氢燃料油为燃料。
消防
稳高压消防水系统、
泡沫站 、配置消防器材。
详见3.2.6节。
绿化
绿化面积：19,910.0m2
拟建项目全厂绿化率25.24%
环保
工程
废水处理
拟建项目废水产生量：
158.4m3/d
拟建项目建设设计处理能力480m3/d
的污水预处理站。
废气处理
含有机物废气均送往本项目导热油炉燃烧处理；
设置洗涤塔和气溶胶过滤器对含氟废气进行处理；
设置布袋除尘器，对树脂粒子输送和包装过程含尘废气进行处理。
环境风险事故
防范设施
/
拟建项目建设4,500m3地下应急池。
图1.2-1 拟建项目主要原料、产品和副产品流向图

1.3建设项目的选址依据
拟建项目选址于南京化学工业园区长芦片区的工业用地范围内，符合南京市城市总体规划，园区产业定位与总体规划，以及沿江开发的总体规划。
本项目建成后不会降低现有的空气、水和声环境功能要求，厂区平面布置合理，广大公众对本项目建设是支持的。在落实本报告提出的各项环境保护要求的前提下，本项目选址是可行的。
2建设项目周边环境现状
2.1项目所在地的环境现状和社会现状
2.1.1环境质量现状
⑴大气环境
在评价范围内布设3个大气监测点，具体位置见表2.1-1。
表2.1-1 大气监测点位置
序号
监测点名称
方位
距离(m)
空气质量区
监测因子
G1
项目所在地
/
/
二类区
PM10、SO2、NO2、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、氟化物、苯乙烯
G2
上风向居民点王营
NE
970
二类区
G3
下风向居民点郑营
SW
760
二类区
项目所在区域SO2、NO2、氟化物能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；苯、二甲苯及苯乙烯浓度一次值能够满足《工业企业设计卫生标准》TJ36-79标准，二甲苯日均浓度、甲苯浓度能够满足前苏联标准，非甲烷总烃一次值能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB3095-1996）续表2中无组织排放监控浓度限值、日均值浓度能够满足以色列标准。PM10存在超标现象，最大超标率42.6%，最大超标倍数1.62倍。超标主要原因为监测点周边道路施工及交通运输增加了空气中的颗粒物浓度。
⑵水环境
在污水处理厂排放口所在河道长江设置2个水质监测断面，断面布设具体见表2.1-2。
表2.1-2 地表水环境质量现场监测布点及监测因子
断面编号
所在河流
监测点位置
W1
长江
扬子1﹟排口上游500m
W2
扬子1﹟排口下游1500m
水环境现状监测结果表明长江W1断面（扬子1#排口上游500m）除BOD5与SS超标（超标率分别为16.7%、33.3%）外，其余因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅱ类水质标准的要求；W2断面（扬子1#排口下游1500m）除BOD5与总磷超标（超标率分别为33.3%、16.7%）外，其余因子均能达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中Ⅱ类水质标准的要求。地表水监测断面水质超标主要是居民生活污水的排放及江上来往船舶废水的排放。
⑶土壤环境
在拟建项目所在地设一个土壤监测点，位置及监测结果见表2.1-3。
表2.1-3 土壤环境质量位置及检测结果
监测点
项目
pH值
总砷
铅
铜
铬
锌
镉
T1
监测值（2012.7.18）
8.03
6.77
18.8
19.1
48.8
49.4
0.069
标准
—
20
350
100
350
300
0.6
标准指数
—
0.34
0.05
0.19
0.14
0.16
0.12
评价
达标
达标
达标
达标
达标
达标
达标
拟建项目所在地土壤各因子均能达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准的要求，表明该区域土壤状况良好。
⑷地下水环境
在本项目厂区周边布设3个监测点，位置及监测结果见表2.1-4。
表2.1-4 地下水环境质量现状监测结果（单位：mg/L，pH除外）
序号
项目
pH
LAS
氨氮
石油类
高锰酸盐指数
乙苯
二甲苯
D1（项目地上游）
监测结果
7.11
0.05L
0.059
0.05L
1.1
0.002L
0.002L
达到标准
Ⅰ
Ⅰ
Ⅲ
/
Ⅱ
/
/
D2（项目地下游）
监测结果
7.05
0.30
5.29
0.05L
12.6
0.002L
0.002L
达到标准
Ⅰ
Ⅲ
Ⅴ
/
Ⅴ
/
/
D3（项目所在地）
监测结果
7.07
0.08
0.046
0.05L
0.9
0.002L
0.002L
达到标准
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
/
Ⅰ
/
/
Ⅰ类标准值
6.5～8.5
不得检出
≤0.02
/
≤1.0
/
/
Ⅱ类标准值
≤0.1
/
≤2.0
/
/
Ⅲ类标准值
≤0.3
≤0.2
/
≤3.0
/
/
Ⅳ类标准值
5.5～8.5
8.5～9
≤0.5
/
≤10
/
/
Ⅴ类标准值
＜5.5，＞9
＞0.3
＞0.5
/
＞10
/
/
项目所在地上游地下水PH、LAS能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅰ类标准，高锰酸盐指数能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅱ类标准，氨氮能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准；项目所在地下游地下水PH能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅰ类标准，LAS能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，高锰酸盐指数、氨氮能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅴ类标准；项目所在地地下水PH、高锰酸盐指数能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅰ类标准，LAS能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅱ类标准，氨氮能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。
⑸噪声环境
在厂界外布设8个现状测点位，厂界雍六高速一侧夜间等效声级均超标，昼间能够达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的4a类标准。其余厂界均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
2.1.2社会经济环境现状
南京作为江苏省省会，是中国重要的现代化城市之一，长江沿岸四大中心城市之一，华东地区重要的综合性工业生产基地和交通通讯枢纽中心。同时它也是中国历史文化古城之一，著名的六朝古都。
南京市下辖玄武、白下、秦淮、建邺、鼓楼、下关、雨花台、栖霞、浦口（含江浦）、江宁、六合（含大厂）等11区和溧水、高淳2县。
2011年全市完成地区生产总值6145.52亿元，比上年增长12%。地方一般预算收入635亿元，增长22.4%。2011年全市规模以上工业总产值首次突破1万亿元，工业利税超过1000亿元。第一产业增加值为163.61亿元，增长4.1%；第二产业增加值为2760.99亿元，增长12.3%，其中工业增加值为2390.51亿元，增长13.0%；第三产业增加值为3220.91亿元，增长12.3%。三次产业比重为2.7：44.9：52.4。软件销售收入为1500亿元，增长50%。外贸进出口总额首次超过500亿美元，其中出口超过300亿美元，增长22.1%。实际利用外资35亿美元，增长24%。全社会研发经费支出占地区生产总值比重为3.1%。民营经济增加值2440亿元。城市居民人均可支配收入3.22万元，农民人均纯收入1.31万元，分别增长13.7%、17.8%。
南京化工园区紧邻的原大厂区是南京地区化工产业人员最集中的居住地之一，面积83.5km2，现有常住人口20万，拥有现代化的化工院校及中小学等教育设施、医疗卫生设施、文化体育场馆、商贸超市、餐饮宾馆等完善的企业和社会服务设施。
2.2建设项目环境影响评价范围
⑴区域主要污染源调查范围：区域内主要排污大户。
⑵大气评价范围：以项目建设地为中心，2.5km为半径的范围。
⑶地表水评价范围：污水处理厂排口上游500m至下游1.5km。
⑷噪声评价范围：建设项目厂界外200m范围。
⑸地下水评价范围：根据评价等级和地下水水力联系特点，确定评价范围为项目所在地周围20km2范围。
⑹环境风险评价范围：距离风险源点不低于5km范围。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染物排放情况
3.1.1废气污染物排放状况
项目有组织废弃排放情况见表3.1-1。
40

表3.1-1 拟建项目有组织废气产生与排放情况
种类
编号
污染源
名称
排气量
Nm3/h
产生状况
治理
措施
去除率
%
排放状况
执行标准
内径
（mm）
排放
温度
（℃）
排放
高度
（m）
排放
时间
（h/a）
排放
去向
污染物
名称
浓度
mg/m3
速率
kg/h
污染物
名称
浓度
mg/m3
速率
kg/h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
有机废气
G1
原料、副产品、中间产品等储罐
90.7
苯
20,287
1.84
送往本项目
导热油炉
燃烧处理。
本项目
导热油炉
主要以
加氢反应单元
送来的
291.0 kg/h
加氢燃料油
为燃料，
助燃空气量
约为
2,462.0 kg/h。
苯、甲苯、
二甲苯、苯乙烯
非甲烷总烃的燃烧去除率约为99.5%；
氢气、甲烷、
CO基本
完全燃烧。
燃烧后烟气（G8）
流量约为：
14,189.0
Nm3/h

600
260
35
7,920
大气
甲苯
20,176
1.83

二甲苯
19,074
1.73

苯乙烯
4,851
0.44

非甲烷
总烃
28,776
19.61
苯
0.70
0.01
12
4.25
加氢
反应尾气
G3
加氢
反应过程
368.0
H2
70,761
26.30
甲苯
0.70
0.01
40
24.0
CH4
6,658
2.47
二甲苯
0.70
0.01
70
7.95
CO
597.83
0.22
苯乙烯
0.70
0.01
/
35.0
非甲烷
总烃
6,522
2.4
非甲烷
总烃
118.40
1.68
120
76.5
灌装吹扫
有机废气
G4
灌装槽车
300.0
非甲烷
总烃
73,333
5.0
SO2
3.52
0.05
850
/
造粒过程
气液分离
废气
G5
造粒单元
气液分离罐
4,660
苯乙烯
270.39
1.26
NOx
153.64
2.18
240
5.95
非甲烷
总烃
1,084
5.05
烟尘
26.78
0.38
200
/
导热油系统
膨胀
排放废气
G7
导热油系统
膨胀器
36
苯
82
＜0.01

甲苯
46
＜0.01

非甲烷
总烃
364,722
13.13

催化剂站
含氟废气
G2
催化剂站
之废气
洗涤和过滤
装置
4,771 .0
氟化物
104.80
0.50
水洗涤
+
过滤
99.2
氟化物
0.84
0.004
9.0
0.10
300
35
15
7,920
大气
树脂粒子
输送与包装
废气
G6
集尘装置
3,741.0
颗粒物
4,571.0
17.1
布袋
除尘器
99.5
颗粒物
24.06
0.09
120
3.5
300
30
15
7,920

项目无组织排放废气排放参数见表3.1-2。
表3.1-2 拟建项目无组织废气排放状况
序号
污染源位置
污染物
小时排放量
（kg/h）
年排放量
（t/a）
面源面积
（m2）
面源高度
（m）
1
原料、副产品
及中间产品储罐区
苯
甲苯
二甲苯
苯乙烯
非甲烷总烃
0.0022
0.0058
0.0116
0.0031
0.044
0.017
0.046
0.092
0.025
0.348
4,528.90
10
2
树脂生产区
苯
甲苯
二甲苯
苯乙烯
非甲烷总烃
0.0001
0.0002
0.0065
0.0023
0.187
0.0008
0.0016
0.051
0.018
1.481
2,448.54
18
3
导热油系统区
苯
甲苯
二甲苯
非甲烷总烃
0.0114
0.0056
0.0072
0.139
0.090
0.044
0.057
1.10
457.96
6
4
污水处理站
二甲苯
0.0002
0.0013
100.0
1
3.1.2废水污染物排放状况
拟建项目生产过程产生的废水包括：含氟洗涤废水（W1）、聚合洗涤废水（W2）、干燥废水（W3）、储罐切水（W4），以及地面冲洗废水（W5）、初期雨水（W6）、生活污水（W7）。
由3.2.4.7节，拟建项目厂内建设完善的生产和生活废水排水系统，生产和生活污水分别收集后，生产废水经拟建项目污水预处理装置处理后，与生活污水统一送往扬子石化水厂净一污水处理装置，经扬子石化污水处理厂进一步处理至满足《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中的一级标准，尾水排放长江。
另外，拟建项目循环冷却水系统排水（W8）、余热锅炉排水（W9），通过厂内清下水排水系统收集并监测合格后，直接排入园区雨水管网。
拟建项目水污染物产生与排放情况见表3.1-3。
表3.1-3 拟建项目水污染物产生与排放情况
来源
编号
废水量
（m3/a）
污染物
名称
污染物产生量
治理措施
污染物接管排放量
接管标准
（mg/L）
排入
外环境浓度
（mg/L）
排入
外环境量
（t/a）
排放方式
与去向
浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
污染物
浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
含氟
洗涤废水
W1
3,500.0
BF3
1,122.86
3.93
生产废水合计：48,294.0m3/a
污染物总计：
COD：90.34 t/a；
SS：8.06 t/a；
折氟化硼：249.97 t/a；
石油类：25.27 t/a；
乙苯：0.44 t/a；
二甲苯：1.33 t/a；
LAS：1.33 t/a；
CaCl2：43.0 t/a；
经拟建项目污水预处理装置处理后，与生活污水统一送往扬子石化水厂净一污水处理装置。
废水量
COD
SS
F—
B
石油类
乙苯
二甲苯
LAS
NH3-N
TP
/
458.3
307.6
15.2
35.3
14.1
0.22
0.65
25.4
2.29
0.61
52,294.0
23.97
16.09
0.79
1.85
0.74
0.01
0.03
1.33
0.12
0.032
/
650
400
20
50
20
1.0
1.0
30
/
/
/
66.8
70
10
/
5
0.4
0.4
5
15
0.5
52,294.0
3.49
3.66
0.52
1.85
0.26
0.02
0.02
0.26
0.78
0.026
送往
扬子石化水厂
净一车间，
处理后尾水
排放长江
聚合
洗涤废水
W2
40,000.0
COD
2,212.5
88.50
SS
166.0
6.64
折氟化硼
6,151.0
246.04
乙苯
11.0
0.44
二甲苯
33.25
1.33
石油类
618.0
24.72
LAS
33.25
1.33
干燥废水
W3
1,200.0
CaCl2
35,833.33
43.0
储罐
切水
W4
54.0
COD
1,300.0
0.07
石油类
370
0.02
地面
冲洗水
W5
540.0
COD
500
0.27
SS
400
0.22
石油类
150
0.08
初期
雨水
W6
3,000.0
COD
500
1.50
SS
400
1.20
石油类
150
0.45
生活
污水
W7
4,000.0
COD
500
2.0
SS
400
1.6
NH3-N
30
0.12
TP
8
0.032
清下水
W8、W9
73,425.6
COD
40
2.94
/
COD
40
2.94
/
40
2.94
直接排入园区雨水管网
SS
50
3.67
SS
50
3.67
/
50
3.67

3.1.3固废源强分析
拟建项目产生的固体废物主要为气溶胶过滤、熔融树脂过滤、原料和中间产品油等过滤定期更换的废滤网（S1）；聚合反应单元中和水洗过程分离出的中间乳液相（S2-1）、熔融树脂灌装单元产生的灌装分离有机废液（S2-2）、树脂粒子生产与包装单元产生的造粒过程分离有机废液（S2-3）、导热油系统气液分离罐产生的有机分离废液（S2-4）等有机废液；加氢反应单元产生的废脱硫剂（S3）和废加氢催化剂（S4）；氢气压缩机产生的冷凝废润滑油（S5）；树脂粒子生产与包装单元产生的废除尘器布袋（S6）；导热油系统产生的废导热油（S7）、实验室分析化验废物（S8）、污水处理沉淀污泥（S9）、污水处理气浮油渣（S10）。另外，拟建项目还产生储存辅料CaCl2等的废空桶（S11）以及生活垃圾（S12）等。其中S1~S10为危险固废，危废类别与代码见表3.1-4。
表3.1-4 拟建项目固体废物产生与处置情况
序号
名称
分类编号
产生量（t/a）
主要成分
与性状
含水率（%）
处理处置
方式
S1
废滤网
HW13
（261-038-13）
6.0
纤维滤材
0
委外焚烧
S2
中间乳液相
（S2-1）
HW13
（261-038-13）
26.0
石油类物质
53.81
委外焚烧
灌装分离有机废液（S2-2）
11.0
石油类物质和
聚合物
0
造粒过程
分离有机废液
（S2-3）
13.9
石油类物质和
聚合物
0
有机分离废液（S2-4）
35.7
石油类物质
0
S3
废脱硫剂
HW13
（261-037-13）
69
脱硫剂
0
委外焚烧
S4
废加氢催化剂
HW13
（261-037-13）
88
贵金属
0
供货商
回收
S5
氢气压缩机
冷凝废润滑油
HW08
（900-249-08）
1.1
润滑油
0
委外焚烧
S6
废除尘器布袋
HW13
（261-036-13）
15
纤维袋
0
委外焚烧
S7
废导热油
HW08
（900-249-08）
11.3
氢化三联苯
0
委外焚烧
S8
实验室
分析化验废物
HW13
（261-038-13）
13
石油类物质
0
委外焚烧
S9
污水处理
沉淀污泥
HW13
（261-039-13）
1,549.88
CaF2、
Ca(BO2)2•6H2O
60
委外焚烧
S10
污水处理
气浮油渣
HW13
（261-039-13）
107.98
石油类物质
约70
委外焚烧
S11
废空桶
/
约300个
/
0
回收利用
S12
生活垃圾
/
29.0t/a
固体
/
由环卫部门处理
合计
工业固废：1,947.86吨/年；生活垃圾：29.0吨/年
3.1.4 噪声
拟建项目噪声源主要为空压站的空气压缩机、氢气压缩机房的氢气压缩机、循环冷却水站等，噪声产生与治理措施见表3.1-5。
表3.1-5 拟建项目主要噪声源与处置情况
序号
噪声源
排放
方式
设备
台数
声源噪声级
（dB（A））
降噪措施
降噪
效果
1
空压站
空气压缩机
连续
1
95～100
隔音、减震、室内安装
20
2
氢气
压缩机房
氢气压缩机
连续
1
95～100
隔音、减震、室内安装
20
3
循环
冷却水站
冷却塔+循环水泵
连续
2+2
≤90
基础减震、加减震垫
10
3.2环境保护目标分布情况
项目周边主要环境敏感目标具体见表3.2-1和图3.2-1。
表3.2-1主要环境保护目标表
环境
要素
环境保护对象
方位
与厂界最近距离(m)
规模（人）
环境质量
大气
环境
大路沈
W
300
273
《环境空气质量标准》
（GB3095-2012）二级标准
大陆营
N
450
608
藏军营
N
1300
464
王营
N
1150
431
下沈
W
800
246
排葛村
W
1500
205
崔韩黄
W
1600
278
朱张贾
W
1900
215
李姚村
NW
2400
320
小陆营
N
1150
158
大郭
N
1850
148
大姚
N
2000
162
山庄
SE
710
120
山倪
SE
810
180
大包
SE
1000
400
山郑
SE
1100
300
曹洼
SE
1900
150
焦洼
SE
2000
110
东钱
SW
710
300
油坊
SW
780
300
郑营
SW
1000
100
武庄
SW
2200
140
赵营
S
910
100
大山许
S
1600
160
小山许
S
1400
160
夏云
S
1400
100
扬子十八村
S
2000
1466
扬子十九村
S
1900
1920
中扬新村
S
2200
1252
扬子石化公司单身公寓区
S
2200
1000
扬子十一村
S
2150
1520
唐国寺
S
2000
200
毕洼
S
1300
220
噪声
厂界
/
/
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）3类标准
地表水
环境
长江
SE
4050
《地表水环境质量标准》GB3838-2002）Ⅱ类标准
扬子水厂取水口
(工业)
化工园污水厂排污口上游3.4km
65万吨/天
黄天荡取水口
（工业）
化工园污水厂排污口下游5.1km
60万吨/天
地下水
项目周边区域
/
/
/
《地下水质量标准》
(GB/T14848-93)Ⅲ类标准

图3.2-1 主要环境敏感目标分布图

3.3建设项目环境影响预测结果
3.3.1大气环境影响评价结论
⑴采用2011年全年气象资料逐时、逐日计算项目排放的污染物在评价区域及保护目标贡献值。评价范围和保护目标PM10、SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃、氟化物小时、日均或年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值，将本项目对主要保护目标影响贡献值与环境本底浓度叠加，除PM10外，其他因子SO2、NOx、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃、氟化物浓度值满足达标要求。PM10不达标的主要原因是现状监测超标。
综上所述，本项目排放的大气污染物排放对环境空气质量影响较小。
⑵本项目需在罐区、树脂生产区、导热油系统区及污水处理站合并区域边界外设置200m卫生防护距离，该范围内目前无居民等敏感保护目标，今后也不得新建敏感保护目标。
3.3.2水环境影响评价结论
拟建项目厂内建设完善的生产和生活废水排水系统，生产和生活污水分别收集后，生产废水经拟建项目污水预处理装置处理后，与生活污水统一送往扬子石化水厂净一污水处理装置，经扬子石化污水处理厂进一步处理至满足《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中的一级标准，尾水排放长江。本报告对水环境影响不作预测，项目排放废水对周边水体的影响引用《扬子石化三轮改造及配套工程规划环境影响报告书》中的水环境预测结论：
⑴建设项目尾水排放口河道距离长江入海口较远、受潮水顶托作用影响较小，涨潮时河道深槽的水流流向下游，岸边局部倒流；落潮时全河道的水流流向下游，水流流向总体上是流向下游。
⑵预测混合区向排放口上游在大潮时最长，向排放口下游在小潮时最长，最大宽度在大潮时最大；本项目的排放量不大，对水环境的影响较小，混合区长度增加50m，宽度变化不明显。
⑶本项目排污形成的混合区在划定的扬子2#排口混合区的范围内，满足相关规定，对上游扬子取水口的水质基本没有影响，满足地表水环境质量标准的II类水质要求。
⑷规划项目实施对现状监测断面影响有限。
3.3.3噪声环境影响评价结论
拟建项目建成后，厂区的噪声设备在所有测点均能达标排放。与本底值叠加后，基本维持现状。因此车间噪声对环境影响不大。且拟建项目建成后厂界附近无居民，不会出现噪声扰民现象。
3.3.4固体废物影响评价结论
建设项目强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行有效处理。建立完善的规章制度，以降低危险固体废物散落对周围环境的影响。因此，本项目产生的固废可得到有效处置，不会产生二次污染，对周围环境影响较小。
3.3.5地下水环境影响评价结论
本项目废水接入扬子污水管网；雨、污水收集管道采用高密度聚氯乙烯（HDPE）塑料制作成的，防渗性能较好，正常情况下不会发生渗漏。因此，雨、污水输送过程中，因跑、冒、滴、漏等渗入地下的可能性很小。在严格排水监控管理的情况下，对区域的地下水质影响较小。
3.4针对环境要素的污染防治措施
废水：拟建项目建设污水预处理设施，综合采用气浮除油，投加氢氧化钙和氯化钙除氟、除硼，强化水解后彻底沉淀除氟、除硼等工艺，将本项目产生的废水处理至扬子石化污水处理厂接管标准后，排入扬子石化污水处理厂进一步处理至满足《化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）中的一级标准，尾水排放长江。
废气：拟建项目将原料储罐、中间产品储罐等“呼吸”排放产生的有机废气，加氢反应单元产生的加氢尾气，熔融树脂灌装过程产生的灌装吹扫有机废气，造粒过程收集并经气液分离的有机废气，导热油膨胀排放废气等含有机物废气全部收集，送往本项目建设的导热油炉燃烧处理后，通过35m高排气筒排入大气；拟建项目产生的含少量BF3废气采用水洗涤塔洗涤和汽雾过滤后，通过15m高排气筒排入大气；拟建项目树脂粒子生产和包装车间收集的含尘废气经布袋除尘后，通过15m