施工和检维修安全管理制度.doc

1目的
为加强施工和检维修的安全管理，做到设备设施正确使用，精心维护保养，使企业设备设施处于良好安全状态，特制定本制度。
2适用范围
本制度规定了施工过程、设备检维修前后的安全要求。适用于公司所属设备设施的施工、检修、维护、保养安全管理工作。
3术语
3.1设备设施：是指在生产、运营、试验、办公等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。
3.2设备检修：为了恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
3.3设备维护、保养：为了保持设备、设施规定的性能而采取的技术措施。
4主要职责
4.1EHS小组负责企业所有设备设施的施工和检维修安全管理工作的监督、指导、协调和服务工作。
4.2生产部负责人对所有设备设施的安全、正常运行负责，负责核准设备设施的施工、维护、检修计划。负责检查督促设备设施维护、检修的落实开展。
4.3生产部（车间）落实设备设施维护、保养制度，负责对本单位设备设施的安全管理，制定维护检修计划，并开展维修。
5施工、检修前的安全要求
5.1施工、检修单位（包括外来检修施工单位）应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在与外业检修施工单位签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
5.2根据施工、检修项目的要求，检修施工单位应制定施工或设备检修方案，施工检修方案应经设施设备使用单位审核。施工检修方案中应有安全技术措施，并明确施工检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责检修作业过程的具体安全工作。
5.3施工检修前，设备使用单位应对参加作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：
（a）有关施工检修作业的安全规章制度。
（b）现场和作业过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
（c）作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
（d）相关事故案例和经验、教训。
5.4施工、检修现场应根据GB2894《安全标志》的规定设立相应的安全标志。
5.5项目负责人对施工、检修安全工作负全面责任，应组织作业人员到现场进行方案交底。
5.6作业前施工单位要做到施工、检修组织落实、人员落实和安全措施落实。
5.7当设施设备施工、检修涉及高处、动火、吊装、受限空间等作业时，须按《高处作业安全管理制度》、《动火作业安全管理制度》、《吊装作业安全管理制度》、《受限空间作业安全管理制度》的规定执行。
5.8临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
5.9作业项目负责人应与设备设施使用单位设备员、技术员共同检查，确认设备、工艺处理等满足作业安全要求。
5.10应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.11应对作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.12对设施设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
5.13对作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
5.14对现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
5.15对有腐蚀性介质的施工检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
5.16对现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
5.17应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
5.18应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
5.19需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
5.20检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
5.21对审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
6施工、检修作业中的安全要求
6.1参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
6.2检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
6.3从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
6.4多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
6.5从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距， 按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
6.6夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
6.7当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业， 迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
6.8严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
7检修结束后的安全要求
7.1因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
7.2检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
7.3检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
7.4检修项目负责人应会同设备员、工艺员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
7.5检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
7.6 检修项目负责人通知电工送电，会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接。
8设施设备维护、保养的安全要求
8.1设备设施维护、保养实行三级管理制：职能部门（车间）、班组、岗位。设置专职管理人员和维护、保养人员，并要相对稳定。设备设施岗位要实行定机、定人、定职责。做到管理、使用、维护、保养相结合，形成全面的设备设施管理、维护、保养网。
8.2设备设施维护、保养人员要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。
8.2.1三好：
8.2.1.1管好——技术管理好。
——设备设施专人负责维护保养、定人定机、定职责。
——规章制度健全，认真贯彻执行。
——图纸、资料、技术档案、运转记录、检修记录、事故记录、润滑记录完整齐全。
——设备设施定期检查，定期计划检修
——各种消耗正常，如备件、润滑油、动力等。
8.2.1.2用好——维护使用好。
——爱护设备设施、保持整洁、精心操作。不违章作业，不拼设备设施。
——认真维护、良好润滑，电气绝缘正常。坚持日常维护，杜绝跑、冒.滴、漏现象。
——零部件磨损和腐蚀在技术标准规范范围内。
——计器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。
——发现一般缺陷，及时准确排除故障。
8.2.1.3修好——设备设施技术状况完好。
8.2.2四会：
8.2.2.1会使用。
——熟悉设备设施操作规程，掌握技术性能。
——准确熟练地按级作规程进行作业。
——正确判断设备设施运行状态是否正常。
——紧急状态下能正确处理事故。
——准确掌握设备设施运行中的各个主要参数，如：电流、电压、流量、速度、振幅、效率、温度等。
8.2.2.2会维护。
——掌握设备设施的主要维护点和正确维护方法，做到及时准确地维护。
——设备设施各部调整紧团及时、正常。
——执行润滑制度，准确做到定点、定时、定质、定量。
——按规定要求做好设备设施防腐工作。
——设备设施本身和周围清洁、整齐。
8.2.2.3会检查。
——了解设备设施经常检查的部位和点。
——通过看、听、摸、嗅，从声音振动、温度、气味、压力、电流等方面，掌握一般的检查和判断故障方法。
——掌握正确的检查方法和正确使用检查仪器和检查工具。
——能正确判断设备设施是否处于故障状态。
8.2.2.4会排除故障。
——能正确判断故障部位和故障状态。
——能基本上分析出故障原因。
——掌握设备设施技术性能，能区别零件磨耗程度。
——能进行一般故障排除，并能保证质量，符合要求。
——能进行小型零件的更换。
8.3设备设施使用维护、保养，应建立完整的原始资料，如运行记录、点检记录、润滑记录，交接班记录、巡回检查记录、检修记录，并认真填写与保存，分别记入设备设施档案。
8.4设备设施使用操作要做到“五不准”：
8.4.1不准超温。
8.4.2不准超载。
8.4.3不准违章作业。
8.4.4不准随意取消或调整安全装置。
8.4.5不准随意拆、卸、割、焊，改变设备设施结构。
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