风力发电机常见故障及故障排除的方法.doc

风力发电机常见故障及故障排除的方法
序号
故障现象
故障原因
故障排除方法
1
风轮转动时发出异常声响
1．机舱罩松动或松动后碰到转动件
2．风轮轴承座松动或轴承损坏
3．增速器松动或齿轮箱轴承损坏
4．制动器松动
5．发电机松动
6．联轴器损坏
有异常声响应停机检查
1．重新紧固机舱罩紧固螺栓
2．重新调整风轮轴和增速器的同轴度，将固定螺栓拧紧、紧固牢靠；若轴承损坏应更换轴承，重新安装轴承座
3．调整增速器的同轴度，重新紧固其固定螺栓；拆下增速器，更换轴承及油封，重新安装增速器
4．重新固定制动器及调整刹车片间隙
5．重新调整发电机的同轴度并将紧固螺栓紧固牢靠
6．更换联轴器
2
风速达到额定风速以上，但风轮达不到额定转速，发电机不能输出额定电压
1．调速器卡滞，停留在一个位置上
2．发电机转子和定子接触摩擦
3．增速器轴承或风轮轴轴承损坏
4．刹车片回位弹簧失效致使刹车片处在半制动状态
5．微机调速失灵
6．变桨距轴承坏
7．变桨距同步器坏
1．扭头、仰头、离心飞球、空气动力调速的平衡弹断或拉力(压力)变化应更换或调整；找出变桨距驱动系统的卡滞位置，消除卡滞现象；液压驱动变桨距的油缸卡死或漏油，更换油缸或解决漏油
2．发电机轴承损坏，应拆下更换；发电机轴弯，拆下转子进行校直或更换
3．拆下更换，重新调整同轴角度安装好
4．更换弹簧，重新调整刹车
片间隙
5．检查微机输出信号，控制系统故障，排除；微机可能受干扰而误发指令，排除干扰接受部位，屏蔽好；或速度传感器坏，更换
6．更换轴承
7．更换或修理变桨距同步器
3
调向不灵或不能调向
1．下风向或尾舵调向的阻尼器阻力太大
2．扭头、仰头调速的平衡弹簧拉力小或失效
3．调向电机失控或带病运转或其轴承坏；风速计或测速发电机有误
4．调向转盘轴承进土且润滑不良，阻力太大或转盘轴承坏，不能转动
5．微机指令有误，调向失灵
停机修理
1．将阻尼器弹簧压力调小
2．将平衡弹簧调整额定风速以上扭头或仰头，弹簧失效更换
3．启动调向电机电控坏，更换或更换电机轴承，重新安装调向电机；调向电机定子部分短路或开路，拆下检查，重新布线，修好后再重新安装；检查风速计和测速发电机，坏者更换
4．检查转盘轴承，进土应清除，清洗注油，更换油封；转盘轴承坏，需要拆下机舱更换，此时应进行一次大修，更换所有轴承，更换润滑油等
5．检查微机各芯片，检查程序，检查控制用磁力启动器或放大器。芯片坏，更换；程序有误重新输入正确程序；启动器坏或放大器坏，更换；有屏蔽坏，重新屏蔽好；传感器失效，更换

4
风轮时快时慢（风速变化不大）
1．扭头、仰头调速弹簧失效
2．调速油缸有气或液压管路有气，密封圈磨损漏油
3．调速电机电压波动太大
4．叶片变桨距轴滚键
5．微机调速输出失灵
停机检修
1．更换调速弹簧
2．更换油缸密封圈，找出管路接头漏油进气点更换密封垫，将管路气体排除，消除液压油缸活塞摆动现象
3．查出电压波动原因，消除电压波动
4．拆下叶片，更换新轴、键，重新安装
5．检查微机程序，检查微机输出，驱动芯片坏，更换；驱动模块坏，更换；接触器触点烧坏，更换
5
风轮转动而发电机不发电（无电压）
1．发电机不励磁
1)励磁路断或接触不良
2)电刷与滑环接
触不良或碳刷烧坏
3)励磁绕组断线
4)晶闸管不起励
5）发电机剩磁消失
6）晶闸管烧毁
7）励磁发电机转子绕组短路、断路
8）发电机定子绕组断、短路
9）直流发电机转子绕组断、短路
2．定子或转子输出断、短路
停机捡修
1)励磁回路断线或接触不良，查出接好
2)有刷励磁应检查电刷、滑环，接触不良应调整刷握弹簧。刷表面烧坏应更换，对滑环表面应清洗、磨圆
3）找出重新接好
4）检查触发线路，修理；晶闸管击穿或断路，更换
5）重新用直流电源励磁，待发电机正常发电再切除直流电源
6）更换晶闸管
7）拆下发电机，再从发电机上拆下励磁机修理好再安装上
8）拆下发电机，重新下定子绕组，重新安装发电机
9）更换新发电机或修理转子，重新下线、焊接铜头（换向器）
2．检查，排除，重新更换线圈
6
发电机电压振荡
1．电网电压振荡
2．发电机励磁电流小
3．电刷跳动
4．发电机输出线松动
5．集电环和碳刷跳动
6．谐波引起的电压振荡
1．向电网管理部门报告，待电压稳定后再合闸送电
2．增加励磁电流，若励磁电压低，应全面检查励磁系统，查出故障，即行排除
3．调整刷握弹簧，消除电刷跳动
4．拧紧螺栓
5．调整刷握弹簧，消除跳动，同时检查碳刷，表面跳火出坑，更换
6．更换整流管、滤波电容、消除振荡
7
发电机组正常运转，输出电压低
1．励滋电流不足
2．无刷励磁的整流器处在半击穿状态
1．调整励磁电流，使发电机达到额定输出电压
2．停机，拆下励磁机，检查整流器，更换

3．负荷重
3．减轻负荷
8
发电机过热
1．负载太重
2．发电机轴承损坏或磨损严重，定子碰到转子
3．散热不良
1．减轻负荷
2．更换轴承，重新安装发电机
3．冷却空气不流通，清洗
9
发电机机舱振动
1风轮轴承座松动
2可变桨距轴承损坏
3转盘上推轴承间隙太大
1停止检查，拧紧风轮轴承座固定螺栓
2停机检查，调整转盘上推轴承间隙使之减小，消除振动
10
塔架振动或频繁晃动
塔架基础地脚螺母松动
拧紧地脚螺母
（1）风力发电机组常见的机械故障及处理方法
故障
原因
诊断
处理方法
风力发电机剧烈抖动
（1）拉索松动；
（2）尾翼固定螺丝松动；
（3）定桨距风轮叶片变形
（4）定桨距风轮叶片有卡滞现象。

（1）紧固拉索；
（2）拧紧松动部位；
（3）更换桨叶；
（4）拆卸、润滑保养，重新安装
风轮转速明显降低
（1）风电机长久不润滑保养；
（2）发电机轴承损坏；
（3）风轮叶片损坏

（1）润滑、保养；
（2）更换轴承；
（3）修复和更换叶片
调速、调向不灵
（1）机座回转体内油泥过多；
（2）机座回转体内有沙土等异物；
（3）风力发电机曾经倒塌，塔架上端变形

（1）润滑、保养
（2）清除异物，润滑、保养
（3）校正塔架上端
异常杂音
（1）各紧固件有松动之处
（2）发电机轴承部位松动
（3）发电机轴承损坏
（4）发电机扫膛

（1）放倒风力发电机，检查并采取相应措施
（2）更换轴承，重新安装端盖
（3）更换轴承
（4）更换或修复轴承部位
风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动，风力机每转一周都发出‘砰砰’或
（1）导流罩松动
（2）发电机轴承磨损
（3）叶片结冰或损坏
（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大
（1）拧紧或调换零件
（2）如果导流罩的螺栓孔是否变大，则可用环氧树脂把垫圈粘到螺孔上

‘咔咔’声，尤其是在低速时

(2)检查轴承密封周围是否有过量的润滑脂或密封圈是否损坏
（3）有规律的噪声表明轴承滚珠缺油或磨损
（3）拆下发动机，调换轴承，之后重新装上发电机
机身有大块油渍
漏油
检查所有含油部件
修理或调换相关部件
（2）风力发电机组常见电气与系统故障机处理办法
故障
原因
诊断
处理方法
电池电压太高
控制器调节电压值设定得太高
电池过充电，控制器电压表指示出电池电压，将检测值与使用说明书给出值进行对照
与生产厂家售后服务部门取得联系，了解调压步骤
电池达不到充满电状态
（1）控制器调节电压值设定得太低
（2）负载太大

（1）用密度计检查电池组的密度，再与制造商提供的推荐值进行比较
（2）拆除最大的负载。如果电池组达到较高充电状态，则可断定为系统负载太大
与生产厂家售后服务部门取得联系，咨询解决办法
风轮转动，但控制器上表明正常工作的指示灯不亮
控制器电路出现故障
（1）按照说明书检查控制器电路板上的电压输出点有无电压输出
（2）检查电压输入点有无电压输入，此电压应与蓄电池电压相同
测试后与生产厂家售后服务部门取得联系，进行诊断与处理
风轮转动，但控制器上的黄指示灯不亮
（1）隔断开关断开
（2）控制器出现故障
（1）按照说明书检查隔断开关是否可靠接通
（2）按照说明书检查控制器的输入交流电压，如果此时风速高于6.7m/s，而有交流电压，则表明控制器不工作
关掉开关，与生产厂家售后服务部门取得联系，进行诊断与处理
风轮转动，但控制器上表明蓄电池已满的指示灯亮
蓄电池充满
按照使用说明书，用万用表检查蓄电池电压是否达到最高调节电压
与生产厂家售后服务部门取得联系，处理故障

（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）