起重机维修保养内容表格.doc

基 本 情 况

使用单位

联 系 人

邮政编码

联系电话

施工（使用）地点

台数

用户设备编号

维保单位

主 要 参 数

设备名称
电动单梁起重机
规格型号

规格型号
MH t-- m
工作级别

额定起重量
主钩： （t）
起 升 高 度
（m）

大车运行速度 （m/min）

小车运行速度 （m/min）

操作方式

电动葫芦型号 ›钢丝绳公称直径

导电方式
大车
安全滑触线 › 软电缆 › 导电裸滑线 › 电缆卷筒

小车
› 安全滑触线 软电缆 › 导电裸滑线

工 作 环 境
› 露天 室内 › 有毒 › 高温 › 粉尘 › 其他

维修保养结果：

检验员：
年 月 日

起重机维修保养台账

一、 月检查
月检是由工程技术人员和专职负责安全技术人员，根据使用者提供的情况进行检查，检查记录应予
以存档。在月检中主要是依靠目测、听觉和手感等直观方法进行检查。因此在检查中必须取下外罩检查
，随时确定安全程度、磨损状况和运转状况，确定进行必要的检查、维护和保养。月检项目与内容见表1
.检查内容的分类要求如下：
A类：是与保证起重机安全可靠性有关的项目，是月检中的重点检查内容，每个月必须至少检查一次。
B类：是与保证起重机能无故障正常运转使用的重点检查项目，主要是机械、电气方面重点维护内容，
可以每三个月检查一次。
C类：是与起重机各部分磨损破坏有关在一般检查项目，可以每六个月检查一次。
所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
表1 月检项目与内容
序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
1
B
整机性能
起升异常检查
在满载起升时，目测主梁或吊载是否有异常振动，倾听各机构是否有异常声音，在可能时手触各齿轮箱、电机是否有异常发热，分析这些异常的原因，并排除这些异常现象。

2
B
下降下滑检查
满载下降中停车，如果下滑量过大，应及时调整起升制动器间隙，直至刹车正常。

3
A
小车运行检查
观察葫芦运行小车是否爬坡吃力、运行打滑、车轮悬空、啃轨、轮缘爬轨等现象。如有上述现象，应检查主梁是否刚性太差，轨道面上是否有油污，运行小车制造装配精度是否太差等。

4
A
大车起、制动检查
检查起重机在起、制动时，是否有明显的不同步现象，如果有应及时调整大车运行制动间隙，最好由同一人调整分别驱动的两个制动器。

5
A
起重机运行中的检查
察看起重机在运行中是否有异常蛇形、扭动、侧向滑移、歪斜跑偏、啃道、异常声响等现象，做好标记，查找原因。

6
B
起重机运行中的刹车检查
检查运行制动器刹车动作是否灵敏，是否有刹不住车滑行距离太大的现象。

7
B
检查起重机车轮的着力情况
检查起重机的四个车轮中是否有悬空现象，运行中是否有个别车轮似转非转，出现“三条腿”现象。

8
B
渗漏检查
检查起升减速器、大小车运行减速器是否有渗、漏油现象。

9
A
检查整机绝缘性能
用500V兆欧表分别检查各机构主回路、控制回路（低压控制除外）对地的绝缘电阻在一般环境中≥0.8MΩ,在潮湿环境中≥0.4MΩ。

10
C
表面外观检查
检查起重机各部分表面是否有锈蚀、脱漆、损伤等缺陷。

11
A
运行止档（阻进器）检查
运行止档是否有变形、损伤、脱落的危险，采用螺栓固定时，螺栓是否有松动，采用焊接固定时，焊缝是否有开裂。

序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
12
C
运行机构
轨道检查
检查u轨道接缝处是否有变形，固定螺栓是否有松动，轨道是否有侧向移动，焊缝是否有龟裂，垫板、连接板是否有松动

13
C
主梁及端梁
主、端梁焊缝检查
检查主梁、端梁上的焊缝是否有裂纹

14
C
主梁磨损与变形检查
检查主梁工字钢轨道翼缘踏面和侧面是否有严重磨损，翼缘是否有塑性变形（翼缘下榻）。

15
C
主、端梁连接检查
主、端梁之间采用螺栓连接时，检查螺栓是否有松动。

16
C
主梁上轨道检查
主梁上采用支承形轨道时，检查轨道是否有异常弯曲变形，轨道压板、连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。。

17
B
检查主梁上运行止档
检查主梁上的小车运行止档是否出现变形、损伤、脱落危险，连接螺栓是否有松动，焊缝是否有裂纹。

18
B
电动机
电动机发热检查
检查起升、运行电动机是否有发热现象，如有应分析原因，是超载过多还是电压过大，或者是制动过于频繁，制动器间隙太小、制动轮与制动环之间有摩擦等。

19
B
电动机异常检查
检查起升、运行电动机是否起动勉强、噪声太大或有异常声响，此时应分析是否超载过多，电源电压过低，制动器未完全脱开或是电源线有虚接、断线等原因。

20
C
制动器
刹车性能检查
检查起升制动器在重物下降时是否刹不住车，下滑太大；检查运行机构制动器在运行中是否刹不住车，滑行距离太大。有上述情况时，应及时调整制动器的性能。

21
C
异常检查
检查各锥形制动器锁紧螺母是否有松动，如果制动时有尖叫声，应检查制动环或制动片之间是否相对摩擦或接触不良等缺陷。

22
C
减速器
检查齿轮传动的声响
检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的。

序号

分类

月检项目

月检内容与要求

检查结果
23
C

异常检查
检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象。

24
C
卷筒装置、 钢丝绳
卷筒外壳检查
检查卷筒外壳是否有损伤（当升起限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳）

25
C
导绳器检查
检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出。

26
C
异常检查
检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利。

27
A
断丝检查
检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数应报废。

28
A
磨损状态检查
钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7%，否则应报废。

29
A
变形检查
因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废。

30
B
空中打花
察看钢丝绳在空中是否有打花现象（尤其是四绳以上者），其主要是由于缠绳时钢丝绳未能在放松状态进行造成的。

31
A
异常检查
对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、托槽等故障。

32
A
吊钩与滑轮
裂纹检查
吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹。

33
A
磨损状态检查
吊钩钩口及滑轮槽均不得有异常的磨损。

34
A
异常检查
检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和档轴板固定螺栓是否松动等。

35
A
变形检查
吊钩钩口不得有异常变形。

36
C
防脱检查
防脱卡是否齐全。

37
C
车轮
磨损检查
车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损。

38
C
裂纹检查
车轮表面不得出现异常裂纹。

序号
分类
月检项目
月检内容与要求
检查结果
39
C
电源引入装置
软缆引入装置检查

当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和紧张安全。

40
B
机内接线
机内接线外表检查
机内接线包括橡胶软缆和电线配线，不得有外伤。

41
C
固定连接检查
所有电器固定连接螺栓、机内配线固定连接螺钉不得有松动，配线管在机体上的固定要牢固。

42
B
软缆移动检查
检查软缆在移动中是否有异常弯曲和扭转。

43
A
手电门
外观检查
按钮标志应明显，手电门开关盒无外伤。

44
A
故障异常检查
手电门悬挂软缆下端连接部位附近不得出现破损，联锁应无故障，内部绝缘应安全可靠，不得有断线等故障。

45
A
起升限位开关
动作检查
检查起升限位开关动作是否灵敏安全可靠。

46
B
触点检查
检查开关的触点是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。

47
C
配线固定检查
检查接线固定连接螺钉是否有松动。

48
A
限位位置检查
吊钩滑轮组起升至上极限位置，起升限位开关应能立即动作，此时吊钩滑轮组最高点距卷筒最低应保证有50MM以上距离。

49
A
超载限制器
标志检查
超载限制器的重量显示灯是否明亮

50
C
限位检查
检查接线固定连接螺钉是否有松动，以保证安全使用。

51
A
行程开关
外观检查
行程开关开关盒无外伤。

52
B
配线检查
电缆线是否有损伤和磨损状况，损伤、磨损严重时应及时更换，以保证安全使用。

53
C
限位位置检查
大车开到极限位置，行程开关应能立即动作，此时大车距离最低应保证有50MM以上距离。

54
C
防风装置
配置检查
在户外的行车，大车两边都应配有防风装置