内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析.doc

内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析内墙抹灰施工过程中存在的一些问题及浅析 抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三种。一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序的不同，分普通抹灰、中级抹灰和高级抹灰三级。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，分层赶平、修整；中级抹灰为一底层、一中层、一面层，三遍成活，需做标筋分层赶平、修整，表面压光；高级抹灰为一底层、几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方分层赶平、修整，表面压光。长葛市电力工业公司营业服务楼工程内墙抹灰属于普通抹灰，施工队伍进场后项目部对其进行了技术交底，垂直度、平整度、阴阳角、门口尺寸及踢脚线尺寸都有明确的要求，抹灰砂浆采用水泥砂浆和水泥混合砂浆两种，分别在不同的部位采用不同的砂浆，如地上部分加气块混凝土填充墙采用混合砂浆，地下室及地上主体部分的剪力墙、踢脚和门口护角采用水泥砂浆。在施工的工程中，项目部技术人员每天都对抹灰质量进行检查，对于抹灰不合格的墙面，在砂浆还没有完全干的情况下让工人及时进行整改，尽量使结束抹灰的每一面墙都合格。抹灰施工进行到十层时，一至八层的墙面抹灰砂浆已经达到了一定的强度，技术人员又一次对一至八层的抹灰成品质量进行了检查。经检查，发现抹灰成品质量仍存在着一些问题，具体表现在以下几个方面：1、部分墙面抹灰垂直度、平整度检查结果跟抹灰施工过程中检查结果偏差较大，超出技术交底要求范围；2、抹灰成品后墙面贴灰饼处较墙面其他各处高，从而影响了整个墙面的垂直度和平整度；3、前期抹灰前面空鼓现象较多，特别是前期抹灰样板间，墙面有大面积空鼓现象；4、室内墙面在顺接线盒、开关盒等暗敷管处裂缝；5、部分阴阳角不方正、顺直，超出技术交底要求范围。由于以上质量问题的存在，后期对问题严重的墙面肯定要进行返工，这样一来不但影响了工程的工期，而且对项目创优也造成了不小的损失。以上存在的问题，我们对其产生原因进行了探讨和分析，简单的总结成以下几点：一、相关技术交底需明确 室内抹灰施工刚开始时，由于技术交底未有及时下发，技术交底不明确，施工人员完成后的施工质量大打折扣。二、工程材料的影响 工程材料是工程建设的物质条件，是工程质量的基础。内墙抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保管是否得当等，都将影响抹灰工程的质量。施工现场工程师要对这些影响因素一一审查。工地上所用水泥是散装水泥，具有厂家提供的产品质量合格证书，由于消耗量大基本上都是在出厂后不到一个月的时间内能够用完。砂的质量一般较难控制，施工用砂要求是河沙、中砂，施工进度快的时候，工地基本上四至五天需进一车砂，但是有时砂厂不能及时提供，不得已只能从其他厂家进砂，这样以来砂的质量就有好有坏，如有时砂粒过粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量较多。石灰膏也是直接从厂家进的成品，但偶尔也会发现石灰膏中含有少量没有熟化的石灰。抹灰所用砂浆的原理是用胶凝剂将砂子凝结起来才起作用的，细沙粒径小，同等数量的砂子必然表面积大，需要的凝结材料多，必然导致水泥用量大才能达到胶结的作用，而水泥多了必然也导致砂浆的收缩加大等一系列缺陷，砂子过细也起不到骨料的作用。墙面抹灰技术交底要求墙面毛光，工人为了追求观感，更愿意用细沙，工地上所进中砂他们往往还要过一次筛。砂粒过细导致水泥用量增加，砂浆标号提高，而由于掺入过的水泥，导致了砂浆的干收缩率变大，因此墙面更容易出现裂缝。砂中含泥量过多也是致使墙面空鼓现象的原因之一，抹灰施工开始前的样板间所用砂浆就是因为砂中含泥量过多，导致后期检查时出现大面积空鼓的现象。同样石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墙面也有可能会出现空鼓、裂缝现象。石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，空鼓现象。等到墙面抹灰砂浆完全干了以后检查墙面，空鼓部分墙面会呈现出多条辐射形裂缝。三、砂浆配合比的影响 水泥石灰混合砂浆：混合砂浆因加入石灰膏提高了砂浆的和易性，相对于水泥砂浆大大增加了砂子用量，其强度相对偏低，也容易产生开裂和空鼓现象，防水效果较差，但成本较低。水泥砂浆：该砂浆是由水泥和砂子按一定比例混合搅拌而成的，它可以配制强度较高的砂浆。水泥砂浆一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体及要求较高的外墙抹灰和重要部位的内墙抹灰（如厨房、卫生间，门窗洞口、阴阳角线等）。两种砂浆均可用于内墙抹灰施工。长葛电力工业公司营业服务楼工程抹灰砂浆采用 1:3 水泥砂浆和 1:1:6水泥混合砂浆。技术交底中明确规定哪部分用哪种砂浆，但是工人往往为了省事，没有按所给的配合比搅拌砂浆，常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墙面空鼓和开裂现象。四、剪力墙、加气混凝土砌体本身质量因素的影响 钢筋混凝土剪力墙墙面吸水性较差，抹灰前 107 胶喷的过少，会造成砂浆与墙面粘结力较差，甚至不粘结，在剪力墙与抹灰层之间就会出现空鼓现象。加气混凝土砌块表面呈鱼鳞状，砌体表面受损，气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现空鼓、开裂等现象。砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层薄厚不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。五、施工操作的影响 正确的施工操作过程和工人施工水平的高低也是影响抹灰质量的重要因素之一。抹灰施工大面积展开以前，项目部技术人员对施工队伍进行了技术交底，除了对抹灰质量的严格控制要求外，也对其施工操作过程进行了正确的规范。如正确的施工工艺流程为基层处理洒水湿润贴灰饼，冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱槽孔抹罩面灰。技术交底中还对每一项施工流程作了详细的介绍，基层清理干净，对于 混凝土主体框架与砌体连接处挂钢丝网片，浇水后喷 107 胶，浇水养护，待胶达到一定强度后才能进行抹灰施工，完成抹灰施工后还要对成品进行浇水养护。在现场的施工过程中，工人为了尽快完成工程量，往往没有按正确的施工操作过程进行施工或者是对各项流程把关不严，得过且过，如基层清理不干净，墙面喷胶过少，抹灰过厚一次成活，成品未及时养护等。这样一来最终成品后不可避免的就会出现一些质量问题。其中墙面铺设完管线后正确的处理方法应该是将切割的线槽清理干净，浇水湿润，用砂浆将线槽填满塞实，挂钢丝网，最后才能进行抹灰施工。工人实际操作过程比较简单，铺设好管线后直接用砂浆将线槽填满，挂钢丝网片然后进行抹灰施工。这样就容易造成墙面抹灰成品后在铺设有管线的地方形成空鼓、裂缝现象。从以上的原因分析当中可以认识到，管理监督不到位是造成以上质量问题的主要原因。为了减少及避免以上各种质量问题的产生，项目部技术人员就应该采取相应的防治措施，特别是要对施工队伍加强监督与管理，做的赏罚分明，从而有效的控制各种质量问题的产生。因工程施工对工程质量的影响起着决定性作用，因此对施工操作方法的控制尤为重要。同时，技术人员也要对施工操作方法重点加强监督与管理，以下几项内容可作为内墙抹灰工程中的质量控制点。一是墙柱门口的阴阳角。阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候才发现门口、柱角阴阳角不方正，到作涂料施工时才发现阴阳角不顺直。最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如当初抹灰施工时，制作 cm 长的角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正，同时管理人员经常检查，就不会导致如此后果。二是房间方正。房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，所留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再也分不方正的严重后果；吊顶分格怎么看也觉得不顺。三是窗口位置。不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好重新对窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免这种后果。四是门口位置。门口施工时一定要向抹灰工交代门洞口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况，以免抹完灰以后，各 门口抹灰面压门框宽窄不一；另外在门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行，门框距墙中宽度不一。五是抹灰面层。护壁墙施工时，易出现的问题是罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格棱，涂料施工时，不得不用砂纸将小格棱磨平，既费工又费时。六是梁底水平。许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁，梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。七是内外墙交接窗口位置。有的工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷砖排好版后再施工内墙，避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。八是墙体踢脚板位置、吊顶标高位置平整度。抹灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是在抹灰时向操作工 人仔细交底，加强对这两个位置的检查，从而避免交工时的麻烦。内墙抹灰工程的施工，其质量好坏直接影响着本工程室内精装修的效果和造价，从而影响整个工程项目评优，因此，不可忽视这一分项工程的施工质量控制，更要确保内墙抹灰工程质量施工一次到位，达到合格验收标准。（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）