循环流化床锅炉检修规程.doc

循环流化床锅炉检修工艺

规 程

(试用版)

襄垣煤矿诫丰电力有限公司

目 录
第一章 锅炉设备检修的一般规定 ……………………………3
第一节 检修的目的和原则 …………………………………………3
第二节 检修的分类,间隔,项目和工期………………………………3
第三节 检修计划的编制……………………………………………4.
第四节 检修工作的组织和准备……………………………………5
第五节 检修的安全措施与技术措施………………………………5
第六节检修的施工管理……………………………………………6
第七节 检修的质量与验收…………………………………………6
第二章 锅炉本体……………………………………………………8
第一节汽包的检修……………………………………………………8
第二节水冷壁的检修……………………………………………….11.
第三节 过热器的检修………………………………………………12
第四节 减温系统设备的检修………………………………………14.
第五节 省煤器的检修………………………………………………15.
第六节 空气预热器的检修…………………………………………16
第三章 燃烧设备的检修…………………………………………….18
第一节流化床与点火风室,烟气发生器的检修……………………18.
第二节油系统及设备的检修…………………………………………19
第四章 平台与扶梯的检修…………………………………………。21
第五章 汽水管道与阀门的检修……………………………………22
第一节汽水管道及附件的检修……………………………………22.
第二节 阀门的检修…………………………………………………24.
第三节 水位计的检修………………………………………………27
第四节安全阀的检修…………………………………………………29
第六章 离心式通风机的检修…………………………………………35
第一节 概述…………………………………………………………35
第二节 风机的检修………………………………………………35.
第三节 转子校动平衡………………………………………………40
第四节 对轮的装配与修理…………………………………………41.
第五节 对轮找中心…………………………………………………41

锅炉设备检修工艺
规程
第一章 锅炉设备检修的一般规定
第一节 检修的目的原则
锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和隐患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。
为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。
第二节 检修的分类、间隔、项目和工期
一、检修的分类
设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。大修和小修属计划检修。
1. 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。
2. 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。
3. 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。属非计划检修。
4. 节日检修：指国家法定的节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排的检修。
5. 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。
二、检修的间隔
1. 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部颁规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。
2. 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。
3. 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：
a. 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。
b. 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。
c. 起停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。
三、检修项目：
A.大修项目：分标准项目和特殊项目
1.标准项目主要内容是：
a.对设备进行全面的检修、清扫、测量和修理。
b.彻底清除设备和系统缺陷。
c.进行定期的试验和鉴定，更换定期更新的零部件。
2.特殊检修项目指标准检修项目以外的项目，通常指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及设备或系统有重大改变的项目。
B.小修项目
1.消除运行中发现的设备缺陷。
2.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。
3.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。
C.临时检修项目
1.短时间内更换危及设备安全运行的零部件。
2.消除运行中发现的，且在运行中无法处理的设备缺陷。
D.节日检修：一般由生技科根据设备运行状况和节日期间系统负荷情况临时安排项目。
E.日常维护：
1. 定期巡查：查看缺陷记录本，了解设备情况，查看设备外观，零部件有无短缺、损坏或松动。查看设备是否有漏点。管道系统是否振动，查看转动设备振动大小，轴承温度高低，是否有异音，查看润滑油质、油量，询问运行人员设备运行是否有异常现象。
2. 定期工作：对备用设备定期切换，定期加油或更换油质，清理滤网，定期试验。
3. 缺陷处理：保证小缺陷不过班，大缺陷不过天，应修必修，修必修好，工作中杜绝野蛮拆御。
四、检修的工期
检修的工期也称检修停用日数，从与主蒸汽母管解列开始至修复后再次并入母管时为止，一般规定如下表：
容量ｔ/ｈ
130
240
分类
大修
小修
大修
小修
停用日数
23～25
8
24～26
9

第三节 检修计划的编制
一、检修计划的分类：
检修计划分：年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。
二、检修计划编制依据
1. 根据本厂检修有关规程规定制度和上级有关指示与求。
2. 设备缺陷，零部件磨损、腐蚀情况。
3. 上次检修未解决的问题和检修试验记录。
4. 反事故措施，技术组织措施和技术革新项目。
5. 影响机组经济运行的项目。
6. 设备安全检修记录和技术监督要求采取的改进意见。
7. 备品备件订货情况。
三、检修计划的编制程序
1． 年度大小修计划编制工作，每年由生技科提出安排意见，由生产副厂长（或总工）主持。
2． 车间主任根据安排意见，提出车间管辖设备检修项目和重大设备缺陷，报生技科，经生技科平衡审查，交生产副厂长（或总工）批准后，作为编制年度检修计划的依据。
3． 车间接到批准核定的检修项目后，组织编制检修项目所需的详细材料备品备件、人工及特殊项目所需材料费用和人工费用的预算计划，及时上报生技科。
4． 季、月检修计划，由车间于季前一个月，月前15天，根据年度计划和实际情况提出，报生产副厂长（或总工）。

第四节 检修工作的组织和准备
一、在生产厂长、总工的领导下，车间主任为检修总负责人、车间主管技术员为检修技术负责人。
二、检修前由生产副厂长或总工主持，组织有关部门和车间，根据年度检修计划，改进工程计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用的技术革新和先进经验，进一步安排必要的设计、试验和鉴定工作。落实检修项目和技术措施计划。制定好大修的控制进度，布置劳动组织和物资准备等。
三、在大修前45天制订大修准备工作进度表，大修前一个月，检修负责人应检查落实检修项目，主要材料和备品备件,人力的安排和配合，重大特殊项目的准备等，并于开工前完成下列准备工作：
1. 主要项目及重大特殊项目、施工技术措施和图纸已经批准。
2. 安全措施和质量标准，原始记录表已经制订。
3. 主要材料、备品备件和劳动力已备妥。
4. 专用工具、施工机具、安全用具、试验仪器等已经试验合格。
5. 召开了车间动员会，班组会并组织了学习讨论，使检修项目、施工进度，技术组织措施、安全措施、质量标准、验收制度、记录和测量方法已为各班组及检修人员掌握。

第五节 检修的安全措施与技术措施
一、大修时，应使原煤仓煤放完。
二、设备停用后应按规程要求进行放水、换水和冷却工作。
三、开工前各项工作应办好工作票。
四、开工前在下列地点上应挂上禁止操作警告牌：
1. 主蒸汽母管隔离门。
2. 给水母管隔离门。
3. 排污总门
4. 燃油系统母管隔离门
5. 过热器疏水
6. 连续排污隔离门
7. 加药门
8. 热风联络门
五、开工前可以切断本炉所有转动机械的电源，并在操作把手处挂检修停用牌。
六、所有电动机在断开对轮以后，其检修启动工作可由电气检修人员自行处理；在对轮联结后，电气部分的送电、停电须征得锅炉检修负责人的同意，才能进行。
七、检修过程中，所有联系送电、送汽、送水等，及跨车间工作事宜均由检修总负责人负责。
八、禁止用水冲洗炉墙。
九、拆砌省煤器、空气预热器炉墙时，必须用麻袋等垫块垫好，防止碎渣砖块堵塞省煤器管及空气预热器管。
十、燃烧室、汽包、燃油系统、原煤仓等部的清扫和检修，必须严格遵守《电业安全工作规程》的各项规定和本规程有关章节的安全注意事项。

第六节 检修施工管理
施工期间是检修过程高度集中阶段，必须做好各项组织工作。
一、施工期间工作要求：
1. 贯彻安全工作规程，保证人身和设备安全。
2. 严格执行质量标准，工艺措施和岗位责任制，保证质量。
3. 领导人员深入现场，及时掌握和平衡施工进度，积极采取措施提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。
4. 节约工料，严禁浪费。
5. 做好后勤服务工作，确保检修人员身体健康。
6. 做好消防、保卫工作。
二、设备解体时的工作要求：
1. 做好解体前的安全措施。
2. 认真查看设备技术状况，做好原始记录，鉴定以前改进项目的效果。
3. 绘制损坏件的加工图。
4. 保管好所有拆卸后的零部件，尤其是细小、精密部件。
三、施工过程中的工作要求：
1. 加强技术记录，记录材料消耗、工时消耗，核实定额。
2. 校核图纸和备品、配件。
3. 定期检查、解决进度中存在的问题，必要时开专题会议研究。
4. 做好现场管理，严防工具，物件遗落在设备内。
5. 注意质量和资料归档。
四、设备检修完后的要求：
1. 检修质量达到规定的质量标准，一次水压成功，一次启动成功。
2. 提高设备效率，达到铭牌出力。
3. 消除漏泄。
4. 保温完整，标志齐全，设备现场整洁，做到工完场地清。
5. 检修技术记录正确、齐全。

第七节 检修的质量与验收
一、 为了保证检修质量，必须做好质量的检查与验收工作。
二、 质量验收实行班组、车间、厂级三级验收制度，验收人员应严格把好“四点”：
1. 把项目关：不漏项，修一台保一台。
2. 把工艺关：严格执行工艺规程。
3. 把质量关：做到三不验收：检修质量不合格不验收，零部件不全不验收，设备不清洁不验收。
4. 把资料台帐关：各项记录、设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。
三、三级验收人员的组成及验收的范围：
1. 班组验收人员由班长主持，班组技术员及有关工作负责人参加。主要内容是：单项工作结束后，经工作负责人自查，认为完全合乎质量要求，并具备下列条件，可向班长提出验收：
① 已填写检修验收单；
② 已提交检修记录及有关资料；
③ 设备及现场已清扫，擦拭整洁。
2. 车间验收人员由车间主任（或检修副主任）主持，检修和运行副主任、车间技术员及有关班长参加。主要验收的内容包括：检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及部分试运行记录，但必须具备下列条件：
① 该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录。
② 已填写检修中更换的主要部件及有关资料。
③ 已提交该分段工序有关改进的工程图纸。
④ 现场已清扫干净，设备已擦拭清洁。
3. 厂级验收人员组成：总工程师（或生产副厂长）主持，生技、安教科长、车间主任、检修和运行副主任、各专责技术人员、总值长及有关班长参加，其任务是在设备检修全部峻工并经过分段验收合格后，进行整体验收。验收内容主要包括：现场检查，冷态和热态试验以及负荷试验等。厂级验收时，车间需汇报检验情况 和提供下列有关资料：
① 检修计划项目和进度执行情况；
② 主要设备缺陷及清除情况；
③ 检修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；
④ 检修中发生的重大问题及处理情况；
⑤ 检修中的安全情况；
⑥ 本次检修未能处理的缺陷；
⑦ 有关制度执行情况；
⑧ 检修的技术记录和测量记录及有关资料；
⑨ 其它情况。
机组经过整体验收后，认为合格，由总工程师（或生产副厂长）批准方可正式交付运行。
四、设备评级及检修工作评价：
主要设备大修后，应按《全国地方小型火电厂设备评级办法》的规定进行评级，主要设备小修后，如技术状况有较大变化时，也应重新评级。对车间、班组和个人的工作也要进行评价，树立典型，表扬和奖励先进。
五、 各项验收均应做好记录并办理验收手续，提出大修总结和技术文件存档备查。
六、 各项验收的标准为本规程各章节的检修质量标准。

第二章 锅炉本体
第一节 汽包的检修
一、概述：
汽包是自然循环和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。它和水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。
汽包是一个汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形容器，汽包内装有给水、汽水分离、加药和排污等装置。汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包的圆筒由钢板焊接而成，两端的封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。汽包的两端有椭圆形人孔，其所以要做成椭圆形，是为了尽可能将洞口做得小些，也便于人孔盖放入和取出。
汽包的长度、直径、厚度和材料，是根据锅炉的容量，压力和温度等因素决定的。
1.汽包的作用：
① 容水：在锅炉负荷发生变动时，使受热水管中能够得到适当的水量。
② 容汽：当蒸汽需要骤然变化时，能保证蒸汽过热器中所需要的蒸汽流量。
③ 汽水分离：使水受热后所产生的汽水混合物进入汽包后分离，以便产生含水份及杂质少的饱和蒸汽。
④ 汽包的固定方式：一种是吊挂式，一种是支承式，本厂采用的是吊挂式。
2.汽包内部装置汽水分离器的目的：是为了减少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品质，以免杂质被蒸汽带走至过热器和汽轮机。
二、检修项目：
1.大修项目：
① 检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
② 检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
③ 检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管。
④ 检查清理支吊架及固定装置。
⑤ 拆下汽水分离装置，检查修理除锈。
⑥ 会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。
⑦ 汽包内壁及全部零件去锈，刷汽包漆。
⑧ 检查汽包人孔门结合面有无沟槽，是否平整，拉力螺检是否损坏，压码是否变形。
⑨ 检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
⑩ 检查汽包的吊挂装置是否完好。
11 校验水位指示计的准确性。
2.小修项目：
① 消除运行中发生的缺陷。
② 重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
③ 大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
3.旋风分离器的结构、安装与工作原理：
旋风分离器由圆筒体与溢水波纹顶帽组成，分前后作交叉反向布置，与挡汽板密封结合。底部有螺旋导叶盘，使下流的水平稳地流入容水空间。汽水混合物的进入流速为5～8m/s，旋风筒下缘距正常水位以下不少于200mm，筒底以下70～80mm处装有消除功能和防止水面波动过大的托板及方形托盘。
蒸汽进入挡汽板内，经给水清洗提高了蒸汽的洁净性。汽水混合物由旋风筒内壁切向进入筒内，造成强烈旋转运动，在离心力和重力的作用下，水滴被抛到筒壁上，由筒壁经螺旋导叶盘流入容水空间，蒸汽则上升经波纹板分离流向容汽空间，从而达到汽水分离的目的。
三、检修工艺：
1. 打开人孔门，在打开前给螺帽和压码上作好标记，以免装复时搞错。
2. 装好通风冷却用的风机和照明用的12伏行灯。
3. 进入汽包时，首先要将下降管和下部所有管孔用堵头堵好，以免在检修时工具或拆下的零件掉进管内。
4. 在开始拆卸汽包内部装置前，应通知技术人员和化学专业人员对汽包进行检查，以便鉴定汽包内部的结垢和腐蚀情况。
5. 割开汽水分离设备和蒸汽清洗装置的端部密封板。
6. 拆下汽水分离器，给水槽装置等。拆前应予先作好标记，编好序号。
7. 拆卸旋风分离器：先将方形帽取下，（如有焊接点，应先用火焊割开）然后用手锤打下销子，取出旋风筒，并注意检查旋风筒的法兰结合面是否有泄漏痕迹，拆前应予先作好标记，编上序号。
8. 检查汽包两侧汽水汇合箱的焊缝是否有砂眼和脱焊现象，并进行焊补。检查汽包内壁的腐蚀情况，如超过标准，应按要求修好。
9. 检查汽包内壁是否有裂纹（包括管孔附近），焊缝及其热影响区，汽水分界线附近和两头封头的弧形部分。
10. 检查净、盐段隔板的严密性，检查给水槽的水平度，不合格的应修复。
11. 对拆下来的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并涂上很薄的一层汽包漆。
12. 对汽包内部应用钢丝刷、刮刀等将泥污锈蚀物清除。清扫时，不要把汽包壁上的黑色保护膜清除掉，这种膜是汽包金属正常运行后生成的。如果把它刷掉，汽包壁就会很快生锈。汽包内壁清扫后用调和的面粉将杂物粘吸干净，然后通知化学专业人员检查，再涂汽包漆。
13. 汽包内的水位表连通管、压力表管接头和加药管、排污管等要畅通，如有锈泥要清除，连接支架要完整，加药管的小孔不能堵死。
14. 对汽包内管子接头要清刷干净，并检查裂纹和焊口，不合格的应进行补焊。
15. 各部件经过清理和修理后，按顺序和要求装复汽水分离器和蒸汽清洗装置，装复拆下的管道和固定支架，装复蒸汽清洗装置的端部密封板。
16. 汽包人孔门的结合面，可用平头刮刀铲干净，必要时用专用研磨工具研磨平整。
17. 封人孔门前，应由工作负责人作最后检查，确认无误后方可封人孔。装人孔门时，螺栓上应涂抹黑铅粉，螺帽和压码要对号，垫片要放正且大小适当。拧紧螺栓时，应用力均匀，螺栓冷紧之后，待锅炉点火后汽压升到0.3～0.4MPa，再热紧一次。
18. 检查所有焊在汽包上的管座。（可结合水压试验进行）
19. 检查汽包底座及两端的膨胀间隙。
四、质量标准：
1. 汽包壁的腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚的位置上和管孔区域不得超过壁厚的15%，其余区域不得超过壁厚的20%。
2. 二段蒸发设备盐段与净段的隔板及其焊接处不得有裂缝，其腐蚀不得超过原钢板厚度的1/2。
3. 每次大修连排，加药及直径在32mm以内的管座应抽查，其内壁应无腐蚀，壁厚变薄不得小于壁厚的2/3。
4. 直径在42mm以上的管子内壁，可以在汽包或法兰处检查，内壁应无腐蚀，当发现内壁有点腐蚀现象时，应取样检查。
5. 汽包内部构件全部拆除，锈垢清理干净才能刷汽包漆。
6. 刷漆完毕，继续通风保持24小时，待检查所刷漆坚硬完全干燥后，才能组装部件。
7. 旋风筒与汇合箱的结合面要严密，垫与销子要齐全，且不得松动。开口销子要打开口。
8. 旋风筒安装的垂直度误差不大于圆筒直径的1%，圆筒的椭圆度不大于直径的2%。
9. 旋风筒与汇流箱的法兰结合面必须严密，并加上3毫米厚的石棉板垫。销子要打紧。
10. 旋风筒顶部的百叶窗，应将圆筒顶部出口全部盖严并焊实。
11. 汽包内部各装置连接应牢固可靠，完整无缺，锈蚀和污物应清理干净，特别是汽水分离装置要注意安装的正确性。如盐、净段隔板，旋风筒的连接法兰，组成一次分离空间的隔板与汽包壁的焊缝，蒸汽孔板与汽包壁的焊缝给水管与加药管的法兰等。
12. 蒸汽通道缝隙的宽误差不大于10%。
13. 装在汽包侧的配水槽或冲洗装置的溢水边缘的高度允许误差为±10mm，沿斜面坡度误差不大于0.2%。
14. 相邻两块百叶片的间隙误差不大于10%，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙不大于0.5mm，汇流箱焊接严密，无变形，配水槽，给水冲洗装置完整。
15. 对水位表连通管，压力表管接头，加药管（包括出药孔）和排污管等，要畅通无阻。
16. 汽包内所有的焊缝应无裂纹，无漏焊，无夹层，无气孔。焊缝的宽度和高度应符合部颁标准。
17. 连排收集器应水平，误差每米小于0.5mm。
18. 加药管道水平误差不超过0.2%，各部U型卡上紧，支架焊牢。
19. 汽包人孔门结合面应平整光滑，无明显的沟槽。结合面应大于全宽度的2/3。金属、石棉垫应平整，其厚度为5mm，装复时两面应涂干黑铅粉（不能用油调合，以免影响蒸汽品质）。
20. 汽包的人孔盖应无扭曲。螺丝丝扣无扭毛现象，在拧紧螺丝时无明显的拉长。
21. 焊接于汽包上的管子短节，不得有砂眼、裂纹等缺陷。
22. 汽包外壁所有管座焊口的焊缝高度和宽度均应符合部颁标准。
23. 汽包有底座的滚柱应光滑，无卡涩，能伸缩自如，吊挂装置应牢固，无断裂。
24. 第二次紧汽包人孔门螺栓，必须在联箱各部排污完毕，汽包各部膨胀均匀时进行，紧时以一人力量为限，加力杆长度不能超过1m，并注意螺栓是否扭曲和拉长，压码是否变形。
五、膨胀指示装置：
1. 指示计应有足够的钢度，针尖尖锐，调整正确，膨胀自如。
2. 指示牌应用铝板牌做，刻线间距均匀，尺寸误差不大于0.1mm。并且固定牢固。
3. 指示座牢固的焊接在汽包的封头上，并与汽包轴线垂直。
4. 在汽包冷状态（25℃±2℃）时，指针对准零位。
六、汽包除垢：
1.当汽包内壁锈垢不很严重时，下列部位的锈垢必须清理干净（包括硬垢、软垢、灰尘、积渣）：
① 压力表、水位表、加药、连排、取样管口内壁；
② 汽水分界线上下；
③ 汽包纵横焊缝和下降管口焊缝；
④ 顶部百叶片和旋风筒上面的百叶窗；
⑤ 汽包内壁清扫；
⑥ 清理的所有锈垢、尘渣应称重并作原始记录。
2.当汽包内壁锈蚀很严重时，应由化学人员检查，除上述部位清理外，须把汽水分离装置拆出来逐个清理，并对汽包内壁彻底清刮（内壁黑色保护膜不得除掉）。
3.清理后的汽包壁和各部件应光滑无锈垢，并经化学专业人员鉴定。
4.被检查的焊缝表面必须用砂布打磨，露出金属光泽。
5.被检查部位汽包的纵横焊缝不少于10%。
6.下降管处汽包壁不应有裂纹。
7.汽包壁面结垢部位和点腐蚀小坑，深度要测量记录。

第二节 水冷壁的检修
一、概述
水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收炉膛内燃料燃烧的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。其次是保护炉墙，减少溶渣和高温对炉墙的破坏作用。流化床锅炉采用的是膜式水冷壁，即相邻两根水冷壁管中间焊有金属片，作用是增加炉膛的密封性能和吸热性能，水冷屏的作用是更好的利用炉内的辐射热。
二、 水冷壁管常见故障有：磨损、弯曲、结焦、胀粗、焊缝砂眼、浇注料脱落和烧坏等现象。
三、检修项目：
1. 大修项目：（检修前应做整体工作压力水压试验，以便检查各受热面有无渗水现象）
① 清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。
② 检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。
③ 检查水冷屏浇注料、围燃带浇注料是否脱落、喷涂区内的磨损，并做好记录。
④ 检查和清理管子穿墙部位的杂物与密封面。
⑤ 割管检查内部的腐蚀情况。
2． 水冷壁小修项目：
① 检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。
② 清扫受热面挂焦。
四、检修工艺：
1. 搭好牢固的脚手架，其位置应便于工作人员操作和出入炉膛，装设数量足够的110～220临时性固定照明。
2. 清扫积灰、打掉挂焦，在炉内打焦时，应选择合理的位置，人应处于焦的上方，自上往下进行，并随时与炉外监护人保持联系。
3. 对需要进行测量的测点处必须清扫干净，将硬壳刮除。
4. 检查围燃带的喷涂磨损与胀粗，必要时重新喷涂。
5. 检查水冷屏上喷涂区的磨损与胀粗，以及浇注料是否脱落，对其余有怀疑的管子进行测量，对有浇注料脱落部位进行修补。
6. 管子如有局部磨损，凹陷尚未超过标准，可用堆焊补强，焊补前应将缺陷处用砂布打磨出金属光泽。
7. 更换管组或管段，其方法如下：
① 校定更换位置，割掉炉墙护板，拆除保温。
② 按图纸和实物配制，如管子、划线割管、修制坡口。
③ 管子对口焊完后，补好肋片，恢复保温，焊好护板。
五、质量标准：
1. 积灰和结焦应清除干净。
2. 水冷屏与围燃带浇注料应完整，喷涂区表面平整，厚度不低于1mm。
3. 管壁磨损不得超过原有厚度的10%。
4. 管子胀粗不得超过原有直径的3.5%。
5. 管子不得有较明显的弯曲。
6. 管子凹槽深度不得超过管子内径的15%。
7. 管子对口焊接时，不允许强力对口。管子对口长短误差不得大于5mm，其中心线偏差，用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。
8. 管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100mm，距联箱外壁及支吊架边缘至少为80～100mm。
9. 直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。
10. 对于需要更换的管段，首先要测量其长度，并作好记录。装配管子时（配管长度应符合记录的长度）如发现管子下垂则应拉起后对焊，待焊接及热处理冷却后，再松掉拉杆。
11. 新换的弯头及管段焊前，应检查是否畅通，可作通球试验，其通球直径是管子内径的80～85%。
12. 水冷壁的挂钩、负荷挂钩，不得断裂。安装时应符合设计图纸的膨胀要求。
13. 水冷壁上的肋片不得有损坏，新肋片的焊缝应平整，切割旧肋片时不得损坏管壁。
14. 水冷壁排与管排之间，管与墙壁之间的缝隙，不得夹有杂物，特别是管子弯头的穿墙位，应将杂物清除干净，按照设计安装要求进行处理。

第三节 过热器的检修
一、概述
过热器是将锅炉蒸发受热面中产生的饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的热交换器，也是锅炉的重要组成部分之一。
过热器的种类较多，按传热方式可分为对流过热器、辐射过热器及半辐射过热器。对流过热器主要依靠高温烟气对流传热。辐射过热器即屏式过热器，它是悬挂于炉膛的上部，主要靠炉膛上部的颗粒和气体的辐射传热。对流过热器是由联箱和许多细长的蛇形管束所组成。屏式过热器是由联箱和细长的管排所组成。过热器的进出口联箱起着分配饱和蒸汽和汇集过热蒸汽的作用。为了使蒸汽在受热的过程中能够得到良好的混合，有时还采用中间集箱。
由于过热器布置在高温烟气区内，过热蒸汽温度往往接近于蛇形管材料的允许温度，这对过热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温，强度特性好的优质碳素钢或含有铬、钼、钒的耐热合金钢制造，具体用材取决于过热器所处的工作条件。
过热器管子和联箱采用焊接方法连接。
蛇形管的两端虽已固定，但由于在高温条件下工作，管束受热后容易下坠、变形、摇晃，甚至相碰或者形成管距不均等。因此蛇形管必须有吊架、支撑夹板等固定。这些部件既要保持一定的机械强度和抗氧化性能，同时又要不影响过热器管的自由膨胀。
二、检修项目
1.大修项目：
① 清除管子外壁积灰。
② 检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。
③ 检查修理管子支吊架耐热钢夹板、定位板。
④ 割板检查其内部的腐蚀情况。
⑤ 反冲洗过热器。
注：屏过部分检修与屏式水冷壁同时进行。
2.过热器小修项目：
① 清除管子外壁积灰。
② 检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。
三、检修工艺
1. 装设足够数量的24伏或36伏照明行灯。
2. 搭好脚手架。
3. 检查并记录过热器的外部积灰情况，然后清除积灰。
4. 检查过热器支吊架，管卡子和防磨装置，必要时应予焊补和更换。
5. 用卡规测量过热器管的磨损程度，磨损超过10%时，应更换新管，对于未超过标准者，可进行堆焊补强。
6. 用目测，灯光或拉钢丝的方法检查过热管的弯曲程度，超标者应进行校直或更换。
7. 根据需要按预定好的要求和地点切割高低温段管子，并检查内部结垢和腐蚀情况，管子的切割面一定要与管子中心线垂直，并作好记录。
四、质量标准
1. 过热器和上的积灰应清除干净。
2. 局部磨损的管壁，其磨损面积不得大于10cm 2 ,深度不得超过2mm。
3. 对于局部胀粗的管子，不得超过下列标准：
① 碳素钢管允许胀粗的数值为原管径的3.5%。
② 合金钢管允许胀粗的数值为原管径的2.5%。
4. 切割管子时，应使切口距弯头100mm以上，距焊口200mm以上。
5. 支吊架、定位板和防磨装置应完好无缺。
6. 过热器管的坡口、对口和焊接应符合焊接的标准要求，并应保证焊接操作是在无应力的情况下进行的。
7. 整体更换过热器，应按图纸要求进行。
注：过热屏质量标准参考水冷屏质量标准要求。

第四节 减温系统设备的检修
一、概述
为了保证过热蒸汽温度维持在正常允许范围，在锅炉上装置有调整汽温的减温器。
减温器按其结构形式可分表面式减温器和喷水混合式减温器两种。
表面式减温器是一种管式热交换器，利用给水来调节蒸汽温度，这种减温器的主要优点是水与蒸汽不直接接触。因而，对冷却水质没有特殊要求，同时简单可靠，所以被广泛应用。
喷水混合式减温器是把冷却水直接喷入过热蒸汽中，因冷却水吸热蒸发而达到降低蒸汽的目的。为了避免蒸汽污染，它对冷却水的要求较严格。
二、检修项目
1.大修项目
① 抽芯检查减温器
② 检查联箱和套管
③ 检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头
④ 检查大法兰的结合面
⑤ 检查联箱的膨胀指示器
⑥ 根据运行情况检查喷水减温器内部喷咀及套管。
2.小修项目
① 检查大法兰螺栓是否松动
② 检查进出水管接头焊口
③ 检查联箱的膨胀装置
三、检修工艺
1. 根据需要拆除减温器的保温层。
2. 在大小法兰的螺栓上浇上煤油，用手锤轻轻敲打螺母。
3. 用专用板手和大锤拆除全部螺栓。
4. 与起重人员配合，平稳地吊起芯子的大法兰，将芯子徐徐抽出，并吊至予定地点。在抽出芯子时，应注意不使管皮与联箱磨擦。撬棒不许承力在管皮上，以免造成损伤。
5. 芯子抽出后，对内外部进行检查。
6. 将水压试验的工具准备齐全，如手摇泵、橡皮水管、法兰堵板、垫子等运到现场，并进行水压试验。检查焊口的严密性。蛇形管的直管部分特别是弯曲部分是否有损伤造成的渗漏，对其不合格者进行补焊或更换。
7. 用钢丝刷清除芯子上的锈污。
8. 测量蛇形管和进出水母管的管径及腐蚀坑的深夜，检查其外壁的腐蚀情况。
9. 从进出水母管的管口上检查蛇形管内部的结垢与腐蚀情况。如有必要则割管检查。
10. 修正后用平板研磨法兰结合面，并清理干净。
11. 配置好大小法兰的金属垫圈。
12. 经过检修后，在装复前须再作水压试验，并通知有关人员在现场进行验收。
13. 按顺序装复，芯子在吊前，应先套好已涂抹黑铅粉的金属衬垫。
14. 对大、小法兰的螺栓，在装复前应用煤油浸泡，用钢丝刷刷干净，丝扣和螺母应配套，丝扣应完整和滑动自如，并涂抹黑铅粉。
15. 收紧法兰螺丝时，将螺丝沿法兰圆周方面编上号码，按对称顺序上紧，用力要均匀，并注意随时用塞尺检查法兰间隙是否一致。在冷状态收紧螺丝之后，待炉压升至0.3～0.4MPa时，再热紧螺丝一次。
四、质量标准
1. 减温器小联箱及外部支管，有点腐蚀而漏泄时，允许用堆焊补强的办法修理，并作水压试验。
2. 更换损坏的大小法兰螺栓，上螺栓时要抹黑铅粉。螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计要求。
3. 大法兰所用紫铜板厚度在4～5mm，以压入法兰结合面内1～1.5mm的台高为宜，小法兰用厚度2mm的紫铜板，铜垫不允许有穿透结合面的沟槽和不平整现象，其沟槽深度在0.2mm，不超过结合面宽度1/3时，仍可合用。
4. 联箱表面点腐蚀深度不准超过壁厚的30%，不得有疲劳、裂纹现象。
5. 所有法兰结合面不得有横向穿透的沟槽。纵向的坑凹不超过结合面宽度的1/3。
6. 芯管的抽查，其焊口距离弯曲切点不小于50mm（隔板、支架）。
7. 芯管的水压试验压力为工作压力的1.25倍。
8. 混合式减温器的隔板、套管、喷咀、表面式减温器的芯管质量应符合图纸要求。
9. 检修过程中所有焊口，应符合焊接质量标准和要求。

第五节 省煤器的检修
一、概述
省煤器是利用锅炉烟气中的余热为给水加热的热交换设备，其作用是：
1. 降低排烟温度，提高锅炉效率。
2. 利用烟气预热，提高给水温度，节约燃料。
3. 减少锅炉蒸发受热面，节约金属材料。
4. 避免因蒸汽与给水的温差太大而使汽包壁产生热应力。
二、省煤器常见的故障：
积灰、磨损、腐蚀、焊口漏渗和防磨装置磨坏、脱落或歪斜等。
三、检修项目
1.大修项目
① 清扫管子外壁积灰。
② 检查管子磨损、变形和腐蚀情况。
③ 检查管子支架、管卡及防磨情况。
④ 割管检查内部腐蚀（不常修）。
2.小修项目
① 清除管壁积灰
② 检查防磨装置
四、检修工艺
1. 停炉降压，通风降温后，清除省煤器外壁积灰。
2. 检修前和锅炉一起进行工作压力试验。在试验压力下，对省煤器进行全面检查，特别是焊口及焊口附近的管段，各易磨损的部位、管卡等处，并作