重点难点及措施.doc

第一节、场地平整的技术重点和监理对策1、场地平整前，应对场地进行排水与现场查勘场地情况，并作好记录。2、填方施工之前，应根据工程特点，静压方桩施工，大型静压桩机行走的地基承载要求，对探知的浅层地下障碍物进行清理，并表层软土或淤泥进行清理。3、如清淤深度超过设计基础深度即基坑开挖深度（本项目一般不会出现此现象）填土方料应符合设计要求。如无设计要求时，应满足下列要求：（1）回填土料不得影响桩基施工。碎石类土、建筑垃圾和爆破石渣，只能用作表层的填料；宜采用砂性土或粘土作为回填土。（2）易腐烂的杂物，如木材，木屑，稻草等不能作为填方材料；4、对于回填土方的压实度宜控制在85%左右。压实度太高且填土较厚则挤土效应明显，压实度过低则容易陷桩机。5、场地应基本平整，不积水。第二节、工程测量的技术重点和监理对策一、工程测量的技术重点本工程的结构平面尺寸和高程的控制对工程测量提出了较高的要求。1、 场地平面控制网和建筑物主轴线，应根据复核后的建筑红线桩或城市测量控制点准确定位测量，并应作好桩位保护。平面控制网桩位间距不应大于所用钢尺长度，并应组成闭合图形，其测量允许偏差应符合规范要求。2、 应根据场地平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑物外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线及有关边界线。基础放线尺寸允许偏差应符合表2的规定。表1 基础放线尺寸允许偏差 长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（B）3030L（B）6060L（B）90L（B）905101520注:外廓轴线夹角的允许偏差应为1。3、 首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外表面上，并作为各施工层主轴线竖向投测的基准。轴线的竖向投测，应以建筑物轴线控制桩为测站，从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值小于3mm时，应取其平均值；否则应重新引测。竖向投测的允许偏差应符合表2的规定。 表2 轴线竖向投测允许偏差项目允许偏差（mm）每层3总高H（m）H3054、 控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且其间距不应大于所用钢尺长度。控制轴线应包括： l 建筑物外廓轴线； l 变形缝、沉降缝两侧轴线； l 楼梯间两侧轴线； l 单元、施工流水段分界轴线。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线，放线的允许偏差应符合表4的规定。 表3 施工层放线允许偏差项 目允许偏差（mm）外廊主轴线长度L（m）L30530L601060L9015L9020细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线35、 场地标高控制网应根据复核后的水准点或已知标高点引测，引测标高宜采用附合测法，其闭合差不应超过6mm（n为测站数）或20mm（L为测线长度，以km为单位）。 6、 建筑物围护结构封闭前，应将控制轴线引测至结构内部，作为室内装饰与设备安装放线的依据。 7、在场地平面控制测量中，宜使用测距精度不低于（3mm2l0-6D）、测角精度不低于土5级的全站仪或测距仪（D为测距，以mm为单位）。 在场地标高测量中，宜使用精度不低于S3的自动安平水准仪。 在轴线竖向投测中，宜使用2级激光经纬仪或激光自动铅直仪二、工程测量的监理对策1、本工程在施工前，监理方应要求承包方针对本工程的特点编制“工程测量专项施工方案”，以保证工程测量工作的顺利进行；监理方将组织相关监理工程师甚至有关测量专家对承包方提交的“工程测量专项施工方案”进行审核，审核的重点应放在施工方案的科学性、合理性和可操作性上。2、进行工程测量前，监理方应检查承包方的测量仪器和工具是否在检定有效期内，检定单位是否具有相应的资质等级；同时确保监理方复核用的仪器和工具也在检定有效期内；并进行双方量具的比对工作，确保量具的准确性。另外监理方还应检查承包方测量人员是否经过测量专业培训，确保测量人员能正确使用测量仪器和工具，所测结果能满足规范要求。3、监理方将对承包方提交的中间测量计算结果进行复核；并在现场用本公司的高精度测量仪器对承包方的测量结果进行复查，保证测量数据的可靠性和精确度。4、对建筑物平面控制网的选择和布置，或对控制点的标桩设置和管理应有较高要求，以保证这些控制网、点在结构施工过程中的稳定性，以保证达到结构施工精度的要求。5、对于曲线和曲面的施工测量，需要根据曲线或曲面的变化规律（如点或线的轨迹的数学方程式等），进行数学计算，测点的间距应能保证施工的要求，施测时至少采用两种方法，一种方法测量，另一种方法进行复核，只有两种方法的测量结果一致时，该测量结果才有效，确保施工精度。6、施工中应定期按要求观测建筑物的沉降量，如发现建筑物的沉降量有异常，应立即停止施工，并分析沉降量异常的原因，并采取相应的措施后，方可继续施工，以保证建筑物的最终沉降量在规范范围内。7、建筑物必须要满足现浇混凝土结构的允许偏差。现浇混凝土结构允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5重直度每层5m85m10全高H/1000且30标高每层10全高30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m长度）8(抹灰),4(不抹灰)预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15三、竣工测量的监理竣工测量不仅是验收和评价工程是否按照设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此本公司十分重视竣工测量，将严格监理施工单位认真、实事求是地作好此项工作。内容包括如下：总平面图。包含建筑物、构筑物等。上、下水管道图。动力管道图。电力与通讯线路图。作好竣工测量的关键是，从监理工作的开始就督促施工单位有次序地、一项不漏地积累各项验收资料，特别是隐蔽工程资料。第三节、桩基工程的技术重点和监理对策一、本项目桩基的特点本工程桩基础采用预应力管桩，同时采用技术成熟的静压施工工艺，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重将达400吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，施工质量、施工安全，必须对施工场地进行场地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。本工程场地局部土质较差，应进行局部换填粘土并在其上加铺道渣，以符合施工要求。二、静压桩的质量控制1、成桩工艺流程：测量放线 桩机就位 复核桩位 吊校插桩 桩机水平、桩身对中调直 静压沉桩 接桩 再静压沉桩 送桩 终止压桩 桩质量检验。（1）打桩前的准备：桩机应根据土质情况和设计承载力配足重量；认真检查桩机各部件的性能，以保证正常作业，消除安全隐患；检查方桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，方桩标记是否清晰，质保资料是否齐全。（2）测量放线：测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；若桩较密集、距离较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核，必要时校核一根施工一根。（3）桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）：利用桩机液压系统调节机身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩在一般情况下入土3050cm为宜，然后调校桩的垂直在规范允许范围以内才能沉桩；第一节方桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%，宜用长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。（4）静压沉桩：沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度。适当限制压桩速度，沉桩速度一般控制在1m/min左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩周土固结，极易造成沉桩困难。（5）接桩：管桩接桩时，宜在桩头高出地面0.5-1m处进行；接桩时，上下节桩段保持顺直，错位不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。采用焊接法进行接桩时，必须将接驳面和坡口清理干净，除去锈迹、污逅，保持清洁，先对称点焊46点，再分层均匀地对焊，焊缝饱满接续，焊渣应及时清理干净，表面加强焊缝高度宜为12mm；电焊施工时应注意电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配；为减少焊接变形，应减少接桩时间，可设2人同时对称施焊，焊接完成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩，在雨、雪天应采用可靠的防护措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，并对焊缝进行超声抽检。（6）送桩：由于桩顶标高低于现有地面标高，需要采用送桩杆进行送桩施工。由于“送桩杆”和桩端面平整度问题，会使“送桩杆”与桩端面存在间隙或差异，使桩顶局部受到过大的应力，导致桩顶破碎，甚至造成桩的局部弯曲。因此，“送桩杆”与桩顶的接触面间，应加衬垫，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴，防止桩顶压碎；桩帽、桩身及送桩杆的中心线应重合，“送桩杆”的直径应与桩径一致，需严格控制“送桩杆”的垂直度；送桩杆应用油漆标注尺寸进深，以便控制送桩深度及桩顶标高。“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。（7）终止压桩：通过桩机上的仪器读数进行换算可直接反应当时压桩过程的穿透阻力，本工程建议终止压桩原则，为标高控制为主，压力值控制为辅的双控制原则：在桩顶标高与设计标高相符，同时压力值达到设计要求时，终止压桩；当压力值远远超过设计要求，而桩顶标高高出设计标高时，可终止压桩，以后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。决定终止压桩条件，应在施工前在设计交底中由设计、监理等共同商定。施工过程中应如实、及时、准确的做好方桩施工记录，以更好的反映沉桩过程。2、打桩顺序编制原则（主要考虑应力扩散、挤压对桩位的影响及施工质量、对相邻建筑物的影响）（1）根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。（2）桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。（3）根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低。（4）在制定桩基施工顺序与流程时，严禁形成“封闭”桩。（5）有围护结构的深基坑中的静压方桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构。这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散。造成先施工的方桩被后施工的方桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩时土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果。（6）桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在“上软下硬，软硬突变”的地层界面，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生切断破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。3、工程桩施工前试桩及工程桩完成后桩基工程试桩静压桩施工前应进行试桩，设计单位应根据试桩资料及时调整桩长。桩身要求露出地面2030cm，以便静压载反压装置的安装；桩头要处理平整或施压前铺细砂，否则加压后因应力集中，桩头极易压碎；桩成型后需要有一段时间的嵌固期，待桩身与土体的结合基本趋于稳定后，桩的承载力有一定的提高，嵌固期根据不同的土体而不同（721天），粘土最好能达到21天。三、静压桩施工中常见的质量问题及防治对策1、挤土效应和振动影响原因分析：沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，使四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。影响桩机施工质量以及土方开挖时对桩身的破坏。防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分可采用预钻孔（引孔）沉桩方法，孔径约比桩径小100mm，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打。（2）控制沉桩速率，并制定有效的沉桩流水路线，控制日成桩量。（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水压力。（4）开挖地面防震沟，消除震动，沟宽0.50.8M。（5）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。（6）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接。2、斜桩原因分析：（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机施工场地如承载力来足，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；（3）施工中桩身不垂直，桩冒、桩身不在同一直线上；（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩沿着钻孔倾斜方向发生偏移；（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治方法：（1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量；（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。（3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。（4）尽量减少接桩，预制方桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填。（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于4倍桩径，控制沉桩速度。（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。3、桩身破坏：原因分析：（1）施工过程中斜桩现象导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；（2）桩机施工压力值超高；（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。（4）桩身材料质量；防治方法：（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；（2）控制好桩机施工终止条件。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工。（4）施工过程中应加强对桩体原材料的检查验收；（5）施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等手段检测桩身情况，确定处理方法。第四节、基坑工程的技术重点和监理对策一、本基坑工程特点及支护方式分析。本工程建筑面积约49156平方米，地下一层、地上三五层，基坑面积大、深度深，属于一级基坑。根据我们的分析，基坑开挖深度大。需要采用相应的基坑支护措施来保证基坑施工的顺利进行。根据我们对现场踏勘后的分析，本工程宜采用钻孔灌注桩和深层搅拌桩作为基坑支护和防水形式，基坑设两道支撑。在整个基坑及地下室施工中，必须采用科学的工序组织顺序，从而保证整个地具体工序组织顺序如下工程的安全、质量和进度。下：围护桩排土沟深搅桩工程桩开挖做冠梁第一道支撑提前2-3周开始降水开挖第一层土围檩施工，二道撑施工开挖第二层土穿插盲沟、垫层基槽分段验收，分段浇筑垫层（包括电梯基槽施工）拆除第二道支撑浇筑地下室底板，并延伸至支护桩浇筑地下室二层顶板，并设置钢筋混凝土传力块拆除第一道支撑地下室施工完毕回填土降水井施工二、围护桩和深搅桩的技术要点和监理控制措施（一）本工程围护桩宜采用钻孔灌注桩，具体质量控制要点如下。1、测量放线测量放线工作由项目部测量人员完成，技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，先用钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。2、护筒埋设为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。护筒应高出桩顶及地面0.5m。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于50mm，并应保证护筒垂直。护筒高出地下水位1.5m，开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。护筒口周围设十字定位桩。3、成孔开钻前找准桩位并拉好“十”字线，对准桩位后，经现场技术人员检查合格并报请现场监理验收认可后方可开钻。如果现场地质情况有较厚砂层，易造成坍孔，则施工中应采用PHP 化学泥浆护壁，并做到以下几点：l 泥浆配比由试验确定，粘度应控制在2022s, 泥浆含砂率0.5%，泥浆比重1.10。l 初次使用的泥浆应根据试验充分搅拌，要求搅拌时间2min。l 开钻时（地表下5m 以内）时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并及时将优质的PHP 化学泥浆（由膨润土、碱、PHP、水配制而成）注入孔内，平衡地层压力，并在孔壁四周形成泥浆，保护孔壁。l 清孔后泥浆粘度应控制在1820 Pas，含砂率4%，沉渣厚度150cm，其泥浆比重可通过试成孔后确定。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理复检认可。4、钢筋笼运输与吊放钢筋笼制作、验收合格后，用钢筋笼运输车运至钻孔桩施工现场。安放钢筋笼时，通过吊车的大小钩采用两点或三点（在钢筋笼的四分点或五分点设置吊点）吊放，在钢筋笼水平起吊后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立，防止扭转弯曲、发生永久性变形。水平运输和起吊扶直应采用5.0m以上长圆木加固吊点。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前应检查钢筋笼上的定位块，以保证砼保护层厚度。另外，砼灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉。两段钢筋笼在孔口焊接时，桩顶以下20m 内采用单面搭接焊，有效焊缝长10d，宽0.7d，厚0.3d；20m 向下采用绑扎点焊，绑扎长度28d。接头相互错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%。相邻接头的间距35d。钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部分的箍筋，经现场监理验收合格后，方可下笼。钢筋笼定位根据成桩情况，采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋长度根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定。钢筋笼制作质量的允许偏差位：主筋间距20mm，箍筋间距0，-20mm，钢筋笼长10mm；钢筋笼直径5mm，保护层厚度10mm。5、混凝土灌注（1）导管下放及二次清孔本工程水下砼灌注采用导管法，导管内径250mm，使用前导管需进行密封性试验。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.250.4m;导管应位于钻孔中心位置；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超过要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。（2）混凝土灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞可使用直径略小于导管直径的球胆，利用吊车提升导管灌注砼。l 清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。l 灌注前检查混凝土配合比、强度等级、坍落度是否符合要求。l 灌注前，在孔口检查砼的坍落度和和易性，当坍落度满足水下灌注要求，并有较好的和易性时才能灌注。砼初灌时砼运输车直接开至孔口，直接下料到料斗，储满料斗后开始灌注，同时将砼运输车内的剩余砼输入料斗，在此过程中确保料斗内始终有料,初灌量应确保初灌后导浆管在砼中埋深1m。l 灌注过程测量砼的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下砼灌注记录。及时提拨导管，导管在砼中的埋深宜控制在36m。为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高的基础上超灌一定量的砼，超灌量控制在0.51.0m,砼应连续灌注，不得中间停顿。3、 相关质量检验标准：钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计及规范要求2箍筋间距203直径10混凝土灌注桩质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1桩位D/62孔深+3003桩体质量检验根据基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求5承载力根据基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%2桩径503泥浆比重1.15-1.204沉淤厚度80mm5混凝土塌落度1602206钢筋笼安装深度1007混凝土充盈系数大于1,小于1.38桩顶标高+30,-50（二）本工程深搅桩使用量会很大，分别采用在基坑周围止水帷幕、基坑内暗墩、坑底格构式被动土加固和电梯井区域的支护。鉴于本工程对基坑支护的极高要求，深搅桩质量是一个重点控制环节。具体控制措施如下：1、桩位控制桩位中心线控制，应采取经纬仪或全站仪结合钢卷尺选取控制点，用尼龙绳拉出止水帷幕边线控制线和深层搅拌桩位中心线，允许偏差50mm。承包商应先绘制定位平面图，明确现场测量应获数据后，报监理审核，监理审核验收后，方可放线测量，其中测量控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，其它点监理采取抽检。止水帷幕桩与桩间相互搭接200mm，偏差不大于20mm，桩径70020mm。转折处及弧线段处桩位移动，应事先计算好间距要求，报监理审核验收后执行，确保桩与桩间相互搭接200mm，监理要经常丈量钻头直径，钻头直径允许值70020mm。导向架的垂直度允许偏差1%。施工中要保持钻杆垂直，监理采取用水平尺测量钻杆垂直度的方法判定。2、施工质量控制开工之前应将钻杆总长及孔深在钻杆上的标记报监理验收。深搅桩其桩长误差不应大于50mm。深搅桩设计要求，水泥采用32.5级普硅水泥，水泥掺入比=15%，水灰比0.5，送浆压力0.4-0.6MPa。以上参数施工中必须严格执行。监理从总体上，根据水泥的进货量，库存量掌握水泥的使用量，并根据成桩数控制水泥的掺入量指标。另外，监理将采取随机旁站检查水泥的掺入量情况。深搅桩施工时，应掌握好喷浆压力和提升的速度。水泥浆的搅拌时间不应少于3分钟，必须做到下沉时切土，提升时喷浆，速度为0.380.75m/min，但搅拌头出地面前就放慢速度。喷浆应连续进行，若因故供浆中断应在停喷点下0.5m以下处重新开始喷浆，停喷3小时以上时，残留水泥浆不得使用。相邻桩内施工间隔时间8小时，如遇间隙时间8小时情况，承包商提出书面补救措施报监理审批后执行。每日取第二次提升后叶片处的水泥土做试块一组，单日做30天抗压强度，双日做10天抗压强度。另外，监理在现场随机抽检水泥土试块单独送检作抗压强度试验。止水帷幕施工时，必须记录清楚搅拌桩冷接头和遇障碍物及桩体倾斜部位，在挖土前必须督促承包商进行三重管高压旋喷桩或压密灌浆处理。成桩后检查成桩桩位、桩数、桩顶强度，是否达到设计要求。施工记录必须完整及时，时间以分计，水泥用量以包计，同时应记录所发生的事故，异常情况及处理结果。3、监理控制要点对测量工作，成桩深度现场检查签证。对水泥用量进行日统计。经常检查施工质量情况，检查施工记录的真实性及水泥用量情况。承包商每日报当日12:00至前日12:00的施工记录汇总表及水泥进货量，使用量及存积量，并于当日下午2:00前提交监理审核验收，验收不通过，当日工程不合格。水泥土的试压报告在规定龄期后五天内提交监理，抗压报告不合格则视该日工作不合格，需另行处理。三、圈梁和钢筋混凝土支撑施工质量的监理控制要点1、圈梁、钢筋混凝土支撑和系杆的中心线要在同一平面内，保证圈梁不产生局部扭转效应，避免混凝土开裂导致锁口刚度严重下降，造成基坑支护失效。2、圈梁、钢筋混凝土支撑和系杆的质量控制按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)进行验收；圈梁的转角处会出现应力集中，在钢筋连接时必须严格按规范施工。混凝土设计强度为C30，并采用UEA添加剂。水泥、砂、石子、外加剂的材料质量必须经过检测，施工时严格按配合比进行。3、圈梁和支撑同时浇注，施工单位必须事先有详细的施工方案保证浇筑的连续性，避免留下施工冷缝。浇筑后及时派专人养护，养护时间不得少于14天。4、人工凿除支护桩头时，锚固钢筋严禁打弯烧灼；支护桩与围檩的连接，除按设计要求，保证支护桩的主筋锚固长度外，支护桩身要嵌入圈梁5cm10cm，桩头表面要凿毛并清洗干净，做到无浮石、无乱渣。5、按设计图纸要求控制好立柱的底标高和顶标高，保证钢管立柱插入混凝土桩身不少于设计要求深度，立柱桩顶标高应取垫层面。立柱桩尽量利用工程桩兼作立柱桩，并应避开承台、地梁、柱子等位置，若发生冲突，则只能沿着支撑轴线方向作适当调整。6、混凝土支撑强度达到设计要求后，方可进行基坑开挖，四、基坑施工及开挖期间的监测工作为确保基坑开挖过程中，应随基坑开挖的进程，做好基坑边坡的变形与沉降观测，做到及时发现问题，及时处理。1、监测点的布设根据设计要求，在支护结构压顶盖梁周边约每1520米设沉降、水平位移观测点；每边设2个测斜管以监测深层土体的变形。定期观测支护结构的位移情况，在基坑外原有建筑物上设置不少于3个观测点，做好建筑物的沉降观测。2、监测时间基坑开挖前所有观测点必须布设到位，开挖前23天测定2组背景值。整个监测时间为基坑开挖后至0.000。基坑开挖后每日观测一次，基坑挖至设计标高后，根据变形情况酌情增减观测次数。3、监测要求1）开挖前对周边建筑物及支护结构进行背景值测量，并进行初步观察工作。2）应注意监测坑底部土体变形情况，以便采取相应措施。3）监测支护结构的侧向位移和周边建筑物的沉降情况。4）基坑开挖过程中，注意监测坑壁的渗水情况，以便采取必要的堵漏措施。4、基坑周围土体位移监测对基坑周围土体位移监测一般应包括对表层土体水平位移、沉降和深层土体分层沉降及倾斜的监测。监测范围重点为基坑边开挖深度1.52.0倍范围内。对基坑周围土体位移监测可及时掌握基坑边坡的稳定性，查明土体中潜在滑移面的位置。五、基坑内外降排水监理控制要点：掌握地下水的分布情况及水位深度，督促施工单位编制出降排水方案，认可后实施。基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟，排水沟应用砖砌筑砂浆抹光，防止沟内水向下渗透，坑坡顶24米处应加高做反向坡，防止地表水流向基坑内部。施工现场降排水应督促施工单位采用以下措施：将地表水排水排除干净，清除场地不利于排水的障碍物，开挖现场排水沟；基坑内排水，应在底部设排水沟、集水坑，沟坑应离坑边壁0.51米处，集水坑分布及数量，必需满足基坑排水的需要。在基坑开挖前，沿基坑四周砌筑排水沟槽，防止雨天的积水对基坑壁的冲刷，造成土体失稳形成崩塌。根据基坑的开挖深度和土质情况考虑采用管井降水。六、挖方质量监理控制要点1、降水效果的成败直接关系到挖土能否连续进行。因此，施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.51.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。2、挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。3、挖掘机挖至设计标高以上30cm时，要用人工配合清理，以免挖掘机施工时，扰动基底原状土。挖至设计标高后，须迅速与设计人员联系，验收基槽，随即进行垫层施工，以防基底暴露时间过长，致使基底出现烂泥和橡皮土（如出现上述情况，应采取加做碎石垫层或其它设计院认可的办法）。4、开挖至基底后，要及时根据现场情况，设置盲沟和集水井，排除表层水。5、开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应征得设计人员同意。6、基坑底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。7、坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。8、桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤，应采用人工挖土。9、基坑开挖完毕，支护桩间缝隙砌砖封堵，确保底板施工时，钢筋工程及混凝土施工质量。10、挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。11、施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）等。12、雨期施工注意事项：（1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐片、逐段的分期完成。（2）雨期开挖基坑时，应注意坑内边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。施工时应加强对边坡土体的检查。（3）雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。七、填方质量监理控制要点1、基坑填土前，应检查填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2、填土方料应符合设计要求。如无设计要求时，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料；（2）易腐烂的杂物，如木材，木屑，稻草等不能作为填方材料；（3）碎块草皮或有机物含量大于8的土仅用于无压实要求的填方；（4）碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得大于每层铺填层厚度的2/3（当使用振动辗时，不得大于每层厚度的3/4）。铺填时，大块料不得集中在且不得填在分段接头处或填方与土坡连接处。3、填方施工之前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。4、对于重要的填方工程或采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验来确定。5、填方施工应接近水平地分层填土，压实和测定压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求或规范后，才能填筑上层。6、填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干容重，应按规定做击实试验来确定。八、基坑安全监理控制措施和施工中应急措施1、基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。2、基坑开挖前应做好准备工作：（1）控制场地施工用水；（2）做好坑内降水，降水效果应满足设计要求；（3）做好止水堵漏的准备工作；（4）做好底板钢筋的加工工作，缩短底板施工时间。3、围护体系有渗漏时，必须及时采取有效的堵漏措施，基坑暴露后，必须及时铺筑垫层，必要时可在垫层加钢筋。4、严格控制基坑周边的超载。在超载车辆频繁通过的地段，应铺设走道板或进行地基加固。5、放坡开挖的边坡，坡度和坡高应通过计算确定，分级放坡时，应同时验算小坡和大坡的稳定性，并考虑卸荷回弹，雨季施工，土壤拢动等影响。控制在坡顶堆放弃物或其他荷载。保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。6、基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。7、应采用分层有序挖土，不得超挖。8、在挖土期间应备用压密注浆机，水泥、水玻璃等抢险材料必须事先准备齐全。9、基坑周边应留有部分土方，以备应急回填之用。流砂严重、情况紧急时，可采用坑内充土。10、基坑施工中出现隆土、渗漏管涌等情况时应及时处理，并采用混合水玻璃压密注浆等方法抢险。第五节、地下室防水施工的技术重点和监理对策为保证地下室的正常使用，除一般钢筋砼结构的控制要点外，地下室防水的施工就变得尤为重要。地下室的防水按其采取的措施和手段不同，可分为结构性防水和附加材料防水。设计一般采用两者相结合的方式来保证地下室的防水功能。结构性防水是指地下室工程结构砼自防水，是由具有一定抗渗等级的防水砼构成的整体式钢筋砼承重结构本身构成。保证地下室砼施工质量，避免常见地下室裂缝的产生，充分发挥结构砼自防水的作用，合理降低工程附加防水材料费用，以达到既保证防水质量又可节约投资目的。对地下室底板、墙板裂缝防止应从设计、材料、施工及环境养护等四个关键环节综合采取有效措施，才能确保地下室的施工质量。为达到工程质量优良等级的控制目标，结合其他同等级工程的情况对地下室防水施工质量的监理控制要点安排如下：一、结构自防水监理控制要点1、事前控制要点合理的配合比是保证结构砼自防水的作用关键因素之一，对配合比的合理性组织专题（会议）商议审查确定。采用合理的配合比，可采取降低水灰比、掺加矿物细掺料等措施。在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减小水泥的水化热，如选用矿渣硅酸盐水泥。视墙板、底板的不同情况，掺加相应比例的微膨胀剂补偿温变，减少混凝土的温度应力。在设计方面，审查设计中是否考虑配置温度应力筋，从设计上采取防止出现温度裂缝的措施。特别是对基坑底板高低错落处及底板、墙板交接处应增加构造钢筋，防止裂缝开展。外墙板是抗渗抗裂的薄弱环节，在配筋率不变前提下，应建议设计减小水平构造筋的直径，缩小水平筋间距，或局部加“暗梁”的办法，从而提高混凝土的极限拉伸；在底板结构收缩应力较大处或分段处设置“膨胀带”，使混凝土膨胀从而产生预应力。既可节约资金，又可补偿温度收缩效果良好。上述问题在图纸会审时向设计及时提出。地下室混凝土浇筑事先要有施工方案送监理审查，注意审查方案中混凝土供应，布泵，布管，浇捣顺序，振捣措施，接槎控制，养护等技术措施；以及人员组织，施工机械准备，质保、安全等有关措施。监理部将书面提出要求，签复意见。在专项方案审查方面，重点对混凝土原材料采购、混凝土拌制、泵送、布料、入模温度、坍落度、下料高度、振捣、分层厚度、抗渗等级等各项技术指标均进行严格审查，督促施工单位编制相应的施工方