塔设备安装方案.doc

目录

一、 工程概述………………………………………………………………..1
二、 编制依据………………………………………………………………..1
三、 施工程序………………………………………………………………..1
四、 施工方法及施工技术措施……………………………………………..2
五、 施工网络计划………………………………………………………….10
六、 施工劳动力需求计划………………………………………………….10
七、 施工工机具需求计划………………………………………………….10
八、 施工安全技术措施…………………………………………………….10
附录
1. 附录一：吊车站位及设备位置摆放图
2. 附录二：吊装使用平衡梁
3. 附录三：施工网络计划

1.工程概述
我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工,此外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。为了指导施工顺利进行，特编此方案。
塔类施工工艺参数
序号
设备名称
设备位号
设备规格（mm）
设备重量（t）
备注
一
仲丁醇精制装置

塔内支承件重量( t)
1
SBE塔
C-151
ø2023/1800×48250
48.776
7.241
2
SBA塔
C-152
ø1800/1400×40120
24.414
3.914
3
醇萃取塔
C-154
ø1000/800×22330
8.269

4
共沸物塔
C-155
ø1200/800/ 500×15964
4.9

5
TBA
C-156
ø1000/600×20543
5.296

二
SBA合成

1
脱C4塔
C-101
ø1800/2023×34000
28.02
4.015
2． 编制依据
2.1施工工程图纸
2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.6有关吊车性能表
2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.施工程序
施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设立吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接
4.施工方法及施工技术措施
4.1基础验收：
4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线
4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：
A、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：
项次
偏 差 名 称
允 许 偏 差 值（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
－20
3
基础上平面的水平度：每米／全长
5／10
4
竖向偏差：每米／全高
5／20
5

地脚螺栓：
标高（顶端）： 中心距（在根部和顶部两处测量）：
20
±2
C、基础混凝土强度应达成设计规定，周边土方应回填充足夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。
4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：
4.2.1交付安装的塔,必须符合设计规定,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文献。
4.2.2检查与清点应在有关人员参与下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适当支承点垫上道木 ,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3塔安装前应进行下列准备工作：
4.3.1安装前应按设计图样或技术文献规定画定安装基准线及基准标记。
4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清楚对的，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装规定者，应予补充。核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。
4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力实验之前完毕。未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。
4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：
4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。
4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.7地脚螺栓与垫铁的规定应符合下列规定：
4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增长一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。
4.7.2垫铁组的位置和数量按下列规定进行:
4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。
4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般规定应为500毫米左右。

塔设备吊装措施：
4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)设备吊装措施：
(吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁见附图二)
六台塔按下列吊装方法吊装就位：（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位）
4.8.1 SBE塔(C-151)拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。
A.主吊吊车性能选用为：
臂杆选用66m
工作半径：R＝16m
起吊能力：59t
B.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为:2.0 m）
4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位.
A、主吊吊车性能选用为：
臂杆选用：66m
工作半径：R＝14m
起吊能力：64t
B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为2.0m）
4.8.3 SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t(QUY)吊车溜尾,将设备吊装就位。
A、主吊吊车性能选用为：
臂杆选用：66m
工作半径：R＝18m
起吊能力：51t
B、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为1.6m）
4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。
吊车性能选用为：
臂杆选用：32.85m
工作半径：R＝9m
起吊能力：11t
4.8.5设备吊装受力计算:
A、SBE塔C-151吊装受力计算：
1、设备净重：G0＝48.776t
2、吊装平衡梁:G1=0.06t
3、吊装绳索具重量：G2＝0.3t
4、吊装总重：G＝G0＋G1＋G2=49.14 t
5、吊车起吊重量： 59t
6、计算荷重
吊装平衡梁选用Φ159×6钢管，材质为20＃钢，钢管的断面面积A＝28.8cm2,回转半径R=5.41cm,抗弯截面模量W=106cm3,钢管的许用应力[σ]=1370kg/cm2,钢管的长度选用2.0米。
① P=(Q+g)K=(48.78+0.3)×1.1=53.99t
Q:设备净重:48.78 t
g:吊索具重:0.3 t
k:动载系数,取k=1.1
② 平衡梁上部钢丝绳受力(实际吊装时的夹角不得小于600)
F=P/2sin600=53.99/1.732=31.17t
③ 吊索产生的水平分力：
F2=Fcos600=15.59t
④ 细长比：
λ=Lμ/R=200×1/5.41=37
L:构件长度(cm)
μ:长度系数,按两端绞支,取μ=1
查阅有关资料（吊装手册）,梁的稳定系数Φ=0.937
⑤梁强度校核：
σ=F2/ΦF=15590/28.8×0.937=578kg/cm2＜[σ]
⑥钢丝绳选用：Φ37mm 6×37-170kg/mm2钢丝绳，两弯四股。
Pp=70.2×4=280.8t
安全系数Sp= Pp/F=280.8/31.17=9
故所选工具及吊车能满足吊装规定.通过计算可以看出吊车在吊装过程中有很大吊装的余量,所以在设备吊装时可以附带平台、梯子等，可尽量避免高空作业。（其它设备的吊装的计算略）
4.9设备吊装就位后,对其进行找正、找平。
4.9.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)相应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准拟定如下：
4.9.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4.9.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
4.9.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。
4.9.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.9.2塔的找正与找平应符合如下规定：
4.9.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都超过20m,为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。
4.9.2.3塔体在找平时,应根据规定用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.9.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下规定：
① 使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。
② 每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。
③ 每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。
4.9.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：
检 查 项 目
允 许 偏 差(mm)
中心线位置
D≤2023 ±5 , D>2023 ±10
标高
±5
铅垂度
H/1000 但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
D≤2023 10 , D>2023 15
4.10塔的垫铁组高度为30～60mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。
4.11设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,其高度应略低于底座环边沿的上表面。灌浆时,应捣固密实。
4.12施工技术措施
4.12.1 签于现场的实际情况,大多数为回填土所以规定在大型吊车站位及行走的地方要用毛石铺设(回填厚度不得少于600mm)或用钢平台铺垫(钢平台厚度为30mm，规格为10000×8000×30数量4块)。
4.12.2塔设备基础附近的钢结构立柱的安装（妨碍设备吊装）要本着先吊装设备后安装结构的原则进行。
4.12.3对塔设备无吊装吊耳的，应规定制造单位进行焊接。以便设备到达现场后便于吊装。
4.12.4对于分段到达现场的设备，应按规定卸到指定的地点。
5、施工网络计划
见附图三
6、施工劳动力需求计划
工种
数量
工种
数量
起重
8
电工
2
钳工
5
司机
2
铆工
4
劳资员
1
电焊
4
技术员
2
气焊
2
项目负责
1
安质员
1

7、施工工机具需求计划
名称
规格
数量
备注
吊车
250t
1台
轮胎式花杆吊
吊车
120t
1台
汽车吊
吊车
50t
1台
汽车吊
吊车
20t
1台
汽车吊
电焊机
25KW
4台

倒链
5t、3t
3／4个

钢管
Ø108×4
20米

钢丝绳
Ø37
25米

经纬仪
010B
1台

千斤顶
10t
2

千斤顶
5t
2

道木
200×100
120根

钢平台
δ=30
320m2

8、施工安全技术措施
8.1进厂要办理进厂手续,进厂时严禁携带烟具火种。
8.2班前、班中不得喝酒。
8.3进入施工现场时,要遵守厂规、厂纪。
8.4进入现场严禁打闹、嬉戏。
8.5施工作业时,要对的佩戴安全帽和安全防护用品。
8.6登高作业(2米)要对的系挂好安全带。
8.7大件吊装时,应树立明显的标志,吊装作业时,吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。
8.8动火、用电、动土要规守厂规，并办理必要的手续。
8.9夜间施工要具有充足的照明。对于电缆严禁和钢丝绳互相磨擦。
8.10严禁用吊车在地面上直接拖拉设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况,如有特殊变化应立即停吊。
8.11两台吊车吊装设备时,各吊车间的动作必须协调一致,指挥信号要准确、可靠。
未尽事项见《石油化工施工安全技术规程》