塔设备安装方案.doc
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1、目录一、 工程概述.1二、 编制依据.1三、 施工程序.1四、 施工方法及施工技术措施.2五、 施工网络计划.10六、 施工劳动力需求计划.10七、 施工工机具需求计划.10八、 施工安全技术措施.10附录1. 附录一:吊车站位及设备位置摆放图2. 附录二:吊装使用平衡梁3. 附录三:施工网络计划1.工程概述我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置,塔设备安装工程。由于是在老厂区中施工,此外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。针对本工程的施工工期紧,任务重等特点,所以在施工过程中必须优化管理、精心
2、组织。为了指导施工顺利进行,特编此方案。塔类施工工艺参数序号设备名称设备位号设备规格(mm)设备重量(t)备注一仲丁醇精制装置塔内支承件重量( t)1SBE塔C-1512023/18004825048.7767.2412SBA塔C-1521800/14004012024.4143.9143醇萃取塔C-1541000/800223308.2694共沸物塔C-1551200/800/ 500159644.95TBAC-1561000/600205435.296二SBA合成1脱C4塔C-1011800/20233400028.024.0152 编制依据 2.1施工工程图纸 2.2化工工程建设起重施工
3、规范HGJ201-83 2.3化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-83 2.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6有关吊车性能表 2.7石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 3.施工程序施工准备基础验收设备检查起吊机械准备和布置设立吊装工具吊装前检查预起吊正式起吊设备就位设备初找正设备精找正标高、垂直度、水平度复查垫铁点焊设备灌浆交接 4.施工方法及施工技术措施 4.1基础验收: 4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应
4、明显地画出标高基准线、纵横中心线 4.1.2塔设备安装前,可按以下规定对基础进行检查:A、 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B、 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定:项次偏 差 名 称允 许 偏 差 值(毫米)1基础坐标位置(纵、横轴线)202基础各不同平面的标高203基础上平面的水平度:每米全长5104竖向偏差:每米全高5205 地脚螺栓:标高(顶端): 中心距(在根部和顶部两处测量):20 2 C、基础混凝土强度应达成设计规定,周边土方应回填充足夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。 4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。灌浆抹面时要铲好麻面,基础表面不得有油垢
5、及疏松层,放置垫铁处应铲平,铲平部位的水平度允许偏差为2毫米米。 4.2塔的验收、清点、检查及保管,应符合下列规定: 4.2.1交付安装的塔,必须符合设计规定,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文献。 4.2.2检查与清点应在有关人员参与下,对照图样检查及清点:塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。 4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。选择适当支承点垫上道木 ,管孔、人孔等应封闭,防锈漆脱落之处应补刷。 4.3塔安装前应进行下列准备工作: 4.3.1安装前应按设计图样或技术文献规定画定安装基准线及基准标记。 4.3.2安装前应对
6、塔体及地脚螺栓进行检查,不得有损坏或锈蚀,检查塔的纵向中心线是否清楚对的,应在上、中、下三点有明显标记,检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点,对不能满足安装规定者,应予补充。核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础地脚螺栓位置相一致。 4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕,然后随塔一起吊装。 4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力实验之前完毕。未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物,不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。 4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定: 4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂
7、以二硫化钼、石墨机油或墨粉。 4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。 4.7地脚螺栓与垫铁的规定应符合下列规定: 4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增长一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。 4.7.2垫铁组的位置和数量按下列规定进行: 4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。 4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般规定应为500毫米左右。塔设备吊装措施: 4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)设备吊装措施: (吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁
8、见附图二)六台塔按下列吊装方法吊装就位:(主吊车一次站位后,选用不同的溜尾吊车进行吊装就位) 4.8.1 SBE塔(C-151)拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t汽车吊溜尾,将设备吊装就位。 A.主吊吊车性能选用为:臂杆选用66m工作半径:R16m起吊能力:59t B.设备吊装时吊点处设平衡梁(钢管采用1596,长度为:2.0 m) 4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位. A、主吊吊车性能选用为: 臂杆选用:66m 工作半径:R14m 起吊能力:64t B、设备吊装时吊点处设平衡梁(钢管采用159
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