空翻年产40万立方米加气混凝土生产线立项论证报告.doc

郑州德亿重工机器制造有限公司

蒸压加气混凝土砌块项目

（空翻工艺）

立 项 论 证 报 告

郑州德亿重工企业概况
郑州德亿重工是以生产全套加气混凝土设备、蒸压粉煤灰砖生产线设备、DY系列全自动液压砖机、等墙体材料生产设备为主的股份制企业，系原国家建材局建材机械定点生产企业。公司是中国砖瓦协会理事单位，国家建材机械协会成员单位，并通过了ISO9001-2000质量体系。
公司主要产品包括：免烧砖机、液压砖机、蒸压砖机、蒸养砖机、蒸养砖生产线、粉煤灰蒸压砖生产线、加气混凝土设备、混凝土切割机、加气块生产线 液压砖机配套设备主要有： 码坯机， 连续式消解仓， 轮碾混合机、摆渡车， 蒸压釜， 双轴搅拌机， 电子配料机， 球磨机， QT500型强制搅拌机， GLG2000型储料罐， XJL1140型轮碾混合机等。免烧砖机主要有： 蒸养砖机、蒸压砖机、蒸压粉煤灰砖、盲孔压砖机、DY160-8型盘转式免烧砖机等
郑州德亿重工集研发、生产、销售为一体的股份制企业。公司总部位于美丽的郑州经济技术开发区，占地约三万五千平方米。自1996年成立以来，公司秉承现代企业的科学管理方法，精工制造，不断创新，迅速发展壮大成为我国机械制造行业的一颗璀璨明珠。
公司本着“以科技求发展，以质量求生存，以服务求满意”的企业理念，以精益求精的制造工艺，迅速壮大成长为中国墙体材料生产设备的主要生产厂家。产品遍及全国二十多省、市、自治区，并远销马来西亚、埃及、俄罗斯、哈萨克斯坦、阿塞拜疆、土耳其、科威特、南非、印度等二十多个国家和地区，产品深受用户广泛好评。过硬的产品质量是德亿人的承诺，完善的售后服务和技术支持是德亿人的宗旨！欢迎国内外客商光临指导！
加气混凝土切割机成套设备是经我公司与国家加气混凝土技术开发中心共同研制;同时与德国知名公司合作，吸收国际先进技术，最后形成拥有自主品牌和专利的、符合我国国情的、不同规格系列，高质量、高标准的成熟产品。在安装调试及对客户生产管理工艺辅导上，通过近年超过200余家客户的实践业绩，公司积累了丰富的成功经验，能提供给不同用户不同需求的最大帮助。
21世纪是发展的世纪，建材市场空间巨大，投资创建混凝土加气块（板）生产厂，变废为宝，利国利民，是迈向财富、走向成功的捷径。
郑州德亿集团以国际化标准厂房、一流的加工设备、严谨的科学管理、精良的设计选材、完善的售后服务，倾力打造国内加气块设备的知名品牌。
我们真诚的期待您的加入，共同开拓中国加气混凝土市场。
中国加气—首选德亿
诚挚的欢迎到德亿实地考察，指导工作！

前 言
加气混凝土是20 世纪30 年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉（膏）发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50 年代初期加气混凝土世界产量还有没超过 100 万立方米 。到70 年代中期，世界产量达到3300 万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌现出一批专业技术，至 90 年代中期世界总产量以达到 6000 万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认，在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21 世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。
在国内由于全国墙改政策的引导和 270 个大中城市限期禁止生产实心黏土砖的逐步到位，新型墙体材料的生产得到了很大的发展，但是与墙体材料的总需求比较所占的比例仍很小。我国人多地少，人均耕地抵于联合国颁布的警戒线，为了更好的保护土地资源，促进我
国新型墙体材料的发展，各地都颁发关于发展新型墙体材料与推广节
能建筑管理规定。这是一项关系到可持续发展的重大举措，更是一项功在当代，利在千秋的宏伟大业。对新型墙体材料的进一步发展起到推动作用，促进了新型墙体材料产品市场的进一步扩大。
粉煤灰（砂）蒸压加气混凝土具有容重轻，保温性能好，是国家建设部指令推广替代红砖的首选墙体材料之一。目前我国已有加气混凝土生产线800 余条，年产量已经超过3500 万m3，其中70～ 80%是从事利用电厂排出的工业废渣--粉煤灰、砂为主要原料（占 20～30%）。我国已经成为生产加气混凝土的大国，加气混凝土工业也成为独立门类的新兴工业。更大规模的发展加气混凝土，可以满足国家建设部提出的建设节能达到50%新的建筑标准要求，可以推动墙体建筑材料的革新。在施工带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税务等多项政策优惠，从而获得较高的社会和经济效益特别是加气混凝土板材能够获得丰厚的附加值。

第一章 总 论
一、项目概况
（一）项目建设的意义
加气混凝土是硅质材料(粉煤灰或石英砂)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料浇注，发气膨胀，切割养护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有 60 余年的生产和应用历史，因其具有重量轻、强度高、防火、无害、保温隔热、施工便捷等优点，被广泛应用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的能直接取代粘 土砖的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用粉煤灰(或石英砂尾矿)为原料，对环境保护和节约土地资源具有十分积极的意义；由于导热系数低(约为 0.09~0.17w/m.k，是粘土砖的 1/4) ，具有良好的保温隔热性能，它又是一种理想的节能建筑材料，本市今年下半年开始，建筑节能 50%已成为强制要求，而由于用其它材料必须另做外(内)保温层，因此使用加气砌块这种具有自保温性能的材料，可大幅降低造价，所以发展加气混凝土砌块这一绿色建材，是符合国家建设节约型社会，大力发展新型墙体材料保护耕地的大政方针，被列为国家大力扶持发展的朝阳产业。
加气混凝土重量轻，按不同级别分为 500kg/m³~700 kg/m³ (实际应用) ，仅为粘土砖的 1/3 左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加使用面积，也由于重量轻，块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
粉煤灰加气混凝土砌块的原材料来源稳定，生产工艺成熟，技术 可靠，设备配套，具有销售市场不断扩大和迅速发展的广阔前景，具有良好的企业经济效益，社会效益和环境效益。
综上所述，该项目的建设不仅可满足本市及周边地区市场的需要，为企业创造最佳经济效益，也对优化资源利用，保护环境，推进墙体材料改革具有积极意义。
（二）砌块需求的市场调查
根据国务院文件:国办发(2005)33 号“国务院办公厅关于进一 步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知”及本省相关文件的精神，结合本市及周边地区经济发展的需要，由于粉煤灰加气混凝土砌块在本地区尚属供不应求的产品，粉煤灰加气混凝土砌块市场份额主要由外地区厂家供应，本市目前尚无此类产品的生产厂家，因此当前市场 舍近求远从外地厂家采购使用(目前蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的市场价格每立方约 180~300 元) 。
生产加气混凝土砌块所需主要原材料为粉煤灰、生石灰、水泥和 石膏，生产动力主要为电和蒸汽。本地区生石灰资源丰富；粉煤灰可用电厂干粉煤灰或湿排灰；而石膏可用电厂脱硫石膏或化工厂的废石膏渣；水泥在附近的水泥厂均可提供。因此生产所需的主要原料在本地区均可找到，生产用电就近接入，生产用蒸汽采用自备锅炉。由于原材料就地取材，其运输成本及生产成本将明显低于周边地区其它砌块厂家的成本。在工艺设计和项目规划上要求，本着产量高、质量优、成本低、高起点、投资省的设计原则，合理规划工艺，与其它厂拉开技术差距，本企业在同行竞争中将具有独特的工艺技术优势和生产成本优势。
二、可行性研究概况
（一）可行性研究的主要原则及依据
1、研究的原则
加气混凝土是一种技术成熟，应用广泛的新型材料。根据国家及地方政府推进墙体改革的政策，我们对该产品的技术及应用情况 进行了大量的调研工作，在对若干技术方案、生产规模进行了比较论证的基础上，提出以年产 40 万立方米加气混凝土工厂项目的建设计划，本次可行性研究主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。
2、研究的依据
a. 本地区目前原材料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；
b. 所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；
c. 部分评价指标参照加气混凝土行业平均指标；
d. 利润估算的依据是对市场价格和原材料价格作静态分析；
（二 ）可行性研究的范围
1) 确定产品的生产规模，论证技术方案；
2) 进一步落实原材料、燃料、动力的来源；
3) 确定财务条件，测算成本和效益并进行经济分析和经济评价；
4) 对加气混凝土的能耗进行评价并提出治理措施；
5) 对生产过程的"三废"进行分析，评价并提出治理措施。
（三）技术方案及技术方案选择
1、主要技术方案和技术路线
a) 原材料及其制备
粉煤灰与石膏按一定比例采用新型双罐埋地式直接制浆工艺，制成的粉煤灰浆必须符合细度要求及浓度要求；石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点可以设置除尘设备，制备好的物粒，贮存在料仓备用。
b) 配料系统
配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、搅拌设备和电控系统组成，采用电子计量方式精确控制配料过程。
c) 浇注静停
采用定点浇注及养护室静停工艺，静停控制以人工控制及温湿仪器参照相结合方式。
d) 切割
采用目前国内最合理的翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用最新研制的改进型全自动切割机，该切割机运用自动化技术、变频技术能达到国家标准 GB11968-2006《蒸压加气混 凝土砌块》对尺寸的要求，具有很大的切割生产能力和很好的尺寸精度。
e) 蒸压养护
采用￠2.68*31.5m 双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力不小于 1.2Mpa。
2、技术方案的论证
加气混凝土工艺设备中的主要设备是切割机组。
我们选用改进型全自动切割机，该切割机为目前国内最新机型，是目前国内切割速度最快的切割机。切割速度仅为4.0分钟/模.该切割机结合国外伊通切割机与司梯玛切割机两种国际主流技术的优势于一身，并应用了自动化技术和变频技术，并能在粉饰面拉花纹(长拉毛) ，提高砌块墙面附着强度。该机采用分步切割方式，将不同的工作分解在不同的工位完成，从而使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行；又因为采用翻转(在空中翻转)切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免采用负压吸吊，格子栅及夹坯与底板的分离方式，又由于应用了自动化技术和变频技术，减少人为操作带来的失误，并提高了切割速度(切割速度仅为4.0分钟/模) 。
（四）主要技术经济指标(见表) 技术经济指标
序号
指标名称
单位
加气砌块
备注
1
年生产规模
万M³
40.0

2
年工作日
天
300
全日制生产
3
全年原材料消耗
万吨
24.42

4
粉煤灰
万吨
17.01

5
石灰
万吨
4.86

6
水泥
万吨
1.458

7
石膏渣
吨
9720

8
铝粉膏
吨
162

9
废机油
吨
121.5

10
年耗电量
万度
486

11
年耗水量
万M³
14.175
生产用水量
12
年耗汽量
万吨
4.86

13
工厂总占地面积
M²
28000

14
建筑面积
M²
3600
(含配套)
15
设备总重量
吨
500

16
设备总功率
kw
800

17
年货物运输量
万吨
48.42

18
其中：运入
万吨
24.42

19
运出
万吨
24

20
项目总投资额
万元
1450
不含征地建厂费用

设备资产投资
万元
1200

流动资金
万元
250

21
其它费用
万元
计入成本
设备折旧和管理费用
22
年销售收入
万元
7200
砌块出厂价按 180/m3 计算
23
总成本费用
万元
4000
砌块生产成本 按 100 /m3 计
24
设备折旧费用
万元
在成本之内
见第七章
25
管理费用
万元
在成本之内
见第七章
26
利税总额
万元
3200

27
投资回收期
年
1
含建设期半年
（五）综合评价与结论
1、本项目固定资产总投资: 1450万元
包括：
1
设备购置及运输安装费
1200万元
办公楼、厂房土建工程和项目租（征）地等属于升值性不动产，其费用未计算，用户可以根据实际情况另行安排
2
土建工程及总平工程费
----
3
管理费用
计入成本
6
设备折旧费用
计入成本
7
项目征地费用
----
8
项目流动资金
250 万元
上述主要技术经济指标明显优于本行业其它生产企业水平。
（六）问题及建议
1、 由于时间较紧，本报告无法采集范围更广泛的资料，以参考行业内一般报价及平均指标为计算依据，而不能采用有特定条件或限定范围的基础资料。
2、本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模一次建成，以减少重复建设造成的浪费。
第二章 建厂条件及原材料要求
一、生产场地选址与建设
本项目生产场地选在------高新技术产业开发区内，原材料当地取用，可大力节省运输成本；销售主要对象为本市区及周边地区用户。
二、原材料要求
生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。
1. 粉煤灰:应符合 JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，放射性应符合 GB6763 规定。
2. 水泥: 应符合 GB175-92 标准的 425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
3. 生石灰:应符合 JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准。
4. 石膏渣:CaSO42H2O>70%,不得含有异常杂质。
5. 铝粉膏(水剂型) :应符合 JC/T407-91《加气混凝土用铝粉膏》标 准。
三、主要原材料来源及品质
重点调查本市及周边地区原材料的供应地点、产品质量、运输距离。
1. 粉煤灰:
当地粉煤灰需经取样分析和实际使用，方可确定是否能达到工艺技术使用要求，工艺控制要求为:细度 0.04mm 方孔筛余 15%，烧失量<8%， SO3<3%，其他检测项目按 GB1596-91 标准验收合格。
2. 石灰:
可以采用附近石灰窑厂生产的生石灰，石灰的品质主要取决于石头原料的品质，须指定用含钙量较高的青色石灰石。生石灰有效钙>70%，氧化镁小于 3%，消解时间 8-15 分钟。
3. 石膏渣:
采用电厂脱硫石膏渣，或磷肥厂磷石膏渣或其它废石膏渣， 但不得含有其它不良杂质，其品质符合加气混凝土生产要求。
4. 铝粉膏:品质符合加气混凝土生产要求。
5. 稳泡剂(可用皂角粉) :生产正常后基本可少用或不用。
四、建厂条件
(一) 供电电源
电源外接，变电站装机容量为 1200KVA。
(二) 给排水
1、生产用水要求:
水温:20~35 度 、PH 值=6.5～7.5 CT<30PPM 、不溶物<=500mg/l 、硫酸盐<=600 mg/l 、糖含量<=500 mg/l
钙硬度(CaCO3) <=500 mg/l
2、生产用水：
可采用地下水或河水，生活用水采用自来水。
3、排水:
生活废水经处理后排放，厂区雨水直接排放， 生产中废水全部回至生产中使用。
4、蒸汽:
由自备锅炉送出 1.2—1.3Mpa 饱和蒸汽.
5、生活福利设备设施及办公设施:
厂区的生活福利设施及办公设施的投资由建设单位根据自身条件酌情考虑,控制在投资预算内.
6、自然条件：
根据本地区水文地质，气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计.
第三章 加气混凝土砌块生产技术方案
一、工艺方案
(一) 产品纲领
1. 生产能力
2. 产品规格 产品为粉煤灰加气混凝土砌块，产量为年 40 万立方米，产品符合 GB11968-2006 规定的 05～07 级砌块要求.
表1加气混凝土砌块的一般规格
长度
宽度
高度
600
（300）
200
240
（250）
300
60
120
180
240
50
150
250
100
200
300

(二) 拟采用的工艺方案的主要特点
本项目年产量为 40 万立方加气砌块生产线. 块石灰破碎采用颚式破机破碎，粒状石灰采用球磨机球磨成细粉。采用石膏与粉煤灰同时制浆的方案，减少工艺环节，节省投资。
水泥根据当地条件，可采用附近水泥厂的散装水泥。
料浆、粉料的计量采用电子计量秤(带电子数显仪表) ，配料楼配料，浇注由总控制室集中控制.
浇注方式采用定点浇注.
切割机采用改进型5.0米全自动切割机，切割速度为4.0分钟一模，为目前国内最快的切割机，单台年切割能力可达 30-50万 m3 。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的领先水平.
蒸压釜采用双端顶开门釜，便于灵活进行生产，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。
(三) 生产工艺流程简述
1、原材料储存及处理
(1)粉煤灰、石膏渣
采用粉煤灰直接制浆(粉煤灰细度变化在生产允许范围内)的工艺生产时，粉煤灰和石膏按一定配比直接加入制浆机搅拌制成浆料。在制浆加水时，定量加水，有利于一次制成浓度适当的料浆，料浆由浆泵泵入料浆储罐内备用。
(2)生石灰
块状生石灰用自卸卡车运入厂区，卸入石灰堆棚内堆放。块石灰经颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底振动给料机给入密闭式可调速皮带机送入球磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口滑入斗式提升机，由斗式提升机送至石灰粉料仓中备用。
(3)水泥
考虑使用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接吹压入水泥粉料仓内备用。
(4)铝粉
由市场购入密封袋装铝粉膏，存放于配料楼底铝粉库内。直接整袋加入铝粉自动计量一体机中，不需要人工计量。
(5)边角料、废料
切割线切割下来的边角料落入底部废浆搅拌池，全部回收制浆，达到一定浓度后由浆泵直接泵入废浆储罐内，与料浆按比例混合搅拌后在使用。整个生产过程不产生任何废料和废水、废气排放。
2、配料、搅拌、浇注
石灰、水泥分先后顺序直接流入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤内进行计量，当料浆重量数字显示出来达到配料要求时，自动关闭储罐放料阀，停止放料。计量好的料浆按指令注入浇注搅拌机内。
铝粉不需要人工计量，每 12～24 模集中加铝粉一次，由铝粉自动计量一体机自动每模注入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，涂好油的空模具通过摆渡车在浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。
3、切割、编组
静停初养达到切割强度后，由切割摆渡车送入切割线，经翻转吊机空中翻转90度吊运至切割机固定支座上，脱模使坯体侧立（翻转吊机把空模具吊到模具回车线和侧板组合，自动返回浇注车间进行浇注）。再由切割机分步进行横切和纵切，完成预定尺寸的切割。
切割好的坯体连同侧板由半成品除底皮吊机，空翻90度去除底皮，然后再回翻90度，吊运至蒸养小车上，每车立放三模，由编组摆渡车送入编组线进行编组等待进釜，每条釜前轨道编放六辆蒸养小车。
4、蒸压及成品
编组好的坯体由出釜牵引机拉入釜内进行蒸压养护（蒸养好的产品同时被拉出），恒压蒸养时间8h，蒸汽压力 1.2MPa，温度约 200℃左右。
制品经蒸压养护后由出釜牵引机拉出蒸压釜。再由出釜摆渡车送至小车回车线上，由成品吊机连同侧板吊到成品包装线上（此时蒸养小车自动回到编组线和切割完的半成品组合，进行下一轮蒸养工作），最后由夹坯吊机夹坯进行包装（侧板同时回到切割线和脱模后的空模具组合、涂油从事下一轮浇注），包装完成后由叉车叉运至堆放场地堆垛等待装车发运。

(四) 生产工段及工作制度
类别
生产工段
周别
班别
备注
生产车间
原材料处理工段
不连续周
2

配料浇注工段
不连续周
2

静停初养工段
不连续周
2

切割编组工段
不连续周
2

蒸养工段
连续周
3

成品出釜工段
不连续周
2

辅助生产车间
机电
连续周
2

质检
不连续周
2

化验
不连续周
2

食堂
不连续周
2

门卫
连续周
3

发货
不连续周
2

全年生产天数:300 天,每班有效工作时间:9h
(五) 劳动定员(见下表)
序号
工段及岗位名称
班次
班次
轮休替补
合计
1
2
3
1
原材料加工处理工段
上料工（驾驶装载机一人）
磨机工
制浆工

2
2
2

1
1
1

1
1
1

2
2
4

2
配料浇注工段
配料工
浇注工
涂油工

2
2
2

1
1
1

1
1
1

2
2
2
3
静停初养工段
静停工

2

1

1

2

4
切割编组工段
切割机控制
组模工
卫生工

2
2
2

1
1
1

1
1
1

2
2
2

5
蒸压养护工段
司炉工
蒸养工

3
3

1
1

1
1

1
1

3
3
6
成品出釜工段
叉车工
质检工

2
2

1
1

1
1

2
2

7
生产辅助工段
中控室
跟班机修工
跟班电工
维修组长
化验员
值班长

2
2
1
1
1
2

1
1
1
1
1
1

1
1

1

2
2
1
1
1
2
8
总计
41
以上为一条线两班生产的人员配置
(六) 主要工艺参数
1、基本配合比
粉煤灰:石灰:水泥:石膏=72:20:6:4
铝粉每立方用0.4公斤。
水料比:0.6～0.7
注:具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整.
2、料浆搅拌浇注周期
搅拌浇注工作周期:4分钟
3、坯体静停
静停时间: 1.0～2.0h;
静停温度: 40℃左右;
坯体静停后强度: 0.2～0.3MPa.
4、坯体切割周期 ：4.0 分钟.
5、蒸压制度
升压: 0~1.1MPa 2h
恒压: 1.1MPa(温度约 180℃左右) 5h
降压: 1.1MPa~0 1h
合计: 8h
(七) 物料平衡表
年产40万m³灰（砂）加气混凝土物料平衡表（干体积密度600 kg/m³）

序
号
物料名称
单位
每m³用量
每模用量
小时用量
班用量（10h）
日用量
（双班）
年用量（300d）
1
制成品
m³

1350
405000
2
合格品
m³

1310
393000
3
粉煤灰
（砂）
t
0.42
1.89
28.35
283.5
567.0
170100
4
生石灰
t
0.12
0.54
8.1
81
162
48600
5
水泥
t
0.036
0.162
2.43
24.3
48.6
14580
6
石膏
t
0.024
0.108
1.62
16.2
32.4
9720
7
稳泡剂
kg
0.05
0.225
3.375
33.75
67.5
20250
8
铝粉膏
kg
0.40
1.8
27
270
540
162000
9
配料用水
t
0.35
1.575
23.625
236.25
472.5
14175
10
废机油
kg
0.30
1.35
20.25
202.5
405
121500
11
蒸汽
t
0.12
0.54
8.1
81
162
48600
12
电
度
12.0
54
810.0
8100
16200
4860000
说明：本表按每班有效工作时间10h，每4分钟浇注一模，每天两班20小时可浇注300模，年工作天数按300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每条均为双班制生产。
2、本方案采用石膏渣。按 35%的含水率。
(八) 原料及成品的储存
序号
物料名称
储存形式
1
粉煤灰（砂）
堆场
2
块状石灰
堆棚、料仓储存
3
石灰粉料
料仓储存
4
水泥
料仓储存
5
石膏
堆棚储存
6
铝粉（膏）
仓库存放
7
成品
堆场储存
(九) 主要设备选型
1、球磨机
根据生石灰粉料在生产中的消耗量选取。选取 1.83×7m 球磨机(干法)，粉磨石灰的产量为 12~15t/h，尽量用足夜班低价电，可满足生产要求。
2、浇注搅拌机车
每模产品体积为 4.5m³，每模浇注料浆体积约 3.0m³，选用有效容积 4.2m³ 的新型下轴式浇注搅拌机，其料浆容量已足够满足生产要求。
年产 40 万立方米加气混凝土制品两班制生产，每小时产量 15模，选用该类型浇注搅拌机，能满足生产要求。
3、切割机组
年产 40 万立方米加气混凝土制品两班制生产要求每小时切割产量 15 模，选用国产改进型加气混凝土专用切割机，生产能力约 15 模/小时，可以满足生产要求。
4、蒸压釜
规格（m）
模具规格
（m）
每模制品
体积（m³）
每釜容纳
模数（个）
每釜容纳制品体积（m³）
Φ2.68×31.5
5.0×1.5×0.6
4.5
18
81
年产 40 万 m³ 加气混凝土砌块选取 8台 2.68×31.5m 蒸压釜，每次蒸压时间8小时，每天周转2.5次生 产 20 釜240 模，全年按 300 个生产日计算，能满足生产要求.
二、总图布局
1、方案布置依据
(1)根据建设单位提供的土地实地测量图.
(2)根据与建设单位商定的工艺方案.
(3)根据总图设计的一般规范要求.
2、总平面布置
拟建粉煤灰加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
本公司准备新建的加气混凝土厂从总图布局上，主要分为生产区， 成品堆放区及生活办公区。在满足生产工艺，安全防火，卫生采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。
新建加气混凝土厂厂区设主厂门一个，主厂门主要用于成品出口，主门边上设小门用于人员主要出入口；原材料(粉煤灰、石灰、石膏、水泥等)运输由主厂门向--再向--行驶，不与人员和成品同一路线。生活办公区位于厂区的----侧，临近厂区大门，便于人员进出及成品出厂管理，在设计中力求使生活办公区离生产区稍远，并位于主导风向上风，门口设有绿化带分隔，使之有一个较为安静的环境。
新建加气厂内设有环形车道，可作消防防火通道，厂区主要道路均宽 12m.
3、厂区建筑物面积估算（具体见工艺设计提供的总平面布置图所列项目）
序号
建（构）筑物名称
建筑面积（m²）
备注
1
主车间（切割车间）
500
单层排架
2
配料楼
150
框架或钢构
3
静停预养间
400
砖混
4
编组及出釜
2000
钢结构
5
石膏、块石灰堆棚及破碎间
80
砖混、简易钢结构
6
料浆储罐房
150
简易钢结构
7
磨机房（砂）
150
砖混
8
配电间及空压房
20
砖混
9
配汽间
20
砖混
10
门卫
20

11
成品堆场
～3000
混凝土地面
12
釜坑
1000
钢筋砼
13
辅房
60
钢结构
有关指标
总用地面积～28000m²

总建筑面积～3600 m²
4、厂区给水排水
(1)给水
本项目方案采用生活、生产、消防给水三套系统互不干扰.
(2)排水
生活污水就近排入市政管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。
5、厂区供电、供热
(1)供电
自建变压器站、配电间.
(2)供热
生产用蒸汽由自备锅炉接至主汽包，再分别引向各个用汽设备。
6、交通运输
名称
单位
年运量
运输工具
备注
成品
m³
>400000
汽车
运出
粉煤灰（砂）
t
170100
汽车
运入
石灰
t
48600
汽车
运入
水泥
t
14580
汽车
运入
石膏
t
9720
汽车
运入
铝粉膏及废机油等
t
～877
汽车
运入
煤炭（按二等煤计算）
t
8000
汽车
运入
注：（1）使用磷石膏时按30%含水率计算
（2）成品可按640kg/m³(约35%含水率)计算出年最大运输量
7、厂内道路及成品堆场面层结构
(1) 主要道路宽 12m，砼路面。
(2) 车间引道为砼路面。
(3) 成品堆场为钢构仓库，砼地面。
三、建筑结构
1、建筑结构方案
建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用，经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。
根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、 日照特殊要求，只要能够满足规范即可.
建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁 、(戊)类，抗震设防烈度及主导风向按国家有关规范和本市水文气象条件设计。
整个车间采用钢结构厂房，车间单层厂房采用钢结构厂房，传达室,办公楼采用砖混结构。
2、建筑物组成
序号
建（构）筑物名称
结构形式
备注
1
主车间
单层排架
钢结构
2
配料楼
二层钢筋混凝土框架
或者钢结构平台

3
静停预养间
砖混

4
编组间、出釜间
单层排架、钢结构

5
块石灰、磷石膏堆棚
砖混

6
磨机房、破碎间
砖混

7
门卫
砖混

8
成品堆场
混凝土地面

9
料浆储房
简易钢结构

10
釜坑及其他设备基础
钢筋砼结构

四、给水排水
1、给水系统
本项目方案采用生活、生产、消防三套系统.
(1)生活用水:
用水量:每天用水量 10-20 吨，含职工浴室洗澡用水，食堂用水。
(2)加气生产线生产用水:
根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为:
a. 配料区地面冲洗用水；
b. 球磨机冷却用水；
c. 配料区浇注车，料浆计量秤冲洗用水；
d. 配料区浇注车调节稠度时的用水；
e. 专用废品修正机的切削用水；
a~e 项生产用水量高峰时每小时用水量约 10 吨，每天总用水量约 30 吨。
f. 粉煤灰制浆用水:
制浆用水时较集中，每天需供水 200 多吨。
(3)消防用水量:
按建筑设计防火规范(GBJ16-87) ，本工程建筑耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁(戊)类，故建筑物内不设消防系统。室外根据需要在办公生活区设二个室外消防栓(地下式) ， 消防用水量 151/s.
2、排水系统
(1)生活污水:
厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区 污水管道。
(2)生产废水:
生产过程中产生的废浆，废水均汇入制浆处制成料浆循环使用.
(3)雨水:
由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道.
3、蒸汽及压缩空气系统
(1) 蒸汽系统:
本项目方案所用蒸汽从自备锅炉接至主汽包上，再由蒸压釜专用过汽装置后分二路，一路分成多个支管送入蒸压釜，另一路则通过过汽包送至静停区，临停区，生活用汽(食堂浴室等) 。
根据工艺设计要求，蒸压养护制度采用热蒸汽挤压排空、升 温、恒温、过汽、排汽五个过程.因此在蒸养房设置蒸压釜专用过汽装置，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中排汽，以减少排汽点.
蒸养房至蒸压釜之间蒸汽管道架空敷设，最后的余汽排放管道可采用地沟排布，静停室，临停室采用蒸汽排散热器。
蒸汽系统均采用手动阀门控制，平均用汽量合计 6t/h.
(2) 压缩空气系统
根据工艺专业提出的要求，本项目方案用气点为各浆料贮仓下料口气动阀门用气。生产线用气量约 2.0m3/min，压力 0.6~0.7Mpa，各选用一台活塞式空气压缩机.
五、电气与控制
1、变电所设计
根据加气混凝土生产线和办设施用电负荷计算，再考虑到以后的发展需要，本方案用电负荷为 1000KVA.
2、配电设计
根据工艺设备布置，该方案生产线用电设备主要集中在原材料处理及配料楼部分。因此该生产线二级配电柜分别设在配料楼底层附近，主车间等相应地点，办公室，生活区再另外设置配电柜，具体位置见工艺平面.
该生产线用电电源采用~380/220V 三相四线制中性点直接接地的电源。电源由变电所内的变压器室引至变电所内的配电间 (内置计量柜、配电柜、电容屏等)再分往各用电点。
为了加强加气混凝土工艺生产线内部经济独立核算，可以考虑在配电间进线柜内进行电度计量。
照明电源由各用电点的配电柜引至各照明配电箱.
3、加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计
生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。
对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气调速或变频控制，提高设备的易操纵性和机械化程度.
浆料储罐设备进行料位上限位显示检测.
石灰、水泥、粉煤灰浆料配料计量采用电子计量秤进行计量。
铝粉采用新型铝粉贮罐自动计量一体机进行自动计量，无须再用人工计量，提高人为