SPI-AOI-培训.doc

SPI 培训一、SPI概述二、SPI Production 界面介绍三、Defect Viewer四、Defect 类型五、反馈流程六、常见问题的解决方法七、 开关机流程一、 SPI概述SPI：Solder Paste inspection锡膏测试仪。 SPI可检测锡膏的印刷质量，可检测锡膏的高度、面积、体积、偏移、短路等。在线SPI的作用：实时的检测锡膏的体积和形状。减少SMT生产线的不良。检测结果反馈给技术员，及时地调整印刷机状态。二、 SPI Production 界面介绍A：工具列 调程式，*. mdb。 手动进板/出板。 显示PCB的测试结果（包括不良）。 使用者。B：使用者状态，一般为OP。C：机台的状态 Idle：机台已经开机并且准备好可以开始测试。 Run：运行状态。 Stop：停止状态。 Error：在测试中有错误。 Bypass：不测试当轨道使用。 Emergency：紧急开关被按下D： 开始检测 测完当前板子后停止 立即停止 不测试当轨道使用。 初始化E：PCB信息，显示PCB的名字/PCB板上总的PAD数G：时间 Time per Last PCB Test：上一片板子的测试时间，不包括进出板的时间。 Cycle Time：板子从进板到出板的时间，包括等待的时间。 Operation Time：机台开始工作的时间。H：钢网、刮刀 ID：钢网编号 Count：钢网可以使用的时间 刮刀的方向，可以点击Change Direction 来改变刮刀方向。I：不良类型，不良个数以PAD计算 Excessive：锡多 Insufficient：锡少 Position：位置偏移 Bridging：短路 Coplanarity：共面性 Shape：形状不良 U.Height：高度高 L.Height：高度低J： Conveyor Status：PCB板子在机台轨道中的状态 PCB Count：Planned Qty：计划生产的数量 No. of Tested：已经测试的数量 No. of OK：OK板子的数量 No. of NG：NG板子的数量 No. of Pass：Pass板子的数量TIME：当前的时间三、 Defect Viewer A：显示不良的3D图像 B：显示不良的2D图像，及实际的图像 C：具体的不良信息 D：若该片板子为真实的不良，可点击NG；若为误判，可点击PASS。 E：Previous 显示上一个不良 Next 显示下一个不良四、 Defect 类型 漏印 锡少 锡多 短路偏移五、 反馈流程1. 操作员首先确定SPI报警与实际柔板缺陷是否一致，如有误报警，需通知SPI技术员或工程师对程序进行修改。2. 若SPI报警为真实不良，对该片不良进行洗板。缺陷柔板需按柔板清洗工位WI进行清洗后才可重新使用。3. 相同缺陷连续出现3次的，需停线并通知领班/督导，技术员或工程师，缺陷解决后才可进行生产。4. 若相同的缺陷在短时之内出现多次，需停线并通知领班/督导，技术员或工程师，缺陷解决后才可进行生产。5. 有任何异常通知领班或技术员或工程师。 SPI 报警检查缺陷是否与报警一致如有误报警，需通知SPI技术员或工程师对程序进行修改与报警一致反馈设备技术员，进行印刷参数的调整；检查柔板定位及胶带位置和黏度。不良现象解决后才可进行生产缺陷柔板需按柔板清洗工位WI进行清洗才可重新使用六、 常见问题的解决方法1. 轨道卡板，机台报错，首先确认机台轨道中已没有板子，在点击Reset按钮，点击Start开始测试。2. FID报错：检查FID位置是否有异物，若有直接将板子退出，若没有可调整FID灯光，在Tools/Fiducial Tool菜单下调整。七、 开关机流程AOI 培训主要内容：AOI的概述 AOI Production界面介绍 AOI Repair station操作介绍 常见问题的解决方法 AOI 反馈流程 AOI开关机流程一、AOI概述AOI：Automatic optical inspection自动光学检测。 所谓光学检测即是用光学镜头对检测元件进行拍照，再对照片进行分析检测。 VI是AOI设备的一个品牌，是由法国VI Technology公司生产的AOI设备。 一般VI设备包括两部分，一部分是检测设备（如VI3k2），一部分是返修设备（Repair-station）,VI 3K2 AOI 可检测元件的存在与缺失、元件的极性和文字符，确保贴片安装的精确性。炉前贴片后：元件缺失/存在；偏移（X，Y，值）；旋转；翻件；侧立；极性等。二、AOI Production 界面介绍A：显示程式名称和Barcode（条码），如果没有条码，则显示结果为：E年月日时分秒，(例 E20070605120456)B：机台的状态 C：FPY，良率D：显示跳过的板子的号码。例：显示第一、第二片板子跳过，即第一、第二片板子为坏板，不检测。E：命令按钮 开始检测，进板检测出板 停止检测，注：当一片板子正在检测时无法停止，如果正在检测中你按了停止按钮，只有在检测完成放板后，程式会停止。F：分布图G：显示选择按钮H： I：Table图缺件 偏移 极性 短路 焊点，引脚 文字图中红色部分表示为：Error，有错误，有缺陷黄色部分表示为：Warning，报警绿色部分表示为：Good，好的每一行表示一片板子，一共可显示10片板子，显示最近测试的10片板子。J：平均值，显示上一片板子的所有零件的平均值和X，Y，角度的3sigma值。L：板子号码，检测板子的数量，平均值，标准偏差，上一片板子的测试时间，上一片板子测试时间为7秒 一共测试了56片：清零，若要将测试片数、FPY等归零，则点击该按钮，跳出一对话框，询问是否要清零，点击YES，清零。三、AOI维修站介绍VI的检测结果可通过数据采集系统来实现收集、在线实时显示、结果记录和统计等数据管理功能。机台通过网络与安装了VI“Repair station(维修站)”和“Supervisor(数据库管理员)”这两个管理软件的计算机相连，检测后的结果和测量数据会自动在“维修站”和“数据库管理员”上进行实时显示、记录和统计。由于通过网络连接，检测机器每测完一片PCB，“维修站”和“数据库管理员”就相应的刷新一次，新的数据得以更新同时原有的数据也会保留在数据库中。每台机器可以连接一个维修站，维修站是用来实时显示测量结果，提供一个炉前在线维修的工作平台。操作者可以借助屏幕显示来判断及其测量结果的真实性，其操作的结果会写入Supervisor数据库中。当AOI维修站的电脑屏幕上出现如上界面时，就是维修站处于等待测试板子的正常工作状态。当在AOI检测过程中测试到有问题的板子后，在AOI后面的维修站上就会出现如下的界面。AAOI测到的不良图片。最多为十张不良图片（默认为十张，除非另外设定）B：退出按钮。当你点击键盘上的ECS键后就会出现如下的对话框。如果点击：“YES”则退出界面，回到最初的等待测试板子的工作界面，但是该片板子的信息不记录在数据库中。如果点击：“NO”则还是回到如上显示缺陷元件状态的界面。C：详细按钮。当点击该按钮，会显示如下界面。D：已维修。如果需要维修，而且也已经维修，则可点击该按钮。E：可接受。如果所示缺陷可以接受，不需要维修，则可点击该按钮。F：没有维修。如果所示缺陷没有办法及时维修，那就点击该按钮。A：板子及不良信息。B：板子的图解表示。C：小板的图解表示及不良的位置，D：具体不良的图片E：按钮列（供作业员确认），按F3，F4按钮可以到达前一个，后一个不良，但是并没有确认当前不良，当前不良的信息不记录到数据库中。A：程式名称B：当前不良的板子的条码C：当前不良的小板的条码D：剩下需维修的的不良数E：当前不良的零件的名称F：当前不良的零件的号码G：当前不良的零件的类型H：Feeder 的信息I：reference of the component (coming from the .Ref file)J：comment on this component (coming from the .Ref file)K：在维修站上不良的状态，not repaired-没有维修，repaired-已维修，good-好的L：维修的结果M：no informationN：list of the comments to be link to the defect.O：对于这个零件的不良信息四、常见问题1Fiducial当AOI在测试过程中遇到测试FIDUCIAL出错时，在维修站上就会出现如下错误信息的对话框。点击：“OK”。就回到最初的等待测试的板子的正常状态。在AOI机器上的测试界面上，当遇到FIDUCIAL点没有检测到的时候，就会出现如下的对话框，并且机器停止工作。点击：“Automatic”，机器则退出板子，进行下一片板子的测试。如果点击：“Manual”，机器就停止工作，提示你手动摆正板子在轨道上的位置。然后打开机器，继续工作。2卡板现象在AOI机器上，当出现卡板现象，传送带等待一定时间，板子都没有到达停板位置，那就会出现如下的错误信息对话框，并且机器停止工作。点击：“YES”，机器就停止生产，然后你可以手动把板子拿出来。点击：“NO”，那机器再一次进板，当然，如果还是卡板，那还是会出现如上对话框。五、AOI反馈流程1. 操作员首先确定AOI报警与实际柔板缺陷是否一致，如有误报警，需通知AOI技术员或工程师对程序进行修改。2. 若AOI报警为真实不良，对该片不良进行维修或洗板。.缺陷柔板需在废料区标明后再进行回流，炉后重点目视。3. 相同缺陷连续出现3次的，需停线并通知领班/督导，技术员或工程师，缺陷解决后才可进行生产。4. 若相同的缺陷在短时之内出现多次，需停线并通知领班/督导，技术员或工程师，缺陷解决后才可进行生产。5. 有任何异常通知领班或技术员或工程师。检查缺陷是否与报警一致需通知AOI技术员或工程师对程序进行修改对该片进行维修或洗板，并在柔板废料区标明后再进行回流，炉后重点目视。 反馈设备技术员，进行贴片位置的调整；检查设备（feeder/nozzle）是否正常工作。不良现象解决后才可进行生产否是 AOI 报警同一不良 连续出现3片AOI 开关机流程