工程质量通病防治施工措施.doc

工

程

质

量

通

病
防

治

措

施

建设项目名称：XXXXXXX建设项目施工工程

编制单位：XXXXXXXXXXXXX

编制人：

审核人：

日 期： 年 月 日

目 录

一）、路面工程是本项目施工重点............................3
二）、水泥稳定碎石基层施工方案............................3
三）、沥青砼摊铺面层施工方案..............................6
四）、人行道施工方案......................................12
五）、管道工程施工方案....................................12
六）、电力电缆沟工程施工方案..............................20

一）、路面工程是本项目施工重点
路面是本项目施工重点，质量控制要求严格。
（1）解决好安全环保等问题是周边环境协调难点
（2）对策
1）充分发挥我公司的机械装备和管理优势，合理安排工期，提前落实机械设备的配置，充分组织落实好土源计划，满足工程需要。
2）占用道路，以及断路、断水施工首先应征得当地有关部门的许可，方可实施，同时应按交通部门的要求设置警示信号，避免发生交通事故。
3）保护好交通设施，沿线管道开挖，对交通设施可能造成损坏的应采用保护措施，做好临时道路，确保当地相关人员能正常通行。
4）保持道路清洁，施工车辆进入交通干道前，应进行清洗，并安排保洁人员清扫路面。尽量减少夜晚施工，做到安全施工、文明施工。以及尽量降低对邻近建筑物或道路的损害、噪音或任何其它的干扰或不便。
二）、水泥稳定碎石基层施工方案
A、施工工艺流程
侧平路缘石施工 人行道 边坡整修 级配碎石基层 水泥稳定碎石底、基层 水泥稳定碎石养护 沥青砼摊铺
B、水泥稳定碎石底、基层摊铺
水泥稳定碎石作为道路的主要结构层，施工时必须确保其有较高的强度及平整度，其中水泥稳定碎石平整度作为重点来控制，本工程采用36 cm半刚性基层（自上而下为18cm5％水泥稳定碎石上基层和18cm5％水泥稳定碎石底基层，非机动车道为自上而下为18cm5％水泥稳定碎石上基层和18cm5％水泥稳定碎石底基层）。具体施工工艺如下：
1、下承层要求
（1）水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。
（2）水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。
（3）下承层应具有在推土机、重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。
2、放样
（1）在红土碎石基层上恢复中线，直线段间隔20m，曲线段间隔10m放出水泥稳定碎石边线样桩及中心桩。
（2）在样桩上测出每层水泥稳定碎石松铺标高，松铺系数取1.15～1.25左右，并用红油漆标出，边桩应确保稳固并保护好。
3、摊铺
摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。
（1）摊铺采用推土机粗平，人工精平相结合的方法，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压的原则。
（2）摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，切勿东铲西补，并应随时补缺。
（3）通过打桩、拉线控制摊铺厚度，现场松铺系数一般在1.15～1.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的＋2％～-1％，以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否则应作废品处理。
4、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用8m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压1～2遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。
5、碾压
（1）水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。
（2）碾压速度头两遍应采用1.5-1.7Km/h为宜，以后采用2.0 ～2.5Km/h为宜，碾压顺序为轻－重－轻。
（3）在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的＋1％时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。
6、接缝：水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.5～0.8m长度暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m，横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。
7、养生及交通管制：做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。
（1）第1天先用塑料薄膜覆盖养生。
（2）第2～7天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿，
（3）水泥稳定碎石成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭交通。
（4）养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。
（5）水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准摊铺沥青砼面层。
8、检验与验收：
对已完成的水泥稳定层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。
9、质量要求：
（1）混合料配比必须准确；
（2）拌合必须均匀；
（3）应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；
（4）水泥稳定层应用静压力在20t以上的振动压路机碾压；
（5）如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的2-3米范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合压路机进行修整。
水泥稳定基层质量检验允许偏差
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
快车道及主干道
其他道路
1
压实度（%）
代表值
98
97
每200米每车道2处
极值
94
93
2
平整度（mm）
9
12
每200m2处*10尺
3
纵断高程（mm）
+5，-10
+5，-15
每200m测4断面
4
宽度
不小于设计值
每200m测4处
5
厚度（mm）
代表值
-8
-10
每200m每车道1点
极值
-15
-20
6
横坡（%）
±0.3
±0.5
每200m测4断面
7
强度（MPA）
符合设计要求

三）、沥青砼摊铺面层施工方案
主车道、辅道沥青砼结构层均为6cm中粒式及4cm细粒式沥青砼二层，机动车到、非机动车道路基结构层均为水泥稳定碎石基层厚度36cm；水泥含量5.0﹪，K≥98﹪分层压实。
⑴技术准备工作
a.对水泥稳定碎石基层进行一次全面清扫，去除表层杂物和松散水泥灰，并坚持“基层强度不足不铺，不平整不铺，不清洁不铺，未按规定涂刷粘层油或凿毛不铺”四不铺原则。
b.对基底进行水准测量、检查是否在验收允许范围内，对超部位进行必要的整修。
c.放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，纵向每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。
⑵组织准备工作
a.设立气象联络员，做好摊铺阶段气象收集、传递、参谋工作。
b.明确压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。
⑶施工准备工作
a.认真做好各类设备的维护保养及调试。
b.对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。
c.复查平石标高，平石侧面涂乳化沥青，复测井盖标高，必要时升降井盖，使标高符合设计要求。
⑷材料要求
a.砼浇筑所用的各种材料均要求经试验复核，符合设计要求才可用于施工，水泥在浇筑前应进行水泥的安定性、强度等的试验，水泥在试验三个月后应再次试验。否则不能用于工程施工。在现场施工中应对水泥进行仓库保存，防止水泥受潮，影响质量。
b.沥青砼混合料的沥青和级配矿料的质量应符合设计及有关规定要求。
确定沥青砼混合料适当的加热温度和出厂温度，运至摊铺地点的温度不得低于设计和规范要求温度，热拌沥青混合料的摊铺及压实时施工温度须符合规范要求。
c.沥青混合料拌制后应均匀一致，无明显花白，无粗粒料分离和结块成团等现象。
d.沥青拌合厂对所生产的沥青砼混合料产品进行质量检验，并记录归档。
e.拌合厂应按用户要求均衡连续送料，运料车应有混合料保温措施的后倾自卸式卡车，施工单位应缓慢均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
⑸沥青砼摊铺
a.摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求，完成下层清扫、涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。
b.由于机动车道宽度为7.5m，为双向横坡;辅车道宽度为5.0m，均为单向横坡，机动车道采用一台摊铺机摊铺，辅道采用一台摊铺机摊铺。
c.为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85％左右。
d.摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。
e.在试验段的基础上，根据摊铺层厚度和材料类型确定抛高系数，下层为1.10～1.20，上面层1.05～1.15；摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺，摊铺上面层时，除两侧平石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面进行人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。
f.根据沥青拌合场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。
g.在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。
h.桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。
i.根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。
j.本工程全线无特殊情况，横向不留施工缝，每层一次全体摊铺到位，上下层的横向接缝应相应错开至少1m，接缝处均应涂刷沥青粘层，接缝表面应予烫平。
⑹碾压要点
a. 采用压路机自路边压向路中碾压，碾压顺序：接缝处预压→全路初压→全路复压→全路终压，每次来回轮迹重叠宜为30cm，压路机应匀速行驶，不得在碾压层上转向、掉头、左右移动位置或突然刹车。
b.压路机型的轻重选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型，在碾压
基本平整、密实后，由质量员检查平整度，发现不平整及时调整压路机碾压，直到碾压平整为止。
c.在满足密实度的情况下尽量减少碾压遍数，尽可能减少沥青混合料的纵向搓动频率（初期抽检密实度，指导妥当的碾压遍数）。
d.热拌沥青混合料开始碾压的温度控制在≥110℃左右，碾压终了温度≥70℃。
e.对压路机无法压实的边缘、角落处应用振动夯板或人工夯锤及热烙铁补充压实。
f.碾压后的当天路面，压路机或其它车辆不得在路上停放，并封闭交通。
g.应在沥青面层全部完成并冷却到气温后方可开放交通。
压路机碾压速度见表
压路机类型
初 压
复 压
终 压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢筒式压路机
1.5～2
3
2.5～3.5
5
2.5～3.5
5
轮胎式压路机
—
—
3.5～4.5
8
4～6
8
振动式压路机
1.5～2
5
4～6
4～5
2～3
5
(静压)
(静压)
(静压)
(静压)
(静压)
(静压)
⑺接缝处理
横向接缝需错开1m以上，接缝应有切割机割齐头缝，在接缝处涂刷沥青粘层，并在第二天连接摊铺时补料平整，边压边用3m直尺检查，直到得到满意的接头为止。

沥青砼面层纵缝处理
作业方法
适用范围及说明
两摊铺带紧密衔接
两摊铺机呈梯形作业，或夏季单机连续作业，一般摊铺长度60～100m
纵缝边铺垫木摊铺机走在垫木上
单机作业，当日或次日衔接常温适用摊铺长度60～100m必须断绝交通，纵垫木可用角钢焊制
两摊铺带当日衔接，碾压不到纵缝边
单机作业，当日连续衔接夏季采一段摊铺长度<100m
碾压至边，当日不衔接
局部或少量不断交通，人工或单机摊铺不边疆作业须划线切割，常温适用
沥青砼面层横缝处理
作业方法
适用范围及说明
当日摊铺碾压至施工终端,置放横垫木
路幅宽,单机摊铺终端当碾压成活,井及障碍多时,临时划分段落横垫木。
当日摊铺碾压至施工终端,直茬热接
次日不连续施工,继续施工前划线切割,须预热刷油热接,常年适用干路及快速路。
当日摊铺碾压至施工终端, 直茬热接
次日不连续施工,继续施工前划线切割,须预热刷油热接,常年适用次干路及支路。
当日摊铺碾压不到终端, 热茬热接
单机作业,沥青混合料供应不连续时,当日继续摊铺,夏季采用。
⑻沥青混凝土摊铺质量要求
a.表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。
b. 用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹。
c. 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
d. 允许偏差应符合下表

沥青砼面层允许偏差
序号
项 目
压实度(0C)及允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范 围
点 数
1
Δ压实度
>95
2000m2
1
取芯抽样
2
Δ厚度
+20 -5
2000m2
1
用尺量
3
弯沉值
小于设计规定
20m/1点
路宽
<9
9-15
>15
2
4
6
用弯沉仪检测
4
平整度
<2.6
20m
路宽
<20
>20
2
4
见注(2)
5
20m
路宽
<9
9-15
>15
1
2
3
见注(2)
5
宽度
-20

40m
1
用尺量
6
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
7
横 坡
±10且不大于于±0.3%
20m
路宽
<9
9-15
>15
2
4
6
用水准仪测量
8
井框与路面的高差
5
每座
1
用尺量取最大值
注:①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg/cm2）成型法测定。
②测平仪及3m直尺测平整度。（任选一种）
③弯沉值单位：mm/10。
④本表摘自建设部标准《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90。
其中带Δ的符号为必须符合要求项

四）、人行道施工方案
根据设计图纸，人行道为5 cm青石板（中间设60*50盲道），3 cm 1:3水泥砂浆，15 cm C20混凝土，12 cm碎石垫层及素土夯实。
（1）放样：根据设计图纸放出人行道边线，并间隔10m打好木桩，在木桩上测出人行道板面标高。
（2）按设计横坡和宽度定出外侧边线桩，测出人行道板面标高，然后再进行预铺，做试验段，待平整度、缝宽、标高经监理验收合格后再进行大面积摊铺。
（3）铺砌人行道板可按“放线定位法”顺序进行，板底应紧贴4cm水泥砂浆，不得有空鼓现象。
（4）人行道板在铺砌前应浇水湿润，将人行道板按定位线逐块坐实于水泥砂浆上，使其结成整体，相邻板块缝隙应均匀，表面平整，线形顺直，铺砌后应浇水湿润养生，在铺砌时，应随时用铝合金直尺检查平整度，并用橡皮榔头检查是否空鼓，发现不平与空鼓应及时调整。
（5）人行道铺砌时，严格按图集拼图方法施工，对旁边一块不是整块砼预制块材，应用切割机切割，确保边线齐平圆顺，对于人行盲道的铺设应做到缝隙顺直。
（6）板缝应按要求用水泥砂浆嵌缝，表面用铁板抹平，并应做到及时清理，确保块材表面无砂浆污染。
五）、管道工程施工方案
（一）、雨水管
管网设计排水为二级钢筋混凝土承插管
1、施工准备
⑴在雨水管施工前，必须先熟悉施工图纸，明确设计意图，组织有关人员对现场调查、熟悉附近环境，以获取更详尽的信息，合理安排施工。
⑵根据进场后认领的水准点、道路基准线控制桩、控制点等进行复测、加密、加固，测放道路红线桩及原地面高程，及时整理、整平施工场地，施工用的水准点，必须设在不易受干扰的地方。
⑶在施工前，必须准备好施工所用的原材料、周转材料、机械设备、劳动力及施工组织设计的审批工作。
2、测量放样
⑴根据设计管道位置在现场放出管道中心位置及窨井位置，为避免凿管，窨井位置允许在1m范围内适当移动。
⑵根据管道中心位置用白灰线放出管道及窨井的开挖边线，在挖土过程中，用水准仪直接控制管道结构各层标高，用经纬仪直接控制管道中线。
3、基坑开挖
⑴基坑采用大开挖放坡，基坑深度在1.5m以下时，采用垂直开挖 不放坡；基坑深度在1.5m以上时，放坡为1：0.33，具体采用挖机开挖与人工修正的方法，开挖时土方在沟槽边不得超过1.5m高，离槽边不小于4m。
⑵挖土时，用水准仪直接控制槽底标高，为防止扰动基底土，挖机挖至槽底标高以上20cm停止，余下部分用人工挖除并修平。
⑶挖机的抓斗在挖土过程中要慢速旋转，小心土块掉落伤人。
⑷沟槽开挖好后，及时在基坑两侧挖小明沟排水，在窨井边设集水井抽水，确保基底土干燥。
⑸沟槽开挖完毕后，在基坑两侧及时设置护栏，夜间点红灯。
⑹沟槽开挖质量符合验收标准。
4、管道基础
(1)碎石垫层及C15砼垫层施工时要注意均匀铺设，铺好后用底板为弧形打夯机或平振动机振平压实，保证管材与C15砼垫层能紧密接触。这样的红土碎石回填密实度基本能达到要求，压实度大于0.93。
(2)管道基础不得筑在淤泥或松填土上，表面应平整，两井之间应顺直。
(3)为解决管道基础沉降，从挖沟槽到管道基础施工，根据经验系数采用预抛高标高：对管道及窨井基础预抛高1～2cm。
(4)管道垫层及基础施工质量符合验收标准。
5、管道安装
(1)待用的管节应按产品标准进行质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记录，另行处理。
(2)管节搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
(3)下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材一至槽边翻滚入槽内。挖掘机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁穿心吊装。
(4)管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。
(5)管材可按需要长度，在检查井、沉井及过河井等井体处调整（如因管材禁止锯割，移动井体位置等处理方法）。
(6)橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。
(7)接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
(8)接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插入A管的承口至预定位置，也可用挖掘机配合安装。
(9)管道接口后，复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
(10)铺管和接口质量标准:
a)管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒泛水。管道铺设线允许偏差见表:
项 次
项 目
允 许 偏 差
1
中心线
20 mm
2
管底标高
+20 mm -10 mm
3
承口插口间外表隙量
< 9 mm
b)接口橡胶圈到位有二种检验方法:
一是插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该线是否到位。
二是听声音，一般到位时，插口承口接触会发出碰撞的声音。
（二）、污水管
①、管网设计排水为HDPE钢带增强螺旋波纹管。基础：砂垫层，厚度为250mm,垫层宽度考虑到开挖较深且为机械开挖，取值为管径+350mm×2。开挖放坡根据现场开挖深度的不同采用1：0.3-1：0.5（高度为2米采用1：0.3，高度为2米以上采用1：0.5），根据现场土质情况，必要时需进行临时支护。
②、施工工艺：
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础垫层施工——管道安装——管接口施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。

1、准备工作
①施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
②在开工之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，如有地下障碍物，将提出具体的解决办法，报请建设及监理工程师批准后方可开工。对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2、测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3、管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。在施工前需调查的主要内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。基槽开挖时侧壁放坡按1：0.3，深度较深时按1：0.5或进行临时支护，根据现场情况综合考虑，确保侧壁稳定。
机械开挖沟槽时应注意下列事项：
①为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。
②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。
③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。
人工开挖时应注意下列事项：
①沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。
②开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。
③开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。
④沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±30
每100米
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计和施工规范规定
6
挂中心线用尺量，每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于设计和施工规范规定
6
用坡度尺检验每侧计3点
4、安装与敷设
①、管材要求：管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管壁中埋螺旋形中空腔的管材满足规范要求。管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
②、吊装下管：机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管壁。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
③、稳管：管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
④、管道接口：本工程聚乙烯塑料排水管采用热熔接口，连接前必须检查切口平整度，钢带接头质量可靠。
热收缩带连接：管道调平对齐。要求管道水平对正。  
a、准备燃汽加热装置:液化汽罐、胶管及喷枪。    
b、管道连接部位擦净。  
c、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。  
d、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。  
e、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
f、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
⑤、管道安装，管道接口经自检及甲方、监理工程师检验合格且鉴定后，应及时进行管座回填。管座在做法按国家给排水标准图集06MS201施工，管顶覆土不大于4m时采用120°砂砾基础，管顶覆土大于4m时采用180°砂砾基础。管座砂砾均采用粗砂。
⑥、管座回填后，且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。

管道接口安装质量应符合下列规定：
管道基础及安装的允许偏差
项目
允许偏差
无压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0，-15（mm）
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
±10（mm）
高程
0，-15（mm）
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10，-5（mm）
肩高
±20（mm）
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井之间每侧≤1.0%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
（mm）
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
注：表中D为管道内径（mm）

六）、电力电缆沟工程施工方案
施工工艺流程图：
沟槽开挖

管道基础

管道敷设
电力电缆沟浇筑

钢筋、模板安装

沟槽回填

盖板、井圈安装
清理现场

1、测量放
依据施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。
2、沟槽开挖
土方开挖施工采用大开槽施工方式。利用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为确保不扰动天然地基，开挖深度达到底槽以上10㎝—30㎝时，采用人工开挖清理。
测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填处理，要用砂砾夯实，达到密实要求。
沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许
后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。
土方机械开挖后，用人工进行清理，找平，将多余残土及时运出沟槽外，同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。
3、基础垫层施工
1）、基层处理：将基层上的杂物清理干净并浇水湿润。
2）、铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，可在基层中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置进行划分。然后从一端开始铺设，退着操作。
3）、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
4）、找平：混凝土振捣密实后，水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
5）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于3d。 在已浇筑的垫层混凝土强度达到2.5MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
4、管道敷设
1）、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
2）、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3）、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
4）、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
5）、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；过街管道包封处采用C25钢筋混凝土四面包封。
6）、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
7）、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
8）、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
5、管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用钢筋混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C25混凝土包封，混凝土浇筑时必须振捣密实。
6、电力电缆沟浇筑
1）、钢筋制作与安装
（1）、钢筋的制作施工要点
A、所有钢筋须经检验合格后，才能使用。钢筋表面须洁净，无油污、浮锈，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形等。
B、钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度等，先长后短开切。
C、钢筋弯钩 钢筋弯曲后，弯曲处成圆弧，弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的5倍。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。
（2）、钢筋的绑扎与安装施工要点
A、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点牢固，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁丝扣成八字形绑扎。
B、纵向受力钢筋出现多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM，的短钢筋。箍筋接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
C、钢筋绑扎接头搭接长度、弯勾应符合设计要求，受拉焊接骨架应符合规范要求，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
（3）、钢筋的焊接施工要点
A、 检查电源、焊机及工具，焊接地线与钢筋接触良好。选择焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊、做模拟试件，应焊接3个模拟试件做拉力实验。
B、 施焊操作 有引弧、定位、运条、收弧、多层焊、熔合、平焊、立焊、横焊、仰焊、钢筋帮头焊、钢筋搭接焊、预埋件T形接头焊、钢筋与钢板搭接焊等。焊接表面应平整，焊缝美观，咬边深度、气孔、夹渣数量及大小等须在允许的范围内。
（4）、钢筋混凝土施工要点如下：
A、 当基础垫层达到要求强度时就可在上划线、支模、铺放钢筋。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝