碳纤维布加固施工的步骤.doc

碳纤维布加固施工的步骤：1、 剔除构件需加固部位的装饰层，并清理干净；2、 涂刷底胶；3、 用胶泥将加固构件表面的孔洞修补平整；4、 涂刷面胶；5、 粘贴碳纤维布；6、 涂刷面胶，如需粘贴多层碳布重复4-6步骤；7、 表面装修或防火处理。碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。碳纤维布加固梁试验报告：受上海同砼碳纤维布有限公司的委托，对用其生产的“同砼”牌碳纤维布加固的四根钢筋混凝土梁，进行静载试验，试验梁的加固工作在试验室内进行，为了与实际加固施工现场加固操作相一致，操作人员上仰操作，加固操作程序为：打底胶、批胶泥、上胶、贴碳纤维布、罩面胶。四根试验梁（L-1,L-2a,L-2b,L-3）的截面特性见表1，试验梁浇筑日期：99年10月2122日，水泥：砂：石子26：48：97；贴碳纤维布日期：99年11月16日；静载破坏试验日期：99年11月18日11月21日。 一、加荷装置示意二、材料性能混凝土、钢筋的材料性能见表1。碳纤维布的规格：0.1mm45mm,极限抗拉强度：3600Mpa。三、试验结果 、破坏特性： 三根（L2a，L2b ,L3）贴碳纤维布梁的破坏为：碳纤维布的拉断；一根（L1）没有采用加固措施试验梁的破坏为：受拉钢筋屈服破坏。、加固效果对比 计算结果见表1 四、结论、加固后的试验梁，皆由于碳纤维布的拉断而破坏，说明粘结性能良好，加固方法可靠，能够满足结构设计要求。、加固后试验梁的截面破坏弯矩，比加固前试验梁的截面破坏计算弯矩提高42-61 ，说明加固效果明显。表1.试验梁截面特性及试验结果 试验梁编号截面bh(mmmm)立方体强度MPaA s (As=0)mmmma s钢筋屈服强度f y (Mpa)钢筋极限强度f y (Mpa)梁截面极限弯矩M u(KN-m)未加固截面计算极限弯矩M j(KN-m)粘贴层数条数加固后截面计算极限弯矩M j(KN-m)截面极限强度提高率%破坏特性L-115025033.72262128541014.714.26无0钢筋屈服L-2a15025033.22262128541022.0514.25单层221.7354.7碳纤维拉断L-2b15025035.02262128541020.314.28单层221.7842.2碳纤维拉断L-315025027.62262128541022.7514.15双层228.5460.8碳纤维拉断碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究 一、试验研究目的和内容 国内有关科研单位和高等院校对碳纤维布加固钢筋混凝土梁和柱等构件进行试验研究，试验实证碳纤维布加固钢筋混凝土构件对防止斜裂缝开展、提高受剪承载力、改善构件延性具有良好的效果。但对在现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究尚未见诸报道。 本课题针对现有荷载作用下钢筋混凝土短柱进行碳纤维布加固的抗震性能试验研究，为推广碳纤维加固修补技术在我国的应用和制定有关规程提供试验依据。其具体研究内容如下： 1、研究碳纤维布加固钢筋混凝土短柱对其延性影响的变化规律。 2、研究在不同轴压比作用下碳纤维布加固钢筋混凝土短柱抗震性能的影响。 3、箍筋加密短柱与外包碳纤维布加固钢筋混凝土短柱相比，以研究碳纤维织物的包裹层数。 4、通过沿柱粘贴应变片，测定不同高度的碳纤维布的应变，根据非弹性应变的出现范围，确定塑性铰区出现的高度，以便提出柱的加固高度。 5、对比加载顺序不同对碳纤维布加固钢筋混凝土短柱延性性能的影响。 6、通过测得荷载位移曲线分析各种情况下构件延性的变化规律及其斜截面受剪承载力的提高状况。 二、试件设计 表1 试件参数试件编号纵筋 箍筋 加固量碳纤维配箍特征值配 箍特征值试 验轴压比轴 力（加载顺序lCFSlVnt KN）VH14f208800.1650.41766竖载水平载（对比柱）CVH14f20880 整柱连续粘贴三层CFS2.1310.1650.41766加固竖载水平载CVH24f208802.1180.1610.48908加固竖载水平载CVH34f228802.0960.1580.52998加固竖载水平载SVH14f228602.1310.2130.41766加密竖载水平载VCH14f208802.1310.1650.41766竖载加固水平载图1、试件详图三、加固方案 本次实验共设计了六个悬臂柱试件，除了VH1试件作为对比柱、不粘贴任何碳纤维以外，其它五个试件均在柱高全范围内粘贴三层碳纤维布，碳纤维布采用上海同砼碳纤维布有限公司的T700碳纤维单向碳纤维布。采用封闭式连续粘贴，纤维方向与柱轴线方向垂直。纤维布与混凝土之间、纤维布与纤维布之间都涂有环氧树脂胶，纤维布缠裹三层后搭接10mm，缠裹布过程如下图所示。图2、纤维布四、试验装置 图3、试验装置五、试验结果（a）试件VH1 （b）试件VCH1 图4、破坏形态图5、滞回曲线表2 主要试验结果试件编号 加载方向 开裂荷载 Pcr(KN) 屈服荷载及位移 最大荷载及位移 极限荷载及位移 延性率m破坏形态 y PY(KN)DY(mm)Pmax(KN)Dmax(mm)Pu(KN)Du(KN)VH1 正 160 242 2.5 290 4.7 257 6.4 2.64 剪切粘结破坏 负 247 2.0 312 3.5 260 5.5 CVH1 正 无法观察 311 4.5 335 8.2 213 12.6 3.36 剪压破坏 负 325 3 389 5.9 -CVH2 正 363 4 426 7.5 -3.08 剪压破坏 负 346 4.3 408 8.4 280 12.8CVH3 正 369 6.2 440 11.9 361 17.52.99 剪压破坏 负 384 5.5 463 10.1 -SVH1 正 380 5.0 45615 365 24.3 4.86 弯曲破坏 负 400 5.0 479 15 - - VCH1 正 309 3.8 332 7.0 241 9.8 2.80 剪切粘结破坏 负 320 3.2 354 6.4 - - 六、结 论 通过对6根碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究，得出以下结论： （1）采用碳纤维加固钢筋混凝土短柱，可防止斜裂缝出现或限制斜裂缝开展，显著提高柱的受剪承载力。 （2）碳纤维布加固混凝土柱的破坏具有一定的突然性，但破坏前有声音预兆，使破坏具有可预测性。 （3）先包碳纤维再加轴力，碳纤维对柱的约束更为有效，对柱的抗剪强度的提高幅度较大。 （4）碳纤维加固钢筋混凝土短柱在反复荷载作用下的荷载位移滞回曲线是稳定的，与普通混凝土柱相比，具有良好的耗能能力及更小的强度退化。 七、主要参考文献 1岳清瑞,陈小兵,牟宏远.碳纤维材料（CFRP）加固修补混凝土结构新技术.工业建筑.1998,s28（11）。 2叶列平等.碳纤维布加固混凝土柱的的斜截面受剪承载力计算.建筑结构学报.2000,21(2)。 3蔡卫东.碳纤维布加固钢筋混凝土短柱的抗震性能试验研究.天津大学硕士学位论文.2001。碳纤维布加固修补结构施工及验收规范 主编单位：同济大学总 则 第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。 第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。 胶粘剂的配置 第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。施工要求 第一节 施工操作顺序 基底处理 、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。涂底胶 、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。用整平胶料找平 1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布 、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。第二节 施工构造要求 第3.2.1条 基层混凝土强度不低于C15。第3.2.2条 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。第3.2.3条 碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。 第3.2.4条 粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。第四章 施工安全措施 第4.0.1条 裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。第4.0.2条 碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。第4.0.3条 现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。第4.0.4条 配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。第五章 施工温度要求 施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应大于等于5 ，如果气温低于5，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于5，应暂停施工。 第六章 工程验收 第6.0.1条 工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。 第6.0.2条 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。第6.0.3条 施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。第6.0.4条 对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。碳纤维布加固混凝土梁抗弯强度计算及施工规程建议 同济大学土木工程学院屈文俊 张誉 上海同砼碳纤维布有限公司 曹玉明 张鹏飞 摘要：碳纤维加固混凝土梁的计算理论和施工操作规范，是碳纤维加固混凝土梁走向规范化和科学化的基础。本文依据三根粘贴碳纤维布混凝土梁的抗弯试验，建议了碳纤维加固混凝土梁的抗弯强度计算方法，依实际施工经验，提出了碳纤维布加固混凝土梁的施工规程建议。关键词：碳纤维布加固梁，抗弯强度，施工规程前 言：混凝土结构工程新千年所面临的主要问题之一是：既有混凝土结构的加固和修复。粘贴碳纤维布加固技术，是近十年在日本首先应用和发展的，已有一千多个工程实例。该方法的主要优点表现在： 1、 性能稳定，一般无腐蚀问题。 2、重量轻，不增加结构静载。 3、强度高。4、容易手工操作，不需专门机械设备。 5、施工无灰尘和噪声污染，并可不间断生产运营。目前，在我国已有不少单位在研究碳纤维粘贴布的计算方法，已有不少工程实例。同济大学在接收生产任务的同时，针对性地做了一系列试验，如环向粘贴碳纤维布间接提高柱的抗压承载能力试验，加固混凝土梁的抗弯试验和抗剪试验，为工程应用起到指导作用。本文的主要目的是探讨粘贴碳纤维布混凝土梁的抗弯计算方法以及总结粘贴碳纤维布的施工操作方法。试验研究：在同济大学建工系结构试验室进行了三根梁的试验，其中二根梁贴碳纤维布加固，为对比试验，一根梁没有粘贴碳纤维布。三根试验梁（L-1，L-2a，L-2b）的截面特性见表1，试验梁浇筑日期：99年10月21-22日，水泥：砂：石子=26：48：97；贴碳纤维布日期：99年11月16日；碳纤维布为上海同砼碳纤维布有限公司生产的“同砼”牌无纺单向碳纤维布，试验梁的加固工作在试验室内进行，为了与实际加固施工现场操作相一致，操作人员上仰操作，加固操作程序为：打底胶、批胶泥、上胶、贴碳纤维布、罩面胶。 静载试验日期：99年11月18-11月21日（一）、加荷装置示意（二）、材料性能混凝土、钢筋的材料性能见表1。碳纤维布的规格：0.145mm,极限抗拉强度：3600Mpa,弹性模量235Gpa。（三）、试验结果、破坏特性： 二根（L-2a，L-2b）贴碳纤维布梁的破坏为：受拉钢筋首先屈服，而后加固梁表现出较大的塑性，最后碳纤维布拉断；一根（L- 1）没有采用加固措施试验梁的破坏为：受拉钢筋屈服破坏。、加固效果对比 计算结果见表1。、P-曲线图2.荷载-跨中挠度曲线表1.试验梁截面特性及试验结果试验梁编号 截面bh(mmmm) 立方体强度MPa A s (As=0) mmmm a s 钢筋屈服强度f y (Mpa) 钢筋极限强度f y (Mpa) 梁截面极限弯矩Mu(KN-m) 未加固截面计算极限弯矩Mj1(KN-m) 粘贴层数条数 加固后截面计算极限弯矩Mj2(KN-m) 截面极限强度提高率% Mu/Mj2 破坏特性 L-1 150250 33.7 226 21 285 410 14.7 14.26 无 0 钢筋屈服 L-2a 150250 33.2 226 21 285 410 22.05 14.25 单层 21.92 54.7 1.015 碳纤维拉断 L-2b 150250 35.0 226 21 285 410 20.3 14.28 单层 21.98 42.2 0.932 碳纤维拉断 （四）结论、加固后的试验梁，皆由于碳纤维布的拉断而破坏，说明粘结性能良好，加固方法可靠，能够满足结构设计要求。 、加固后试验梁的截面破坏弯矩，比加固前试验梁的截面破坏计算弯矩提高42-54.7%，说明加固效果明显。 、碳纤维的弹性模量与钢筋相近，但由于其强度高，充分发挥碳纤维的强度需要较大的应变。 、碳纤维布加固梁抗弯强度计算 依据加固试验梁的破坏特性，在极限状态下，受拉钢筋屈服，破坏由碳纤维拉断诱发，参照现行混凝土结构设计规范抗弯设计计算的基本原理，假定:、混凝土梁受弯后，变形规律符合平截面； 、钢筋为理想弹塑性材料; 、混凝土的应力-应变关系采用混凝土结构设计规范所建议的关系式；在极限状态下，受压区混凝土应力等效为矩形应力块，应力强度为混凝土的弯曲抗压强度; 、忽略混凝土的抗拉强度; 、在极限状态下，碳纤维的应力达抗拉设计强度。 在极限状态下,加固梁的截面应力图由图3所示。图3.极限状态下截面应力图图中，Mu截面极限弯矩;As,As受拉受压钢筋面积， fY,fY钢筋抗拉、抗压设计强度：ACF碳纤维截面面积；fCF碳纤维的抗拉设计强度，建议取极限抗拉强度的0.8倍。图3所示截面的平衡方程为：Fx=0Asfy+AcFfcf-Asfy-bxfcm=0 (1)MAS(F)=0M=bxfcm(ho-x/2)+Asfy(ho-as)+AcFfcFas (2)将试验梁材料的实际强度代入（1）和（2），可计算出梁的极限破坏弯矩，见表1。实际梁截面破坏弯矩Mu与加固后截面计算极限弯矩比值的平均数为0.9735，说明计算方法可靠。四、碳纤维布加固修补结构施工及验收建议总 则 第1.0.1条 碳纤维布加固修补结构技术是一种新型的加固技术，主要用于混凝土结构的加固与修补工程。为确保该项技术应用的工程质量，提高施工管理水平，特制订本规范。第1.0.2条 本规范适用于因设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、遭受灾害以及耐久性原因而需对钢筋混凝土、预应力混凝土及素混凝土结构进行加固修补的施工及验收。第1.0.3条 加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。第1.0.4条 碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。第1.0.5条 碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。胶粘剂的配置 第2.0.1条 将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。第2.0.2条 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。第2.0.3条 所有胶料要求于1小时内施工完毕。施工要求 第一节 施工操作顺序基底处理 1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。3、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 20mm）。4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。涂底胶 1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。用整平胶料找平 1、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。2、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。3、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维布 1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。2、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 第二节 施工构造要求第3.2.1条 基层混凝土强度不低于C15。第3.2.2条 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。第3.2.3条 碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。第3.2.4条 粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。施工安全措施 第4.0.1条 裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。第4.0.2条 碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 第4.0.3条 现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。第4.0.4条 配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。施工温度要求 施工现场的气温是影响施工的一个重要因素，根据工艺要求，现场气温应3 50C，如果气温低于50C，应使用适于低温的特殊胶种或采取其它加温处理措施，如气温长时间低于50C，应暂停施工。工程验收 第6.0.1条 工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。第6.0.2条 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。第6.0.3条 施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90，则判定为粘结无效，需重新施工。第6.0.4条 对于碳纤维布粘贴面积在1000m2以上的工程，为检验其加固效果应与甲方协商进行荷载试验，其结构的变形等各项指标均应满足国家规范规定的设计及使用要求。五、结 语碳纤维布加固混凝土结构技术，正在逐渐走向普及，目前单向无纺碳纤维布已在上海同砼碳纤维布有限公司试制成功，完全可以与粘钢技术的经济性相媲美，可以预言，由于其显著的优点，很快可以替代粘钢技术。粘钢加固施工工艺:粘贴面处理 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) 配制JGN-G结构胶 涂胶和粘贴 固化、卸加压固定系统 检验 维护 1. 粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，较大凹陷处用JGN-G胶修补平整，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。1.2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面，待完全干燥后备用。1.3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、脱脂棉布、丙酮。2. 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了构件承担的部分恒荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓。若在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，则将对钢板产生复合锚固力，效果极好，最适合侧面钢板的粘贴。2.4.实际施工中两种系统常结合采用。3. 配制JGN-G结构胶3.1.JGN-G结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5分钟左右至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，JGN-G型结构胶具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。3.2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。4. 涂胶和粘贴4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面)，胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在的混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液从钢板边缝挤出为度。4.2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。5. 固化、卸加压固定系统5.1.JGN-G型结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可正常使用。若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，96小时即可正常使用。5.2.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。6. 检验6.1.JGN-G型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。6.2.对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。7. 维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，以防锈蚀,也可采用涂防锈漆保护,对无腐蚀、干燥环境也可不予处理。粘结钢板施工工艺1 、钢板的剪切和焊接 钢板用剪板机剪切成设计图纸要求的宽度。其长度，剪切机剪成的一般最长为 m ，可以采用焊接成设计图纸要求的长度，但焊缝在不允许在跨中，焊缝在板的端部位。2 、钢板钻孔 凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径 mm ，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开，在 mm 以上。3 、钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。4 、混凝土表面处理 表面平整度较好的砼表面，用钢丝刷刷除表面油污，垢物，去掉表层。然后在粘钢板前用丙酮擦拭表面即可。对于表面凸凹较大的砼构件表面，先用手锤将凸面打剑酶弑旰潘嗌敖即剑缓蠼猩鲜龉颉?/p 5 、配胶 JGN 型建筑结构为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。按甲：乙 = ： 的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。注意的是，搅拌好的 JGN 结构胶一定要固化前用完。已经固化的 JGN 胶不得再应用到施工中。6 、粘贴钢板 粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的 JGN 胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在 mm 左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼一钢板表面。 用手锤沿粘贴面轻轻钢板，如发现有空洞，空鼓现象，在产生空洞，空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子。在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤击，基本上无空洞，空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进行 JGN 胶固化养生阶段。否则，重复上述工直到合格为止。7 、养护 JGN 型建筑结构胶在常温下（ ? ）即可自然固化，在 以上时，小时即可拆除卡具和支撑，天后（小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使 JGN 胶尽快固化。8 、粘贴钢板防腐处理 在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆（樟丹）两遍，多余的长出钢板表面的螺栓杆可用钢锯切断。锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以在施工时抹胶固定，使之不能转动即可，非锚固区螺栓可拆除卸掉或不支均可。然后，钢板表面外做砂浆保护层（抹灰 cm ）。 如不做砂浆保护层（不做抹灰层）则在钢板表面必须做环树脂或沥表防腐，外做防火隔板，保证钢板不能直接接触空气。