石材幕墙工程施工工艺标准.doc

石材幕墙工程施工工艺标准
1 基本规定
（1）石材幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
（2）石材幕墙工程设计不应影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
（3）石材幕墙工程所使用材料应按设计要求进行防火、防腐处理。
（4）石材幕墙工程所使用的结构粘结材料必须是个性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》 （GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
（5）石材幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
（6）石材幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
（7）施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
（8）石材幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）熟悉与审查施工图纸
1）审查设计图纸是否完整、齐全；
2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；
5）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。
（2）原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。
2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等。
（3）编制施工图预算和施工预算。
（4）编制施工组织设计。
（5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。
2.2 材料要求
（1）外观及质量要求
1）一般规定·
（A）石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B）石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。
（C）幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。
（D）石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
（E）硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。
（F）当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC 518）的规定。
（G）幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02—96）的有关规定。
2）金属材料
（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T 3280）；
《不锈钢棒》（GB/T1220）；
《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T 4226）
《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T 4239）；
《不锈钢热轧钢板》（GB/T 4237）；
《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T 4232）；
《形状和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）。
（B）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定：
《碳素结构钢》（GB/T 700）；
《优质碳素结构钢》（GB/T 699）；
《合金结构钢》（GB/T 3077）；
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 （GB/T912）；
《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 （GB/T3274）；
《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔无缝异型钢管》（GB/T 3094）；
《高耐候结构钢》（GB/T 4171）；
《焊接结构用耐候钢》（GB/T 4172）。
（C）钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
（D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018—2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5mm，强度应按实际工程验算，表面处
理应符合现行国家标难《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB 50205—2001）的有关规定。
（E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标难《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定；铝合金的表面
夕理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2—5237.5）的有关规定。
（F）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T 3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T 3098.15）的规定。
3）石材
（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%。
（B）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0Mpa。
（C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。
（D）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。
（E）石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：
《天然花岗石荒料》（JC 204）；
《天然花岗石建筑板材》（JC 205）。
（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
4）建筑密封材料
（A）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJl33—2001）的规定：
（C）幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表 2.2-1的规定。
幕墙硅酮耐侯密封胶的性能 表 2.2-1
项目
性能
金属幕墙用
石材幕墙用
表干时间
1~1.5h
流淌性
无流淌
≤1.0mm
初期固化时间（≥25°C）
3d
4d
完全固化时间（相对湿度≥50%.温度25°±2°C）
7~14d
邵氏硬度
20~30
15~25
极限拉伸强度
0.11~0.44MPa
≥1.79MPa
断裂延伸率
—
≥300%
撕裂强度
3.8N/mm
—
施工温度
5~48°C
污染性
无污染
固化后的变位承受能力
25%≤δ≤50%
≥50%
有效期
9~12个月
（D）结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合表 2.2-2的规定。
结构硅酮密封胶的性能 表 2.2-2
项目
技术指标
中性双组份
中性单组份
有效期
9月
9~12月
施工温度
10~30°C
5~48°C
使用温度
-48~88°C
操作时间
≤30min
表干时间
≤3h
初步固化时间（25°C）
7d
完全固化时间
14~21d
邵氏硬度
35~45度
粘结拉伸强度（H型试件）
≥0.7N/mm2
延伸率（哑铃型）
≥100%
粘结破坏（H型事件）
不允许
内聚力（母材）破坏力
100%
剥离强度（与玻璃、铝、石材）
5.6~8.7N/mm（单组份）
撕裂强度（B模）
4.7N/mm
抗臭氧及紫外线拉伸强度
不变
污染和变色
无污染、无变色
耐热性
150°C
热失重
≤10%
流淌性
≤2.5mm
冷变形（蠕变）
不明显
外观
无龟裂、无变色
完全固化后的变位承受能力
12.5%≤δ≤50%
（E）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
（F）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。
（G）硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
5）其他材料
（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037g/m3。
（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JQ 133—2001）的规定。
（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
（2）主要材料主要性能试验方法：
1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《天然饰面石材试验方法 干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》（GB 9966.1）
《天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法》（GB 9966.2）《天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB 9966.3）、
《天然饰面石材试验方法 耐磨性试验方法》（GB 9966.5）
《天然饰面石材试验方法 耐酸性试验方法》（GB 9966．6）
2）不锈钢材和钢材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《金属弯曲试验方法》（GB/T 232）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T 228）
3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：
《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T 529）；
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T 531）；
《硫化橡胶密度的测定》（GB/T 533）；
2.3 主要机具设备
双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。
2.4 作业条件
（1）主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；
（2）可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；
（3）应有土建移交的控制线和基准线；
（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；
（5）吊篮等垂直运输设备安设就位；
（6）脚手架等操作平台搭设就位；
（7）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；
（8）施工前应编制施工组织设计。
3 材料和质量要点
3.1 材料关键要求
（1）石材幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。
（2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。
（4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。
（5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。
3.2 技术关键要求
（1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；
（2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
（3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；
（4）严格控制放线精度；
（5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；
（6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；
（7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；
（8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。
3.3 质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下：
（1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
（2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。
（3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
（4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。
（5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
（7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。
（8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。
4 加工工艺
4.1 金属构件的加工制作
（1）金属构件加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允许偏差应符合表 4.1的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差 表 4.1
项目
允许偏差
直角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
10´
斜角截料
长度尺寸L
1.0mm
端头尺寸a
15´
（B）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（C）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。
（D）铆钉用通孔应符合GBl52l的规定。
（E）沉头螺钉用沉孔应符合GBl522的规定。
（F）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GBl523的规定。
（G）螺丝孔的加工应符合设计要求。
2）幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：
（A）构件铣槽尺寸允许偏差应符合表 4.2的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm） 表 4.2
项目
长度a
宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
（B）构件铣豁尺寸允许偏差应符合表 4.3的要求。
铣豁尺寸允许偏差 （mm） 表 4.3
项目
豁口长度a
豁口宽度b
中心线位置c
偏差
-0.0，+0.5
-0.0，+0.5
±0.5
（C）构件铣榫尺寸允许偏差应符合表 4.3的要求。
铣榫尺寸允许偏差 （mm） 表 4.4
项目
榫长a
榫宽b
中心线位置c
偏差
+0.0，-0.5
+0.0，-0.5
±0.5
3）幕墙构件装配精度
（A）构件装配尺寸偏差应符合表 4.5的要求。
构件装配尺寸允许偏差 （mm） 表 4.5
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±1.5
>2000
±2.0
构件对边尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.0
构件对角尺寸
≤2000
≤2.0
>2000
≤3.5
（B）各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差应符合表 4.6的要求。
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差 （mm） 表 4.6
项目
允许偏差
装配间隙
≤0.4
同一平面高低差
≤0.4
4）构件装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内。
（2）钢构件加工
1）钢构件应符合现行国家标难的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）的有关规定。
2）钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJl7—88）及《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ 8l—2002）的有关规定。
4.2 石板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于不明显部位；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4）火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；
5）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
6）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
7）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC 205）的有关规定中一等品要求。
（2）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：
1）钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；
2）石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7~8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；
3）石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。
（3）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角；槽内应光滑、洁净。
（4）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。
（5）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
（6）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：
1）有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
2）有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；
3）幕墙单元内石板之间可采用铝合金T形连接件连接；T形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
4）幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金L形连接，其厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；
（7）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，石板与不锈钢挂件问应采用石材专用结构胶粘结。
（8）已加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85º。
5 施工工艺
5.1 石材幕墙安装工艺流程（图 5.1）
5.2 操作工艺
（1）安装施工准备基准线移交

复验基础尺寸安装埋件位置
调整埋件

放线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

不锈钢挂件安装

质量检查

石材挂板安装

质量检查

密封

清扫

全面综合检查

竣工交付

图13.2.5.1 石材幕墙安装工艺流程图
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2）落实各项需用计划；
3）编制施工进度计划；
4）做好技术交底工作；
5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（2）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（3）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：基准线
（4）石材幕墙安装工艺
1）石材幕墙骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装
（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（5）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（6）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（7）竣工交付
1）先自检，然后上报甲方竣工资料；
2）在甲方组织下，验收、竣工交付；
3）办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。
5.3 幕墙安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
（14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（16）幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表
5.3-1的规定。
（17）单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表 5.3-1的规定外，尚应符合表 5.3-2规定。
幕墙安装允许偏差 表 5.3-1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度（H）（m）
≤10
激光经纬仪或经纬仪
H≤30
30<H≤60
≤15
60<H≤90
≤20
H>90m
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
单元幕墙安装允许偏差（mm） 表 5.3-2
项目
允许偏差
检查方法
同层单元组件标高
宽度小于或等于35m
≤3.0
激光经纬仪或经纬仪
相邻两组件面板表面高低差
≤1.0
深度尺
两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）
±1.0
卡尺
两组件对插件距槽底距离（与设计值比）
±1.0
卡尺
（18）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（19）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（20）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
1）构件与主体结构的连接节点的安装。
2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
4）幕墙防雷接地节点的安装。
5）其他带有隐蔽性质的项目。
6 质量标准
6.1 现场材料检验
（1）一般规定
1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
2）石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
（2）钢材
石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1）主控项目
（A）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
（B）钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
（C）保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45， 采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m。
2）一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
3）质量保证资料
（A）钢材的产品合格证
（B）钢材的力学性能检验报告
（3）石材板材
石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。
1）主控项目
（A）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的抗折强度试验平均值不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8% 。
（B）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。
（C）石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：
①钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22~33mm，直径宜为7~8mm。
②短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于l00m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。
2）一般项目
（A）石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为lmm的钢尺检查。
①表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。
②每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表 6.1。
每平方米石材的表面质量和检验方法表 表 6.1
次数
项目
质量要求
测量工具
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
3）质量保证资料
（A）石材的产品合格证。
（B）石材强度检测报告。
（4）硅酮密封耐候胶
1）主控项目
（A）检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。
（B）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。
（C）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。
（D）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。
2）一般项目
（A）目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的