生产员工应知应会培训资料.doc
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1、生产员工应知应会培训资料一、 名词1、 工艺:就是指产品合理的生产方法。2、 工序:完成某个工艺过程要分成几步做,每个步骤就是一道工序,工序是指工 作地是否变化和工作连续。3、 工艺流程:是对整个工艺变化过程的原理的表示。4、 工艺纪律:生产者按工艺要求、技术规范操作。二、 车间工艺纪律的基本要求1、 “三按”严格按工艺、按标准、按图纸进行操作,并且按质、按量、准时的完成任务。2、 “三检”严格执行自检、互检、专检。3、 “三不”不制造不良、不接受不良、不传递不良产品。三、环境要求: 1、一车间洁净区域 室温:253、相对湿度:50%10% 并填写环境监控测试记录表。 2、一车间 室温:255
2、、相对湿度:35%-65% 并填写环境监控测试记录表。 3、二车间 室温:255、相对湿度:35%-65% 并填写环境监控测试记录表。四、 进入车间操作前的基本要求1、进入车间,员工鞋、帽、工作服穿戴整齐并保持清洁,女员工需将头发放到帽子里。佩戴静电手环和细纱手套、胸卡,接触印制板须戴防静电手套,防静电手环需要紧贴皮肤佩戴,禁止水杯、水壶等生活用品带入现场。2、每日进入车间前需要经过风淋室,风淋过程中需要转身去除服装的灰尘,同一风淋室最多允许同时进入两人。3、每天进入车间前,要按照进入现场人员防静电检测管理规定检测鞋及防静电手环防静电状态,确保满足防静电要求。4、每次进入车间时手摸除静电球约2
3、s-3s,除去静电后再进入车间。5、特殊环境要求:贴片洁净间需要二次更换服装并再次风淋,风淋过程中需要转身风淋并至少2-3次踩踏除尘胶粘垫。五、生产作业1、每日生产前,每位操作人员应先看工位卡再按要求完成点检,并将结果填入点检卡,中间更换人员、班组或者产品,均需要重新点检。2、每日生产前,使用温度测试仪测量电烙铁头温度,符合工艺要求,并按照实际数值填写点检卡。3、每日生产前,使用扭矩测试仪测量电动螺刀扭矩,符合工艺要求,并按照实际数值填写点检卡。4、每日生产前,使用静电测试仪抽查防静电手环,符合工艺要求,并按照实际状况填写点检卡。5、其他未提及按照相关规定进行日点检和日保养等工作。六、生产注意
4、事项1、严格按照作业流程进行生产,接受技术人员的操作指导。2、生产过程中发现异常情况立即上报组长或技术人员处理。3、领料时认真清点、核对所领物料的型号、名称、数量、种类并妥善保管。 4、物料发生质量问题,应及时上报技术员,由质量部工程师确认处理。七、相关辅料使用的注意事项1、703胶黏剂1)清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。2)施胶:拧开(或削开)胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。施胶量及施胶位置详见相应工位卡的内容。 3)固化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,表面固化时间:
5、(530)min。如果不接触施胶位置可直接进行装配。如果施胶位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前,建议等待足够长的时间以使粘的牢固和整体性不被影响。4)操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖帽,密封保存。再次使用时,若封口处有少许结皮,将其去除即可,不影响正常使用。胶在贮存过程中,管口部也有可能出现少量的固化现象,将之清除后可正常使用,不影响产品性能。2、焊膏1) 材料员领取焊膏后应贴上质量控制标签,登记入厂时间和有效期限(具体到年月日);2) 焊膏使用时,应做到先进先出的原则,应提前至少6 h从冰箱中
6、取出,写下领用时间、使用时间和放入时间(具体到月日时分(如06111640,代表6月11日16:40),并密封置于室温下,待焊膏温度自然回到室温后,使用锡膏搅拌机充分搅拌后,再打开瓶盖。如果在低温下打开,容易吸收水汽,再流焊时容易产行锡珠。注意:不能把焊膏置于热风器、空调等热源旁边加速它的升温,不可强行加热;3) 焊膏开封前,必须使用锡膏搅拌机进行充分搅拌,使焊膏中的各成分均匀,降低焊膏的粘度。搅拌合格状态:搅拌后,用螺刀提起锡膏到罐口,锡膏应均匀下滑回罐内,无明显断裂。焊膏开封后,原则上应在当天内一次用完,超过有效期的焊膏绝对不能使用;4) 焊膏置于钢网上超过30 min未使用时,应将焊膏回
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