吸收塔除雾器安装作业指导书.doc

华能长兴电厂（上大压小）
2×660MW燃煤机组烟气脱硫安装工程燃煤机组烟气脱硫总承包工程

吸收塔塔内件安装作业指导书吸收塔除雾器安装作业指导书

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编制：

审核：

批准：编制：

武汉凯迪电力环保有限公司华兴电厂项目部

目 录

1、工程概况.......................................................3
2、编制依据.......................................................3
3、施工组织计划...................................................4
4、施工前准备.....................................................5
5、安装程序及工艺要求.............................................6
6、质量控制和验收标准............................ ................9
7、 安全文明施工.................................................14

1、工程概况和特点工程概况
1.1 工程概况工程概述
厂址位于浙江省长兴县吕山乡杨吴村， 北面和东面为杭宁高速公路、104国道和铁路宣杭线，东临吕
山港支流，南临吕山港，西侧紧靠乡级公路，西北侧为乌龟山。厂址位于铁路宣杭线和吕由港之间场地上。场地西北面乌龟山脚下为坐山湾村，与厂址场地相隔一条乡级公路；场地西面为高家庄，距离厂址约250m，吕山港南岸的杨吴村，距离厂址约350m，场地东面的施家门村，距离厂址约670m。工程规模和性质：2×660MW燃煤机组烟气脱硫安装工程。
该项目采用脱硫岛EPC建设模式，由凯迪电力环保有限公司负责承华能长兴电厂“上大压小“2×660MW燃煤机组烟气吸收制作安装相关的工作。
1.2 主要工程量
1.2.1吸收塔主要参数：筒体φ16200/φ18200mm。
1.2.2吸收塔塔内件安装主要工作量：
序号
内件名称
规格型号
设备厂家
数量
备注
1
除雾器
屋脊式PPTV\DV210Ⅲ φ16200mm
MUNTERS
2层
上、中层
2
除雾器
管式 PPTV\DV210I φ16200mm
MUNTERS
1层
下层

支撑梁和支撑件、 除雾器、喷淋层及合金托盘梁。3-4-2-1
2、2编制依据
2.1《吸收塔制作安装图》 T392S-J0306
2.2 MUNTERS除雾器厂家图纸和安装使用说明书除雾器安装图纸和安装使用说明书
2.3 除雾器技术协议《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009
2.5《吸收塔制造技术规范》 GH-FGD011S-RQ0001
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012
2.7《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》(DL5009.1—2002)
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.9《施工组织总设计》
2.10《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）1994
2.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
2.12业主及监理单位相关要求 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002

3 3、 施工组织计划
3.1施工进度安排
单台吸收塔的除雾器安装正常工期为7个工作日。安排如下：
第一天：吊装及安装平台铺设检查；下层冲洗管道及喷嘴预装；下层除雾器部件清理、编号和归类；下层除雾器板吊装，开始塔内组装。
第二天：下层除雾器板安装完成；下层冲洗管道吊装；下层冲洗管道及喷嘴安装完成。
第三天：中层冲洗管道及喷嘴预装；中层除雾器部件清理、编号和归类；中层冲洗管道吊装。
第四天：中层冲洗管道及喷嘴安装完成；中层除雾器板吊装，开始塔内组装。
第五天：中层除雾器板安装完成；上层冲洗管道及喷嘴预装；上层除雾器部件清理、编号和归类；上层冲洗管道吊装。
第六天：上层冲洗管道及喷嘴安装完成；上层除雾器板吊装，开始塔内组装。
第七天：上层除雾器板吊装、安装完成。
3.2 施工人员组织计划

序号
工种
除雾器安装劳动力投入
备注
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
1
架子工
4

2
起重工
2
2
2
2
2
2
2

3
安装工
4
4
4
4
4
4
4

4
辅助工
4
4
4
4
4
4
2

5
厂家指导
1
1
1
1
1
1
1

6
合计
15
11
13
11
13
11
9

序号
工种
平均人数
备注
1
管理人员
3

2
安装技工
10

5
起重工
1

6
司机
1

合 计
15

3.2 3 工器具配置计划
3.23.1计量工器具

序号
名 称
规格型号
配备数量
备注
1
钢卷尺
30m
1

2
钢卷尺
5m
310

3
钢直尺
150mm、1000mm
各24

4
铁水平
300mm
24

5
水平仪
U型管式
2

3.23.2施工机具及措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
辆
1

2
平板车
15t
辆
1
设备倒运
3
吊带
3T
条
2

4
吊带
1T
条
5

5
扳手
活动、梅花各类型
套
10

6
安全灯
24V
盏
10

7
塑料焊枪

把
2

8
手拉葫芦
3t
个
4

9
手拉葫芦
2t
个
6

11
手拉葫芦
3t
个
4

12
手拉葫芦
2t
个
6

10
脚手架管
φ48
m
3000

11
扣件

只
1000

12
木跳板
L=4m
块
200

13
铁丝
8#
Kg
40

16
棕绳
φ32
m
100

17
麻绳
φ25
m
100

3.2.3施工措施用料计划
序号
名称
规格型号材质
单位
数量
备注
10
脚手架管
φ48
m
3000

11
扣件

只
600

12
跳板
L=4m
块
200

13
铁丝
8#
Kg
40

16
棕绳
φ32
m
100

17
麻绳
φ25
m
100

4 4、 施工条件及准备
4.1 作业应具备的要求
4.1.1 吸收塔设计图纸已进行图纸会审吸收塔及内件施工图纸已进行图纸会审；
4.1.2开工报告已经审批，同意施工；除雾器施工作业指导书已审批，安全技术措施和施工技术措施已交底；
4.1.3除雾器支持梁安装验收完成；塔内件施工作业指导书已审批，安全技术措施和施工技术措施及交底；
4.1.4除雾器厂家指导人员已到现场。塔内件材料已报验并验收合格；
4.1.5除雾器部件及材料已开箱验收合格；吸收塔内件支持梁安装验收完成
4.1.6吸收塔内壁、支持梁防腐工作已验收完成；

4.2作业人员要求
4.2.1施工人员已经过安全培训，并通过安全考试；
4.2.2施工人员已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容；
4.2.3起重工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.4操作工具备相应的资质安装工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；
4.2.5所有施工人员施工前已经经过“施工技术安全交底”，且已掌握了交底内容和施工方案内容。
4.3作业环境条件
4.3.1冲洗水管道地面预组装场地配制及安吊装区域布置完成。
4.3.2设备及材料堆放场地平整坚实、无积水，便于吊车吊装、下料及组合。施工场地电源、气源、水源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。
4.3.3施工通道路面畅通无阻，能满足吊车和设备运输车辆的出入。
4.3.4吸收塔塔内有足够的施工照明，照明使用24V安全灯具。设备及材料堆放场地平整坚实、无积水，便于吊车吊装、下料及组合。
4.3.5塔内脚手架验收合格并挂牌。

55、安装施工作业程序及工艺要求
5.1施工流程除雾器施工综述
5.1.1除雾器安装总流程
吸收塔内壁及支撑梁防腐验收合格
脚手架拆至下层除雾器下1M
下层除雾器
下层除雾器下冲洗管、喷嘴
下层除雾器

下层除雾器上冲洗管、喷嘴 脚手架拆至第一层下1M，第一层喷淋管、喷嘴
中层除雾器下冲洗管、喷嘴 脚手架拆至第二层下1M， 第二层喷淋管、喷嘴
中层除雾器 脚手架拆至第三层下1M，第三层喷淋管、喷嘴
中间除雾器上冲洗管、喷嘴 脚手架拆至第四层下1M，第四层喷淋管、喷嘴
上层除雾器上冲洗管、喷嘴 脚手架拆至上层托盘下1M，上层吸收塔托盘
上层除雾器 脚手架拆至下层托盘下1M，下层吸收塔托盘
上层除雾器下冲洗管、喷嘴 脚手架拆至氧化风管层下1M， 氧化风管安装
脚手架全部拆除，搅拌器安装
5.1.2、除雾器部件开箱验收
（1）开箱检验项目及要求
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
备注
设
备
开
箱
检
查
设备数量清点
主要

符合设备协议、供货清单

备品备件
主要

符合设备协议、供货清单

外观检查

无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整

外形尺寸检查
主要

符合图纸、协议要求

模块
主要

材质PPTV ，片厚2.8MM

喷嘴
主要

材质PP，1/2”,喷射角100°

管道及法兰
主要

材质PP，1.0Mpa

快接头
主要

热侵镀锌

（2）开箱验收由施工单位组织，总包设备专工、供应商和监理、业主共同参与，并做好开箱验收记录，相关方签字确认。
（3）设备缺件和缺陷，由设备厂家负责处理，并拍照留存或保留文字依据。
5.1.3、吸收塔除雾器的搬运和吊装，应符合下列规定：
（1）吸收塔除雾器试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊装作业人员必须首先了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范要求进行。
（2）吸收塔内件在吊装、搬运过程中，应用衬垫垫妥，注意防护、严禁损伤内件。
（3）结合现场实际情况，除雾器的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采用25T起重机吊装。
（4）根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。在保持部件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节吊带的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
（5）吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好，观看吊钩垂直起吊点与装卸点是否有偏差。搬运和吊装时，吸收塔内件应捆扎牢固，主要承力点与内件重心一致，以防倾侧。
（6）吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
（7）吸收塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达到清洁标准。
（8）吸收塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；吸收塔内件安装找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，再固定。

5.2除雾器施工工艺及方法安装工艺及方法
5.2.1除雾器、喷淋管 支撑梁安装及防腐复查
1）安装除雾层、喷淋梁的支撑框架在吸收塔本体安装过程中一起安装，同时顶升。
2）梁安装完成后，支撑梁表面应水平，水平偏差＜3mm；梁顶标高允许偏差＜3mm；两梁间距误差在全长应小于±5mm。塔内支撑件棱角加工圆弧形R≥5。喷淋层各层梁的相对角度符合设计要求。
3）安装时不能有下拱度，可预留5mm上拱度。
4）架手架拆除至相应位置，需要严格检查支持梁防腐情况。架手架影响为防腐或是拆除时碰坏处必须及时修补，修补完成后方可进行相应层的内件安装。
5.2.2除雾器安装
除雾器安装在吸收塔内上部，该吸收塔设三层除雾器。除雾器模块由3个基本部件构成：管道支撑（杆、支架），冲洗管路、除雾器板片组件。支撑装置固定在防腐支撑梁上，冲洗管路（喷嘴方向中间层朝下）固定在支撑装置上，除雾器板片一个接一个排列安装在支撑梁上除雾器板片逐个排列安装在支撑梁上。
5.2.2.1准备工作
1）脚手架，安装平台搭设：按制作厂家的要求一般在第一层（下层）除雾器支撑梁的下方约1M处搭设好安装平台，满铺木板满铺钢跳板。
2）防腐检查：塔壁板、支撑梁防腐表面完好无损，防腐后壁板四周支撑圈板高度与支撑梁顶面齐平，表面平整无异物，塔法兰孔防腐层平整光滑。
3）材料检查：管道支撑、冲洗管路（喷嘴）、除雾器板片及附件齐全，数量正确，管道、除雾器板片无裂纹，压扁、焊缝无开裂。
4）材料吊装: 吊装时捆扎牢靠，不磕碰、不能发生坠落、不野蛮敲打。
5.2.2.2管道支撑安装
将U型支撑等吊架按图纸间距放到支撑梁、壁板支撑圈板上，支撑条是支撑横杆；横杆放在支撑条上，横杆支撑管道；进行调整，使支撑条垂直、横杆水平，管道吊架、抱箍与塔壁法兰孔应调整在一条直线上；将吊架、支撑条用螺母、螺栓固定牢靠。
5.2.2.3冲洗管路安装
（1）在安装冲洗系统之前，必须确保冲洗系统绝对干净。在管道内可能存在赃物（像钻孔屑等），在运行过程中，能堵塞单个喷嘴而导致冲洗系统失败。喷嘴安装前先冲洗，以免运行时喷嘴堵塞

（2）安装管道前把喷嘴旋拧在管道上，喷嘴应安装旋接紧密
（3）管道法兰安装：冲洗管道法兰管与塔法兰孔连接，要求法兰防腐面平整光滑，橡胶密封圈无漏装，螺栓受力均匀、连接牢固，严密不漏。
（4）冲洗管道安装顺序为从最低一层至最上一层，每层管道从塔壁的法兰处开始安装对接；按图纸布置对接管道，密封垫无漏装，密封严密；各层喷嘴方向正确。
（5）冲洗管道安装在除雾器框架的支撑结构上。喷嘴必须安装正确，即喷嘴的出口区域，保证喷射锥形直接喷在除雾器组件叶片上。
（6）在组装中，必须注意法兰的记号（调整喷嘴位置）为避免聚丙烯材质冲洗管道和法兰由于振动或冲击造成损坏，顾客提供的对接法兰应装上补偿器。
（7）粗除雾器的上侧喷嘴管道和精除雾器的下侧管道必须要在精除雾器安装完成后和粗除雾器安装前安装。
（8）每处管道接口处必须安装供应的垫圈。必须检查安装是否正确。 大多数的冲洗系统在安装后不需要校正。如果冲洗系统安装正确，水会喷淋到正确的方向。某些冲洗系统有可调节部件/喷嘴，喷嘴的喷射方向可根据相关图纸调节。
（9）所有管道系统安装完毕之后，所有喷嘴必须和设计的连接孔螺纹连接牢靠。冲洗系统全部安装完毕之后，所有螺纹连接点（管道、喷嘴、法兰）必须检查。对于松动的连接必须重新拧紧。

5.2.2.4除雾器板片铺设、固定
（1）除雾器组件已经预组装并标记，按照编号除雾器可以很容易的安装。在着手安装之前，在粗除雾器的下面需要搭设完整、牢固的脚手架并满铺木板。
（2）先安装下层除雾器，安装上层除雾器时可以在下层除雾器上铺上脚手板行走，安装上层除雾器和除雾器冲洗水管，这样脚手架可以下拆，节省时间。
（3）除雾器组件需要通过安装人孔人工运送到吸收塔内。安装应该从安装门的对面开始，根据安装图纸进行，从相应区域上上取走木板，再将模块安装在支撑梁上。
（4）每排组件安装从靠近吸收塔壁的末端组件开始。特别需要注意的是，每排所有组件叶片的方向必须是相同的每排组件必须排列整齐。每排末端的盖板必须与吸收塔壁有适当的膨胀间距。整个吸收塔内部必须覆盖满除雾器，不能存在开口，否则烟气会从此通过。
（5）除雾器板片固定：两端组件安装好后，再用卡子将其连接起来，安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，在复核水平度、标高及椭圆度后用弧形压板固定。
（6）除雾器板片铺设：从下层至上层分层安装，安装时依图布置由里往外、由中间向角落按图编号安装，调整使其间距均匀。除雾器板片在支撑梁上下接触支撑面对称无偏斜，沿梁方向板底V型接口接触紧密，排列整齐。
2）除雾器板片固定：两端组件安装好以后，再用卡子将其连接起来，安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，在复核水平度、标高及椭圆度后用弧形压板固定。
3）先安装下层除雾器，安装上层除雾器时可以在下层除雾器上铺上脚手板行走，安装上层除雾器和除雾器冲洗水管，这样脚手架可以下拆，节省时间。 安装除雾器时，安排3人按除雾器单件图纸序号在零米编号装箱，整箱吊装至除雾器层，2人负责吊装，2人在吸收塔除雾器层搬运，塔内3人安装。每个组件的叶片末端不能直接接触到支撑梁的衬里，否则衬里可能被损坏。因此这些组件必须安装聚丙烯滑板。
（7）支撑层上的脚手架必须垂直建筑安装，通向安装门。安装完毕并调直的除雾器组件必须使用夹紧连接件相互连接； 注意梳形夹在安装前需被加热到40℃-50℃(例如：浸泡在热水中)。最后检查所有螺纹连接是否拧紧。

5.2.3
5.2.3.1喷淋管安装
1）检查喷嘴无裂纹、破损；喷淋管、支座无裂纹、压扁；安装材料齐全
2）地面组合：连接管道打磨并与喷嘴缠绕对接，要求严密不漏、缠绕牢靠、光滑美观
3）按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从吸收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。吊装过程保护好喷淋设备、塔内防腐层；按设计把喷淋主管、支管初步摆放正确。
4）喷淋管找正对接、支撑、FRP缠绕从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。
5）喷淋法兰主管与法兰孔连接，法兰防腐面应平整光滑，橡胶密封圈无漏装，螺栓受力均匀，连接牢固，确保法兰面严密不漏。
6）喷淋管位置调整，对接：管道对接间隙、直线度及水平度、垂直度符合要求
7）管道与支座的圆弧面接触紧密、无间隙
8） 支座高度若需要调整，垫片PP板应大小一致，叠放整齐，尺寸不小于支座地面且应保持整块（垫片严禁采用木块、铁板等易腐蚀材料）
9）管道尾部与塔壁支撑的固定：管道与支撑无间隙，若存在间隙，可用基丙烯（PP）板，耐酸橡胶板，或玻璃丝布填实；按要求将管道尾部与支座缠绕紧密。
10）FRP缠绕时分清滑动支座、固定支座位置；管道缠绕面要打磨好且清理干净，FRP缠绕层数（厚度）要符合要求，FRP缠绕要牢靠，无毛刺、光滑美观。
11）管道FRP粘贴宽度、厚度应已喷淋管厂家技术要求为准，确保管道对接强度。
5.2.3.2喷嘴的安装
1）喷嘴短节与支管对接缠绕应严密不漏、固定牢靠、光滑美观，FRP厚度应符合要求，靠近支撑梁、壁板的喷嘴，运行时喷嘴浆液不能喷射到支撑梁上，以免击穿衡量；支撑梁周边的喷嘴安装缠绕前都应用角度检测板确定喷嘴的安装角度。浆液喷射角与支撑梁应存在间隙。
2）严格控制喷嘴的安装角度在设计范围内。
3）检查靠近横梁、壁板的喷嘴，若喷嘴垂直安装时浆液直接近距离喷射支撑梁时，喷嘴安装角度或位置需修正。

5.2.4合金钢托盘安装：
1）托盘是用高强度、高耐腐蚀的高镍基合金C一276材料制作而成，在安装过程中不能与铁质材料接触、相碰，吊装时应用麻绳或者是外面裹着帆布的钢丝绳。
2）依据厂家提供的装配图，按照编号将托盘分块吊装到位，由里向外铺设单块托盘。
3）固定托盘时注意螺栓的垫片、锁紧垫片、边缘的夹子和套管不能遗漏。
4） 托盘最后应用清洗剂清洗干净。
5）焊条选用正确、焊缝打磨光滑；因其为多孔板，安装时尽量避免不必要的变形。
5.2.5搅拌器的安装：
5.2.5.1搅拌器接口的安装
1）搅拌器接口的安装必须严格按照设计后图纸规定尺寸和角度安装，偏角及偏差或精度必须满足设计要求，角度允许偏差一般为±0.25°。
2）接口伸出长度必须符合设计要求，允许偏差±3mm。
5.2.5.2搅拌器的安装：
1）复测搅拌轴与叶轮的装配紧力；
2）安装搅拌器传动部分，对称紧固螺丝达到强度；
3）注意不能遗漏止动片；
4）清洗轴后安装叶轮。

66、质量控制及验收

6.1质量控制和验收概述
6.1.1针对目前公司要求和项目特点，项目质量控制和验收采用双体系控制，其一是现场项目部对项目质量的控制和验收。二是公司对项目的质量控制盒验收。
6.1.2项目部对项目的整体和最终质量负责，公司职能部门主要起指导、支持和监管的作用。职能部门对待检点和关键点质量控制负有一定责任。
6.2公司对项目质量控制和验收：
6.2.1 公司对项目的管理与支持
公司对项目质量进行监管的主要职能部门为质保安监部和工程部。
支持和督促项目现场质量保证体系建立、健全，并按程序要求检查，确保项目质量体系能够有效运行控制项目质量。
公司不定期对项目质量保证体系和项目质量管理情况进行检查梳理，并督促项目上不合格项整改。
公司重点对项目质量保证体系运行情况、关键质检点进行检查。

6.2.2 公司对项目质量管理的要求：
项目部提前编制项目部质检计划，按要求向质检部和工程部提交单项工程的质检计划，以备公司安排专业人员检查。
停工待见点和关键质检点，必须上报质检部、工程部，由质检部牵头组织，派代表到项目现场检验。
公司不能组织人员到现场的，由项目部提供该检验部位的检验的文字、图片、影像等资料，交由质检部、工程部检查和存档。
其它检验项目，按照项目部质量检验进行。需保留文字资料备查。
6.2.3项目部提交公司质量检验计划 ：
序号
检验部位
检验单位（W—待检点 K：关键点）
检验日期
施工方
项目部
工程部
设计部
质检部

1
支撑梁防腐施工
H
H
H
H
H

2
除雾器单元模块位置
K
K
K
K
K

3
冲洗水喷嘴布置
K
K
K
K
K

4
冲洗水喷嘴安装角度
K
K
K
K
K

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。
6.13项目现场质量控制及验收
6.3.1根据公司质量管理规定，项目部应建立质量保证体系，体系包含项目部管理人员、施工分包项目管理人员和供应商管理人员，并根据公司质量管理规定的各岗位质量职责，明确项目上各级管理人员的质量职责。
6.3.2项目现场质量管理体系
（1）项目现场质量管理体系图
项目经理：张宏峰

项目总工：宣国祯

除雾器厂家指导人员
施工经理：李冬

质检员：刘徐林
技术员：郑冬
施工队长：詹郑成

（2）项目经理职责
全面负责工程项目质量，是工程项目质量的第一责任人；
负责贯彻实施公司的质量方针和质量目标，保证工程项目的实施符合公司质量管理体系的规定；
负责组织实施工程项目的质量管理，组织重大质量事故的报告、调查、分析和处理。
（3）质量经理（项目总工）质量职责
负责编制项目质量计划；
负责公司质量管理体系在工程项目上的实施和有效运行，组织工程质量信息的收集、分析和处理工作；
负责对设计、采购过程进行监督检查；
负责监督检查工程项目质量，对工程项目中的不符合项进行归档和管理，并采取纠正和预防措施进行跟踪验证；
负责监督检查工程中间交接、隐蔽工程检验及工程质量验收签证等工作；
当项目质量体系处于失控状态、频繁出现同样的质量问题而又得不到整改、严重违反施工方案，返工非常困难以及危及工程结构稳定性、隐蔽工程未经验收的，项目质量经理（质量管理工程师）在征得项目经理同意的情况下，有权向施工单位或部分施工区域下达停工令。
（4）施工经理（施工队长）质量职责
负责工程项目的施工质量，组织和实施施工阶段的质量控制；
负责具体检查施工分包方的施工组织设计、重大施工方案，参加图纸会审和设计交底工作；
负责组织处理施工过程中的不符合项。

（5）质量工程师（质检员）质量职责
负责具体检查施工分包方的施工组织设计、重大施工方案，参加图纸会审和设计交底工作；
审查施工分包方特殊工种的上岗证、特种作业许可证、工艺评定报告和作业指导书；
监督施工分包方的施工过程，发现不合格品应及时分析原因并采取纠正措施；
监督、检查施工分包方的质量记录和文件，做到与施工进度同步。参加施工质量验评工作，对施工质量行使确认和质量否决；
参加对施工分包方的施工质量评审活动，编写施工质量评估报告；负责收集、整理、管理施工质量记录。
6.3.3除雾器安装质量目标：工程质量等级确保验收“合格”，达到优质工程标准。
序号
工程名称
合格率
优良率
1
分项工程
100％
≥95％
2
分部工程
100％
≥95％
3
单位工程
100％
≥95％
质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。
质量检验责任师应持证上岗。
6.2 抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。
6.3.43 抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。除尘器安装检验计划
序号
检验部位
检验单位（W—见证点 H：待检点 S：旁站点 ）
施工单位
总包单位
设计单位
监理
建设单位
1
除雾器部件开箱验收
W
W

W
W
2
支撑梁标高
W
W

S

3
支撑梁位置中心偏差
W
W

S

4
支撑梁水平度
W
W

W

5
支撑梁防腐施工
H
H

H
H
6
冲洗水部件内部清洁度
W
W

S

7
除雾器单元模块位置
W
W

S

8
除雾器单元模块标高
W
W

S

9
除雾器单元模块水平度
W
W

S

10
冲洗水喷嘴布置
H
H
H
H
H
11
冲洗水喷嘴安装角度
H
H
H
H
H
12
冲洗水管轴线位置偏差
W
W

S

6.3.5除雾器安装质量检验流程图

整改
不合格
不合格
合格
调整
不合格
不合格
不合格
合格
设备开箱验收
建设\、监理、\总包\施工三方单位施工\厂家
监理工程师验收
施工\承包单位自检及安装质量报告
由设备采购及厂方解决
分专业按规范进行
专业监理工程师旁站
单项报工程质量报验单
施工\承包单位
系统调试及试验
施工\承包单位
部件及设备安装
施工\承包承包单位
监理工程师签发认可书
监理工程师审核

6.3.6除雾器质量验收标准
（1）除雾器的螺栓紧固要求
螺栓尺寸
材料
扭矩（Nm）
备注
M12
PP
4

M16
PP
10

M18
PVDF
14

M16
镀锌
32~37

M20
镀锌
32~37

M24
镀锌
32~37

设
备
检
查

外观检查

无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵塞，丝扣完整

外形尺寸检查

符合图纸要求

材质检查

符合设计要求

（2）除雾器安装质量验收标准
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
施工准备
除雾器支撑梁标高偏差
主要
mm
±3
钢尺测量
除雾器支撑梁
水平度偏差

mm
≤3
玻璃管水平测量
加工组件
主要

符合设计要求
核对实物及证明文件
组件表面质量
主要

符合设计要求
直尺、游标卡尺、测厚仪测量
组件内部质量
主要

符合设计要求
核对实物
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
除雾器单元模块
相对位置
主要

符合图纸要求
核对图纸
除雾器单元模块
标高偏差

mm
±10
钢尺测量
除雾器单元模块
长宽偏差

mm
≤5
钢尺测量
除雾器整体水平度

mm
≤5
钢尺检测
喷淋管轴线位置偏差
主要
mm
±5
钢尺测量
除雾器冲洗水管连接、固定

mm
连接、固定牢固
用手检测
喷嘴安装角度
主要

不得直接冲刷支持梁。
符合设计要求
吊线坠、钢尺检查
除雾器冲洗水管及喷嘴

清洁、无杂物
用手电筒检查

6.3.7安装过程中的质量控制
质量控制实行目标管理，将质量目标在各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组，以质量指标控制为目的，开展工序管理活动，实现安装质量预控。
专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。
计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。
加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。
施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。
分项、分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监理单位联系，共同消除质量通病。
充分发挥厂家指导人员作用。其一是参加除雾器安装图纸会审，设备开箱验收，设备清点编号；二是对除雾器安装进行全过程安装指导，每个工序检验验收；三是整体安装完成后进行全面检查。

6.4 抓施工过程中的质量控制
6.4.1专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查；
6.4.2计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测；
6.4.3加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率；
6.4.4施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识；
6.4.5分项、分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监理单位联系，共同消除质量通病。分项、分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监理单位联系，共同消除质量通病。
6.5 抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。
6.6质量保证体系
项目经理：张宏峰

项目总工：宣国祯

项目总工：宣国祯除雾器厂家指导人员
施工经理：李冬

质检员：刘徐林
技术员：郑冬
施工队长：詹郑成

6.7 质量验收标准6.4
不合格品的控制
公司和项目上检查发现不符合品，应按公司《不符合品控制程序》规定进行。
不合格品控制流程图：
不合格成品
不合格在制品
不合格采购品

不合格标识或隔离

信息反馈

品质验证

原因分析

不合格品评审

返工、返修

让步接收
报 废
采取处置方式

提出纠正预防措施

执行纠正预防措施

NG
验证纠正预防措施

QC监督控制

(2)对不符合品无纠正措施，仍继续照常施工，项目部应对施工方下发《停工通知单》。
(3)施工方停工期间采取纠正措施，经验证合格后，可申请复工。
(4)《停工通知单》发出后，如施工方仍继续错误地强行施工，可上报监理、业主和公司解决。
（5）公司职能部门检查不合格项，需给项目下不符合项整改通知单。项目部整改合格后，需将相关文字和相片等资料整理报质检部、工程部复查并存档。
77、安全、文明施工及环境管理
7.1 制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处；
7.2 制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任；7.1
7.3 对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁；
7.4 必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现；
7.5 遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染；
7.6 制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染；
7.7 施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司统一设置的字样进行喷涂。

7.8 建立项目安全保证体系

项目经理：张宏峰

安全经理：王殿全
项目总工：宣国祯

安全员：李绪林
技术员：郑冬
施工队长：詹郑成

7.9 2 安全技术要求
7.9.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准赤膊、穿拖鞋进入现场，高空作业必须系好安全带，。
7.9.23 施工现场配备“五牌一图”设在醒目处，提醒每个进入现场的人员牢记安全，树立“安全第一”的思想意识，对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁。
7.9.34 塔内照明，使用24V安全电压。用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，。
7.9.45 施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品除雾器部件吊装时，必须使用吊带吊装。吊装时严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。