装饰装修工程施工作业指导书.doc

林芝220kV变电站新建工程
装饰装修工程施工作业指导书

湖北省送变电工程公司
林芝220kV变电站新建工程施工项目部
2015 年9月 25日

审 批 页

批 准： 年 月 日

技术审核： 年 月 日

质量审核： 年 月 日

安全审核： 年 月 日

编 写： 年 月 日

目 录

一、 适用范围及概况 2
二、 编制目的 2
三、 编制依据 2
四、 标准工艺流程 3
4.1 墙面抹灰 3
4.2 墙面面砖施工 5
4.3 墙面涂饰施工 8
4.4 门窗安装 9
4.5 吊顶施工 13
4.6 地面砖施工 15
4.7 平台、楼梯栏杆施工 18
4.8 室内给水工程 21
4.9 室内排水工程 24
4.10 建筑电气施工 28
4.11 通风与空调工程 32
五、 质量控制 35
5.1 质量验评 35
5.2 强制性条文实施 41
5.3 质量通病防治措施 49
5.4 标准工艺应用 52
六、 安全文明绿色施工措施 53
6.1 安全强制性条文实施 53
6.2 安全文明施工 54
6.3 绿色施工措施 60

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一、 适用范围及概况
适用于林芝220kV变电站新建工程房屋建筑及大门装饰装修工程施工。
包括：所有房建工程的墙面抹灰、墙面面砖施工、墙面墙面涂饰、门窗安装、平台、楼梯栏杆、吊顶、室内给水、室内排水、地面砖（自流平地面在此不作叙述）、建筑电气工程施工。
二、 编制目的
明确施工过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在施工过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保施工的顺利，使施工质量达到优良标准。
三、 编制依据
(1)招标文件及施工合同。
(2)相关标准、施工验收规范: 与施工有关的法律法规、国家现行标准及文件、国家电网公司规定、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：
l 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）
l 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T 50375-2006）
l 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2011）
l 《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB 50617-2010）
l 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2011）
l 《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50224-2010）
l 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
l 《通风与空调工程施工规范》（GB 50738-2011）
l 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
l 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2010）
l 《建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃》（GB 15763.4-2009）
l 《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T 7106-2008）
l 《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T 220-2010）
l 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2009）
l 《建筑门窗工程检测技术规程》（JGJ/T 205-2010）
l 《建筑门窗工程技术规程》（JGJ 103-2008）
l 《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ 190-2010）
l 《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 29-2003）
l 《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）
l 《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015
l 《电力建设安全工作规程（第3部分：变电站）》（DL 5009.3—2013）
l 《国家电网公司施工项目部标准化管理手册（变电工程）》2014年版
l 《国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》（国家电网科【2010】270号）
（3）林芝220kV变电站新建工程施工图纸。
（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。
（5）施工类管理及技术文件: 本工程《项目管理实施规划》、《施工强制性条文实施计划》、《质量通病防治措施》、《施工安全管理及风险控制方案》等。
四、 标准工艺流程
4.1 墙面抹灰
标准工艺流程图见图4-1。
4.1.1 施工准备
（1）材料准备：水泥应采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108 胶；抹灰用脚手架应先搭好，架体离开墙面200 ～ 250mm，搭好脚手板。
（2）技术准备。
1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（3）基层处理：基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1∶1 水泥、细砂掺108 胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理，并进行洒水养护。
（4）其他准备：对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上。抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经隐蔽验收；对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行局部抹灰。
4.1.2 不同材料基体交接处的表面抹灰，应采取防止开裂措施，内外填充墙体与混凝土（柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴，宽度不小于300mm，以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处设计要求及规范要求还应用钢丝网固定。
4.1.3　吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋
在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。
柱面、墙面阳角应采用1：2 水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。
4.1.4　基层抹灰
基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等），砖墙表面污垢、油污、灰尘、油渍应处理干净，粉刷前应提前一天浇水湿润。底灰和中层灰用1：2.5 水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。
墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在7～9mm，上层砂灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓，砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，层表面应喷洒防裂剂。
4.1.5　分格条粘贴外墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。
窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线（槽），流水坡度、滴水线（槽）应顺直、内高外底，滴水线（槽）宽度和深度均不应小于10mm。
4.1.6　抹水泥砂浆面层
墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为5 ～ 8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁板压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。
4.1.7　大面积外墙抹灰施工
柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴米厘条（分格条）时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽，抹面砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕等。
4.1.8　洞口部位修整
抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补，将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净，不符合要求的应重新安装槽盒后抹灰。
4.1.9　粉踢脚线
墙面踢脚线为1∶3 水泥砂浆刮糙，1∶2.5 水泥砂浆面层，如踢脚线为石材时，墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。
4.2 墙面面砖施工
标准工艺流程见图4-2。

4.2.1　施工准备
（1）材料准备：根据设计要求，挑选品牌较好、规格一致、形状平整、方正、颜色均匀、无缺棱掉角、开裂、脱釉、翘曲的砖块和各种配件。安排专人按1mm 的差距选出3 种规格，分类归堆，便于使用。
水泥应采用32.5 级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂，白水泥为32.5 级白水泥。混凝土界面处理剂、108 胶。
（2）技术准备。
1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（3）基层处理。混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。表面施涂界面处理剂，采用1：1 水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。光滑平整附有脱模剂的混凝土面层。采用10% 火碱溶液清洗，再用钢丝刷以防基层空鼓，对于易产生裂缝的部位需固定钢板网后，抹底灰。
（4）其他准备：镶贴前，基体必须经过验收，无空鼓。墙面有防水要求的房间应做好防水处理。
4.2.2　分区、预排、设计绘大样
根据墙面抹灰后尺寸，对整个建筑物进行分区，并对面砖的品种、规格、颜色、图案、排列方式、分格、墙面凹凸部位防水等使用电脑模拟排砖进行专项设计，合理安排，在同一墙面上的砖块横竖对缝排列，并于地面砖缝配合，预排时应注意非整砖宽度不宜小于整砖的高度或宽度的1/2。
4.2.3　水平及垂直控制线、标志块
根据设计大样中缝格的大小，画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5 m 或2m×3m 为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
4.2.4　面砖加工与镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3 ～ 4h 湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。
镶贴用1∶2 水泥砂浆（体积比），可掺入不大于水泥用量15% 的石灰膏，砂浆内加入20% 的108 胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5℃以上，在瓷砖背
面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5 ～ 6 mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止，瓷砖就位后用铲刀木柄轻轻敲击砖面，使之于邻面相平。粘贴8 ～ 10 块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗 浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。
室外面砖一般自上往下镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。镶贴前，墙面洒水湿润，用面砖做灰饼。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
外墙饰面粘贴应设置伸缩缝。竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与暮墙、柱对应的部位；水平向伸缩缝设在洞口上下或与楼层对应处。
4.2.5　勾缝与擦缝
内墙瓷砖贴完3 ～ 4h 后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm 不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1 ～ 2 mm，但必须一致。彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝。缝镏完后要浇水养护。
外墙面砖一般使用特制的钢筋钩勾缝，缝隙宽度控制在8 mm 左右，且不小于5 mm。面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1∶1 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。内外墙面砖镶贴时均应注意开关盒、管道等处应用整砖套割。套割应准确边角圆顺。
4.2.6　清洁
工程完工后，内墙面采用浓度10% 稀盐酸刷洗表面，并随手用水清洗，用棉丝进行清洁。外墙面可用丝绵蘸稀盐酸加20% 的水刷洗，然后用压力水冲净，随拆外架子随清洗外墙面。

4.3 墙面涂饰施工
标准工艺流程图见图4-3。
4.3.1　施工准备
（1）材料准备。所有涂料、胶水等材料应按照设计要求进货，并有合格证。
（2）技术准备。
1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底
2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
4.3.2　基层处理
（1）待墙面干燥后，进行墙面孔洞及线槽修补（修补材料采用108 胶水掺水泥20：100）。
（3）对墙面污垢及油渍采用洗涤剂洗净，并扫除表面浮砂。
（3）混凝土墙面不平整的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行修补，石膏板连接处做成V 形接缝，在V 形缝中嵌填专用的掺合成树脂乳液石膏腻子，并贴接缝带抹压平整。
4.3.3　刮防水腻子找平
对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨平整光滑。
4.3.4　施涂底层封底涂料
（1）墙面脚手架搭设完成后，进行局部样板施工，大面积涂刷应在样板验收合格后进行。在涂料滚涂前，进行涂料的稀释处理，（按厂家要求处理）稀释时掺水量应专人计量，水倒入桶内应采用机械搅拌。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下，分段分层进行涂饰，门窗等拐角部位应采用细毛刷进行涂刷。
（2）涂刷施工前门窗框应进行薄膜遮盖，以免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。细部涂刷应采用美纹带粘贴，以防止污染，确保线条顺直。
4.3.5　施涂主层涂料滚压
涂刷主层涂料时应在封底涂料完成干燥后进行。主层涂料施工前应充分搅拌，由于主层涂料较厚，采用专用滚涂工具进行施工，涂料从上往下，分段分层进行滚涂，可以从左往右或从上往下沿同一方向进行滚涂，门窗及墙体拐角，涂刷不到的部位，采用漆把粘涂料点缀施工，门窗侧边拉毛应均匀到位无漏刷。
4.3.6　罩面涂料
罩面涂料待主层涂料完成并干燥后进行，涂料应进行稀释，从上往下，分层分段进行涂刷。窗户、灯具、箱盒及其他易受污染的部位应事先采用美纹带覆盖。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。
4.3.7　涂料清理及保护
施涂前应清理周围环境，再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后，及时做好成品保护，防止二次污染。
4.4 门窗安装
工艺流程图见图4-4。
4.4.1　施工准备
（1）门窗材料准备。铝合金、钢、复合材料门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。铝合金型材表面处理：阳极氧化膜厚度为≥ 10μm；阳极氧化复合表膜厚度为≥ 7μm；铝合金门窗制作型材壁厚不小于1.4mm。
（2）附件材料准备。按设计要求加工玻璃，选用纱窗；密封条选用橡胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨脂胶等；其他如防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、防锈漆、螺钉、铝制拉铆钉、连接铁板、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条、橡皮条、玻璃条、锁、防脱落装置、门吸等材料应准备齐全。
（3）技术准备。
1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（4）进场检查及试验。铝合金门窗应进行铝合金门窗合格证、原材料产品质量证明书检查；门窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验；按要求试验。 检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求，门窗应采用塑料胶带粘贴保护，门窗应分类侧放，防止受力变形。
4.4.2　门窗框安装
（1）弹线找规矩：按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框，安装水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。根据弹线，进行门窗洞口刮粗，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。
（2）防腐处理：按设计要求处理；设计无要求时，可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。
采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。连接件间隔距离不大于500mm。
（3）就位和临时固定：根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。
（4）修饰、固定、附件安装：在墙体预埋砼上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20 ～ 30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。门框下部要埋入地面深30 ～ 150mm。
（5）门窗框与墙体间空隙填充：门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。铝合金门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5 ～ 8mm 深槽口用硅硐膏密封。
（6）后塞门窗框：后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m。
4.4.3　门、窗扇安装
（1）木门窗扇的安装：安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的1/8 ～ 1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽低要平。
（2）玻璃安装: 根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注入密封胶，玻璃放入凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。
（3）门窗扇安装：先安装内扇，后安装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1 ～ 2mm。
（4）门窗扇附件安装：门窗扇安装完成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1/3 的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。在硬木安装时，应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立梃高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。安装后应开启灵活。门拉手安装距地面900 ～ 1050mm，门锁位置一般高出地面900 ～ 950mm，门拉手安装应里外一致；
锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门窗扇为外开时，L 铁、T 铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。
（5）玻璃隔墙施工及注意要点：玻璃隔墙根据设计要求选各种不同类型的玻璃，根据设计需要选用各种型式的工艺加工。固定玻璃隔墙一般援用金属材料，木材作为支撑的骨架和装饰条。
玻璃墙面安装：根据设计要求放线，隔墙基础应牢固、平整。根据设计要求选用骨架支撑材料，并进行骨架边框的安装，安装完成后应对骨架、边框的牢固程度进行检查，不牢固的要加固。
按设计要求进行玻璃加工、裁割并运至现场，按部位、编号竖向分别堆放。（玻璃超过1.5m 应选用安全玻璃）玻璃隔墙一般单块单块玻璃较大、较重，安装时采用真空吸盘吸住玻璃进行安装，玻璃与骨架四周接触处应留有不少于2mm 的空隙，玻璃下部边框接触部分采用3mm 厚橡胶垫块将玻璃垫起。
木骨架采用木压条固定玻璃，金属柜采用橡胶带固定玻璃，玻璃侧边墙根整料，在玻璃角部断开。橡胶条外涂敷的密封胶应饱满、密实、连续、无气泡、横平竖直宽窄均匀、光滑顺直。玻璃安装完成后，应随时清理玻璃面。
4.4.4　成品保护
施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。
在交叉中作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框。推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免搬运小车损坏下槛。
内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。
涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。
4.5 吊顶施工
工艺流程见图4-5。
4.5.1　施工准备
（1）材料准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、面板等，检查原材料型号、规格、尺寸出厂合格证等。
（2）技术准备：
1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。埋件、吊件和面板的防腐完成。根据装修图纸设计要求，在现浇混凝土结构楼板施工时，混凝土内预埋铁板，预埋件位置应准确; 吊顶焊点部位、吊件、三角形型钢应作防锈处理；木龙骨、木饰面板应作防蛀、防腐、防火处理。
4.5.2　设计、排版、弹线
根据图纸要求及空间具体尺寸，对室内吊顶进行设计、排版，在房间四周墙体弹出顶棚水平线；对吊顶吊杆间距进行划分、弹十字线。
4.5.3　吊件安装
按顶棚弹线尺寸在预埋件上焊接三角形角钢块。根据吊顶设计图纸和起拱要求，将可调节金属吊杆与三角形角钢块的孔固定，吊杆间距不大于1200mm，吊杆距主龙骨端部不大于300mm ，吊杆高度大于1.5m 应增加斜向支撑，吊杆按房间短向跨度的1%～3% 起拱。
4.5.4　主龙骨安装
（1）安装主龙骨：主龙骨安装时采用与主龙骨相配套的吊件和吊杆连接。将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。主龙骨接头不允许在同一直线上，应相互错开，靠边龙骨与墙体固定。
（2）安装边龙骨：设标高线固定角铝（边龙骨）的底面与标高线齐平; 角铝的固定方法可以用水泥钉直接钉在墙、柱面、或窗帘盒上，固定位置的间隔为400 ～ 600 mm。
（3）安装次龙骨：按装饰板材的尺寸在主龙骨底部划线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动，吊挂件安装方向应交错进行，遇有送风口、照明灯具及下部有轻钢龙骨墙体时，应在吊顶相应部位按设计节点详图附加布设中龙骨或小龙骨。
4.5.5　面板的预选、加工及安装
为了保证吊顶饰面完整性和安装可靠性，在确定龙骨位置线后，需要根据板材尺寸规格以及吊顶面积来安排骨架的结构尺寸，四周靠墙边缘部分不符合板材的模数时，局部进行材料加工，确保板材组合的图案完整，四周留边尺寸对称、均匀。
铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，顺翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。安装时应注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。板块安装时，应保护面板不受碰伤、刮伤，并戴好手套保护面板不受污染。
面板安装前应进行材料预选，材料的型号、规格、厚度和平整度不合格要剔除，变形材料要进行校正，面板安装前要进行排版，安装时按照设定好的板块布置线，从一个方向（大面）向另一方向依次安装。
石膏板与轻钢龙骨骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收合格的轻钢骨架下面，安装石膏板。石膏板安装采用自攻螺丝固定，面纸包封的板边以15～20 mm 为宜；板周边钉距以150～170 mm 为宜。
应预先考虑灯具、空调及设备检修口，检修口应做成活动盖板，便于检修。
4.5.6　压条安装
靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。
4.5.7　成品保护
轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

4.6 地面砖施工
工艺流程见图4-6。包括踏步、坡道石材铺贴，地面通体砖及抗静电地板的施工。
4.6.1　施工准备
（1）材料准备。板块材料石材、面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、边缘整齐、厚度均匀、周边顺直。天然
大理石面层和花岗岩面层的技术等级、光泽度、外观应符合《天然大理石建筑板材》JG79—1992、《天然花岗石建筑板材》JG205—1992 的规定；大理石不得受雨淋、水泡、曝晒，采用立放，光面相向，板材下部垫木块，放一层，运输时防止与其他物件相撞。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；砂为中粗砂。 图4-6 地面砖工艺流程图
（2）技术准备。
1）图纸会检：会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底：每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（3）基层处理：基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10% 火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。
（4）其他准备：墙四周弹好+50cm 水平线；地面防水层完成，蓄水实验无渗漏，隐检合格；穿楼地面的管洞封堵密实；楼地面垫层完成。
4.6.2　试排、试拼
根据现场实测，绘制出各房间准确尺寸图，综合考虑房间实际尺寸、中心线位置、板材大小尺寸、纹理图案以及相连通房间板材拼贴等要求，在电脑上进行模拟排块设计，绘制《排砖设计图》（见附件）确定板块与墙边、柱边、门洞的相对位置以及各处板材需切割的尺寸。注意每边不宜有两列非整砖，且非整砖宽度不小于整砖1/2。
按照《排砖设计图》将需切割板材以及异形板材，使用大型专用切割刀具进行加工，保证切割后的边角光滑，细腻。所有板材加工完成后，按《排砖设计图》将不同花纹、不同拼花式样的板材预先编号，镶贴时，严格按编号顺序施工。
4.6.3　扫浆、铺贴
板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5 的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外，从大面往小面摊铺，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。
板材应先试贴，先将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填砂浆搓平，在板材背面批8 ～ 10mm 素水泥浆，正式铺贴。
按设计确定结合层厚度，并拉十字线控制厚度及表面平整度。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。大理石、花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。板材背面铺素浆见图15-3。
每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。
卫生间排版设计时应尽量将地漏设置在板块之间，施工时应将板材四角切开，中间圆弧与地漏相吻合，集中向地漏内排水。
变电站部分房间为防静电活动地板面层，在施工中应注意以下要求：
活动地板面层是以特制的平压刨花板为基材，表面饰以三聚氰胺或氯化聚乙烯材料装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的活动地板块，配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组成的架空活动地板面层。
活动地板面层的金属支架应支承在坚实的基层上，基层面应进行找平，找平后基层应平整、光洁、干燥、不起灰。铺设活动地板的标高符合设计要求，铺设前应进行活动地板排版、设计。
选择符合房间尺寸的板块模数，如无法满足时，非整块板不得有小于1/3 板块出现，且应放在房间阴角部位。
在墙体四周弹设标高控制线，依据标高控制线，由外往里铺设，铺设时应规方，并预留洞口与设备位置。
先将活动地板各部分组装好，以基准线为准，固定支架的底座，连接支架和框架。根据标高控制线确定面板高度，带线调整支压螺杆。用水平尺调整每个支座的高度，使支架均匀受力。
所有支座柱和横梁框架成为一体后，应用水平仪检查，然后将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固。
在横梁上铺设缓冲条，使用乳液与横梁粘合，活动地板应从相临两边依次向外铺装活动地板，为保证平整，并可转动、调换活动地板位置，不得在地板下加垫。活动地板在墙边接漏、安装踢脚线覆盖。通网口等处采用异形活动地板安装。
活动地板完成后应做好成品保护，防止涂料二次污染，严禁对地板表面造成硬物损伤。
4.6.4　勾缝、擦缝
板块铺完2 天后，使用1∶1 水泥色浆勾缝。水泥色浆先按石材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆1 ～ 2 天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。
4.6.5　养护
石材铺贴完成后，注意覆盖保护。板块铺完24h 后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7 天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。
4.6.6　镶贴踢脚板
踢脚板用板块，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成通缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，并以此砖上边为标准挂线，开始铺贴。踢脚板浸湿晾干，在背面抹1:2 水泥砂浆8 ～ 10mm 厚，然后拉通长控制线粘贴，用木锤轻击密实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用同色水泥浆擦缝。
楼梯处踢脚板应裁割仔细，具体尺寸应逐块尺量获得。墙体刷涂料前，应采用美纹带粘贴在踢脚板上口，防止污染。
4.6.7　蹲式大便器周围应套割准确，并根据便器的排水方向确定板材的排水方向及坡度。
4.6.7　成品保护
（1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成以后应撒锯末保护。
（2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
4.6.8　质量检查
板块面应坚实、平整、洁净，缝格顺直，不应有空鼓，松动，脱落和裂缝，污染现象。
有泄水要求的地面、楼面，坡度符合设计要求，地面无泛水、积水，与地漏、管道跟部结合处严密牢固，无渗漏。
楼梯踏步和台阶缝隙宽度一致，相邻两步高度差不超过5mm，防滑条顺直，地面镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范要求，边角整齐，光滑。
4.7 平台、楼梯栏杆施工
工艺流程图见图4-7。
4.7.1　施工准备
（1）材料准备：不锈钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料，以45°断面相接。
进场的不锈钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm 的钢化、夹胶玻璃，钢化玻璃应有出厂复试报告。
一般用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。
（2）技术准备。
1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
（3）机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。
4.7.2　放线
按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
4.7.3　安装固定件
按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f 10mm 的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。
4.7.4　焊接立杆
焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。
护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。
4.7.5　安装石材盖板
地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜用水泥砂浆。固定石材，可加强栏杆立杆的稳定性。
4.7.6　焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢
采用不锈钢扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受