测功机使用说明书(中文).doc

CW系列电涡流测功机
主机使用说明书

凯 迈 (洛 阳) 机 电 有 限 公 司
(原洛阳南峰机电设备制造有限公司)
目 录
1、 引言 …………………………………………………………………………… 4
1.1 概述……………………………………………………………………………4
1.2 电涡流测功机型号含义及技术参数…………………………………………4
2、 涡流制动器的工作原理和主机结构…………………………………………… 6
2.1涡流制动器的工作原理 …………………………………………………… 6
2.2 功率计算 …………………………………………………………………… 6
2.3 主机结构 …………………………………………………………………… 6
2.4 报警装置 …………………………………………………………………… 7
3、电涡流测功机主要技术指标 ………………………………………………… 7
4、涡流测功机的布置和安装 ………………………………………………………8
4.1 测功机的工作条件 ……………………………………………………………8
4.2 测功机的布置 ……………………………………………………………… 8
4.3 测功机的安装 ……………………………………………………………….8
5、测功机的冷却 …………………………………………………………………11
5.1.冷却原理 ……………………………………………………………………11
5.2 对冷却水水质的要求 ………………………………………………………11
5.3 确定冷却水水量 ……………………………………………………………11
6、电涡流测功机的润滑 ………………………………………………………… 12
6.1油润滑 ………………………………………………………………………12
6.2 脂润滑 ………………………………………………………………………12
6.3摆动轴承的润滑 ……………………………………………………………13
7、电涡流测功机校准和调节 ……………………………………………………13
7.1 静校 ………………………………………………………………………13
7.2 灵敏度检查 …………………………………………………………… 18
8、电涡流测功机的运输和维护 …………………………………………………18
8.1 测功机的贮存 ……………………………………………………………18
8.2 测功机的运输…………………………………………………………… 18
8.3 测功机的检查和维护 ……………………………………………………19
9、配套 ……………………………………………………………………………20
10、CW盘式电涡流测功机的常见故障和排除方法 …………………………… 21
11、润滑泵的使用和维护…………………………………………………………22
12、图册部分 ……………………………………………………………………24
图1(a)～(b)电涡流测功机的主机结构………………………………… 25
图2(a)～(o)电涡流测功机的机械特性曲线…………………………… 27
图3(a)～(l)电涡流测功机的外形尺寸………………………………… 42
图4(a)～(i)电涡流测功机的接线图 ………………………………… 54
图5 水量、水温差及功率之间的关系 ………………………………… 63
1、引言
1．1 概述
我公司根据德国策尔纳（ZÖLLNER）公司专有技术生产的CW系列电涡流测功机，具有低惯性、高精度、高稳定性和结构简单、维修方便、自成系列并适用于操作控制自动化等优点。主要用于发动机等旋转动力机械进行转速、扭矩、功率的测试和性能试验。 也可用于其它原动机和电机、转动系统、油泵油嘴调速器等零部件的性能试验、耐久试验和型式试验。在生产、科研、教学、维修等行业得到广泛的应用。
我公司1987年建立鼓式电涡流测功机专业生产线，引进申克公司的动平衡机，拥有直流机大功率试验台、多种型号的发动机性能试验台架，具有全套电涡流测功机调试检测设备，运用军工质保体系批量生产。该项目1988年初通过了部级投产技术鉴定，1988底通过了国家的建线验收。1990年11月德国策尔纳公司专家来厂进行了产品验收和授证，认为南峰产品符合策尔纳专有技术规范，同意采用“南峰—策尔纳”联合商标在国内外市场销售。1990年获部级科技进步二等奖，1997年通过GB/T19001质量体系认证。具有测功机的CMC生产许可证。
十几年来，南峰人在电涡流测功机的生产、销售、使用等方面积累了广泛的经验；南峰牌测功机在国内占有广泛的市场，并远销国外多个国家和地区，并以使用安全可靠、维修方便、测试精度高等优点受到用户的广泛好评，在国内同类产品中享有很高的声誉。
南峰公司不断发展，在型谱系列化的同时，可为用户设计、生产、安装完整的发动机试验台架。南峰以雄厚的科技、工程综合实力，利用几十年军民品专业技术和丰富经验，与现代科技同步发展，生产出高水平的测试设备，真诚为用户服务。CW系列盘式电涡流测功机是我公司近年来根据市场需求，与国内同行专家联合开发研制的新产品。
1．2 型号含义及技术参数
1.2.1 电涡流测功机的型号含义：

1.2.2 CW鼓式电涡流测功机的技术参数（表1）
表1
型 号
额定吸
收功率
（KW）
最大
扭矩
（N·m）
扭 矩
满量程
（N·m）
允许最高转速
（r/min）
转动惯量
（Kg·m2）
最大
耗水量
（m3/h）
满功率
耗 电
（A）
重量
（Kg）
CW5-5000/15000
5
9.55
10
15000
0.0021
0.215
2.8
68
CW10-3000/15000
10
31
40
15000
0.00921
0.43
2.8
180
CW20-5000/15000
20
37
40
15000
0.00921
0.86
2.8
180
CW25-2400/10000
25
100
100
10000
0.073
1.08
3.5
280
CW50-2700/10000
50
176
200
10000
0.00432
2.15
3.5
280
CW100-3000/10000
100
318
400
10000
0.143
4.30
3.8
460
CW160-3000/10000
160
522
600
10000
0.231
6.88
4.0
600
CW150-1500/6500
150
955
1000
6500
1.19
6.45
12.0
700
CW260-1800/7500
260
1395
1500
7500
1.39
11.18
13.0
1000
CW260B-1800/7500
260
1395
1500
7500
1.30
11.18
13.0
1000
CW440-1500/6500
440
2764
3000
6500
3.69
18.92
20.5
1300
CW440D-1000～1500/6500
440
2800
3000
6500
3.50
18.92
20.5
1300
注：平均耗水量按出入口水温差20℃计算，单位功率耗水量qs按43L/KWh计算。
1.2.3 CW盘式电涡流测功机的技术参数（表2）
表2
型 号
额定吸
收功率
（KW）
最大
扭矩
（N·m）
扭 矩
满量程
（N·m）
允许最高转速
（r/min）
转动惯量
（Kg·m2）
最大
耗水量
（m3/h）
最低开机流量
（m3/h）
满功率
耗 电
（A）
重量
（Kg）
CW550-1500/5000
550
3500
3600
5000
6.8
23.65
11.2
14.6
3500
CW650-1500/4500
650
4138
4500
4500
7.5
27.95
13
13.8
3800
CW850-1500/3000
850
5400
5600
3000
8.09
36.55
17
14.6
4200
注：平均耗水量按出入口水温差20℃计算，单位功率耗水量qs按43L/KWh计算。
2 涡流制动器的工作原理和主机结构
2.1 涡流制动器的工作原理
涡流制动器主要由转子部分（感应子）和摆动部分（电枢和励磁绕组）组成。感应子由实心磁性材料制成，其外圆有齿槽。电枢也由实心低碳钢制成，其内圆装有涡流环。涡流环由导磁性能良好的材料制成。电枢上装着励磁绕组，其轴线与转子轴轴线一致。如果在励磁绕组上通以直流电流，那么围绕励磁绕组就产生一闭合磁通。
由于转子盘和摆动体都是由磁性材料制成，磁阻很小，所以磁通密度主要取决于气隙的大小。由于转子的齿顶和齿槽相间分布，这就造成了磁密大小的相间分布。当感应子被原动机拖动旋转时，气隙磁密随感应子的旋转而发生周期性的变化。因此，在涡流环表面及一定的深度范围内，将感应出涡流电势，并产生涡流。该涡流所产生的磁场又与气隙磁场相互作用，产生制动转矩。齿顶处产生的制动转矩与转动方向相反，齿槽处产生的制动转矩与转动方向相同。由于磁顶处磁通密度远大于齿槽处磁通密度，所以合力矩则与转子转动的方向相反。在转子匀速转动下，根据力矩平衡原理，摆动体上则受到与转动方向相同的力矩。 该力矩通过电枢上的传力臂传至测力装置上。
M=F×L
式中：F——拉压力检测器上测得的压力或拉力（N）
L——传力臂长度（m）
在测扭矩的同时，转速传感器输出一可供计数用的频率信号，作为发动机的转速n。据此可计算发动机的输出功率。
2.2 功率计算
2.2.1原动机的输出功率由测得的扭矩和转速大小决定。
P=Mω=M × 瓦 = 千瓦 =马力……………………………（1）
其中M单位为N.m，n 单位为r/min。
2.2.2电涡流测功机的机械特性曲线如图2（a）～（O）。
2.3 测功机的主机结构
电涡流测功机主机结构见图1（a）～（b）图 。
主机主要由转子部分、摆动部分和固定部分组成。转子部分又主要由转子轴、转子盘、测速齿盘、联轴节等零件组成；摆动部分主要由涡流环、外环、励磁线圈、摆动管和测力臂等零件组成。固定部分主要包括底座、支架、进出水管、水压监测器、 压力传感器、转速传感器等零部件。
鼓式测功机的转子是柱式结构，径向气隙。其特点是径向尺寸小，轴向尺寸大，装拆方便；转动惯量小、相应时间快，适合高速运转。零件的制造精度保证了气隙的均匀性，并在运行中或温度变化时也不会改变。因此转轴受力均匀，运行可靠。
盘式测功机的转子采用盘式结构。其特点是轴向尺寸小，径向尺寸大；低速制动转矩大，适合给低转速大扭矩的旋转动力机械加载。零件结构、加工精度和装配共同保证转子两侧气隙的均匀性。
2.4 测功机的报警装置
测功机上装有各种安全报警装置，当所监测的参数超过安全数值时，电控会自动报
警并作相应保护。
2.4.1 冷却水压力、温度报警
对于鼓式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于0.02+0.01MPa时，水压报警指示窗亮。0.02+0.01MPa是开机压力，产品工作时应根据实际使用的负荷大小，相应地增加水量。进出水温差、水量和使用功率之间的关系见图5。
对于盘式电涡流测功机，当冷却水进水口压力低于0.05+0.01MPa时，水压报警指示窗亮。
当出水温度高于50℃时，出水口温度传感器报警窗亮，提醒用户加大冷却水量。
2.4.2 涡流环超温报警
装在涡流环外壳上的温度监测器，在水温超过60℃时，发出报警信号，报警窗亮。
2.4.3 润滑油量不足报警
对于油润滑的测功机，当润滑油液面低于警戒位置时，电控报警并停机。
2.4.4 润滑油泵报警
润滑油泵是给主轴轴承加注润滑油用的。油泵停止泵油时立即报警并停机。
2.4.5 轴承温度报警
当轴承温度升到80℃时电控报警停机。
3．电涡流测功机主要技术指标
a）系统扭矩测量精度：应不大于±0.4％FSR(CW5型电涡流测功机为±0.5％FSR)；
b）扭矩测量灵敏度：应不大于±0.1％FSR；
c）转速测量误差：应不大于±0.1％±1个字；
d）恒转速控制误差：应不大于±5r/min；
e）恒转矩控制误差：应不大于±0.2％FSR。
4. 电涡流测功机的布置和安装。
4．1 测功机的工作条件
a)电源：220V/50Hz;
b)环境温度：0℃～40℃;
c)环境相对湿度不超过85％。
4.2 测功机的布置
测功机应安装在牢固坚实的基础上，不受冲击振动，环境中不应有尘埃、油雾及含酸、碱、盐等的有害物质。
主机和控制柜的布置根据用户的试验场所决定，最好分放在两个房间里，以减少噪音的相互影响。但主机和控制柜的距离不应超过10米。控制柜应放在振动较小的位置上。
主机和原动机的布置，既要考虑到相互的连接，又要便于各自的安装、使用操作和维修保养，也要便于被测原动机的运入、运出、吊装、检查等等，还要考虑水路、电路的走向。
4.3 测功机的安装
4.3.1 测功机的安装基础
主机必须安装在单独的混凝土基础上，混凝土应为高质量的水泥（425或525号）。基础尺寸由主机底座的大小决定，基础边缘应与主机底座边缘有120～140mm的距离，基础厚度应不小于（L为基础长度）。基础四周应设隔振沟。测功机外形及安装尺寸见图3 （a）～（m）。
4.3.2 电涡流测功机的安装
主机应水平安装在混凝土基础上，用0.02/1000水平仪测量，气泡不应超过3个小格（在相互垂直的两个方向测量）。安装时应考虑到和被测试原动机的对接。根据图3（a）～(m)给出的安装尺寸进行安装，还要考虑冷却水的进出，进水管径应不小于主机入口管径，排水管应有适当的坡度，使底座的积水能自动排出。安装时一定要固紧。
4.3.3 测功机与原动机的对接
a)由于测功机与原动机中心线的任何偏差都将引起它们的附加振动，在轴和轴之间产生负荷，所以一定要尽可能地保持两轴中心线重合。对橡胶弹性联结及尼龙绳联结等软联结方式同轴度不大于0.2mm。
b)图3 (a)～(m)给出了联结法兰尺寸。联轴器的参数应与测功机和被测原动机相协调。在材料和强度允许的条件下，应尽量采用较轻的联轴器。联轴器应经过精确的动平衡。轴端联轴器所用的固紧螺钉的力矩应大小合适，其参考力矩如下表3。
表3
螺钉规格
M8
M10
M12
M16
M20
力矩（N.m）
20
40
70
180
350
c)联轴器应装有安全防护罩，防护罩上应有报警保护开关，保护罩合好时开关断开，打开时开关接通。参照图4(a)～(i)安装报警开关。
l 航空插头式引线的主机，去掉X4/4与其它引角的接线，把报警开关的两点分别接到X4/4和X4/11（0V）上。
l 接线端子式引线的主机，去掉17与40之间的短接线，把报警开关的两点分别接到17和39上。
4.3.4 油门执行器的安装
油门执行器是控制发动机油门开度的的执行机构。应装在油门附近便于控制且振动又比较小的地方。一般应平放。它应有坚固的基础和托架，远离热源，它与化油器的距离不应大于400mm。油门执行器摆杆和发动机控制杆之间用拉杆或钢丝绳连接。调节拉杆和钢丝绳的连接位置和长度，当油门开度由全关调到全开时，尽量使油门执行器摆杆从零转到最大角度（0～45°）。拉油门时应保证灵活，不应有摩擦、阻塞等现象。
表4 油门执行器的型号和技术参数
型别
额定输出扭矩
转动角度
满量程响应时间
ZD-5
5N.m
0～45°　　
≤200ms
ZJ-10
10 N.m
ZJ-20
20 N.m
4.3.5 电缆与电缆连接
主机与控制部分是通过电缆连接的。控制系统的电源为220V、50HZ（60HZ），电源波形应无严重失真。否则会引起调节稳定或控制精度下降。电源引线参考表5。
表5
型号
CW5、CW10、CW20
CW25、CW50
CW100
CW160
CW150
CW260
CW440
电流（A）
5.3
6.0
6.0
6.5
12.0
15.5
23.0
电缆线
YZW3×1.5
YZW3×2.5
续表
型号
CW440D
CW550
CW650
CW850

电流（A）
20.5
14.6

14.6

电缆线
YZW3×2.5
5、测功机的冷却
5.1.冷却原理
主机把吸收的功率转换成热量，靠冷却水流动把热量带走，以保证产品的正常运行。冷却水量不足，水温升高。当水温超过60℃后，会加速零件的腐蚀和积垢，严重时会损坏测功机。建议采用带有热交换器的循环冷却系统，以便使用经过处理的冷却水。并应在进水口加过滤网。测功机上装有温度监测报警器，以保证水温不致过高。
5.2. 对冷却水水质的要求
冷却水的水质对热交换率影响较大。水质差很容易产生积垢，造成冷却水温度升高。因此，应使用洁净的冷却水。水中不应含有酸、碱等有害物质，悬浮物含量应控制在5mg/L以下，含盐量不应超过600mg/L。经验证明，使用硬度较低的自来水，一般不会产生严重的结垢现象。根据我国对冷却水水质的要求，推荐的清洁冷却水应包含的理化指标如表6。
表6。
项目
单位
允许值

项目
单位
特性值指标
PH值

7.0～9.2

游离氯
mg/L
0.5～1.0
悬浮物
mg/L
≤10

Cl-
mg/L
≤1000
甲基橙碱度
mg/L
≤500

SO2- 4
mg/L
≤500
Ca2+
mg/L
30～200

硅酸
mg/L
≤175
Fe2+
mg/L
＜0.5

5.3 确定冷却水水量（见图5）
正确选择测功机冷却水流量是用好电涡流测功机的必要条件。水量不足，水温升高，结垢加速，影响冷却效果。严重时将引起关键件的变形，损害测功机。水量过多则造成不必要的资源和能源的浪费。因此需合理选择冷却水的流量。
试验时，要根据被测发动机的使用功率和进出口水温差来确定冷却水的水量。冷却水水量可按公式（2）和（3）进行计算。
Q= ………………………………………………………………（2）
Δt= ti-to=……………………………………………………………(3)
式中：
Q——冷却水水量，m3/h;
P——被测原动机的最大功率,KW;
to——进水口水温度，℃；
ti——出水口水温度，℃；
qs——冷却水排量。一般取值 30～60升/千瓦。
入水口水温一般不能超过30℃，出水口水温一般不超过50℃。
当发动机工作在额定功率下，冷却水排量qs=30L/KWh时，各型号测功机的参考水压如表7。
表7
型 号
CW5、CW10、CW20
CW25、CW50、CW160
CW100
CW150
CW260
CW260B
CW440
参考水压（bar）
0.9
1.0
0.7
2.7
1.0
2.4
续表
型 号
CW440D
CW550
CW650
CW850

参考水压（bar）
1.8
2.3
2.5
2.8

6、测功机的润滑
为降低轴承温度，减少摩擦，防止锈蚀，保证测功机长期安全运行，必须进行润滑。测功机中采用两种润滑方式：稀油润滑和脂润滑。
6.1 油润滑
6.1.1润滑原理
接通电源后，润滑泵开始工作，把润滑油通过进油管泵入两端主轴承内，然后经回油管流回到油池中或油箱中。当油泵发生故障不泵油时，控制系统报警并立即停机。油室内液面过低时，同样报警并停机。
6.1.2 润滑油的牌号
主轴承润滑油的牌号为：
5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7、10号或20号机械油。但不同油品不得混用。一般两个月更换一次油池或油箱中的润滑油。如发现润滑油变质情况可随时更换。换油时应清洗磁性螺塞、过滤网、输油管、油池或油箱中的污垢。油池中的油面距油池顶面约10mm 。油箱中的油按油箱上的说明油位加注。
换油后需调节油泵的泵油量为每分钟16～20滴，运行一小时后，主轴承温升不应超过40℃。
普通润滑泵通过调节泵上的调节螺钉调节泵油量；电动润滑泵按泵使用说明书方法调节油量。
6.2 脂润滑
6.2.1润滑原理
在轴承端盖或轴承座上安装有油杯。用专用油枪或旋转油杯盖将润滑脂压进轴承内。残余润滑脂通过轴承座下部的专门泻脂孔和联轴器与轴承端盖之间的间隙流出。
润滑脂应填满油道和轴承与端盖之间的间隙。
6.2.2 润滑脂的牌号
选用SY4006-81 7007号润滑脂（普通润滑脂），或德国进口润滑脂 KLUBER ISOFLEX TOPAS NB52。但两种润滑脂得混用。产品运行800～1000小时必须补充新润滑脂。润滑脂应填至轴承自由空间的1/3～1/2。所加润滑脂量参考表8。
表8
型 号
CW850
CW550
CW650
CW260B
CW440D

加脂量（克）
浮动端
21
23
13.8
14.9
27.2

固定端
42
46
13.8
14.9
54.4

6.3 摆动轴承的润滑
采用5号高速机械油HJ-5、7号高速机械油HJ-7或10号、20号机械油，运行一年后可少量加注新润滑油。
7. 电涡流测功机校准和调节
7.1 静校
测功机一般每半年应校准一次，以防精度下降。测功机在拆除、修理、安装之后也要进行校准。需要时也可以随时静校。静校时用四等标准砝码或精度更高的砝码进行。
7.1.1 鼓式测功机的静校
（1）准备工作
a)检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动；
b)使主机和控制部分处于工作准备状态；
c)打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时；
d)将一对校正臂分别固定在摆动体的两侧，应保证两臂处于水平位置。校正臂的刀口体各挂一个吊挂，此时显示的扭矩值应为零。
注意：若两校正臂不能互换时，必须按规定的方向安装。
e)用手交替在两校正臂上加一个不太大的力，使扭矩显示某一扭矩值，去掉力后，数字扭矩显示应为零。
（2）预热半小时后进行满载静校。其要求按控制部分说明书进行。静校误差应≤0.4%。可根据公式（4）进行计算。
静校误差=≤0.4%…………………………………………………(4)
式中：
—— 加载点对应的理论扭矩值，N。m
—— 加载点的实测扭矩值，N。m
——满载时对应的理论扭矩值，N。m
（3）砝码加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表9。
7.1.2 盘式测功机的静校
（1）准备工作
a)检查摆动管、油管、接线电缆是否影响摆动体摆动；
b)使主机和控制部分处于工作准备状态；
c)打开进水开关，打开控制部分电源预热半小时。
（2）预热半小时后进行满载静校。转动校正装置的螺母，由小到大缓慢加载。其余要求按控制部分说明书进行。
静校精度和误差计算方法与鼓式测功机相同。
（3）加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度如表10。
型 别
加载量与对应的扭矩值
误差值（N.m）
灵敏度（g）
CW5-5000/15000
加载量（Kg）
0
0.5
1
1.5
2

≤±0.05
≤2
扭矩值（N.m）
0
2.5
5
7.5
10

CW10-3000/15000
加载量（Kg）
0
1
2
4
6
8

≤±0.16

≤8
扭矩值（N.m）
0
5
10
20
30
40

CW20-5000/15000
加载量（Kg）
0
1
2
4
6
8

扭矩值（N.m）
0
5
10
20
30
40

CW25-2400/10000
加载量（Kg）
0
2
4
6
8
10

≤±0.4
≤10
扭矩值（N.m）
0
20
40
60
80
100

CW50-2700/10000
加载量（Kg）
0
4
8
12
16
20

≤±0.8
≤20
扭矩值（N.m）
0
40
80
120
160
200

CW100-3000/10000
加载量（Kg）
0
10
20
30
40

≤±1.6
≤40
扭矩值（N.m
0
100
200
300
400

CW150-1500/6500
加载量（Kg）
0
20
40
60
80
100

≤±4.0
≤100
扭矩值（N.m
0
200
400
600
800
1000

CW160-3000/10000
加载量（Kg）
0
10
20
30
40
50
60

≤±2.4
≤60
扭矩值（N.m）
0
100
200
300
400
500
600

CW260-1800/7500
加载量（Kg）
0
30
60
90
120
150

≤±6.0
≤150
扭矩值（N.m
0
300
600
900
1200
1500

CW260B-1800/7500
加载量（Kg）
0
30
60
90
120
150

≤±6.0
≤150
扭矩值（N.m）
0
300
600
900
1200
1500

CW440-1800/6500
加载量（Kg）
0
50
100
150
200
250
300

≤±12.0
≤300
扭矩值（N.m）
0
500
1000
1500
2000
2500
3000

CW440D-1000～1500/6500
加载量（Kg）
0
50
100
150
200
250
300

≤±12.0
≤300
扭矩值（N.m）
0
500
1000
1500
2000
2500
3000

表9 鼓式测功机加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度
表10 盘式测功机静校加载量、对应扭矩值、扭矩误差和灵敏度
型 别
加载量与对应的扭矩值
误差值（N.m）
灵敏度（g）
CW550-1500/3000
加载量（Kg）
0
100
200
300
400
500
600
650

≤±15.6
≤±65
扭矩值（N.m）
0
600
1200
1800
2400
3000
3600
3900

CW650-1500/3000
加载量（Kg）
0
100
200
300
400
500
600
700
750
≤±18
≤±750
扭矩值（N.m）
0
600
1200
1800
2400
3000
3600
4200
4500
CW850-1500/3000
加载量（Kg）
0
100
200
300
400
500
600
700
750
≤±21.6
≤±750
扭矩值（N.m）
0
800
1600
2400
3200
4000
4800
5600
6000

7.2 灵敏度检查
7.2.1 鼓式测功机的灵敏度检查
a)精确校准后，卸去砝码，重新调零。
b)在压力校正臂吊挂处加天平砝码，由小至大累加，直至扭矩表的读数改变为止。此时所加总砝码重量与精度校准时所加的满载砝码重量之比即为压力端扭矩灵敏度。
c)按上述方法检查拉力端的灵敏度。
d)拉压力端灵敏度均应≤0.1%。灵敏度按下式进行计算。
灵敏度=≤0.1%…………………………………………………(5)
式中：—— 扭矩表的读数刚改变时的砝码质量,g
——满载时的扭矩值，Kg
f) 静校结束后，关掉冷却水开关，断开电源，拆掉校正装置。
7.2.2 盘式测功机的灵敏度检查
静校结束后，重新调零。
转动校正装置的螺母由小到大逐渐缓慢加载，直到扭矩表的读数改变为止。此时的加载量与满载量之比即为扭矩灵敏度。灵敏度应≤0.1%。
静校结束之后，关掉冷却水开关，断开电源，拆掉加载装置。
8 电涡流测功机的运输和维护
电涡流测功机是较精密的测试设备。为了保持精度，除了正确的使用外，还要注意维护和检查。
8.1 测功机的贮存
8.1.1 测功机应贮存在相对湿度不超过85%，温度-25℃～+40℃并无急剧变化，空气流通且无酸、碱、盐等有害介质的室内。
8.1.2 测功机不使用时，应将水放净，使机内保持干燥。长时间不用时，还要进行防锈处理。
8.2 测功机的运输
8.2.1 测功机的运输必须在有包装的情况下进行。
8.2.2 测功机运输前，需要锁定的部位应进行锁定防震。运输时旋转主轴轴线方向必须与运输前进方向垂直。
8.2.3 包装箱应固定牢靠，运输中不能产生窜动。装拆时应小心轻放。
8.3 测功机的检查和维护
8.3.1 每次开机前检查：
a)与原动机的连接是否正确；
b)电缆和线路连接是否正确；
c)润滑油是否变质。
8.3.2 每次开机时检查：
a)油泵是否工作，泵油是否正常，油路是否漏油；
b)冷却水的流量（或压力）是否正常，有无漏水现象；
c)有无不正常的响声和气味；
d)振动是否严重；
e)检查主轴轴承座温升：运行一小时后，温升不应超过40℃。
8.3.3 半年维护
a)摆动轴承加注润滑油时，顺时针转动轴承外圈一个角度，但要保证最下方有两个滚珠，且关于垂直中心线对称（如设备利用率低，也可工作1000小时加注一次润滑油）。
b)检查主轴轴承转动是否灵活，是否需要更换；
c)检查各个部分紧固件是否松动；
d)检查精度——静校；
e)更换润滑油；
f)检查各种安全报警装置是否失灵。
8.3.4 一年维修
a)清洗除垢；
b)鉴定控制系统指示仪表。
8.3.5 清洗和除垢
测功机工作一段时间之后，要进行除垢和清洗。针对用户所在地区的水质情况，使用不同的清洗液。沿海地区主要是钠、镁离子形成水垢，内陆主要是钙离子形成水垢。
清洗的方法是：最好选用专门的清洗设备进行清洗，例如我们公司QXJ-1型或QXJ-2型清洗设备。也可将主机上端的排水管拆下，接上清洗软管，用清洗泵把清洗液不断地泵入主机的循环水道，直至水垢被清洗干净为止。由于清洗液具有一定的腐蚀性，用清洗液清洗之后，还要用清水将残液冲洗干净，并用中和液进行中和处理。清洗间隔为一年。发现结垢时，也可随时进行清洗。清洗泵可选用最大量程为10m，最大流量为60L/min的水泵。清洗后也可进行预膜处理。
9 配 套
9.1 鼓式电涡流测功机配套
9.1.1 涡流制动器（主机）部分：主机一台，吊挂一对，校正臂一付。
9.1.2 电缆X3、X4、X7、X8各一根由电控配套。只购主机者配X3、X4、X7、X8航空插头。
9.2 盘式电涡流测功机配套
9.2.1 涡流制动器（主机）部分：主机一台，校正装置一套（含重量显示仪表一块）。
9.2.2 电缆X3、X4、X7、X8各一根由电控配套。只购主机者配X3、X4、X7、X8航空插头。
9.3 主机备件
型 号
规格
数量
规格
数量
CW5-5000/15000
30×3.55
2

CW10-3000/15000
16×2.65
2

CW20-5000/15000
16×2.65
2

CW25-2400/10000
22.4×2.65
2

CW50-2700/10000
22.4×2.65
2

CW100-3000/10000
30×3.55
2

CW160-3000/10000
30×3.55
2

CW150-1500/6500
43.7×3.55
2

CW260-1800/7500
40×3.55
2

CW260B-1800/7500
40×3.55
2

CW440-1800/6500
43.7×3.55
2

CW440D-1000～1500/6500
43.7×3.55
2

CW850-1500/3000
73×3.55
2
103×5.3
4
CW550-1500/2000
73×3.55
2
103×5.3
4
CW650-1500/2000
73×3.55
2
103×5.3
4
摆动管处用O型密封圈GB3452.1（表11）；
10、CW电涡流测功机常见故障及排除方法 （表13）
表13 常见故障及排除方法
部 位
故障现象
故障原因
排除方法
主
机
部
分
涡流环温度报警
①冷却水量不足
②水道生锈或结垢
①加大水量
②清洗水道
灵敏度差
①主机摆动部分上的水管、电缆线等与固定部分之间存在干涉。
②摆动轴承滚珠与保持架之间产生压坑。
③扭矩传感器精度降低
①查实后排除
②将摆动轴承旋转一定的角度，同时保证最下方有两个滚珠且关于轴承中垂线对称分布。
③查实后更换。
摆动体摆动不灵活
① 检查摆动部分和固定部分之间是否有干涉现象
② 扭矩传感器精度降低
③ 摆动轴承摆动不灵活
① 查实后排除
② 查实后更换
③ 补充润滑油

吸收功率偏小
①静校不合格
②线圈局部短路
③蓄流二极管出现故障
①重新进行静校
②检查或更换线圈
③查实后更换
吸收功率偏大
①静校不合格
②拉压力传感器出现故障
③转速传感器出现故障
①重新进行静校
②查实后更换
③查实后更换

11、润滑泵的使用和维护
11.1 概述
VERSAⅢ型电动润滑泵是一种齿轮泵。包括：电机、油罐、控制器、计量件、过滤器、压力表、液位开关、管路、管接头、管夹等，对轴承实现定量等量间歇供油。通过调节间歇时间和运行时间调节供油量。计量件保证两端的供油量相等。系统具有液位报警和压力报警功能。
11.2 技术参数及性能
电机额定转速
电压
电机功率
额定压力
最高压力
润滑油粘度
1350rpm
220VAC±10%
35W
1.4Mpa
2.5Mpa
5~20cSt
过滤净度
空载流量
故障继电器接点容量
环境温度

保险丝规格

90μ
108ml/min
220V，30W
20-60℃
φ5×20，1A

11.3 操作流程图
说明：
l 运行时间、间歇时间和报警时间都可以根据需要进行调节。
l 润滑泵在出厂之前，已把运行模式（时间模式d=1：润滑系统按照控制器预先设置的供油时间和间歇时间进行周期循环）、运行时间（10秒）和间歇时间（1分）都已设置好