陕西满意水泥有限责任公司4500t-d新型干法水泥熟料生产线项目环保设施竣工验收监测报告资料.doc

陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环保设施竣工验收监测报告承 担 单 位： 铜川市环境监测站 站 长： 白慧莉 技术负责人：倪红梅 项目负责人：侯美玲 报告编写： 审 核： 签 发：废气、噪声现场监测负责人：刘科废水现场监测负责人：杜伟 铜川市环境监测站电话：[phone]传真：[phone]邮编：727000地址：王益区王家河南路78号1、前言陕西满意水泥有限责任公司位于铜川市耀州区孙塬镇孙塬村，主要经营水泥生产和销售，公司原有一条60万吨/年水泥粉磨站生产线。为了响应国家鼓励采用新型干法水泥生产技术和上大关小、淘汰落后产能的号召，满足市场对新型干法水泥的大量需求，陕西满意水泥有限责任公司利用现有粉磨站部分闲置场地，和其西北侧新征的87.1亩土地，建设一条4500t/d新型干法水泥熟料生产线。2008年3月，陕西省现代建筑设计研究院和陕西省环境科学研究设计院编制完成陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书。2009年3月，陕西省环境保护厅对该报告书做出了批复（陕环批复200987号）。该项目于2008年3月开工建设，2010年9月竣工，属未批先建项目。在建设期间由于资金原因，均化库和污水处理站未建设，生产线未能验收。2016年8月，受陕西省环境保护厅委托，我站承担该项目的竣工验收监测工作。我站于2016年12月9日对该项目组织了现场检查及勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放、环保措施的落实情况，确定了该工程的验收监测内容。现场监测、检查工作于2016年12月21日至26日完成，厂界噪声于3月7日和8日补充监测。在此基础上，编写了本验收监测报告。按照陕西省环境保护厅关于陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复（陕环函200987号），本次评价与验收范围不涉及矿山部分。2、验收监测依据 国家环境保护总局建设项目竣工环境保护验收管理办法（第13号令）； 国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知附建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038号）；陕西省现代建筑设计研究院和陕西省环境科学研究设计院编制完成陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书（2008年3月）（以下简称环评）；建设项目竣工环境保护验收技术规范 水泥制造（HJ/T256-2006）陕西省环境保护厅关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复（陕环批复200987号）；铜川市环境保护局关于陕西满意水泥有限公司4500吨新型干法水泥熟料生产主要污染物总量控制指标的批复（铜环函200861号）；铜川市环境保护局关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d水泥熟料生产线项目环评执行标准的批复（铜环函字200793号）；陕西满意水泥有限责任公司提供的相关技术资料。3、建设项目工程概况3.1工程建设地点及厂内平面布置项目位于陕西省铜川市耀州区孙塬镇孙塬村境内，距离耀州区约6Km。项目用地由两部分组成，一部分利用公司现有粉磨站西北角闲置场地，面积约8亩，另一部分为新征土地，紧靠现有厂区西北角，占地面积约87.1亩。厂区周边情况见图3-1（来源于环评），厂区平面布置及监测点位见图3-2。本项目实际投资35583万元，其中环保投资6962万元，环保投资占总投资的17.6%。水泥熟料生产区现有粉磨站安君山水泥厂农田果园耀州县城5.5km孙塬村600m粘土场400m自备矿山4.5km南凹里圪老村刁塬800m1200m4.5km福 隆 大 道规划路农 田图31 厂区周边情况图图3-2 厂区平面布置及监测点位3.2环境敏感点情况根据陕西满意水泥有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境监理报告，项目所在地卫生防护距离500m范围内没有集中居民区、文物古迹、饮用水源地、国家及省级重点保护野生动植物、古树名木及自然保护区等重要环境保护目标。3.3项目建设内容本项目新建一条日产4500吨新型干法熟料生产线。项目组成按其功能可分为四部分：主体工程、辅助工程、公用工程和储运系统。主体工程包括：石灰石预均化堆场、粘土及校正料堆场、原煤预均化堆场、原料粉磨及废气处理、生料均化及窑喂料系统、熟料烧成系统、熟料储存系统、煤粉制备系统等。辅助工程主要包括：原料粉磨控制站、烧成窑尾控制站、煤粉制备控制站、烧成窑头控制站、破碎控制站、计量管理监测、中央控制及化验室。公用工程包括供水系统、供电系统、排水系统。储运系统包括石灰石预均化堆场、粘土及校正料堆场、原煤预均化堆场、原料调配、生料库、熟料库。储运系统包括原料运输和成品运输。具体见表3-1、3-2。表31 项目建设内容与组成表项目组成主要建设内容与环评相比主体工程石灰石预均化堆场80m圆形预均化堆场一座堆料机能力1200t/h，取料机能力500t/h一致粘土及校正料堆场20120m堆棚1座生产能力150t/h一致原煤预均化堆场3080m长形预均化堆场一座堆料机1台，能力200t/h；取料装载机1台，能力120t/h一致原料粉磨及废气处理原料粉磨采用辊式磨系统，系统能力410t/h；增湿塔、袋收尘器一致生料均化及窑喂料系统1850m生料均化库一座，储量10000t，储存期1.47d；生料经卸料口至生料计量仓，计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统一致熟料烧成系统4.872m回转窑1台，设双系列五级旋风预热器、TDF型分解炉和第三代空气梁式篦冷机，生产能力4500t/d一致熟料储存系统1840m熟料库两座，储量50000t，储存期11.1d一致煤粉制备系统辊式磨1台，生产能力40t/h一致压缩空气站一座，选用5台螺杆式空压机，作窑尾预热器吹堵、气动阀门、脉冲阀门和仪表等用气气源一致辅助工程辅助生产车间设耐火材料库、机电修理间、综合材料库各一座一致生产控制系统原料粉磨控制站控制原料粉磨、废气处理、生料均化库顶的生产过程一致烧成窑尾控制站控制生料均化库底、生料入窑系统、窑尾、窑中生产过程一致煤粉制备控制站控制煤预均化及输送、煤粉制备及输送系统生产过程一致烧成窑头控制站控制窑头、冷却机系统及熟料库及输送生产过程一致破碎控制站控制石灰石、粘土破碎和均化堆场及输送的生产过程一致计量管理监测设计量监测站一座，安装汽车衡对进出厂区原辅料、产品计量一致中央控制及化验室设综合自动化控制系统在线对全厂生产状况进行监控一致公用工程供水系统水源生产用水由耀州区东塬引水工程提供，供水量4808m3/d，可保障厂区用水需求一致生产循环给水系统设循环给水泵一组、循环水池一座，利用余压直接升至冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环水泵供给生产设备一致生活、消防给水系统设生活、消防水池水塔等，给水管网采用环状布置一致供电系统电 源铜川市耀州区孙塬110kV变电站供给，供电电压110kV一致总降压变电站利用厂内110kV/10kV总降压变电站一座一致10KV配电系统设原料磨配电站、窑头配电站两座10kV配电站一致低压配电系统设原料、原料磨、窑尾、窑头4个电气室一致余热发电工程建设9.0MW纯低温余热发电机组一套，与总降10kVII段母线并网运行一致排水系统冷却水排水系统循环冷却系统排污水及仪表设备冷却用水排水回用一致污水排水系统生活污水设一座污水处理站生化处理达标后回用一致表32 物料储运系统组成表系统组成储存形式规格(m)储存量(t)储存期(d)储存系统石灰石预均化堆场石灰石圆形预均化堆场80245304.48粘土及校正料堆场粘土铁粉堆场20120100008.5原煤预均化堆场原煤长形预均化堆场3080360012.7原料调配石灰石原料调配站8228703.04h粘土8224500.83铁粉8224200.37生料库生 料圆 库1850100001.47熟料库熟 料圆 库218405000011.1系统组成运 输 方 式运输方向 运输量（t/a）运输方式运输系统原料运输石灰石运 进1629800胶带机粘土运 进484000汽 车铁粉运 进61500汽 车烧成用煤运 进189500汽 车成品运输水泥熟料运 出890000汽车、火车项目建成后年产熟料139.5万吨。其中，50.5万吨送公司现有粉磨站生产水泥，其余89万吨外售。3.4生产工艺流程本项目生产工艺采用新型干法预热窑外分解的回转窑生产工艺，生产过程主要包括生料制备和熟料烧成两部分，生产工艺主要包括以下环节： 经破碎后的石灰石，由胶带输送机运输进厂，入预均化库堆场，预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站。生料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。按要求配合好的混合料，由胶带输送机送入立磨内粉磨，出预热器的废气作为生料磨的烘干热源。出磨生料经细粉分离器分离后和收尘器收集的粉尘混合，送至生料均化库内进行均化和储存。出库生料经库底部的卸料口卸至计量仓，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器。出磨废气经循环风机后进入余热发电系统，由余热发电锅炉出来后再进入窑尾收尘、由窑尾收尘器净化处理后，排入大气。原煤由汽车运进厂，卸入原煤卸车坑，经胶带输送机输送至均化堆场预均化及储存。原煤由胶带输送机送至煤粉制备系统。煤粉制备采用辊式磨。煤磨利用窑头废气作为烘干热源，煤粉进入煤粉仓，煤粉经计量给料设备分别送至回转窑和分解炉内燃烧，废气经除尘器处理后，高空排放。熟料烧成采用一台4.874m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉，冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。出库熟料经胶带输送机输送至水泥粉磨磨头仓。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，一部分经三次风管送往窑尾分解炉，其余部分经电收尘器净化后排入大气。熟料、石膏、煤矸石、粉煤灰等混合材，按配比计量配送至水泥粉磨系统，水泥粉磨系统采用辊式磨和球磨机，出磨水泥净选粉后收到的水泥成品送至成品水泥库储存，废气经高效袋式收尘器净化后，由高空排气筒排放。水泥库水泥经胶带输送机送至水泥散装系统。工艺流程见图3-3。 粘 土 铁粉 石灰石 原 煤 噪声、扬尘 排放 堆 棚 联合储库 铁粉堆棚 破 碎 袋 粉尘 噪声 破 碎 收 粉尘 尘 配料站 预均化堆场 煤预均化库 器 噪声、粉尘 袋 式 生料磨 生料均化库 煤 磨 收 风 噪 粉尘 尘 机 声 风 机 预热器 煤粉仓 排放 分解窑 烟 囱 袋式除尘 余热锅炉 回转窑 噪声 噪声 热风汽轮发电机 空 气 冷却机 余热锅炉 排放 噪声配电供电 袋式除尘 烟 粉尘 破碎机 风 机 囱 粉尘 熟料库 外售 去公司粉磨站图33 水泥熟料生产工艺流程及产污环节示意图（ 烟气流向）3.5主要原材料消耗水泥生产中使用的主要原材料来源、运输方式及年用量详见表3-4，生产中的物料平衡见表3-5。表3-4 主要原料统计表序号物料名称年运量（t/a）运输方式1石灰石1629814胶带运输机2粘土48400420t载重汽车3铁粉6144020t载重汽车4燃料煤18953820t载重汽车6合 计2364796表3-5 物料平衡表物料名称天 然水 分（%）物 料配 比（%）消耗定额（t/t熟料）物料平衡量（t）干燥基含水基干燥基含天然水分基每小时每天每年每小时每天每年原 料石灰石1.0075.931.15661.1683216.875204.91613516219.065143.11629814粘 土6.0021.410.32610.347061.161467.645496465.051561.3484004铁 粉1.002.660.04050.04407.60182.3565258.26198.261440生料1001.5233285.626854.92125004熟 料熟料187.545001395000燃 料烧成用煤8.000.12500.135923.43562.517437525.48611.41895383.6辅助工程内容3.6.1给水系统本项目使用水源由耀州区东塬引水工程提供。厂区采用两个给水系统，即循环冷却给水系统和全厂生产、生活及消防给水系统。总用水量为82616m3/d，其中新鲜水用量为2877m3/d，循环用水量80060m3/d。项目循环水利用率96.9%。3.6.2排水系统厂区实行雨污分流制。雨水通过厂区道路两侧设置的明沟汇集后排入石川河。项目产生废水通过厂内污水处理站生化处理后，回用于项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。铜川市环境监测站 46水源循环水池冷却塔原料粉磨车间冷却用水窑头厂房冷却用水窑中冷却用水窑尾冷却用水废气处理冷却用水煤粉制备冷却用水空压机冷却用水生料设备冷却用水原料磨喷水风吹及蒸发损失循环水池冷却塔风吹及蒸发损失余热发电循环冷却用水损耗损耗生活消防水池化验室废水生活用水污水处理站16绿化及道路撒水图35 项目水平衡图 单位:m3/d6107395517451675000700111691528776805589070062100120600115015010018509003621001206001150150100185090020110451473255363.6.3水量平衡本项目水量平衡见图3-5。3.6.4供热系统本项目配套建设的9.0MW纯低温余热发电，充分利用水泥窑大量的废气余热，提高整体热利用率的同时大幅度减轻对周围环境的热污染。供热系统主要用于办公楼、中央控制室、化验室等冬季供暖。3.7矿山及粘土场本项目不涉及矿山部分。粘土场建设在厂区北面100m处，粘土通过地下隧洞用运输皮带直接输送至粘土仓。4、建设项目污染防治措施4.1主要污染物4.1.1废气污染源及污染物4.1.1.1烟（粉）尘水泥熟料生产如原料的破碎、粉磨、储存等环节及输送、熟料的煅烧、储存均产生粉尘。本项目在工艺设计中采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差；含尘气体经除尘设备净化后有组织的排放。4.4.1.2气态污染物（二氧化硫、氮氧化物）a.氮氧化物：水泥厂排放的NOX主要产生于窑内高温煅烧过程，本项目采用SNCR脱硝技术减少氮氧化物排放量。b.二氧化硫：烧成窑尾排放的SO2主要由煤粉在窑内燃烧产生，在窑内被碱性氧化物吸收。 4.1.2污水污染源及主要污染物 本项目生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的生产废水和生活污水产生，主要为循环冷却系统排污水、化水车间废水及生活污水。采用生化法对项目产生废污水进行处理，处理后的污水回用于项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。4.1.3 噪声 本项目产生噪声主要包括：生产工艺中的各类机械设备产生的机械噪声，风机、空气压缩机等产生的空气动力噪声。4.1.4固体废物本项目固体废弃物主要来自粘土场产生的弃土、废耐火材料及办公生活系统产生的生活垃圾。4.2环保措施及设施4.2.1废气防治措施本项目采用SNCR脱硝技术，减少氮氧化物产生量。所有有组织排放点均设置了收尘器，窑头和窑尾熟料冷却机采用电除尘和电袋除尘，其它排放点均采用高效布袋收尘器。本项目共设置收尘器19台，各产尘点安装的除尘器统计见表4-1。由于本项目不涉及矿山，因此原料破碎单元的三台收尘器不在验收范围内。表4-1 本项目收尘器设备统计列表安装位置污染物设备名称数量设备型号处理风量排气筒高度m内径m原料配料站及输送粉尘袋式除尘器2JLPM4A-1208930m3/h250.6脉冲袋式除尘器1JLPM2A-603500m3/h250.6石灰石破碎及输送粉尘袋式收尘器1JLPM6A-180（M）13390m3/h250.65脉冲袋式收尘器2JLPM2A-603500m3/h250.65煤粉制备及输送煤粉袋式收尘器1JLPM128-2*9（M）140000m3/h150000m3/h352.0灰尘袋式收尘器1JLPM4A-1208930m3/h352.0生料均化库和生料入窑灰尘气箱脉冲袋式除尘器1JLPM5B-31022300m3/h250.65气箱脉冲袋式除尘器1JLPM5A-15011160m3/h250.65熟料储存粉尘袋式除尘器2JLPM4B-25017800m3/h400.9脉冲袋式除尘器2JLPM4A-1208930m3/h200.45原料粉磨及废气处理粉尘脉冲单机收尘器1JLPM4A-1208930m3/h300.35灰尘脉冲袋收尘器2PPCS96-7600000m3/h700000m3/h904.0窑尾烟尘电袋收尘器1BS930940000m3/h904.0烧成窑头烟尘电收尘器1BS930750000 m3/ h403.59为减少水泥生产过程中颗粒物的无组织排放，本工程主要采取了以下措施：工艺设计上减少生产中的产尘环节，选择扬尘少的设备。粉状物料输送采用气力提升泵和螺旋输送机等密闭式输送设备，对需要胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭。粉状物的存储采用密闭库或堆棚。厂区物料的装卸，倒运及物料露天堆场等采用喷水增湿的方法减少扬尘。对厂区运输道路定时清扫、按时洒水，减少道路扬尘。窑尾排气筒安装了西安聚能仪器有限公司的TR-9300烟气自动监测系统，监测数据已于铜川市环境保护局联网。该系统于2014年9月28日经铜川市耀州区环境保护局验收通过。4.2.2污水防治措施本项目生产用水绝大部分循环使用，循环率在95%以上，只有少量的生产废水和生活污水产生，主要为化验室废水和生活污水。采用生化法对项目产生废污水进行处理，处理后的污水回用于建设项目原料磨喷水和厂区绿化、厂区降尘用水等，废水不外排。污水处理采用ANO+MBR工艺，具体图4-1。图4-1 污水处理站工艺流程图4.2.3噪声防治措施本项目噪声防治主要采取以下措施：选用设备加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备；对于设备运行时振动产生的噪声，在设备基础的隔振、减振；对于空压机、风机等，在设备的气流通道上加装消声设备等。表4-2 噪声防治措施设备名称数量所在车间单台声压级dB(A)采取的措施罗茨风机2煤粉输送站95105安装消音器熟料破碎机1窑 头95100安装消音器生料磨1生料车间95105布置于厂区中部，安装消音器煤粉磨机1煤粉制备90布置于厂区中部高温风机1窑 尾90100安装消音器离心风机20冷却机、生料磨等95100布置于厂区中部空压机4空压机站9095布置于厂区中部锅炉风机/余热锅炉车间8590安装消音器锅炉排汽/余热锅炉车间100110安装消音器汽轮机1发电车间90100安装消音器发电机1发电车间90100安装消音器4.2.4固体废物处置本项目固体废弃物主要来自粘土场产生的弃土、废耐火材料及办公生活系统产生的生活垃圾，其产生量分别为4t/a、80t/a和32t/a。弃土用于粘土场恢复植被用土，检修期间从窑中更换下来的耐火材料全部重新作为回转窑耐火材料再利用，不向外环境排放；生活垃圾经过分类收集后送耀州区东塬垃圾填埋场。4.3环保设施投资建设情况本项目环保投资见表4-3。表4-3 项目环保投资费用一览表环保投资名称概算投资（万元）实际投资（万元）1、主体工程废气处理系统、各类收尘设备等2888.542082、噪声防治及辅助设施30383、循环水系统和水处理系统2503564、生态保护501625、工程绿化投资30486、环境影响评价费用25367、施工过程环保投资15288、绿化投资增加30489、现有生产线环保设施改造50153110、生态补偿金2012611、环保竣工验收306812、事故排放时的必要防护设施、编制水土保持方案费用、职工环保培训等4012713、在线监测系统150186环保投资合计3608.56962工程总投资3258339545环保投资占总投资比例%11.1%17.65、环评及批复要求5.1环评要求采用新型干法五级预热窑外分解回转窑工艺，烟尘、二氧化硫、二氧化氮排放量较其他窑型少。在15个扬尘点设置15台除尘器，有效减少粉尘排放。对粘土、铁矿石等采用带盖和围护结构的堆棚，严禁材料露天堆放产生扬尘。水泥生产线中产生的废水采用中水回用技术，通过对生活污水和生产废水进行深度处理后，使废水处理后的出水水质满足GB/T18920-2002城市污水再生利用城市杂用水水质要求，回用于厂区道路撒水、厂区绿化卫生用水等，能够实现废水零排放。建设单位应当设置事故池，确保生产厂区废污水不外排。尽量采用产噪低的设备，从根本上防治噪声源。空气动力产噪设备，如空压机、熟料冷却风机等，在设备的进、出口安装消声器。对强噪声源车间采用封闭式厂房。5.2环评审查意见陕西省环境保护厅陕环批复200987号“关于陕西满意水泥有限责任公司4500 t/d新型干法水泥熟料生产线项目环境影响报告书的批复”，同意该项目建设。同时，要求该项目应重点做好以下工作：该工程二氧化硫、粉（烟）尘排放总量指标（二氧化硫：38吨/年，粉（烟）尘：360吨/年）拟从已关闭的华山水泥公司1条机立窑水泥生产线后消减的污染物总量指标中获得，化学需氧量排放量指标为零。你公司应积极配合铜川市环境保护局做好污染物总量控制指标的调剂工作。对窑头、窑尾和原料调配站、煤磨、生料均化库、熟料库、水泥调配站、水泥库、汽车散装库和水泥包装车间等产粉尘的工段，均须采用高效收尘、除尘设备进行有效收集和处理，严格控制无组织排放，确保污染物排放稳定达到水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）的要求。落实以新带老措施，对混合材加设防风抑尘网或半封闭堆放，减少无组织粉尘排放。落实生产废水、生活污水处理设施，提高废污水的循环利用率，确保生产废水经处理后全部综合利用，实现零排放；生活污水经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，应全部综合利用于厂区绿化及道路、料场洒水降尘等，不得外排。优先选用低噪声设备，进一步做好设备基础的隔振、减振，同时对生产厂区的布局进行优化，对高噪声设备安装消声装置，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）3类标准，防止噪声扰民。加强黏土场及水泥厂区生态环境恢复及水土保持工作，减少项目实施引起的水土流失及对生态环境的破坏，并编制水土保持方案报告书，经水保行政主管部门审批后予以落实。一条330Kv高压线穿越厂区，按照铜川供电局与你公司签订的协议要求，进一步优化厂区设计，保证高压线路的安全运行。开展施工期环境监理，定期向环境保护行政主管部门提交环境监理报告。环境监理情况作为批准本工程试生产的依据，并纳入竣工环保验收内容。加强施工期的环境保护管理工作。采取切实有效措施，严格控制施工扬尘、噪声、废水及垃圾对周围环境的影响。按照国家和地方的有关规定，设置规范的烟气排放口，安装烟气在线装置，并与环境保护行政主管部门联网。6、验收监测评价标准6.1验收执行标准根据环评报告书及其批复，本项目验收执行标准如下：生产工艺废气执行水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中相关标准限值；厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中的3类标准；卫生防护距离执行水泥厂卫生防护距离标准（GB18068-2001）。参考标准：水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）；污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）； 关中地区重点行业大气污染物排放标准限值（DB61/941-2014）；6.2标准限值6.2.1工艺废气标准限值根据本次验收执行标准，工艺废气、无组织排放各项标准限值详见表6-1。表6-1 大气污染物及无组织排放标准限值 单位：mg/m3生产设备名称排气筒无组织排放颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氟化物汞及其化合物氨气颗粒物氨水泥窑及窑尾余热利用系统100/20*400/100*800/320*/26010/3*0.05*8*0.5*1.0*烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机100/20*破碎机、磨机、包装机及其他通风设备100/20*/10备注执行标准为水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2004）中表2标准限值，参考标准为水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）中表2标准限值（带*），以及关中地区重点行业大气污染物排放标准下限值（DB61/941-2014）表2标准限值（带）。6.2.2厂区污水总排口排放标准限值见表6-2。表6-2 污水排放标准限值 单位：mg/L, pH无量纲项目标准值标准化学需氧量100/50*1.污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准；2. 黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）表2(带*)。五日生化需氧量20/20*氨氮15/12*石油类5/5.0*悬浮物70阴离子表面活性剂5.0总磷0.5/0.5*氟化物10/8.0*pH696.2.3噪声标准限值厂界噪声执行标准见表6-3。表6-3 厂界噪声评价标准 单位：dB(A)类别标准类别昼间夜间厂界噪声工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）3类65556.2.4总量控制指标根据铜川市环境保护局铜环函200861号“关于陕西满意水泥有限公司4500吨新型干法水泥熟料生产主要污染物总量控制指标的批复”，核定该项目主要污染物二氧化硫年排放量38吨，工业粉尘（烟尘）年排放量360吨，化学需氧量实现零排放。7、验收监测质量控制措施及分析方法7.1验收监测质量控制措施（1）监测过程严格按国家有关规定及监测技术规范相关的质量控制与质量保证要求进行。（2）监测人员均持证上岗，所用计量仪器通过量部门的检定并在有效期内使用。（3）废气采样分析系统在采样前进行气路检查、流量校准，确保整个采样过程中分析系统的气密性和计量准确性；烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体进行校准。废气监测质控数据见表7-1、7-2、7-3。（4）噪声仪在使用前后用声校准器校准，校准示值偏差不大于0.5分贝，具体见表7-4。（5）废水采样及样品的保存方法按照水质采样 样品的保存和管理技术规定（HJ493-2009）水质采样 采样技术指导（HJ494-2009）水质采样 采样方案设计指导（HJ495-2009）进行，废水监测质控数据见表7-5。 表7-1 SO2、NOX测试仪器校准结果校准项目仪器编号标气浓度校验结果误差范围（%）评价标气生产厂家及出厂编号SO20210061.7ppm62.0ppm0.5合格中国计量科学研究院国家标准物质研究中心L54307008NO02100103ppm103ppm0合格中国计量科学研究院国家标准物质研究中心L54307111表7-2 大气采样器流量校准结果校准仪器名称TH-150C大气采样器校准日期12月24日仪器编号01263012850128301284012650126301285理论流量1001001001001001.01.0校准流量100.199.899.6100.1101.41.01.0误差范围（%）0.1-0.2-0.40.11.400允许误差范围（%）5555555评价合格合格合格合格合格合格合格表7-3 烟尘及烟气采样仪流量校准一览表校准仪器名称TH-880W校准日期12月20日仪器编号0140001401理论流量10201020校准流量9.919.810.220.0误差范围（%）-1-120允许误差范围（%）5555评价合格合格合格合格表7-4 噪声测量前、后校准结果测量日期校准声级dB（A）备注测量前测量后差值12月23日昼间94.093.90.1测量前、后声级差值小于0.5dB（A），测量数据有效。12月23日夜间93.993.9012月24日昼间93.993.9012月24日夜间94.093.90.1表7-5 水质监测质控结果监测项目