加固工程监理细则.doc

苏州国展商业广场工程
加固工程监理实施细则
内容提要：
工程概况及工程特点
编制依据
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
监理旁站内容、方法和要求
监理安全控制
项目监理机构（章）：________________
专业监理工程师:____________________
总监理工程师:______________________
日 期：_____________________
江苏省建设厅监制
一、工程概况及工程特点
建设单位：苏州国展商业广场开发有限公司
项目名称：苏州国展商业广场
项目地点：江苏省苏州市石路爱河桥路9号
工程概况：
本工程位于苏州市石路爱河桥路9号，该项目为加固改造项目，始建于1994年，由于资金问题1996年10月停工至今，该项目分为金银财座和宝座两栋完全独立的建筑。“宝座”主体结构已完工，围护结构及内部隔墙、地面基本完成。“金座”主体结构施工至12层楼面，“银座”主体结构施工至10层，“财座”主体结构施工至7层楼面。
本项目总建筑面积100293.7平方米，其中地上建筑面积90156.01平方米，地下建筑面积6818.23平方米，计算容积率建筑面积90156.01，架空层建筑面积3319.45平方米
“金银财座”为22层建筑（地上22层，地下1层）房屋高度79.10米。“宝座”为18层建筑（地上18层，地下1层），房屋高度72.90米。
结构单元：本工程设有1条抗震缝，将结构平面分成2个抗震单元，缝宽120mm。
结构体系：结构设计“金银财座”为框架-剪力墙结构体系，“宝座”为框架-核心筒结构体系。
本工程后续设计使用年限为40年，对现存结构按照《建筑抗震标准》（GB50023-2009）进行抗震鉴定及抗震加固。
二、编制依据
1. 设计图纸
2. 加固工程施工方案
3. 监理规划；
4. 相关规范、标准
⑴《房屋建筑抗震加固》
⑵《混凝土结构加固技术规范》
⑶《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205－2001；
⑷《混凝土结构后锚技术规程》 JGJ145--2004；
⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；
⑹《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81－2002；
⑺《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003；
⑻《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001；
⑼《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001；
⑽《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；
⑾ 其他现行相关的施工及验收规程规范。
三、监理工作的流程如下：
与本工程相关专业进行
施工前的交流
做好相关的开前准备工作
确定工程质量控制要点

确定本专业的工程质量目标

参与图纸会审提出相关问题
熟悉土建专业相关施工图纸

对施工过程进行跟踪检查
特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理

做好本专业各检验批的
检查验收

对本专业各分项工程进行验评
对已完成的分项工程
进行计量
做好本专业的各分项工程的平行检查记录

审核本专业工程竣工图
参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收
编写本专业分部工程质量评估报告

审核本专业工程竣工工程量结算

四、监理控制目标及控制要点
1、监理控制目标、加固范围及措施
本工程质量目标是合格，根据加固工程设计图，本工程加固范围：
1.1柱加固
1.1.1．柱斜截面承载力不足，但差距不大时，采用粘贴碳纤维布方式加固，；相差较大时，采用增大截面，增配箍筋的方式加固；
1.1.2．柱轴压比不满足要求时，采用加大截面方式加固；
1.1.3．柱受弯承载力不满足要求时，采用粘贴钢板方式加固。
1.2剪力墙加固
剪力墙配筋率及体积配箍率不满足要求时，采用包钢法加固；
1.3梁加固
1.3.1．梁受弯承载力不满足要求时，但差别较小时，采用粘贴碳纤维布方式加固；相差较大时，采用加大截面方式加固，或两种方式混合使用；
1.3.2．梁受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；
1.4板加固
1.4.1.板受弯承载力不满足要求时，采用粘贴碳纤维布方式加固；
1.4.2.板构造配筋率不满足要求时，采用加大截面，增配钢筋方式加固；
1.5表观缺陷
本工程所有结构表观缺陷，如蜂窝、麻面、混凝土疏松、露筋等均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定
1.6楼板裂缝
本工程中所有楼板裂缝，均按照图纸相关说明的要求进行处理，具体位置根据检测鉴定报告及现场情况确定
1.7构件截面尺寸偏差处理
本工程存在大量构件截面尺寸不满足混凝土结构验收规范要求，所有不满足要求的构件逐个复核，按照混凝土结构工程验收规范要求处理
1.8抗震缝宽度不够
宝座一至五层抗震缝位置边梁凿除，向内偏移，以增大抗震缝宽度，具体详宝座平面图
2、 本加固工程主要材料控制要点
2.1．钢筋 ：加固中新增受力钢筋性能需满足“结构设计总说明”中对钢筋材料的要求
钢板、型钢：未注明钢板、型钢均采用Q235B。且符合下列最低要求：
2.1.1.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；
2.1.2.钢材应有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性好合格的冲击韧性。
2.2.混凝土等级：根据图纸的平面标注
2.3非承重墙：要求材料容重≤8KN/M.
2.4碳纤维布
碳纤维布
碳布重量（g/㎡）
设计厚度（m/m）
抗拉强度（MPa）
受拉弹性模量（MPa）
Ⅰ型
200
0.111
≥3400
≥2.4*10
Ⅱ型
300
0.167
≥3400
≥2.4*10
 加固的碳布使用前必须按上表规定的性能指标和质量要求进行安全性及适配性检验，本工程未注明均采用Ⅱ型碳纤维布。
2.5结构胶：本工程采用HF系列结构胶(A级胶)，其性能要符合国家规范的相关要求，本工程中所有采用的结构胶必须满足50年使用要求，结构胶应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验。并出具“可安全工作50年”的质量保证书。
2.6图中未注明锚栓均为喜利得化学锚栓。
3. 一般构造要求控制要点
3.1混凝土净保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）第8.2.1条的规定，按“平法”11G101-1P。54页混凝土保护层最小厚度表（包括‘注’）采用，其中：基础部分保护层厚度c=400mm,混凝土结构的环境类别如下：
环境类别
平法表示内容
绘制表示内容
一类（室内正常环境）
各层楼面梁、各层框架柱、、各层剪力墙（含暗柱）
各层楼面板（屋面板）楼梯
二a类（非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
室外露台及阳台梁板
各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨篷板、檐口板
3.2钢筋连接：钢筋直径＞20采用机械连接或焊接，其他采用搭接或焊接。本工程所有通长钢筋均按受拉搭接。
3.3未注明的钢筋锚固长度Lae及搭接长度Lle见<11G101-1>第34页。
3.4同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不应大于25%，焊接或机械接头的面积百分率不应大于50%。
3.5植筋锚固深度
植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未二级钢Φ时）Ls:
混凝土强度等级
植筋直径d
C20
C25
C30
C40
≥C60
≤25
26d
23d
18d
17d
15d
28/32
29d
25d
20d
19d
17d
植筋的基本锚固深度（混凝土保护层厚度不应小于30mm，钢筋未三级钢Φ时）Ls:
混凝土强度等级
植筋直径d
C20
C25
C30
C40
≥C60
≤25
32d
27d
22d
20d
18d
28/32
35d
30d
24d
22d
20d
植筋锚固深度设计值Ld：
混凝土强度等级
地震及场地类别
非悬挑构件
悬挑构件
＜C30
≥30
＜30
≥30
6度区及7度区一、二类场地
1.4 Ls
1.3 Ls
1.85 Ls
1.65 Ls
7度区三、四类场地及8度区
1.6 Ls
1.3Ls
2.1 Ls
1.65 Ls
承重结构植筋的锚固深度必须按上表施工，严禁按短期拉拔实验值或厂商技术手册推荐值采用。植筋的最小中心距Smin=5d最小边距Cmin=2.5d，d为钢筋直径。
3.6植筋直径与对应的钻孔直径设计值：
钢筋直径d(mm)
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钻孔直径设计值D(mm)
15
18
20
22
25
28
31
35
40
4、主要工艺施工技术控制要点
4.1 灌胶粘钢技术
4.1.1.首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。消除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。清除表面粉尘并清洗干净。
4.1.2.钢板安装前应进行打磨除锈处理，并清洗干净 。钢板安装时保证钢板与混凝土基层间的间隙合理（1-3mm）。型钢或钢板的接头部位要符合相关要求，安装时焊接质量达到相关要求。
4.1.3.灌浆前应保证基层面清洁和无积水。灌胶嘴的布置合理，封缝可靠；拌胶的配比和操作严格按产品说明进行；灌胶顺序和操作要求规范，确保灌浆密实度符合规范要求；密实度在锚部区不小于90%，非锚部区不小于70%。
4.1.4.灌胶固化期间应严防受到干扰，严禁进行后续焊接。
4.1.5.粘钢加固表面防护要求：粘钢加固表面应首先进行除锈和清洁处理，涂刷防锈漆两道后采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。未增加粉刷层粘结力，可在钢板表面涂刷界面剂或粘一层钢丝网。楼面加固时刻采用后续找平层进行防护。
4.1.6.处于2a环境的粘钢加固构件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。
4.1.7.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。
4.1.8.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。
4.2 碳纤维加固技术
4.2.1.首先凿除构建表面的粉刷层或垫层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位进行打磨或修复处理。转角粘贴处应打磨成圆弧状倒角，圆弧半径不应小于20mm。清楚表面粉尘并清洗干净，保持基面干燥。
4.2.2.按需用产品的要求进行底.涂；对基面凹陷部位采用找平材料进行修复平整，不应有棱角。
4.2.3.碳纤维的下料和粘贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明进行，搅拌充分和均匀。
4.2.4.粘贴时保证碳纤维密实无气泡，厚度合适且均匀；碳纤维布胶能充分浸透碳纤维。碳纤维布多层粘贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证粘贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。
4.2.5.碳纤维布搭接应满足构造要求。
4.2.6.碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。
4.2.7.按相关要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍砂处理，拍砂施工不得影响已粘贴的碳纤维。
4.2.8.碳纤维加固表面应采用25mm厚1:3水泥砂浆防护。为增加粉刷层粘结力，可涂刷界面剂或采取其他措施进行处理。楼面加固时可采取后续找平层进行防护。
4.2.9.处于2a类环境的粘钢加固件应采用50mm厚新增混凝土保护层进行防护。
4.2.10.加固部分的防护要求达到相应的耐火等级要求。
4.2.11.加固表面防护要在粘贴胶完全固化后方可施工。
4.3 植筋技术
4.3.1.首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机和刷子清理孔道直至孔壁内无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。主胶采用粘胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中，插好的钢筋、锚栓不可在扰动，待植筋胶养护期结束后才可以经销钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
4.3.2．采用植筋技术时，原构件的混凝土强度等级应符合下列要求：
4.3.2.1当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C25；
4.3.2.2当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于C20.
4.3.2.3植筋时，其钢筋宜先焊接后种植，；若有困难必须后焊，其焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸润的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
4.3.2.4植筋应布置在坚实的结构层中，不应布置在混凝土保护层中，不应布置在结构开裂区域及较大裂缝区域。
4.4 灌浆料加大截面技术
4.4.1.首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基面；对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应除锈和清洁。
4.4.2.将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。
4.4.3.钢筋加工和绑扎。模板搭设要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
4.4.4.灌浆料拌制和浇筑按产品说明施工。浇筑前应对混凝土基面充分洒水浸润。拌制灌浆料时水的掺入量按产品说明要求，浇筑过程中应采取适当的养护措施。
4.4.5按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。
4.4.6.浇筑后外观质量要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
4.5 混凝土缺陷修复技术
4.5.1.如果原结构混凝土出现疏松、破损、严重碳化等缺陷进行修复处理。首先清理缺陷部位至坚实基层，并清洁干净；经洒水充分浸润后采用修补砂浆进行修复。对大体积缺陷，也可采用灌浆料浇筑进行修复。
4.5.2.如果出现露筋、钢筋锈蚀等现象，应首先清除钢筋周边破损混凝土，对钢筋进行除锈和清洁处理，再采用修补砂浆进行修复。混凝土保护层不足时应对保护层进行修复。当钢筋锈蚀严重或出现大面积露筋、钢筋锈蚀情况时应报设计单位处理。
4.6 裂缝及渗漏水处理技术
4.6.1.首先应查勘现场，校对检测报告的裂缝描述是否准确，与检测报告不一致或检测报告范围之外的裂缝应报设计处理。
4.6.2.除特别说明，裂缝采用如下方法处理：
4.6.2.1裂缝宽度不小于0.2mm时，采取环氧树脂浆液灌注处理。
4.6.2.2裂缝宽度小于0.2mm时，采取表面封闭法处理。
4.6.2.3采用环氧树脂浆液灌注处理时，首先将裂缝表面清理干净；裂缝表面封缝可靠，灌胶嘴安装间距合适。灌胶顺序和操作要求规范，确保灌胶密实。
4.6.3.渗漏水处理：沿裂缝剔出V字形边坡沟槽，用水清洗干净，将快硬水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽中，并向两侧用力挤压密实，使水泥胶浆与槽壁紧密结合，如果裂缝较长，可分段堵塞。经验查无渗漏后，用素灰和水泥砂浆将沟槽表面抹平，待有一定强度后，随其他部分一起做防水层。
4.7 拆除切割开洞技术
4.7.1.在楼板、墙体上钻孔开洞，梁的切割需采用无振动机械切割钻孔成形，严禁大锤重夯。
4.7.2.混凝土墙体开洞后，须平整开洞表面，并用环氧树脂砂浆找平。
4.7.3.现浇楼板及剪力墙开洞应先于碳纤维或粘钢加固施工，后打洞不得破环加固构件。
4.7.4.当楼板及剪力墙开洞不大于150mm时，不打断钢筋，可不做加固处理，当楼板开洞边长L，满足150＜L≤300时采用碳纤维加固，具体做法按图纸要求。当不满足上述条件时，具体加固方法根据各平面施工图纸要求。
4.7.5.当梁、板切割后剩余部分需要锚固，切割时应预留出锚固长度，人工凿出原梁、板钢筋用于锚固。
4.8 所有新老混凝土接触面均应凿毛，剔除松动骨料浮渣，采用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂。当原钢筋的外漏部分锈蚀时，应先进行除锈处理。
4.9 模板工程技术
4.9.1.本工程中加大截面现浇梁柱采用木模。
4.9.2．采用普通脚手架作模板支撑。
4.9.3.模板安装
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止混凝土浆流失造成烂根。
表6  模板安装允许误差
项目
允许偏差
轴线位置
5mm
截面及内部尺寸
基础
±10mm
柱、梁
+4、－5mm
层高垂直度
全高≤5m
6mm
全高＞5m
8mm
表面平整（2m长度以上）
5mm
4.9.4. 模板拆除
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
4.9.4.1柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
4.9.4.2梁模板拆除
拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土；
拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模；
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方； 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
4.9.5.安全监理控制要点
4.9.5.1严格按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；
4.9.5.2禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；
4.9.5.2.1模板必须架设稳固，连接可靠；
4.9.5.2.2拆除模板的时间应经项目技术负责人员签字同意后，按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；
4.9.5.2.3在拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向；
4.9.5.2.4拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚；拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。
4.10 混凝土工程技术
4.10.1本加固工程混凝土采用商砼细石混凝土，收口部分混凝土采用微膨胀混凝土。其原材的品种和质量应符合下列要求：
4.10.1.1混凝土结构加固用的水泥，应优先采用强度等级不低于32.5 级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，但其强度等级不应低于42.5 级；必要时，还可采用快硬硅酸盐水泥；水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《快硬硅酸盐水泥》和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》的规定。
4.10.1.2粗骨料应选用坚硬、耐久性好的碎石或卵石。粗骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用卵石和碎石质量标准及检验方法》的规定；不得使用含有活性二氧化硅石料制成的粗骨料；
4.10.1.3细骨料应选用中、粗砂；细骨料的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
4.10.1.4混凝土拌合用水应采用饮用水或水质符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》规定的天然洁净水。
4.10.4.5商砼掺合的粉煤灰应是I 级灰，且其烧失量不应大于5%。
4.10.4.6在浇筑混凝土之前，应对混凝土进行试配，经检验其性能符合设计要求后方可使用。
4.11 钢筋工程监理控制要点
4.11.1.原材料质量要求
4.11.1.1本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装；
4.11.1.2钢筋原材料：钢筋原材进场必须取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；
4.11.1.3进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按批号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现 行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用；
4.11.1.4钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度；
4.11.1.5钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定；
4.11.1.6虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；
4.11.1.7钢筋表面要清洁，无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋应平直，无局部曲折，对弯曲的钢筋使用前必须作调直处理；
4.11.1.8在使用中如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常时)应停止使用，并作化学成份等检测项目的进一步检测。检测不合格不得使用，作 出标识并退货；
4.11.1.9钢筋规格不齐，需用其他规格代换时，必须经设计及监理同意，并作好技术核定单，方可代换；
4.11.1.10成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量并作好标识； 扎丝：可采用20—22号扎丝； 柱、剪力墙垫块采用钢筋保护层塑料垫块。
4.11.2.钢筋加工、焊接和运输
4.11.2.1采用连续配筋方法，尽量不丢短节，节约钢筋；
4.11.2.2所有钢筋接长：钢筋连接采用搭接双面焊，长度为5d，焊点距混凝土大于≥15d；
4.11.2.3焊接接头在同一截面内不得大于50%；
4.11.2.4钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、柱箍筋弯钩135o，直段长度≥10d且≥75 mm，钢筋的搭接锚固长度应符合设计和规范要求；
4.11.2.5钢筋加工在现场进行，因属加固工程，在室内施工，无法使用大型运输设备，主筋、箍筋采用手推车水平运输，放置于相应加固施工位置平台供扎筋使用；
4.11.2.6加固钢筋焊接采用E4303型焊条。
4.11.3.加大截面柱的钢筋施工
4.11.3.1柱钢筋：柱主筋下部采用专用锚固剂植入基础底板内（钻孔植筋见钻孔植筋施工工艺），需剔除基础底板上的混凝土保护层，露出结构层后进行钻孔植筋，植筋锚固长度为12d（d为钢筋直径）；
4.11.3.2扩大柱箍筋与原混凝土梁相交时，新增箍筋与原混凝土梁箍筋采用双面搭接焊，其长度为5d，新增箍筋采用植筋锚固，其深度12d；
4.11.3.3新增钢筋与原结构钢筋焊接时，应采取分段、分层、对称、跳焊的方式进行，不允许在一根钢筋上将焊缝一次焊完，以避免高温对原结构产生不利影响，要求焊缝高度：主筋6mm，箍筋5mm；
4.11.3.4剪力墙钢筋：剪力墙钢筋采用专用锚固剂植入现有，需剔除混凝土保护层后进行钻孔植筋，上部锚入框架梁内，水平钢筋锚入柱加固面层内，锚固长度为12d（d为钢筋直 径）。
4.11.4.质量监理控制要点
4.11.4.1进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用于加固的部位，确保工程质量；
4.11.4.2采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求。  4）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放；
4.11.4.3采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求；
4.11.4.4剪力墙的钢筋，双向受力钢筋必须全部扎牢；
4.11.4.5钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同监理部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇混凝土；
4.11.4.6钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%；
4.11.4.7各部位钢筋的保护层采用混凝土强度等级相同的混凝土预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋；
4.11.4.8浇筑混凝土时，应尽量避免操作人员踩踏钢筋。同时，设专人负责钢筋的保修工作；
五、监理工作方法及措施
1、监理质量控制方法和手段
1.1、旁站
施工中对重要工序、关键部位实施旁站，检查所用材料及混合物与批准的是否相符，检查施工中是否按批准的施工方案和技术规范进行施工。
1.2、见证
由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
1.3、巡视
施工过程中对全工程的各工序进行定期或不定期的监督活动，发现违章、违规操作和工作环境影响工程质量或危及人生安全的（包括属于施工单位自身进行的三级验收项目），均有权提出抽查和整改要求。
1.4、量测
监理工程师对已完成的工程项目（或施工工序）的几何尺寸、位移偏差等进行实量实测验收，不符合要求的要令其整修，无法整修的要求返工。
1.5、试验
对各种材料监理工程师可随机抽样试验，施工单位应提供条件。
1.6、指令性文件
施工单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过文字指令和文字说明，对施工单位进行质量控制，用以指出施工过程中发生或可能发生的质量问题，提请施工单位加以重视或改进。
2、监理质量控制原则
监理工程师监督施工单位按合同文件、技术规范、标准、国家法律、法规和设计图纸的要求进行施工,坚持“质量第一、预防为主、严格要求、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。
3、监理质量控制阶段
2.1、施工准备阶段
2.1.1、在设计交底前,总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件,并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
2.1.2、项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
2.1.3、工程项目开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的施工组织设计或施工方案。总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。
2.1.4、分包工程开工前，专业监理工程师应审查施工单位报送的分包单位资格条件和分项施工方案。
2.1.5、专业监理工程师应对施工单位的测量放线控制成果及保护措施进行检查、复核。
2.2、施工阶段
通过旁站、巡视、平行检验、量测等方式，检查施工单位是否按照规范、标准和审批的施工方案、措施进行施工，并对施工过程的原材料、半成品、构配件进行抽查，相关单位应积极配合。
2.3、成品验收阶段
通过对检验批、分项工程和分部工程已完工程的检测和验评，视其质量标准是否达到规范、标准及合同要求，误差是否在允许范围内。
4、监理质量控制措施
施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量的优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一样重要职责。根据施工阶段过程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可以分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。
4.1 事前控制
4.1.1审查施工单位资质及施工人员素质
审查承担加固工程的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后方能进场施工。
4..1.2审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在加固工程开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应重点审查：主要技术组织措施是否具有针对性，是否安全有效；施工程序是否合理；植筋工艺、钢筋连接形式、锚固长度、包钢工艺、砼强度等级、重要部位的处理、浇筑方式等是否明确；模板及其支架是否根据工程特点进行设计；模板是否安全可靠，是否具有足够的刚度和稳定性。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，必须严格执行。
4.1.3.对工程所需原料、半成品、构配件的质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，并需得到业主同意。钢筋、钢板、植筋胶、粘钢用结构胶等材料到货后应及时复核出厂合格证、相关技术参数资料，并对材料进行见证取样复检。
4.2 事中控制
4.2.1.监理应要求施工单位严格按照批准的施工组织设计或施工技术方案施工，在施工过程中，当施工单位对已批准的施工组织设计或施工技术方案进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师同意后，再交施工单位执行。
4.2.2监理应按照质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对 关 键部位进行旁站监理，中建检查和技术复核，防止质量隐患。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按规范和设计要求施工而影响工程质量的做法，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。
4.2.2.1监理在接到隐蔽工程报验单后，应及时做好验收工作。在验收中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收。未经验收合格，施工单位禁止进行下一道施工工序。
4.2.2.2.组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量状况。
4.2.2.3.做好有关监理资料的原始记录整理工作，收集加固工程的影像资料，保证影像资料的完整性、正确性和说明性。本加固工程影像资料以照片为主。
4.2.2.4.本加固工程均为重要节点施工，监理在实施监督过程中，应对植筋施工、砼浇筑、外包钢灌注结构胶等关键工序进行旁站，对钻孔、绑扎钢筋、支模等工序进行巡视，并对拆模后的养护进行跟踪检查。
4.3 事后控制
4.3.1.按规定的质量验收标准和方法，对完成的加固工程进行验收。
4.3.2.验收时施工单位应提交下列文件和记录：1.设计变更文件；2.原材料出厂合格证和进场复验报告；3.植筋孔道验孔记录；4.钢筋街头的试验报告；5.砼配合比通知单；6.砼工程施工记录；7.砼试件的性能检验报告；8.隐蔽工程验收记录；9.分项工程验收记录；10.砼结构实体检验记录；11. 后注法粘钢的检验记录；12.建设单位要求的其他文件和记录资料。
4.3.3.验收合格应符合下列规定：
4.3.3.1有关分项工程施工质量验收合格；
4.3.3.2完整的质量控制资料；
4.3.3.3观感质量验收合格；
4.3.3.4结构实体检验结果满足规范和设计要求。
4.3.3.5当加固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：
4.3.3.6经返工、返修或更换的构件、不见的检验批，应重新进行验收；
4.3.3.7经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
4.3.3.8经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4.3.3.9经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
六、 监理旁站内容、方法和要求
1.监理旁站方法和要求
总监理工程师应安排监理人员对加固工程中的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟踪监督。监理人员应按照设计图纸和规范要求进行实测实量和监督检查，并填写监理旁站记录，发现异常问题及时向专业监理工程师或总监理工程师进行汇报。
2.旁站监理内容及控制重点：
加固工程主要对植筋、混凝土浇筑、外包钢灌注结构胶等关键工序进行旁站监控。
2.1. 植筋过程中旁站主要内容：
2.1.1植筋前孔道的深度、孔径，孔道是否清洁干燥；
2.1.2钢筋型号、规格是否准确；
2.1.3植筋胶是否为经过复检的胶；
2.1.4灌胶是否密实，有无气泡；
2.1.5钢筋表面是否清洁，有无油污，有无锈迹，是否调直；
2.1.6钢筋是否充分植入；
2.2.钢筋隐蔽过程旁站主要内容：
2.2.1钢筋的数量、规格和位置；
2.2.2钢筋保护层厚度和垫块设置情况；
2.2.3箍筋和S型拉筋设置情况，箍筋和拉筋弯钩应作成135°；
2.2.4检查安装工程预埋件是否准确，埋件是否固定好；
2.2.5钢筋较密集节点区砼振捣通道的构造情况；
2.2.6模板拼接和紧固情况。
2.3.浇筑砼旁站主要内容：
2.3.1.施工准备阶段
2.3.1.1审查浇筑方案；
2.3.1.2审查浇筑劳动力组织是否符合要求，是否为专业砼振捣工；
2.3.1.3审查机械配置：泵管是否布置合理，振捣棒数量是否充足，是否考虑备用振捣棒；
2.3.1.4商品砼配合比设计是否经监理审查通过；
2.3.1.5施工缝接浆是否到位。
2.3.2.施工阶段
2.3.2.1核查商品砼来料单是否与设计配合比相符；
2.3.2.2随机抽测砼坍塌度，发现超过规定时，应记录处理情况；
2.3.2.3控制砼来料质量，不得出现分层、离析现象，和易性好，严禁施工单位现场加水，对超出初凝时间的砼应清退出场；
2.3.2.4严格控制砼振捣质量，振捣间距、时间和振捣棒插入深度蛊惑施工方案规定，不得出现漏振现象；
2.3.2.5检查钢筋踩踏或受泵管挤压变形情况，要求专人负责修复；
2.3.2.6检查督促施工单位派专人负责检查模板接缝处跑浆或胀模情况。
2.3.2.7对高度超过2m构件的浇筑，应检查砼拌合物自由下落高度，严防混凝土离析，影像砼密实度。
2.3.2.8检查收口部分混凝土填充是否密实，严防墙、柱上部与原结构结合不紧密。
2.3.2.9督促施工单位按要求留置试块。
2.3.3.养护阶段
2.3.3.1养护时间是否及时，养护方式是否符合规定；
2.3.3.2养护浇水间隔时间是否符合规定。
2.4. 外包钢灌注结构胶旁站主要内容
2.4.1检查粘钢用结构胶是否为报审结构胶；
2.4.2检查灌胶用机械是否满足施工要求；
2.4.3原结构混凝土表面风化酥松、碳化锈裂层以及油污层是否剔除干净；
2.4.4角钢及扁钢箍是否紧贴柱面，是否固定牢靠；
2.4.5钢板粘贴面铁皮或钢丝设置是否合理，胶水能不能填充整个粘贴面；
2.4.6检查角钢与扁钢箍是否平顺，焊缝是否饱满，光滑。
2.4.7根据施工组织设计检查排气管、灌胶管是否设置合理；
2.4.8扁钢箍与混凝土间缝隙是否用环氧砂浆填满，封缝胶是否将角钢边封闭好；
2.4.9检查灌胶过程中是否有漏浆现象，并做好处理记录。
2.4.10拆除临时固定设施后，观察钢板边缘溢胶色泽和硬化程度，以小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果或用超声波法探测粘结密实度，如锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%,则要求施工单位剥下重新粘结。
七、监理安全控制