长清区万德镇大刘桥改造工程投标书.doc
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1、济南市长清区万德镇大刘桥改造工程 投标书一、 施 工 组 织 设 计第一节 工程概况一、工程概况该桥位于济南市长清区万德镇,跨越沙河的一座新建中桥,根据河床断面、现场情况及地方有关部门的要求,拟建桥跨组合为3孔20m,桥宽为净6+20.5 m,结构为(先张)预应力混凝土简支板桥,桩柱式墩台,摩擦桩基础。二、水文、气象本工程属北温带半湿润季风气候区,一年四季分明,春季多风干燥,夏季高温多雨,雨量充沛集中,降雨量大多集中在7-8月份,秋季秋高气爽,冬季寒冷干燥。三、质量标准及工期本工程质量标准:合格。本工程计划工期为100天,具体开工时间以甲方开工令为准。第二节 施工准备我们将发扬我公司敢打硬仗的
2、优良作风,强化施工组织管理,以“三快、三化、三保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械设备进场、快速完成施工准备工作; “三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化。“三保”是保证质量、保证安全、保证进度。“一创”即创精品工程。1、项目及集中施工场地的组建项目经理部各职能机构职责:(1)、经理部负责全面工作,主要进行整体工作的管理和调度;(2)、总工办负责工程的总体质量与进度控制;(3)、施工部负责工程各项施工方案的制定,各分项工程的安排与组织;(4)、中心试验室负责各种工程试验以及材料检验工作;(5)、质检科主要负责工程质量监督检查工作;(6)、综合办
3、公室主要负责行政管理以及日常生活、事务接待等的工作;(7)、财务部负责工程财务工作;(8)、机料部负责工程材料采购保管及机械管理工作;(9)、安全部负责工程安全工作,在施工过程负责交通管制;(10)、机械施工处负责混凝土搅拌、预制张拉桥板、吊装桥板工程的施工;2、施工用电及生产生活用水:2.1如有条件接当地电网,另在各施工队内配备备用发电机。2.2施工及生活用水可联系当地有关部门,就近打井取水。3、施工机械设备配备及进场计划 本工程主要施工机械详见:拟投入本工程的主要施工机械表4、施工便道 :全线施工便道本着既满足生产需要又节约用地的原则,按照业主及监理要求修筑便道,便道在使用过程中应进行必要
4、的修整、维护并设置必要的交通标志。5、工地通讯:项目经理部设程控电话及移动电话,各施工队配备移动电话及对讲机,以加强通讯联络,协调施工。6、精选施工经验丰富的测量工程师及结构工程师,组建测量小组及工地试验室,并设质检人员,对本段工程施工的全过程进行有效的监控。项目经理部作为本公司的派出机构,对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责,对建设单位全面负责,形成强有力的管理层。项目经理部各职能部门各自制定详细的管理措施(针对该工程的管理规划)并经项目经理审查后报分公司批准实施:在技术质
5、量管理方面,施工现场要做到三有三控三点 ,即有标准、有体系、有制度;材料设备控制、施工工序控制、交接检控制;质量控制点、检查点、静止点检查。在施工进度方面,编制月(旬)施工作业计划,下任务书等,在安全方面实行风险管理规划,建立安全体系,制定安全守则,使用安全手册。7、测量放样:首先根据设计部门提供的测量资料和控制点桩,进行恢复定线,校核资料,设置或增补施工导线点、水准点,并加固保护标志,测量中发现问题及时上报监理工程师,确保控制点的准确性。对监理工程师提供的高程点,永久埋石等,在施工中来回保护,并定期核查、修正。8、工地试验室:全面负责本工程材料的质量检验及其他常规试验,及时提供有关检测数据,
6、并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。一些重要项目的试验,由我集团总公司中心实验室进行。9.其他施工准备9.1、认真组织施工人员对设计文件、图纸、资料进行熟悉研究。理解设计意图,查对有无遗漏、差错或相互矛盾之处,若发现差错及时向业主提出更正。9.2、认真组织测量人员对施工现场的关键平面及高程控制点进行复核、核对、交接和保护工作。9.3、组织工程技术管理人员认真学习招标文件中有关工程的质量、工期目标要求以及施工技术规范。掌握各单项工程的工艺标准及国家验收规范。第三节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工准备1、技术准备:施工前由项目总工组织施工技术人员,认真熟悉设计图纸,领会设计意图,
7、编制实施性施工作业计划。组织施工人员对施工现场沿线全面踏勘,把影响施工的建筑物构筑物、地下物如电缆、排水管道等记录下来与业主协商进行拆迁或采取加固保护措施。对甲方提供的导线点,水准点进行复核,核对,并根据需要加密,对关键控制点加固保护。2、人员、机械设备准备:根据施工作业计划的安排和工程施工的要求,公司在施工机械操作人员配备上按照24小时施工进行编排、确保“人休机不停”三班作业;公司设备处确保上足工地所需的各种机械设备,工程开工前对所有设备进行的检修、保养 ;车辆所耗各种油料计划在工地附近加油站定点加油。二、桩基础施工本桥梁工程桩基础为桩柱式墩台,摩擦桩基础。根据工程特点和实际情况,考虑到工期
8、较紧,桩基分组同时开工。拟采用回旋钻机成孔,水下灌注砼。施工流程:平整场地测量放线埋设护筒钻机就位钻孔成孔质量检测清孔安装钢筋笼安装水下砼导管检查签证灌注桩身砼成桩质量检测。1、场地平整、埋设护筒:清除、整平施工场地。复测桥梁中线,钉设桥墩各主要桩点,设置护桩。埋制钢护筒(=8mm钢板制作),周围粘土回填夯实铺垫石碴。2、泥浆拌制:泥浆控制粘度为1824s,相对密度为1.11.2,含砂率小于4%,酸碱度PH值811。3、钻孔、清孔及探孔作业:桩基采用回旋钻机成孔,泥浆护壁。钻孔作业连续进行,遇易塌孔土层低速钻进、增大泥浆比重、控制孔内水位,防止塌孔。4、水下砼灌注:采用导管法砼灌注。探孔、清孔
9、符合规范要求后进行砼施工。砼导管采用直径30厘米无缝钢管制作,底节长5米,中间节长3米,采取有螺纹丝扣快速接头。导管采用16T吊机吊装、拔管,配备吸泥浆机和高压射水管等设备,以保持井孔水头和及时处理灌注故障。砼采用拌和站集中拌制,罐车运输,砼输送泵送入孔。灌注前,认真计算并备足第一次封底砼量,连续灌注,导管随灌随拔,专人测量记录导管埋入砼深度。导管法灌注水下混凝土示意图F三、桥台及墩柱施工本工程桥墩为桩柱式墩台,摩擦桩基础。桥墩施工采用新制作的大块定型钢模板,一次立模,一次浇注。其主要内容为:施工准备、模板制作安装、钢筋制安、浇筑砼、拆模及养护等。1、施工准备:平整场地后,采用碗扣式杆件搭设工
10、作平台,同时调整预埋钢筋的间距,使之符合设计要求。准确施工放样,对墩台进行标高测量,严格控制顶面标高。2、模板制作及安装:墩柱采用专用定型钢模板,墩身定型钢模板板面采用=8mm板卷制或轧制,肋筋采用10槽钢、80805角钢及=10mm钢板进行加固。模板基本高度为5m。桥台肋板模板采用每块面积不小于1m2的组合钢模板。3、钢筋制作及绑扎:墩台钢筋集中加工成型,现场绑扎。4、砼浇筑:砼采用强制式自动计量砼拌和站拌制,砼搅拌运输车运现场,砼泵车泵送入模,交频插入式振动棒捣固密实。5、砼养护及拆模:对浇筑好的砼墩台,12小时后进行7天以上养生。墩柱、桥台身的砼拆模强度不低于2.5Mpa。四、盖梁的施工
11、本工程盖梁采用30号砼,施工工艺如下:1、安装盖梁抱箍:利用已施工完毕的墩身,将按设计尺寸加工好的钢抱箍环墩身固定。2、立模:在安装牢固的钢抱箍上铺设工字钢横梁,按尺寸支立底模板并固定。3、绑扎钢筋:钢筋加工采用搭接焊或对焊,当盖梁、台帽底模铺设完毕后,用吊车将盖梁、台帽钢筋吊装就位。钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台帽砼同标号的砼垫块,以保证钢筋保护层厚度。4、支立侧模。待钢筋笼安放完好后,支立侧模;侧模采用大块组合钢模板,严格控制模板的加工精度和拼装精度。在盖梁截面内不设拉杆,侧面压力由设在底模板以下、盖梁顶面以上的水平拉杆承受。5、浇注砼:全部混凝土采用预制厂拌合站的拌合机集中拌合,装载机上料,
12、电子自动配料机配料,砼搅拌运输罐车水平运输,采用吊车配吊斗垂直提升。砼灌注时视高度采用串筒,以降低砼自由高度,以免产生离析现象。砼振捣采用插入式振动器,水平分层浇筑、分层振捣密实。水平分层厚度不大于30cm,浇筑顺序为根据横坡先低后高,先中部后两端,连续浇筑一次成型。6、拆模养生:砼灌注完毕及时洒水养生,砼达到一定强度后拆模,向砼表面喷洒养生剂养生。五、预制预应力板施工施工工艺(见先张法预应力施工工艺流程图)1、钢筋施工1.1钢材进场:钢筋进场有出厂质量合格证书,进场的钢筋要堆放整齐,离地面高出30cm分类挂牌,并用棚布覆盖。1.2钢筋制作:非预力钢筋可在底盘右侧绑扎成形,焊节牢固一次抬或吊放
13、到底模上。1.3钢筋绑扎因各种钢筋以及预应力束之间的相互交叉,钢筋绑扎时应注意各层钢筋绑扎的先后次序,尽量避免相互之间的干扰。预应力钢束安放后应禁止用电焊机进行钢筋焊接作业,以防管道穿孔或发生断丝。因此,焊接工作应尽量在安放预应力束之前完成。之后安放的通长钢筋可采用搭接绑扎。必须使用电焊接时,地线应联接牢固,尽量接近焊接点。 1.4钢筋保护层的控制底保护层垫块标号应不低于砼标号,并且严禁油污,影响质量及美观,可采用塑料垫块或花岗石厂的石块下角料。顶层保护层在钢筋加工时事先预以计算,施工时及时检查复核。侧向保护层采用高标号园型垫块,用22#扎丝系结钢筋上使其不易错位。2、钢束施工2.1钢绞线进场
14、后应取样试验,可由工地试验室自行做弹性模量试验,松驰试验可由国家钢材质检中心试验。钢绞线存放离地面不小于30公分,堆码高度小于3层。钢绞线开盘应用特制的开盘架,钢绞线抽出时应采取措施防止钢绞线损伤。2.2下料与编束:二端张拉下料长度=钢束通过的孔道长度+2(工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高+15cm)钢绞线编束时用锚环自一端向另一端梳理使其平顺松紧一致,自端头开始每隔1m用20#铁丝绑扎一道,全长扎完即成束,编好的钢束要挂牌分排平放,严禁叠压以防压扁。2.3钢束成孔与定位本工程钢束较长且为两端张拉,宜采用先穿束的施工方法:在浇砼前先将钢束穿入波纹管中,经检查调整使之达到设计要求。钢
15、束成孔采用金属波纹管,加工长度10m,其接缝处压花应均匀密实,边缘无损伤,切口应平齐,波纹管运输吊运时其支点间距2-3m以防变形或折断。堆放时垫高地面上30cm,除第一施工面在桥下加工外,其余均在已浇的桥面上施工。波纹管的连接处应平齐,不破裂不变形,外用胶布缠三层,再加缠一层胶带纸。设压浆孔、排气孔:在钢束曲线的最高、最低处的波纹管上设排气、压浆孔道。 钢束定位:用定位架来确定钢束的位置,定位架的位置在端部1-1.5m内按50cm间距设一个,曲线段起止点及中心各设一个,若起止点相距很近时,中心定位可不设,其余部分每2m设一定位架,为便于钢束入模定位架可焊成上开口式。2.4钢束入模:(1) 钢束
16、入模由人工抬放,入模前先搭设脚手架,在钢束定位处涂油漆作标志,入模就位后,检查调整钢束,并用22#铁丝绑扎。(2)锚垫板与钢束联接采用为内穿式即直接将波纹管穿入垫板内部,外用胶布缠绕三层,天气冷时还应用扎丝捆绑。检查验收、保护(1) 钢束全部就位后,由专职质量检查人员进行检查验收,队部专人看管,必要时尚应加棚布覆盖。(2) 重点检查波纹管接缝处,锚垫板位置处及纵向平顺性(3)严格控制平面尺寸,高度尺寸。(4)钢束弯起处定位筋加密标高是否计算正确3、预应力施工3.1预应力设备及锚具A.预应力设备a.千斤顶(穿心式):采用柳州产数字式450t油压千斤顶(2台)b.限位板B.高压油泵ZB4/50不少
17、于2台。C.高压表应具有不小于150mm直径的读盘,精度不低于1.5级,表面最大读数不小于600kg/cm2以上压力表,读数精度在+2%以内。一台千斤顶最少配两块压力表。D.高压油管:采用高压橡胶管,其工作压力不少于400kg/cm2,同油泵千斤顶相匹配。E.YUW-27型千斤顶不少于2台,用于处理单根钢绞线滑丝用。F.锚具采用BM15-4及BM15-5锚具,其质量要求:锚环钢号不小于45#钢,硬度为HRC28-32度,卡片用20CrMn钢制作,硬度为HRC59-64度。3.2预应力施工前的准备工作A.检查板体有无蜂窝麻面、孔洞、露钢束,锚垫板处有无空洞等情况,若有应采用监理工程师认可的方法、
18、材料、工艺进行修补,然后再张拉。B.预应力孔道是否有砂浆进入,用空压机吹洗孔道,若发现堵塞用YCW27千斤顶在两端进行单根抽检,抽拉出的长度不小于30cm。C.清除钢束外露部分上的污物,擦洗锚具上面的油污及卡片的毛刺。D.对锚环卡片做硬度抽查E.对进场钢绞线进行各项指标试验。F.计算钢束的延伸量。G.标校千斤顶(配抽油泵)H.制作张拉等级标牌,及钢束张拉次序编号。钢束张拉顺序、原则 在施加预应力过程中,要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以板的横截面形心为中轴,自形心向外,两侧对称,平衡施力张拉。3.3张拉工艺A.将每束钢绞线理顺平行,严禁相互交错、挤压。B.装工作锚环和卡片,将钢铰
19、线穿过锚环上相应的小孔使钢绞线平行顺直后,工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外围插入两块卡片,卡片缝隙大小要调整均匀,螺丝刀校正OVM锚片上十字丝,然后用20钢管套在钢绞线上,往复击打卡片,要求两卡片外露面要平齐,缝隙要均匀,否则应进行调正或重装。C.限位板与限位尺寸按装限位板应贴紧锚环无缝,限位尺寸经验值为5-7mm,可由工地试验测得或在实际张拉时发现咬丝严重时,应适当调大限位尺寸。D.装千斤顶:钢束穿过穿心千斤顶的孔道,千斤顶紧贴限位板,使千斤顶、锚环、锚垫板都在同一中心线上(即四对中)E.装工具锚环和卡片。工具锚卡片的光面先抹少许石腊(或在卡片上裹缠1-2层塑料薄膜)或石墨粉后再装入
20、,便于张拉完后卡片退出。F.松开油泵少许,并打油压,在千斤顶张拉缸保持适量油压后,调正千斤顶吊索,使其对中。G.张拉a.分级:0-20%(初应力)-40%-80%-102%(持荷5分钟)-锚固(注:105%改为102%是因为自锚体系的具体要求)b.张拉缸进油达初应力后,停拉,记录张拉具体缸行程作为计算延伸量的参考点。c.继续开动油泵(对讲机联系),达到设计张拉力(1,02)后持荷5分钟,核对延伸量符合规范要求后回油锚固,锚固时回油大的一端先锚固。d.张拉缸全部回零,卸工具锚、千斤顶,并对钢绞线作刻痕,以观测回缩值。e.对钢束伸长量大于千斤顶行程(200mm)时,须分两次张拉,第一次按50%进行
21、锚固,然后重复前述张拉过程直至设计张拉力后锚固。f.滑丝处理:对采用两端张拉的预应力钢束应用二台YCW27千斤顶两端同时张拉。g.张拉完后割丝,等待压浆。3.4张拉安全A.设置张拉标志牌,严禁非工作人员进入作业区。板的两端应设有安全防护措施,张拉时千斤顶对面严禁站人。B.选派经验丰富的张拉操作手,约定统一的指挥信号,对不熟练的人员应对其进行岗前培训。对锚固后的锚头处,严禁摸、踩、碰、击,以防滑丝。C.工具锚,工作锚的卡片要分别存放使用。D.卸油管时,先放松管内油压以免油压喷出伤人。E.施加反力架的千斤顶要有防倾的措施。3.5张拉的质量要求A.符合设计张拉力B.延伸量误差限在+6%的范围内C.断
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