锅炉监理细则.doc

国电豫源发电有限责任公司
热电联产（2×135MW）技改工程
锅炉监理实施细则
批 准：
编 制：
北京中达联监理咨询有限责任公司
国 电 豫 源 项 目 监 理 部
2004年3月20日
目 录
1、工程概况----------------------------------------------------1
2、工程监理的范围----------------------------------------------2
3、工程监理的目标----------------------------------------------2
4、监理工作的依据----------------------------------------------3
5、监理工作的主要内容------------------------------------------4
6、监理工作联络------------------------------------------------5
7、监理工作的方法和措施----------------------------------------6
8、监理控制要点------------------------------------------------9
9、要求承包单位提供给监理部保存的资料--------------------------15
10、需审核的重要措施和施工作业指导书---------------------------15
11、验评标准及监理方式附表-------------------------------------17
锅炉专业监理实施细则
1、工程概况
国电豫源发电有限责任公司2×135MW热电技改工程安装两台哈尔滨锅炉厂设计、制造的465t/h超高压、一次中间再热、自然循环单汽包流化床锅炉。锅炉主要参数如下：
过热蒸汽流量 465t/h
过热蒸汽出口压力 13.7MPa(g)
过热蒸汽温度 540℃
再热蒸汽流量 412.55 t/h
再热蒸汽进/出口蒸汽压力 4.105/3.895 MPa(g)
再热蒸汽出口温度 540℃
给水温度 246.4℃
锅炉汽包标高为48.35m,炉膛宽度为13.7m，炉膛深度为7.22m, 钢架宽度为31m，钢架深度为32m，钢架大板梁顶标高为 m。锅炉采用露天布置，顶部设防雨罩。
锅炉具有给水、燃料、送风、床压、床温、过热器温度、再热器温度等控制功能。
锅炉的烟风物料系统情况如下：
给煤系统：来自输煤系统0～6mm的煤粒，通过输煤皮带送至主厂房除氧煤仓间两个原煤仓，再通过2台电子称重式给煤机，4台埋刮板给煤机（分一、二级）将煤送到炉后4个给煤口。
石灰石粉系统：粒径为0～1mm的石灰石粉通过压缩空气由除灰石灰石粉库出口经注料泵及分配器送入炉后的四个石灰石粉给料口进入炉膛。
风系统：每台锅炉配2台50%容量的离心式一次风机。一次风机出口管路引出一路冷风进入床下启动燃烧器一次风口，作为油枪配风以及混合风，其余一次风经空气预热器加热后，经一次风口、布风板、风帽进入炉膛，主要为循环流化床锅炉提供流化风，同时起到提供氧气供燃料燃烧。每台锅炉配2台100%容量的罗茨式高压流化风机，一台运行，一台备用。高压流化风机将非机械式回料阀中的物料送返至炉内。每台锅炉配2台100%容量的罗茨式冷渣器流化风机，一台运行，一台备用。冷渣器流化风机主要给风水冷联合冷渣器提供流化风。
烟气系统：每台锅炉配1台双室四电场静电除尘器，除尘器效率为99.5%,2台50%容量离心式引风机，正常两台运行。两炉公用一座烟囱，烟囱出口直径5m，烟囱高度为150m。
锅炉启动点火及燃油系统：每台锅炉床下安装有4支油枪，床上配有6支油枪，燃油为0#柴油，采用高能电火花点火。燃油雾化方式为蒸汽雾化，雾化压力1.38MPa，油枪总容量为30%B－MCR。床上6支油枪燃油量10.5t/h，床下4支点火器燃用油量4t/h。锅炉燃油管道环绕锅炉布置。
锅炉的除灰渣系统：除灰系统采用正压气力除灰系统，两台炉共设三座灰库，汽车外运至综合利用用户或渣场周转储存，除尘器的形式为双室四电场静电除尘器排干灰。除渣系统采用刮板输送机排渣系统至渣库，汽车外运综合利用用户或灰渣场周转储存，锅炉除渣形式采用风水联合冷渣器排干渣。
工程建设单位：国电豫源发电有限责任公司
设计单位： 西北电力设计院
施工承包单位：东电三公司
调试单位： 暂缺
监理单位： 北京中达联监理咨询有限公司
2、 工程监理的范围
本工程锅炉专业监理的工程范围为国电豫源热电1号、2号锅炉的全部安装及调试项目，主要包括以下内容：
2.1 锅炉本体设备安装。
2.2 锅炉附属管道及设备安装。
2.3 锅炉烟、风、煤管道及附属设备安装。
2.4 锅炉燃油系统设备及管道安装。
2.5 锅炉除尘装置安装。
2.6 锅炉附属机械安装。
2.7 输煤设备安装。
2.8 锅炉炉墙砌筑。
2.9 全厂热力设备与管道保温、油漆。
2.10 锅炉房及有关设备配套的起吊设施安装。
2.11 锅炉及其附属机械的分部试运、分系统试运及整套启动试运。
3、工程监理的目标
3.1工程监理的质量控制目标
3.1.1 严格控制设备的安装质量，安装单位工程质量一次合格率达到100%，优良率达到96%以上。
3.1.1.1锅炉钢架安装质量优良，锅炉炉顶密封良好。
3.1.1.2 锅炉受监焊口无损探伤一次合格率大于96%，锅炉本体安装焊口水压试验无一渗漏。
3.1.1.3 锅炉本体及热力管道保温外型美观，运行时表面温度≯500C（在环境温度为250C时）。
3.1.2 关键工序一次成功，即：锅炉水压一次成功，分部试运一次成功，整套启动一次成功。
3.1.3 严格控制安装工艺质量，确保汽、水、油、风、煤、烟、灰系统无泄漏。
3.2工程监理的进度控制目标
1#锅炉钢架安装 2004年04月15日
1#锅炉汽包就位 2004年06月10日
1#锅炉水压试验 2004年09月30日
1#锅炉酸洗 2004年12月30日
1#锅炉吹管 2005年01月20日
1#机组投产 2005年03月15日
2#机组投产 2005年08月20日
3.3工程监理的投资控制目标
控制在合同承包价之内。
3.4工程监理的安全控制目标
杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故和其他重大事故。
4、监理工作的依据
4.1国电豫源发电有限责任公司 （2×135MW机组）工程建设监理合同。
4.2国电豫源发电有限责任公司（2×135MW机组）建设监理规划。
4.3建设单位与施工方签订的承包合同。
4.4设计单位提供的经审核确认的施工图，设计变更，技术资料等。
4.5设备制造商提供的设备图纸，出厂证明书，安装手册，技术规范与标准等技术资料。
4.6适用于本工程的有关国家，行业颁发的技术规范、规程和标准。
4.6.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047—95
4.6.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1996年版
4.6.3《钢结构工程施工质量验收规程》 GB50205-2001
4.6.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82-91
4.6.5《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇） DL5011-92
4.6.6《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 1998年版
4.6.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》电综(1998)179号
4.6.8《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-94
4.6.9《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2000年版
4.6.10《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇) DLJ 58-81
4.6.11试行《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561—95
4.6.12《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）
4.6.13《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版
4.6.14《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版
4.6.15《火力机组达标投产考核标准》 2001年版
4.6.16《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996
4.6.17《电力工业锅炉压力容器检验规程》 DL647-1998
4.6.18《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002
5、监理工作的主要内容
5.1制订并实施本专业监理实施细则。
5.2了解采购合同条款，提出监理意见，监督采购合同的执行。
5.3审查生产厂商的资质证明，审查现场使用的原材料、半成品、外购件是否有检查记录、试验报告和质量证明文件，并按规定要求承包商提供复检报告。
5.4参加主要设备的现场开箱检查，对设备质量和数量进行确认。
5.5检查设备、材料的产品标识、保管、领用等管理制度及其执行情况。
5.6审查施工承包商的质保体系和质保手册，并监督其实施。
5.7审查施工承包商选择的分包商资质，并提出监理意见。
5.8 审核施工承包商的施工组织专业设计、施工技术措施（施工作业指导书、施工质量保证措施、安全文明施工措施）。
5.9主持施工图会审、设计图纸技术交底。
5.10审查施工承包商开工申请报告，提出监理意见。
5.11审查施工人员特殊工种的资质证，查验是否做到持证上岗，证件有效。
5.12检查施工方在施工中使用的计量器具的精密度和计量校验证件是否符合规定。
5.13审查施工承包商编制的“施工质量检验项目划分表”,审查通过后监督其实施。
5.14制定实施重点部位的旁站点（S点）、见证点（W点）、停工待检点（H点）的监理计划。
5.15审查用于本工程的新技术、新材料、新工艺及有关鉴定文件和试验报告。
5.16根据施工的各个阶段，对施工过程中的质量情况进行定期联合大检查。
5.17参加工程质检站和质检中心站组织的按照《火电工程质量监督检查典型大纲》规定内容的质检活动。
5.18对工程建设中出现的重大质量问题按照规定的程序进行处理，提出监理意见并监督实施。
5.19检查分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量，按本细则“工程质量监理明细表”组织或参加质量验收及签证。
5.20根据项目法人确认的里程碑工期和一级网络计划，审查施工承包商制订的二级网络计划的执行情况，审查施工承包商编制的年、季、月计划，并监督其实施。
5.21审核施工承包商提交的结算工程量，为工程付款提供依据。
5.22参加安全大检查，监督施工承包商安全文明施工，遇到威胁安全和影响质量的重大问题时，及时提出“暂停施工”的要求，报项目法人，协助项目法人采取措施后恢复施工。
5.23参加工程协调会，主持工程专题讨论会，并提出意见。
5.24参与审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告。 协调工程的分部、分系统试运工作，参加工程整套启动试运工作。
5.25审查施工方竣工移交资料，督促施工方按期移交真实、合格的竣工资料。
6、监理工作联络
6.1 工程开工前或调试开始前，施工承包商或调试单位应提交下列文件：
6.1.1 施工或调试承包商组织体系情况（包括人员配备及岗位设置）应于项目开工或调试前15天交监理部。
6.1.2 施工、调试技术管理制度及其管理程序，质量管理制度及其质量保证体系，及质量保证措施于项目开工前15天交监理部。
6.1.3 施工、调试进度计划应于开工或调试前15天交监理部。
6.1.4 项目开工前，施工或调试部门将经批准的施工组织设计，调试组织设计提交监理部，重要的施工调试措施（含作业指导书）在工作开始前7天提交监理部。
6.1.5 “开工申请单”应提前7天交监理部，审查合格后予以签发。
6.2 监督施工承包商做好内部三级验收，监理工程师视情有权参加二级或三级验收，四级验收是在三级验收合格的基础上承包商提前24小时发出书面文件通知监理部，监理工程师进行检查验收并签证。凡无三级验收签证自检记录或记录不全，监理部均不予验收；监理部对不符要求的验收申请退还承包商，承包商整改后再申请进行四级验收。
6.3 凡施工调试过程中监理工程师书面提出的问题和意见，承包商应采取措施进行整改，并及时向监理部反馈整改情况，多次反馈不及时，监理部报项目法人给予考评。
7、 监理工作的方法和措施
监理工程师本着“公平、公正、科学、服务”的原则，采取跟踪检查、现场巡视、核查文件、项目旁站相结合的监理方法，对工程进行全过程的动态控制。
7.1 质量控制
7.1.1 事前控制
7.1.1.1 检查、监督承建商的质保体系、技术管理制度建立与运转状况，质检人员的配备及三级验收制度的健全与运作情况。
7.1.1.2审查承包商试验室，试验人员、测量人员及特殊工种人员的资格证件，重要及大型机具的准用证，检查试验仪器、计量器具的检验证件是否在规定的有效期内。
7.1.1.3参加审查承包商及其分包商的资质，发现不符者，提出更换与调整的要求。
7.1.1.4审查承包商的施工组织设计及施工技术措施（施工作业指导书），参加重要施工项目的技术交底，并监督实施。
7.1.1.5主持施工图纸会审和设计图纸交底。
7.1.1.6检查工程中使用的原材料、半成品、加工件和外购件的检验报告及出厂证明，对工程中使用的新材料、新工艺、新技术的有关鉴定文件和试验报告进行审核，经确认后才能在工程上使用。
7.1.1.7审查调试单位调试资质证书，人员构成满足调试要求。督促调试单位严格按基建程序办事，做好安装与调试的交接工作。审核调试单位编制的调试措施和质量计划，明确调试标准和验收项目，检查调试所用仪器、仪表是否在鉴定的有效期内。
7.1.2 事中检查
7.1.2.1 在现场巡检中，重点检查施工人员是否按设计图纸、施工验收规范、规程标准、施工作业指导书和施工工艺施工。
7.1.2.2 对重要的施工项目、隐蔽工程、关键部位、关键工序进行跟踪和旁站检查，发现问题及时解决。
7.1.2.3 检查施工过程中重要的原始记录、自检记录，重要的隐蔽工程项目未经检查合格不得进行覆盖封闭。
7.1.2.4 对设计变更的部位，检查是否按照批准的变更文件进行施工，在质量事故处理过程中，检查是否按照批准的处理措施进行处理。
7.1.2.5 在巡检过程中，对发现的不符合项及时发出《监理工作联系单》或《整改通知单》，由责任单位整改后向监理人员申请检查验收，做到闭环管理。
7.1.2.6 监理工程师按照《火电施工质量检验及评定标准》进行四级验收，承包商须提前24小时书面向监理部申请，同时提交三级验收签证单、技术记录、试验报告等验收资料，验收后作出质量等级评定并签证。
7.1.2.7 在设备解体检查、安装和调试过程中出现的设备缺陷，督促承包商填写《设备缺陷通知单》报项目监理部，监理人员会同建设方、生产厂家制订缺陷处理方案与措施，经处理符合有关标准和要求后，由监理工程师或建设方验收签证。
7.1.2.8 督促调试方严格执行《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定》的条款。
7.1.2.9 调试中遇到技术问题及时会同有关方召开专题会，研究解决办法。
7.1.2.10 对设备安装中遗留的直接影响调试的质量问题，组织相关方及时查明原因，分清责任，督促整改。
7.1.2.11 在调试过程中，监理人员进行全过程旁站监理，并督促调试方做好详细、准确的调试记录。
7.1.2.12 调试完毕的设备，督促调试方设置明显的标识，并与其它设备有效地隔离。
7.1.3 事后把关
7.1.3.1 对施工已完成的分部、分项和隐蔽工程，严格按照国家和行业制定的施工验收规范和验评标准进行验收。
7.1.3.2 监督施工方做好内部三级质量验收，对无自检记录或记录不全的项目不予验收，并不准进行下一道工序的施工。
7.1.3.3主持工程质量事故原因分析会，审核事故处理方案及措施，监督承包商按确定的处理方案进行处理，参加质量的最终验收。
7.1.3.4 配合质量监督站做好工程质量的监督检查。
7.1.3.5 审查承包商提交的竣工技术资料，竣工技术资料采用文件包的管理方式，监督承包商做到技术资料完整、清晰、准确，督促其在规定期限内移交。
7.1.3.6 加强调试验收，审核调试资料的完整性，规范性和可靠性，参照《火电工程调整试运质量检验及评定标准》对调试质量进行验评与总结。
7.2 进度控制
7.2.1 根据一级网络进度计划，审核施工承包商编制的二级网络计划。
7.2.2 在工程开工前，检查图纸、设备、材料、人力、机具、施工方案的落实情况，确保开工后不因上述原因影响工程施工进度。
7.2.3 审查承包商的月度施工进度计划及人力、机具投入计划，并监督落实。
7.2.4 监督有关单位做好设备的催交、催运和到货清点工作。
7.2.5 加强现场巡视，定期审核承包商的进度报表，检查对照计划与实际进度，及时发现偏差，分析原因并采取措施进行补救。
7.2.6 定期召开工程协调会，协调各方面的关系。
7.3 投资控制
7.3.1 对设备材料的选用和代用，严格按程序审批。
7.3.2 对属于提高设计标准，扩大设计规模，超出批准初步设计范围的新增内容及限额以上的重大设计变更，及时提出监理意见，报请项目法人审批。
7.3.3 加强工程量控制，确保工程量统计及时、完整、真实、有效，为工程付款提供依据。
7.4 安全控制
7.4.1 负责锅炉专业范围的安全监理工作，对工程施工过程中的每一项不安全因素进行控制。
7.4.2 在审查承包商编制的施工方案和技术措施（作业指导书）时，对其安全技术措施进行审核，必要时给予补充与修改，重大施工项目（如汽包吊装，大板梁吊装等）要求施工承包商编制专门的安全技术措施。
7.4.3 重大施工项目开工前监理人员参加技术交底活动，复查现场的安全设施，对不安全因素提出监理意见，责令施工承包商限期整改，安全措施和安全设施不完备不能开工。
7.4.4 牢固树立管工程必须管安全的思想，加大现场安全巡查力度，发现装置性违章及时要求施工承包商进行整改，发现违规违章操作、违章指挥时，及时通知施工承包商纠正，情况严重时，要求施工承包商立即停止作业，限期整改，出现危及人身、机械设备安全时，责令违章人员停工整改。
7.4.5 督促施工承包商定期召开安全文明生产会议，分析工程施工过程中的不安全因素，制订防范措施并督促实施。
7.4.6 定期与施工承包商安监人员一起进行安全文明检查，督促施工承包商搞好现场文明施工，真正做到“工完、料尽、场地清”。
8、监理控制要点
8.1 锅炉钢结构安装
8.1.1 参加设备现场开箱检查与验收，对到货钢结构数量及质量进行确认。所有构件须经现场检验合格后方准安装。对存在缺陷的产品，与有关方共同协商确定缺陷处理的方法及措施,并由制造厂或安装方处理合格后办理签证。严禁有缺陷的设备进入安装。
8.1.2 检查与监督钢结构构件现场存放状况，防止构件产生永久变形、锈蚀、损伤等现象的发生。
8.1.3 检查钢结构制造厂提供的产品合格证书及相关技术文件是否符合规范的要求。
8.1.4 核查钢结构制作和施工方对高强螺栓连接磨擦面的抗滑系数的试验和复验数据，是否符合设计图纸、规范的要求。
8.1.5 核查高强度螺栓厂提供的高强度螺栓连接副预拉力数据及施工方复检数据是否符合验收规范的要求。
8.1.6 核查用于钢结构安装的检查仪器、计量工具是否经计量部门检定合格，且在检定有效期内使用。
8.1.7 审查锅炉钢架的吊装方案、作业指导书，协助施工方做好技术准备工作，督促施工方做好技术交底与记录工作。
8.1.8 复验钢架定位轴线，各基础上定位轴线和标高，预埋地脚螺栓规格、数量、位置、尺寸偏差是否符合规范的要求。
8.1.9 构件安装前，核查钢结构磨擦面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁片、浮锈、油漆、油渍、泥砂等杂物是否清除干净、彻底。
8.1.10 严格监督施工方对高强螺栓连接副按同一批号保管、领用，严格控制不同批号的高强螺栓连接副相互混用。
8.1.11 核查施工用的扭矩电动扳手扭矩值的标定值，确保扭矩扳手扭矩定值的准确性。
8.1.12督促施工方加强工序间的交接、检查、验收，每层钢架安装结束，须经验收后才能进行下一层钢架安装。
8.1.13核查立柱1米标高点是否准确，检查柱子沉降观察点设立是否符合要求及沉降观察记录的有效性及真实性。
8.1.14定期对钢架有关尺寸及高强螺栓紧固进行抽查，发现问题督促施工方进行处理。
8.1.15对锅炉基础二次灌浆前的隐蔽工程进行检查，确保底座螺栓焊接符合图纸要求，基础表面油污、焊渣和杂物清除干净。
8.1.16严禁施工方在高强螺栓接头的连接板和顶板梁的翼缘上打火引弧或焊接任何工件。
8.1.17检查、验收锅炉整体找正各项指标，确保各项检验指标符合验标的优良标准。
8.1.18督促施工方及时做好接头连接板间隙封闭，使得磨擦面不受任何损害，确保钢架承载力。
8.2锅炉受热面安装
8.2.1参与受热面设备现场开箱清点与检查，督促施工方做好现场开箱检查记录，对设备存在的缺陷与有关方共同协商确定处理方法，并由制造厂或施工方处理合格后办理签证，严禁有缺陷的设备进入安装。
8.2.2查验制造厂提供的质保书和安装说明书是否符合相关规程、规范的要求，查验锅炉监造报告及受热面安全性能检验合格通知单或处理单是否符合相关规程、规范的要求。
8.2.3检查受热面设备维护保管情况，确保设备保管良好，确保管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、腐蚀、永久变形等缺陷。
8.2.4审查受热面组合与吊装方案、作业指导书，协助施工方做好技术准备工作，督促施工方做好技术交底与记录工作。
8.2.5核查用于受热面安装过程中的计量工器具，是否按规定经计量检定，且在有效期内。
8.2.6检查受热面在组合和安装前是否按规范的要求进行了通球，并办理了签证手续，通球后是否采取了可靠的封闭措施，确保安装过程中不掉入任何杂物。
8.2.7督促施工方做好受热面合金钢部件组合安装前材质复查工作，做到复查报告齐全、无漏项，符合设计图纸要求。
8.2.8监督施工方在受热面联箱安装前，必须将所有联箱内部清扫干净。各接管座无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。
8.2.9核查受热面组件的外形尺寸、平面度、节距偏差等指标是否符合规程、规范的要求。检查、监督受热面组合安装对口是否严格按规程、规范要求进行，防止管子对口的偏折度，错口超标。
8.2.10督促施工方在受热面组件吊装前，合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不产生永久变形，对承力焊缝进行细致的外观检查，防止出现设备吊装事故。
8.2.11督促施工方做好受热面质量验收，切实做到上道工序未经验收合格不得进入下道工序。督促施工方做好安装技术记录，及时填写质量验评表和签证。
8.2.12严格控制在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面承压部件的铁件应割除，并打磨光滑，保证母材不受损伤。不锈钢和易裂母材应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
8.2.13严格控制汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定验收合格后才能进行。汽包、联箱安装找正时，按构架中心线和汽包、联箱的中心线进行找正，标高以构架1米标高线为基准。
8.2.14复核汽包、联箱支座与横梁接触状况，确保支座与横梁接触平整、严密，支座预留膨胀间隙足够，方向正确。
8.2.15在汽包封闭前，对汽包内部装置进行检查。
8.2.16复核吊挂装置安装状况，确保吊耳、吊杆、吊板和销轴等连接牢固，冷态预偏度正确，并监督施工方在吊杆紧固时做到负荷分配均匀。
8.2.17监督施工方做到膨胀指示器安装牢固，布置合理，指示正确。
8.2.18监督施工方在合金钢部件加热校正时，加热温度控制在钢材临界温度AC1以下。
8.2.19监督施工方做到水冷壁和包墙管刚性梁安装正确，膨胀预留间隙符合要求，膨胀中心限位装置符合图纸要求，保证锅炉膨胀时受热面上下、左右、前后膨胀自由。
8.2.20监督施工方做到锅炉密封结构按图纸安装，符合设计要求。
8.2.21对锅炉汽包吊装、水压、酸洗和烘煮炉及锅炉试运中蒸汽吹管、安全门整定等重要工序进行全过程旁站监理。
8.3风机安装
8.3.1参加风机设备现场开箱清点与检查，督促施工方做好现场开箱检查记录，对设备存在的缺陷与有关方共同协商确定处理方法，并由制造厂或施工方处理合格后办理签证。查验设备的产品合格证书，严禁有缺陷的设备进行安装。
8.3.2检查风机维护保管情况，督促施工方做好防潮、防腐蚀工作，确保设备保管良好。
8.3.3审查风机运输、组合与吊装方案、作业指导书，协助施工方做好技术准备工作，督促施工方做好技术交底与记录工作。
8.34核查用于风机安装过程中的计量器具，是否按规定经计量检定且在有效期内。
8.3.5核查风机基础的定位轴线、纵横中心线及标高、预埋螺栓、孔洞的位置，相对尺寸偏差是否符合图纸与规范的规定。
8.3.6监督施工方做好风机安装前对基础上表面毛面凿切和杂物、污垢清除工作，在施工中不得使基础表面沾染油污。
8.3.7检查风机基础垫铁的安装情况，垫铁的安装数量、位置、固定方法是否符合规范的规定。
8.3.8对风机基础二次灌浆前进行隐蔽工程检查验收并办理签证。
8.3.9离心风机设备及系统的安装
8.3.9.1 检查叶轮与轴装配是否紧固，并符合设备技术文件的规定。
8.3.9.2 检查叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度是否符合设计、设备技术文件的规定。
8.3.9.3 检查调整挡板与外壳是否有适当的膨胀间隙，叶片板是否固定牢固。
8.3.9.4 检查挡板开关是否灵活正确，各叶片的开启和关闭角度是否一致，开关的终端位置是否符合设备技术文件的规定。
8.3.9.5 检查挡板开度指示是否与实际开度相符，是否在任何开度都能固定，挡板是否有开、关终端位置限位器。
8.3.9.6 检查叶片板的开启方向是否能使风流顺向而入、调节挡板轴头上的刻痕是否与叶片位置相一致。
8.3.9.7 检查机壳体是否垂直，出入口方向和角度是否符合设备技术文件的规定。
8.3.9.8 检查机壳集流器与叶轮进风口的间隙是否均匀，轴向、径向尺寸偏差是否符合设备技术文件的规定。
8.3.9.9 检查轴与机壳的密封间隙是否符合设备技术文件的规定，轴封毛毡与轴接触是否均匀、紧度适宜。
8.3.9.10 检查各轴承间隙是否符合设备技术文件或规范的规定。
8.3.9.11 检查风机对轮找正是否符合设备技术文件或规范的规定。
8.3.10、轴流式风机设备及系统的安装
8.3.10.1 检查叶片与叶柄固定螺栓是否牢固，防检装置是否可靠。
8.3.10.2 检查动叶的轴向间隙，动叶与外壳的径向间隙是否符合设备技术文件的规定。
8.3.10.3 检查动叶根部间隙是否符合设备技术文件的规定。
8.3.10.4 检查转子轴向、径向跳动是否符合设备技术文件或规范的规定。
8.3.10.5 检查动叶调节装置是否符合设备技术文件或规定的规定。
8.3.10.6 检查轴承装置是否符合设备技术文件或规范的规定。
8.3.10.7 检查油挡安装是否做到油挡片平整完好、固定可靠、上下油挡接口不错位、油挡片与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定。
8.3.10.8 检查风机对轮找正是否符合设备技术文件或规范的规定。
8.3.10.9 检查入口挡板安装是否符合设备技术文件的要求。
8.3.10.10 检查消音器安装是否符合设备技术文件的要求。
8.3.10.11 检查风机油系统安装质量是否符合设备技术文件的规定。
8.3.10.12 检查风机喘振测量装置安装是否符合设备技术文件的要求。
8.3.11对风机及油站的冷却水系统管道打压进行全过程旁站监理并办理签证。
8.3.12对风机的分部试运进行全过程旁站监理，重点监督、控制风机的轴承温度、振动，壳体的气密性、调节等方面，分部试运合格后及时办理签证。
8.4电除尘安装
8.4.1对电除尘钢结构安装前的基础划线进行检查及验收，使其符合设计和验收规范的有关要求。
8.4.2对电除尘钢结构安装质量进行控制，使其符合设计及验收规范的有关要求。
8.4.3监督检查阴极小框架的组合质量，要求表面光滑、不得有焊瘤。阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度不大于5mm，长度差不大于5mm，并对阴极小框架作悬吊检查、校正。阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线小框架而变形超差。组合后小框架及阴极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。
8.4.4监督检查阳极板组合时方向不得出现错误。
8.4.5监督检查阴极小框架、阳极板安装时其间距必须符合设计和验收规范的有关要求，同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm。
8.4.6监督施工方在瓷套管安装前必须作耐压试验。
8.4.7对电除尘壳体及灰斗的安装质量进行控制，壳体及灰斗在组合安装后应做渗油试验，确保其严密不漏。
8.4.8督促施工方在电除尘安装完毕对内部检查清扫，内部不得有任何杂物，临时加固用铁件应割除，并打磨光滑。
8.4.9对灰斗加热蒸汽管路打压进行全过程旁站监理并办理签证
8.4.10对振打装置的试运进行全过程旁站监理并办理签证。
8.4.11对电除尘通风均布试验进行全过程旁站监理并办理签证。
8.4.12对电除尘升压试验进行全过程旁站监理并办理签证。
8.5锅炉的炉墙砌筑、保温和油漆
8.5.1监督检查施工方所采购的耐火及保温材料的出厂合格证，每批材料进入现场后均应委托国家法定试验单位进行材质化验并出示材质化验合格报告。要求施工方在耐火混凝土施工前按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验合格后方允许施工。
8.5.2监督施工方在炉墙砌筑中对耐火混凝土钢筋布置及膨胀缝按设计要求施工，耐火混凝土振捣密实，表面平整光滑、无裂纹、蜂窝、麻面等。
8.5.3监督施工方在保温前按设计和规范要求,焊好必须的保温钩钉和外包铁皮生根件。
8.5.4督促施工方在炉墙和设备及管道保温施工中采取防雨及防冻措施，不得将受潮受损的材料进行保温。
8.5.5监督施工方对直立管道和设备的保温层托架按设计及规范要求进行施工。
8.5.6监督施工方在保温施工中主保温层厚度符合设计要求，且拼砌密实平整，一层错缝，二层压缝；对每层保温层要求每块保温材料间不得有间隙，检查每块保温材料之间是否用高温粘合剂粘合牢固。
8.5.7对炉顶等隐蔽工程在砌筑保温前和砌筑保温后要进行重点检查。
8.5.8检查保温层外部保护铁皮是否安装美观，铁皮是否紧靠保温层上，并搭接牢靠，搭口方向与管道（或设备）坡度方向是否一致，搭接长度是否符合规范要求。
8.5.9检查设备及管道保温后是否影响到门孔、阀门的开启，保温层与平台等交叉处，是否留有足够的间隙，是否影响到炉体的膨胀。
8.5.10监督施工方做好锅炉试运过程中保温层表面温度的测温记录。
8.5.11监督施工方在管道及设备油漆前将其表面的油垢、灰尘及铁锈清除干净；在多层涂刷施工中，各层间留有足够的干燥时间；最后一遍油漆时不得在油漆中掺入催干剂。
8.5.12督促施工方在油漆施工中，防止污染其它设备和周围环境。
9、要求承包单位提供给监理部保存的资料
9.1施工组织专业设计、施工方案或施工作业指导书等。
9.2单位工程开工报告。
9.3工程质量检验项目划分表
9.4计量器具、仪表的年检报告。
9.5锅炉高强螺栓出厂合格证、钢结构连接副及磨擦面抽检报告。
9.6锅炉受热面通球记录签证单。
9.7锅炉本体及附属管道水压合格签证单。
9.8锅炉本体及附属管道吹扫合格签证单。
9.9锅炉附机分部试运合格签证单。
9.10锅炉及全厂汽水管道保温工程材料出厂合格证及抽检报告。
9.11隐蔽工程验收记录。
9.12四级质量验评记录。
9.13设计变更、工程联络单。
10、需审核的重要措施和施工作业指导书
10.1 锅炉专业施工组织设计。
10.2 锅炉钢架安装。
10.3 锅炉顶板梁安装。
10.4 锅炉汽包安装。
10.5 降水母管和汽水联络管安装。
10.6 锅炉受热面组合安装。
10.7 锅炉大件吊装。
10.8 锅炉密封件安装。
10.9 锅炉附属管道安装。
10.10 锅炉水压试验。
10.11 锅炉化学清洗。
10.12锅炉烘煮炉
10.13烟、风、煤管道制作安装。
10.14空气预热器组合安装。
10.15燃油系统安装。
10.16吹灰器及其管道安装。
10.17一次风机、二次风机和引风机安装。
10.18 电除尘器安装
10.19空压机设备及管道安装。
10.20输煤设备安装
10.21除灰系统设备及其管道安装。
10.22除渣系统设备及其管道安装。
10.23厂外灰管道安装。
10.24炉墙砌筑。
10.25全厂热力设备及管道保温。
10.26全厂热力设备及管道油漆。
10.27锅炉电梯安装。
10.28锅炉送、引风机分部试运。
10.29电气除尘土器分部试运。
10.30空压机分部试运。
10.31燃油系统试运。
10.32输煤系统试运。
10.33除灰、除渣系统试运。
10.34安全阀调整。
10.35锅炉燃烧调整。
11、验评标准及监理方式（见附表）
锅炉专业工程质量监理明细表
工 程 编 号
工 程 名 称
性
质
检 验 单 位
质量验评
标准编号

单位工程
分部工程
分项工程
分段工程
班
组
工
地
公
司
监
理
方
式
建设单位
1

锅炉本体安装

1

本体部件安装

1

钢架安装

1
锅炉基础划线及柱底板安装
主要
√
√
√
H
√
炉4.1表
2
锅炉第一层钢架安装
主要
√
√
√
H
√
炉4.6表
炉4.8表
3
锅炉第二层钢架安装
主要
√
√
√

炉4.6表
炉4.8表
4
锅炉第三层钢架安装
主要
√
√
√

炉4.6表
炉4.8表
5
锅炉第四层钢架安装
主要
√
√
√

炉4.6表
炉4.8表
6
锅炉第五层钢架安装
主要
√
√
√

炉4.6表
炉4.8表
7
锅炉第六层钢架安装
主要
√
√
√

炉4.6表
炉4.8表
8
钢架整体复查找正
主要
√
√
√
H
√
炉4.6表
炉4.7表
9
柱脚二次灌浆
主要
√
√
√
W

炉4.9表
2

金属