云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500kva黄磷电炉搬迁技改项目环境影响报告书.doc

云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500kVA黄磷电炉搬迁
技改项目环境影响报告书

目　　　录
第一章　总　论 1
1.1　项目提要 1
1.2　编制依据 1
第二章　项目建设背景和必要性 2
2.1　项目建设背景 2
2.2　项目建设必要性 5
第三章　项目区资源条件和利用程度 7
3.1　项目区资源条件 7
3.2　利用程度 8
3.3　建设单位概况 9
3.4　综合评价 9
第四章　项目建设指导、原则、目标和任务 10
4.1　指导思想 10
4.2　原则 10
4.3　建设目标 10
4.4　建设任务 11
第五章　项目建设方案 11
5.1　项目总体布局 11
5.2　建设方案 12
5.3　建设期限 16
第六章　投资概算与筹资方案 16
6.1　投资估算 16
6.2　资金筹资、使用与管理 17
第七章　项目效益分析 18
7.1　生态效益分析 18
7.2　社会效益分析 18
7.3　经济效益分析 18
第八章　可行性研究结论与建议 19
8.1　可行性研究结论 19
8.2　建议 19

1 总则
1.1 评价任务的由来及评价目的
1.1.1 评价任务的由来
云南昆阳大明磷化工有限公司是由原晋宁县化乐乡君山磷矿组建的私营企业。晋宁县化乐乡君山磷矿现有固定资产3000万元，流动资金1000万元，现有职工230人，其中各类技术人员50人，拥有矿山、矿粉厂、擦洗厂、黄磷厂等。多年来一直从事磷矿石和黄磷的开采、加工与销售。君山磷矿原租赁经营寻甸化建二公司黄磷厂进行生产，承租期间实现销售收入8000万元，税收952万元，添置设备价值500万元左右。现承租已到期，搬迁建厂势在必行。
晋宁县化乐乡君山磷矿拟在晋宁县二街乡工业区征用土地，注册新公司，建设新黄磷厂，以晋宁县自产磷矿、硅石为原料，利用云南省丰富的水电资源生产黄磷。搬迁技改过程利用部分原有设备，更新主生产设备——大型黄磷电炉，公称生产规模由4000t/a扩大至10000t/a。搬迁后原寻甸化建二公司黄磷厂停止生产。
云南昆阳大明磷化工有限公司就2×12500KVA黄磷电炉搬迁技改项目委托昆明市环境科学研究所进行环境影响评价工作。环科所根据《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《环境影响评价技术导则》、《环境影响评价大纲》及环境管理部门的要求，编制了《云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KVA黄磷电炉搬迁技改项目环境影响报告书》，供上报审批。
1.1.2 评价目的
云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KVA黄磷电炉在生产过程中将产生一定量的废气、废水、固体废物、噪声等污染物。本评价旨在项目工程影响分析的基础上，对项目建设后，外排污染物对周围环境造成的影响程度及范围进行预测分析；对拟采用的防治措施从技术可行、经济合理、运行可靠等方面进行论证；提出尽可能减少环境影响的对策及建议；从环境可行性方面对建设项目作出明确结论；为环境管理部门决策及工程设计部门设计提供科学依据。
1.2 编制依据
1.2.1 晋宁县化乐乡君山磷矿《建设项目环境影响评价委托书》2003.10.27。
1.2.2 《云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KVA黄磷电炉搬迁技改项目可行性研究报告(代初步设计)》，云南曲靖化工研究设计院，2003.9。
1.2.3 昆明市经济委员会，会议纪要（第四号），2003.10.17。
1.2.4 晋宁县人民政府（批复），晋政复[2002]44号，《晋宁县人民政府关于建设二街工业园区的批复》，2002.8.12。
1.2.5 昆明市发展计划委员会文件，昆计产业[2003]410号《关于晋宁县建设1.5万吨/年工业黄磷生产项目建议书的批复》2003.8.18。
1.2.6 昆明市环境保护局《关于建设云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KVA黄磷电炉搬迁技改申请的复函》2003.10.27。
1.3 有关法律法规及技术规范
1.3.1 《中华人民共和国环境保护法》。
1.3.2 《中华人民共和国大气污染防治法》。
1.3.3 《中华人民共和国水污染防治法》。
1.3.4 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。
1.3.5 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》。
1.3.6 《中华人民共和国环境影响评价法》。
1.3.7 《中华人民共和国清洁生产促进法》。
1.3.8 中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》。
1.3.9 HJ／T2.1～2.3－93，HJ／T2.4－1995，HJ／T19－1997《环境影响评价技术导则》。
1.3.10 中华人民共和国国家经济贸易委员会令第14号《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》。
1.3.11 《云南省环境保护条例》。
1.3.12 云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》。
1.3.13 《云南省大气环境影响评价技术规范(试行)》。
1.3.14 云南省政府令，云政发[1998]235号，《云南省人民政府关于印发云南省限制、淘汰、禁止发展的工业产品和技术目录及有关规定的通知》。
1.3.15 国家发展计划委员会、国家环境保护总局计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》。
1.4 环境保护目标及功能要求
1.4.1 环境空气保护目标及功能要求
环境空气保护目标为项目东面1km的松林庄村（400人）、东面及东南面2km的栗庙村（800人），在环境功能上属于环境空气质量二类区，按GB3095－1996《环境空气质量标准》二级标准进行保护。
1.4.2 地表水环境保护目标及功能要求
评价区域地表水体为二街河，在环境功能上属于地表水环境质量Ⅲ类水体，按GB3838－2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水体进行保护。
1.4.3 声环境保护目标及功能要求
项目周围1km范围内无居民区，评价区域在环境功能上属于声环境质量2类区，按GB3096－93《城市区域环境噪声标准》2类标准进行控制。
1.5 评价标准
1.5.1 环境标准
a．GB3095－1996《环境空气质量标准》，环境空气执行二级标准。标准值如表1－1。
表1－1 环境空气质量标准
污染物名称
取值时间
二级标准浓度限值
(mg/标m3)
可吸入颗粒物
(PM10)
年平均
0.10
日平均
0.15
二氧化硫
(SO2)
年平均
0.06
日平均
0.15
1小时平均
0.50
氟化物
(F)
日平均
7(μg/标m3)
1小时平均
20(μg/标m3)
注：PM10一小时平均浓度以日平均浓度的3倍计。

b．TJ36－79《工业企业设计卫生标准》，五氧化二磷执行居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值。标准值如表1－2。
表1－2 居住区大气中有害物质的最高容许浓度
污染物名称
取值时间
最高容许浓度
(mg/标m3)
五氧化二磷
日平均
0.05
一次（1小时平均）
0.15

c．GB9137－88《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》，标准值见表1－3。
表1－3 保护农作物的大气污染物浓度限值
污染物
作物敏感程度
生长季平均浓度
日平均浓度
任何一次
农作物种类
二
氧
化
硫
敏感作物
0.05
0.15
0.50
冬小麦、大豆、菠菜、青菜、白菜、莴苣、黄瓜、南瓜、马铃薯、苹果、梨
中等敏感作物
0.08
0.25
0.70
水稻、玉米、烟草、番茄、茄子、胡萝卜、桃杏、李
抗性作物
0.12
0.30
0.80
蚕豆、油菜、向日葵
氟
化
物
敏感作物
0.1
50

冬小麦、苹果、梨、桃
中等敏感作物
2.0
10.0

水稻、玉米、大豆、白菜、芥菜、花椰菜
抗性作物
4.5
15.0

向日葵、茴香、番茄、茄子、辣椒、马铃薯
注：二氧化硫浓度单位为mg/m3。氟化物浓度单位为μg/(dm2·d)
d．GB3838－2002《地表水环境质量标准》，二街河地表水执行Ⅲ类水体标准。标准值如表1－4。
表1－4 地表水环境质量标准
项目
pH值
CODMn
(mg/L)
NH3－N
(mg/L)
氟化物
(mg/L)
DO
(mg/L)
TP
(mg/L)
Ⅲ类标准
6～9
6
1.0
1.0
5
0.2

e．GB/T14848－93《地下水质量标准》，评价区域地下水执行Ⅲ类水标准，标准值如表1－5。
表1－5 地下水质量标准
项目
pH值
总硬度
(mg/L)
CODMn
(mg/L)
NH3－N
(mg/L)
砷
(mg/L)
氟化物
(mg/L)
Ⅲ类标准
6.5～8.5
≤450
≤3.0
≤0.2
≤0.05
≤1.0

f．GB3096－93《城市区域环境噪声标准》，区域声环境执行2类标准。标准值如表1－6。
表1－6 城市区域环境噪声标准
类别
适用区域
等效声级[dB(A)]
昼间
夜间
2类
适用于居住、商业、工业混杂区
60
50

1.5.2 排放标准
a．GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》，除烘干机、黄磷电炉、泥磷窑炉以外的废气排放源执行表2新污染源二级标准。标准值如表1－7。
表1－7 大气污染物综合排放标准
标准类别
排放浓度
(mg/m3)
排放量
（kg/h）
排气筒高度
（m）
无组织排放监控浓度限值，周界外浓度最高点（mg/m3）
氟化物
9.0
0.10
15
0.02
颗粒物
120
3.5
15
1.0
b．GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》，锅炉执行Ⅱ时段二类区标准。标准值如表1－8。
表1－8 锅炉大气污染物排放标准
标准类别
标准
烟尘初始浓度
≤1800（mg/标m3）
烟尘排放浓度
≤200（mg/标m3）
二氧化硫排放浓度
≤900（mg/标m3）
林格曼黑度
≤1级
烟囱高度
≥35（m）

c．GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》，黄磷电炉、烘干机、泥磷炉执行非金属熔化、冶炼炉，非金属加热炉表2、表3、表4二级标准。标准值如表1－9。
表1－9 工业炉窑大气污染物排放标准
标准类别
标准
烟（粉）尘排放浓度
≤200（mg/标m3）
二氧化硫排放浓度
≤850（mg/标m3）
氟及其化合物（以F计）
≤6（mg/标m3）
林格曼黑度
≤1级
无组织烟（粉）尘最高允许浓度
≤5（mg/标m3）
d．GB8978－1996《污水综合排放标准》，外排污水执行表4一级标准。标准值如表1－10。
表1－10 污水综合排放标准
标准类别
pH值
CODCr
(mg/L)
SS
(mg/L)
动植
物油(mg/L)
氨氮(mg/L)
氟化物(mg/L)
氰化物(mg/L)
元素磷(mg/L)
磷酸盐(mg/L)
一级标准
6～9
100
70
10
15
10
0.5
0.1
0.5

e．GB18599－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，执行第Ⅱ类一般工业固体废物处置场标准。即为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、挡土墙设施；当天然基础层的渗逶系数大于1.0×10-7cm/s时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。
f．GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》，厂界噪声执行Ⅱ类标准。标准值如表1－11。
表1－11 工业企业厂界噪声标准
类别
适用区域
等效声级[dB(A)]
昼间
夜间
Ⅱ类
适用于居住、商业、工业混杂区
60
50
g．GB11656-89《黄磷厂卫生防护距离标准》，风速按2～4m/s计。标准值如表1－12。
表1－12 黄磷厂卫生防护距离标准
风速
（m/s）
距离
（m）
2～4
800
1.6 评价级别、范围、因子及重点
1.6.1 评价级别
a．根据本项目的生产规模、污染物排放特点，项目主要排放气态污染物氟化物、五氧化二磷、二氧化硫、颗粒物，其等标排放量最大为PP2O5＝8.6×107m3/h。按《环境影响评价技术导则——大气环境》HJ／T2.2－93表2评价级别的规定，本评价环境空气影响评价设定为三级评价。
b．地表水环境作影响分析，评价重点为论证生产废水循环回用可行性、可靠性，提出杜绝生产废水非正常排放的措施。
c．固体废物处置作影响分析，评价重点为防止固体废物堆存对地下水环境、地表水环境的污染。
d．生态环境作影响分析，重点为防止氟化物排放对牲畜、农作物造成影响。
e．声环境作影响分析。
1.6.2 评价范围
环境空气影响评价范围以主排放源为中心，主导风上风向1km，下风向2km，侧风向各1.5km，共计9km2。
1.6.3 评价因子
空气环境评价因子为：氟化物、五氧化二磷、二氧化硫、颗粒物。
1.6.4 评价重点
项目环境影响评价报告的重点内容为：
a．项目的废气排放(包括正常排放和非正常排放)对环境空气的影响预测及评价。
b．对项目生产废水封闭循环不外排的可行性、可靠性进行评述。提出杜绝生产废水非正常排放的对策、措施。
c．对渣场环境影响进行评价。提出防止固体废物环境污染的对策、措施。
1.7 评价原则
a．符合国家有关产业政策的原则。
b．符合总体规划及其他相关规划的原则。
c．符合清洁生产的原则。
d．符合以新带老的原则。
e．符合总量控制的原则。
f．符合达标排放的原则。
g．符合不改变当地环境功能的原则。

2 建设项目概况
2.1 项目的名称、地点及建设性质
2.1.1 项目名称
云南昆阳大明磷化工有限公司2×12500KVA黄磷电炉搬迁技改项目。
2.1.2 建设地点
昆明市晋宁县二街工业园区内松林庄村西面1km。
2.1.3 建设性质
搬迁技改。
2.2 产品方案和生产规模
项目分二期建设。每期建设一套12500KVA电炉主生产装置。主产品黄磷公称产量2×5000t/a，每期公称产量5000t/a。黄磷纯度>99.96%。副产品磷铁公称产量2×1000t/a，每期产量1000t/a。磷铁中磷含量为15～20%。实际黄磷产量2×6000t/a，磷铁2×1800t/a。
2.3 项目投资规模
总投资3526万元。其中一期工程2265万元，二期工程1261万元。项目环保投资710万元，占总投资的20.1%。环保投资中治理设施土建构筑物282万元，治理设备420万元，绿化8万元（环保投资明细见第八章）。
2.4 总平面布置和生产制度
本项目新征用地6.7万m2。拟将原料堆场、原料车间布置在北面较高处；主生产车间布置在低一级台阶，合理利用地形高差；废水处理装置布局在南侧最低处；锅炉房靠近原料堆场，便于燃料供应。本项目的平面布置见图2－1。
项目生产工作制度为四班三运转，年工作300d，每天24h。
本项目定员229人，其中厂部管理和生产技术人员54人，生产车间工人175人。本项目新建职工倒班宿舍150个床位。由于招收工人主要考虑在厂区附近招收，厂内不设职工宿舍。公司拟建一个职工食堂，提供每日三餐。
2.5 项目主要技术经济指标
建设项目主要技术、经济指标如表2-1。
表2-1 建设项目主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模

1
黄磷
t/a
15000
主产品，实际产量
2
磷铁
t/a
4000
副产品，实际产量
二
工作制度

1
年操作日
d
300

2
日操作小时
h
24

三
主要原材料、燃料用量

1
磷矿石
t/a
117200
P2O5≥28%，CaO≈45%
2
硅石
t/a
32400
SiO2≥91％
3
焦丁
t/a
22000
FC≥72%
4
电极
t/a
450
Φ508
5
煤
t/a
4500
燃料
6
石灰
t/a
3500
CaO≥95%
四
公用动力消耗量

1
供水
m3/a
714600
新鲜水125100m3/a
2
年用电量
kw·h
1.7×108

续表2-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
五
运输量

1
运入量
t/a
180050

2
运出量
t/a
144150
包括产品、固体废物
六
装置定员
人
229

其中：生产人员
人
175

管理及技术人员
人
54

七
占地面积

1
生产装置、办公、宿舍
m2
67000

2
渣场
m2
200000

八
工程项目总投资
万元
3526

九
年销售收入
万元
9660

十
年均经营成本
万元
8043

十一
所得税
万元
403.84

十二
税后利润总额
万元
820

3 原有项目概况
3.1 概况
晋宁县化乐乡君山磷矿原承租寻甸化建二公司黄磷厂进行生产，位于寻甸县金所乡。其生产装置及规模情况为：主生产装置为2×5000KVA黄磷电炉，黄磷产量2×2000t/a，副产品磷铁产量2×400t/a。
3.2 原材料、燃料种类及用量
原有生产企业黄磷生产主要原材料、能源耗量见表3－1。
表3－1 原材料、燃料用量
种类
名称
单位
数量
来源
备注
主要原料
磷矿石
硅石
焦丁
电极
石灰
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
41100
7880
8390
120
700
外购
外购
外购
外购
外购
P2O5≥28％
SiO2≥91％
FC≥72％

CaO≥93％
燃料和能源
煤
电
新鲜水
t/a
kW·h/a
m3/a
2000
7.0×107
80000
外购
外购
外购

3.3 生产工艺
电炉法生产黄磷是国际上黄磷生产的主流工艺。
本项目采用传统电炉黄磷生产工艺。将磷矿石、硅石、焦丁按一定比例送入电炉，通过电极产生的电阻热融熔物料，反应生成元素磷。元素磷经水洗后生成成品黄磷。
黄磷生产过程产生磷炉尾气经火炬燃烧放空。生产废水以处理后可循环回用，不外排。泥磷收集后出售。磷铁出售。部份炉渣出售，部份炉渣堆存。煤渣、硅石粉等用于铺路。生产工艺情况见第四章。
3.4 原有项目污染物排放总量
原有项目污染物排放总量如下表3-2。
表3-2 原有项目污染物排放总量
污染种类
污染物名称
单位
产生量
削减量
污染物排放总量
废气
有组织排气量
万m3/a
4600
0
4600
氟化物（有组织）
t/a
120
114.4
5.6
氟化物（无组织）
t/a
5.2
0
5.2
五氧化二磷（有组织）
t/a
26
3.6
22.4
五氧化二磷（无组织）
t/a
26
0
26
二氧化硫（有组织）
t/a
13
0
13
二氧化硫（无组织）
t/a
0
0
0
烟（粉）尘（有组织）
t/a
36
30.6
5.4
烟（粉）尘（无组织）
t/a
18
0
18
废水
废水排放量
万m3/a
0.9
0
0.9
COD
t/a
1.8
1.8
1.8
元素磷
t/a
0
0
0
总磷
t/a
0
0
0
固体废物
煤渣、炉渣、泥磷
t/a
58400
14200
44200
建设项目搬迁技改完成后，原有生产项目停止生产，污染物排放量为零。
4 搬迁技改项目工程分析
4.1 原材料、动力消耗量

黄磷生产主要原材料、能源耗量见表4－1。
表4－1 原材料、燃料用量
种类
名称
单位
数量
来源
备注
主要原料
磷矿石
硅石
焦丁
电极
石灰
t/a
t/a
t/a
t/a
t/a
117200
32400
22000
450
3500
外购、二街磷矿
外购、晋宁宝峰硅矿厂
外购、曲靖焦化厂
外购
外购
P2O5≥28％
SiO2≥91％
FC≥72％
Φ508
CaO≥95％
燃料和能源
煤
电
新鲜水
t/a
kw·h/a
m3/a
4500
1.7×108
125100
外购、曲靖
外购、昆明电网
外购、中正公司

主要原料、燃料成份见表4-2～4-5。
表4-2 磷矿石成份
项目
P2O5
F
CaO
SiO2
Fe2O3
Al2O3
MgO
灼失
含量(%)
28.63
2.85
45.37
14.56
1.67
1.12
1.36
4.44

表4-3 焦丁主要成份
项目
固定碳
挥发份
水分
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
S
含量(%)
72.11
2.32
1.63
12.67
3.11
5.52
1.22
0.82
<0.6

表4-4 硅石主要成份
项目
水分
SiO2
Fe2O3
Al2O3
CaO
MgO
灼失
含量(%)
1.81
91.65
2.13
1.50
1.18
0.96
0.67
表4-5 煤质分析
项目
Mad(%)
Vad(%)
Aad(%)
FCad(%)
Sad(%)
Qnet,ad(kJ/kg)
煤质成分
0.74
26.38
19.34
53.53
0.60
26309
4.2 生产工艺
电炉法生产黄磷是国际上黄磷生产的主流工艺。
原料进厂实行合格原料入厂，精料入炉的原则。首先将合格磷矿、硅石及焦丁进行初级筛分，除去矿粉和焦粉。初级筛分产生的粉尘经集气罩收集后通入烘干尾气除尘装置。经筛分的原料进入烘干滚筒筛烘干，并二次筛分。烘干精料按一定比例配料后提升入料柜，混合料顺料柜中的下料管进入电炉。原料烘干热源采用磷炉尾气喷烧后的生成热，磷炉尾气燃烧后烟气与烘干原料直接接触加热。
黄磷电炉由35KV变压器降压至工作电压供电，输入的三相电流以电阻热为主要形式产生高温，使炉料高温熔融并进行氧化还原反应，其反应式为：
4Ca5F(PO4)3+30C+21SiO26P2↑+30CO+20CaSiO3+SiF4↑
反应所产生的炉气含有元素磷和氟化物，进入三个串联的冷却吸收塔内以两逆一顺流的方式气液接触，磷蒸汽被不同的水温冷凝，结成四个原子的磷分子，聚集于受磷槽内形成粗磷。氟化物同时也被洗涤下来形成氟硅酸。洗磷后的炉气主要含大量CO，采用水封洗涤后经火炬燃放形式放空。氟化物洗涤过程反应式如下：
3SiF4+2H2O→2H2SiF6+SiO2↓
受磷槽内的粗磷定期虹吸至精制槽，使用热水漂洗精制。洗涤热水由锅炉蒸汽直接加热。经加热、保温、漂洗沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，黄磷即可计量包装。精制过程采用盖板密封操作，基本无废气产生。
精制过程余下含25%左右黄磷的泥磷，存于泥磷池中。拟在厂内建泥磷回收装置。泥磷用泵抽入旋转加热窑炉中，以磷炉尾气燃烧为热源加热，使泥磷中所含元素磷升华为气态磷，气态磷及水蒸汽从加热炉溢出后进入洗磷塔，以水隔绝空气密封，冷却为液态磷，并在受磷槽内洗涤。成品黄磷入成品池内贮存。泥磷精制过程与黄磷生产类似。泥磷渣中含有少量元素磷及磷酸盐，加入少量氢氧化钾后可作为烤烟专用肥料出售。
黄磷电炉炉渣由渣口流出，经水淬冷却后汇集于集渣池，用桥式起重机打捞进炉渣贮斗，由汽车运往渣场或出售。淬渣水循环使用，补充水由污水处理站提供。
电炉磷铁随炉渣流出，沉积于磷铁坑内，经缓冷凝固后，用人工破碎、去渣后出售。
磷吸收、精制、包装等过程产生含元素磷的废水，同时因吸收部份P2O5生成稀磷酸，吸收四氟化硅生成氟硅酸，其酸度逐渐增加，磷酸盐、氟硅酸含量也增加。另外，由于电炉电极采用煤焦油粘结石墨制成，加热冶炼过程焦油挥发，形成少量氰化物，在炉渣水淬、炉气洗涤过程中，氰化物汇集于生产废水中。
废水经沉淀——曝气——中和——澄清处理后，全部返回生产系统循环使用，不外排。
具体见生产工艺流程图4－1。

4.3 物料平衡及水平衡
4.3.1 物料平衡
黄磷生产物料总平衡见表4-6。
表4-6 黄磷生产物料平衡总表
输入原料
输出产品及废物
单位
名称
t/t黄磷
t/a
占输入原料总量的比例%
单位
名称
t/t黄磷
t/a
占输出物质总量的比例%
磷矿石
9.77
117200
65.02
黄磷
1.00
12000
6.66
硅石
2.70
32400
17.98
磷铁
0.13
1600
0.89
焦炭
1.83
22000
12.21
炉渣
9.33
112000
62.14
电极
0.04
450
0.25
泥磷渣
0.13
1500
0.83
煤
0.38
4500
2.50
煤渣
0.08
1000
0.55
石灰
0.29
3500
1.94
水处理污泥
0.58
7000
3.88
其它
0.02
200
0.11
废气
2.97
35600
19.75

磷矿粉
0.51
6150
3.41

硅石粉
0.13
1600
0.89

焦粉
0.11
1300
0.72

其它
0.04
500
0.28
合计
——
180250
100.00
合计
——
180250
100.00

4.3.2 磷平衡
黄磷生产磷平衡见表4-7。
表4-7 黄磷生产磷平衡表（以P计）
输入
输出
单位名称
t/t黄磷
t/a
占总量的比例%
单位名称
t/t黄磷
t/a
占总量的
比例%
磷矿石带入
1.221
14650.5
0.91
黄磷
1.000
12000
74.30
循环水带入
0.125
1500
0.09
磷铁
0.029
600
2.17

炉渣
0.083
990
6.13

泥磷渣
0.008
90
0.56

水处理污泥
0.035
420
2.60

有组织尾气
0.001
11.3
0.07

磷矿粉
0.063
760
4.71

无组织废气
0.002
29.2
0.18

循环水带走
0.125
1500
9.29
合计
——
16150.5
100.00
合计
——
16150.5
100.00

4.3.3 氟平衡
黄磷生产磷平衡见表4-8。
表4-8 黄磷生产氟平衡表（以F计）
输入
输出
单位
名称
t/t黄磷
t/a
占总量的比例%
单位
名称
t/t黄磷
t/a
占总量的比例%
磷矿石带入
0.2784
3340.2
97.66
炉渣
0.2233
2680.00
78.36
循环水带入
0.0067
80
2.34
污水处理污泥
0.0359
430.65
12.59

淬渣挥发
0.0002
2.70
0.08

尾气有组织排放
0.0001
0.78
0.02

泥磷渣
0.0038
45.00
1.32

磷矿粉
0.0146
175.27
5.12

废水处理挥发
0.0002
1.80
0.05

成品中
0.0003
4.00
0.12

循环水带走
0.0067
10.00
2.34
合计
——
3720.2
100.00
合计
——
3350.20
100
4.3.4 水平衡
水平衡见图4-2。

4.4 污染物的排放情况
4.4.1 废气
4.4.1.1 生产废气
主要包括原料烘干尾气、磷炉尾气、磷炉渣口尾气、泥磷窑炉烟气、锅炉烟气等有组织排放源，以及原料加工无组织粉尘排放、淬渣废气、污水处理站废气等无组织排放源，具体排放情况如下：
a．原料烘干尾气
原料初级筛分废气由集气罩收集后通入原料烘干尾气除尘装置。
原料烘干采用磷炉尾气为热源，有约40%的磷炉尾气通入烘干机中，采用喷烧方式产生热量，用于原料烘干。烘干尾气采用一级旋风除尘装置加一级水膜除尘装置进行除尘，除尘器出口排放源高15m。排气量6000标m3/h，粉尘排放浓度200mg/标m3，排放量1.2kg/h，8.6t/a；氟化物排放浓度6.0mg/标m3，排放量0.036kg/h，0.26t/a；五氧化二磷排放浓度200mg/标m3，排放量1.2kg/h，8.6t/a。
b．磷炉尾气
磷炉气经水洗收磷后，主要成份为CO。有约50%的磷炉尾气设自动点火燃烧装置，经燃烧后排放。排放源高30m，内径400mm。烟气量7500标m3/h。氟化物排放浓度为6.0mg/标m3，排放量0.045kg/h，0.32t/a；五氧化二磷排放浓度200mg/标m3，排放量1.5kg/h，10.8t/a。
c．磷炉渣口尾气
磷炉出渣口有少量磷炉废气排放，设有集气罩收集，由40m高排气筒排放。排气量2000标m3/h。氟化物排放浓度为9.0mg/标m3，排放量0.018kg/h，0.13t/a；五氧化二磷排放浓度300mg/标m3，排放量0.6kg/h，4.3t/a。
d．泥磷窑炉烟气
泥磷窑采用磷炉尾气为热源，有约10%的磷炉尾气通入泥磷窑中，采用喷烧方式产生热量，用于泥磷烧制。泥磷窑每年工作100d，每天工作24h。尾气燃烧烟气隔窑体间接加热泥磷，不与泥磷原料直接接触。燃烧后烟气直接排放，排气筒高度15m。泥磷窑排气量为4500标m3/h，氟化物排放浓度6.0mg/标m3，排放量0.027kg/h，0.06t/a；五氧化二磷排放浓度200mg/标m3，排放量0.9kg/h，2.2t/a。
磷炉窑含磷废气经洗涤后，仅有少量不溶性气体与水蒸汽一同排放。其中基本不含氟化物、五氧化二磷等污染物。
e．锅炉烟气
本项目使用两台昆明锅炉厂生产的DZL4-1.25-AⅡ型水管锅炉，一用一备。锅炉配有高效多管旋风除尘器，烟囱高度35m。锅炉耗煤量630kg/h。锅炉烟气量7200标m3/h，经旋风除尘后，烟尘排放浓度200mg/标m3，排放量1.44kg/h，10.4t/a。二氧化硫排放浓度853mg/标m3，排放量6.1kg/h，44.2t/a。
f．原料加工无组织粉尘
原料堆放及运输、筛分过程产生无组织粉尘排放。无组织粉尘排放量约为10t/a。粉尘大多落于厂区周围，随风扬散。
g．淬渣废气
淬渣时废气呈无组织排放形式。淬渣废气每日排6次，每次15～20分钟。废气中氟化物排放量约1.5kg/次，2.7t/a；五氧化二磷排放量约14.9kg/次，26.8t/a。
h．污水处理站废气
污水处理站挥发物呈无组织连续排放，排氟量0.25kg/h，1.8t/a；五氧化二磷5.6kg/h，40.1t/a。
4.4.1.2 职工生活废气
主要为职工食堂大灶产生的油烟。职工食堂拟采用柴油为燃料，产生的灶具油烟及炒菜油烟均由抽风机抽排。职工生活废气产生量无法定量。
建设项目各排放源污染物排放清单见表4-9。

表4-9 建设项目废气污染物排放情况
污染源
名称
排气量
(标m3/h)
污染物排放量(t/a)
排气温度
(℃)
排放高度
(m)
出口直径
(m)
治理及排放情况
F
P2O5
SO2
尘
烘干尾气
6000
0.26
8.6

8.6
100
15
0.25
旋风+水膜除尘后连续排放
磷炉尾气
7500
0.32
10.8

1200
30
0.4
三级洗涤，点火燃烧，连续排放
磷炉渣口尾气
2000
0.13
4.3

连续排放
泥磷窑烟气
4500
0.06
2.2

150
15
0.1
连续排放，年100天
锅炉烟气
7200

44.2
10.4
130
35
0.4
旋风除尘后连续排放
原料加工粉尘
无组织

10
常温
3
0.6
运输、筛分过程，间断排放
淬渣废气
无组织
2.7
26.8

面源10×10m，有效高度20～30m
每日6次，每次15～30分钟，间断排放
污水处理废气
无组织
1.8
40.1

面源10×10m，有效高度约5～8m
连续排放
合计

5.27
92.8
44.2
29

4.4.2 废水
4.4.2.1 生产废水
(1)黄磷生产的磷炉尾气喷淋洗涤、黄磷精制洗磷、磷炉水封、地坪清洗、淬渣等过程中产生的含磷污水量约82m3/h，1970m3/d。其水质为：元素磷1000～2000mg/L，氟化物(以F计)约300～700mg/L，氰化物(以CN计)20～40mg/L，悬浮物500～600mg/L。该废水处理后循环使用，不外排。
工厂拟建一座生产污水处理装置，采用沉淀——曝气——中和——澄清处理后循环使用。为防止废水事故排放，工厂另建设一座2000m3的事故水池，可截流20h的生产废水，在事故排除后返回废水处理装置处理。
(2)净水系统，包括电炉变压器冷却、锅炉排污等，水量约18～20m3/h，该废水循环使用，部份蒸发，不外排，少量更换时作为含磷污水系统的补充水使用。
4.4.2.2 生活废水
建设项目共有229名职工。厂内建有150个床位的职工倒班宿舍。另建一个职工食堂。生活污水主要来自厂区办公楼生活用水、职工食堂及职工倒班宿舍，最大排放量50m3/d，该废水为含CODCr、悬浮物、动植物油的有机废水。
工厂拟建设生活废水处理装置，对生活废水进行治理，达GB8978-1996《污水综合排放标准》表4一级标准后排放。
4.4.3 固体废物
磷炉渣：112000t/a，大部份(约70%)渣场堆存，少量可外售给水泥厂作混合原料。磷炉渣成份如表4-10。
表4-10 磷炉水淬渣主要成份(干基)
项目
CaO
SiO2
Fe2O3
Al2O3
MgO
P2O5
F
SiO2/CaO
含量(%)
49.34
39.