风力发电站投标书技术部分.doc

49.5MW风电场工程施工投标文件
施工组织设计
第一章 编制依据及原则
一、编制原则
本施工组织设计所含内容是按照本工程招标文件及合同文件的要求进行编制，并根据业主提供的风机平面布置图及风机基础图设计文件进行编制。因此编制深度和范围受到一定限制，但绝对不会影响我公司中标施工时的工程质量控制，工程进度控制及安全文明施工管理，并且将随着图纸、资料和业主的要求逐步完善，我单位必定进一步分阶段修正补充完善成册。
二、工程建设情况简介
建设单位：
设计单位：
三、编制依据
1．有关文件：
（1）本工程的招标文件及合同文件，风机平面布置图及风机基础图部分初步设计文件。
（2）现行国家标准、规范。
（3）我公司ISO9000质量手册及程序文件。
2、我公司施工能力：
（1）施工经验：近几年来我单位相继承建了xxxxxxxxx，其施工进度、工程质量、安全文明施工均得到业主、监理、质量监督部门很好的评价。优其在大体积砼的施工方面，有自己独特的施工方法及质量保障措施。在多次进行大体积砼的施工中，都赢得了业主、监理及质量监督部门的认可和赞扬。
（2）我公司有各种大中小型机械设备及三大工具，可满足施工的需要，配备经验丰富的专业管理人员和施工操作人员来保证施工进度及质量。
3、现行标准、规程及规范：
（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
（2）《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
（3）《屋面工程技术规范》GB50207-94
（4）《建筑工程施工及验收技术规范》GB50300-2001
（5）《质量管理和质量保证系列标准》GB/T6583-1994
（6）国务院发布《建筑工程安全生产管理条例（2003）393号》
（7）《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号文
（8）《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005
（9）《电力建设文明施工规定及考核办法》（电建）（1995）543
（10）《电力建设安全工作规程》DL5009，1-2002
（11）《电力建设工程质量监督规定》（国家电力公司电力建设工程质量监督总站电质监[2002]3号
（12）《电力建设安全健康与管理工作规定》（国家电源）[2004]49号
4、根据现场的勘察及风电一场一期工程地址的自然条件及周边环境。

第二章 工程概况
本工程由风力发电有限公司投资建设、勘测设计研究院设计。该工程的建设充分体现了以人为本的理念。为了保护人类美好的生存环境；同时也为充分发掘和使用绿色能源做出了表率，为节约有限的不可再生的自然资源做出了贡献。
第一节 厂址及自然条件
一、地理位置
xxx风力发电有限公司49.5MW风电场工程位于xxx县城北约25KM，地理坐标东径88°40，--88°44＇，北纬43°04＇--43°06＇。风电一场一期工程位于xxx山南麓，xxx盆地北缘，xxx盆地西部、三面环山。处于“三十里风区”的下游。另外，xxx至xxx长100KM、宽10 KM的白杨河谷的狭管效应显著，加之盆地内外强大的气压梯度，使得该地区风能资源十分丰富。
本工程施工现场对外交通十分方便，正南方向约2KM滨临312国道，正北方向约4KM有兰新铁路通过，设备运输可由312国道运至风场现场，交通路况良好。
二、地形地貌
xxx风电一场一期工程场址区处在人烟稀少的戈壁滩中，海拔高度在400M左右，场地开阔，地势平坦。
三、工程地质、水文气象情况
1、场址地基岩土构成
xxx抗震设防烈度为7度，场地土属中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类，冻土深度0.9米，属抗震有利地段。场址区地基土卵石圆砾分布均匀，工程性能较好，承载力高，是构筑物、建筑物理想的天然地基持力层。场址区大部分地段场地土对砼结构无腐蚀性，局部呈弱腐蚀性；场地土对砼结构中的钢筋具中等腐蚀性。
2、岩土工程条件
卵石：fak=400kpaEo=26MPaｒ=21.0KN/m3
圆砾：fak=350kpaEo=24MPaｒ=20.5KN/m3
3、水文气象
本地区属温带干旱荒漠大陆性气候，表现为炎热酷暑，干旱少雨，风多力强，蒸发量大，光照足，日温差大。春季升温较快且多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。
多年平均风速：2.8m/s
极端最大风速：40m/s
多年平均气温:14.1℃
极端最高气温：48.0℃
多年平均气压：1017.4hpa
多年平均水气压：7.7 hpa
多年平均降水量：8.8mm
年平均相对湿度：42%
最多风向：W
最大冻土深度：90cm
大风日数：108d
第二节 质量要求及建设规模
一、质量要求：
达到xxx公司颁布的《达标投产考核办法》（2005年版）及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，工程质量合格率100%，工程按期达标投产。
二、工程建设规模：
该工程由xxx风力发电有限公司投资建设，由xxx勘测设计研究院设计，设计资质为甲级。
I标段建筑包括：华锐1500KW风力发电机组基础6座，750KW风力发电机组基础54座、箱式变压器基础工程、场内道路。
第三节 工期要求
一、本工程总工期要求：
2007年4月15日——2007年7月30日，日历天数数106天。
二、本标段所有工程项目完成时间：
本标段所有土建工程分部分项完成时间根据我单位以往经验排定见下：
1、发电机组基础计划工期：70天
2、变压器基础计划工期：30天
3、场内道路施工计划工期：30天
第四节 主要工程简况
一、发电机组基础
发电机组基础结构体系为钢筋混凝土结构，平面呈正八边形。华锐1500的基础尺寸为14.2x14.2米，基础高度2.5米。垫层砼的标号为C20，基础砼的标号为C40。新疆750的基础尺寸为17.38x17.38米，基础高度1.7米。垫层砼的标号为C15，基础砼的标号为C30。
二、变压器基础
变压器基础为现浇钢筋混凝土结构，基础砼的标号为C25。风机塔架基础环安装，工程量为371吨。
三、场内施工道路
场内施工道路设计总长为17.34Km，路宽6米。面层级配为砾（碎）石路面，厚度为200mm。
第五节 工程特点
发电机组基础工程砼体积大，质量要求高。本工程等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为7度。砼分别采用C30-C40级砼，垫层等非结构构件砼采用C20、C15砼。钢筋、预埋铁件较多。在施工过程中，我们将加强管理，严格按照电厂建设特点做到规范化、标准化施工。
1、现场浇筑的砼体积大，砼养护技术含量高。再加上该施工现场自然条件恶劣：春季风多力强，夏季高温炎热，干旱少雨，蒸发量大。场址地处戈壁荒滩，水源较远。这一切都加剧了砼施工及养护的难度。从而对砼的养护提出了更高的要求。为了适应这一要求，避免大体积砼出现裂缝，在现场施工时必须制定专项的质量保证措施。
2、施工距离远，现场面积大，加大了现场安全文明施工的难度。
3、施工工期短，交叉施工作业量大。在安排施工风机基础的同时，也要进行施工道路及变压器基础的施工。劳力配置比较集中。
4、气候炎热，作业工人劳动强度大。为了保障作业工人的身体健康。对施工现场的防暑降温、放毒及免疫工作都提出了更高的要求。
第六节 建筑材料供应情况
本工程所用的钢材、水泥、商品砼均由我单位自行采购，在采购时我单位将严格执行材料的采购制度，遵循“货比三家”的原则。严把材料采购的质量关，确保购进有质量保证的合格材料。
第七节 控制目标
1、工期控制目标：
严格按合同总工期控制各项目施工工期，确保及时交给设备安装。项目在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证按期完成本工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划网络图。
2、质量目标：
达到xxx公司颁布的《达标投产考核办法》（2005年版）及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，工程质量合格率100%，工程按期达标投产。
3、安全目标：
自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故；不发生重大设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大责任交通事故；不发生严重的环境污染事故；不发生大面积传染病和集体食物中毒事故；严格控制重伤事故；轻伤率控制在3％0以内；申报并接受xxx建设系统安全文明施工示范工地考核，在建设期内获得自治区级安全文明施工示范工地称号。
文明施工目标：
严格按安全文明施工规定执行，所有临时建筑按业主的统一规划、统一建设标准和要求设置，进场员工统一着装，确保达到文明施工的要求。
4、项目管理目标
全面贯彻ISO9001－2000《质量管理和质量保证标准》，执行项目经理负责制原则，采用GB/T19016——2000《质量管理——项目质量管理指南》管理施工项目，组建项目经理部负责施工，全面履约。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供顾客满意的产品。
5、施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工的环保意识，确保环境不受污染。
6、服务目标
服务周到、业主满意、信守合同，认真协调有关各方面关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
7、施工成本目标:
精心管理，提高功效，挖掘内部潜力，减少施工损失，实现微利。

第三章 施工、质量、安全管理体系
本工程实行二级管理即：公司总指挥部和项目经理部二级管理体系。
1、公司总部：
由公司生产副总经理担任总指挥，调集一批具有“高、精、尖”的管理人员组成工程总指挥部，总指挥部下设安全生产部、质量技术部等，对所有参加施工的单位和工程建设的全过程进行管理。
2、项目经理部的建立和施工队伍的选择：
工程实行项目管理， 我单位如能中标，则按照项目法施工和项目经理负责制原则，结合本工程规模，组建项目管理机构采用矩阵管理模式，形成一个完整的组织结构系统(各施工组织管理网络图见后附页)。项目经理选派承担过与本工程相似工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目工程师选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创精品工程经验的技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、统一布置、统一计划、统一协调、统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理力争创安全文明施工工地。
施工队伍的选择及各工种人数的配备由项目经理部根据施工项目及工期要求确定，施工队伍在集团公司内部择优组合，并签定《工程劳务合同》，实行合同制管理，项目经理部要组织施工人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。

项目施工组织体系网络图

现场临时用电、用水
保
管
员
项目经理
项目工程师
财务会计
文明施工管理
材
料
员
预算统计
工

长
水电工长
资
料
员
质
检
员
安
全
员
现场仓库
治
安
门
卫
后
勤
保
障
模板作业班组
土方作业班组
施工机械作业班组
项目副经理
钢筋作业班组
混凝土作业班组

工程技术管理机构网络图
项目经理
各专业班组技术负责、翻样
专职资料员
项目工程师
现场机械技术管理
专职试验员
施工
工长
临时水电专业管理
测量员
专职质检员
锚筋桩施工技术、管理
公司总部

工程质量管理网络图
信息反馈
公司总工程师全面负责质量
公司质量技术部
项 目 经 理
项目工程师
工

长

工人技师
专
职
质
检
员
制定质量计划落实到班组
质 检 员 检 验 评 定
在 具 体 环 节 中 执 行

工程安全管理网络图
项目经理
安全员
各作业点
安全监督岗
机
械
班
安
全
员
钻
机
安
全
员
钢
筋
班
安
全
员
木
工
班
安
全
员
砼
班
安
全
员
起
重
班
安
全
员
混凝土运输班安全员
安全管理领导小组

工地治安管理网络图

当地派出所
公司公安科
业主管理部门
工地项目经理
工地治安员保卫员
夜间巡逻
门 卫
治安值班员
各工种班组治安员

第四章 施工准备计划及部署
一、施工顺序：xxx风电一场一期工程地处荒漠，人烟稀少，无现成的施工道路可利用；再加上施工场区大，周转施工材料运距远。对场区施工道路的依赖性强。为此，我单位拟订的施工顺序为：场区临时施工道路---风机基础---变压器基础---厂区道路。
另外，考虑到该工程施工工期短，再按照以上顺序施工时，根据现场的实际情况进行交叉作业。将以上施工部位分成三个施工段，在时间安排上采取平行搭接的方法组织施工。
二、总进度安排：施工总工期为106天，采取平行搭接的方法组织施工。各单位工程施工的日历天数如下：
1、场内道路计划工期：30天
2、发电机组基础计划工期：70天
3、变压器基础计划工期：30天
三、考核关键节点时间的承诺及边界条件的响应：
四：总体形象进度示意图：见后附进度计划网络图。
五：土石方动态平衡方案：根据招投标文件及施工场区自然条件的踏勘。该施工场区地势平坦、场地开阔。土石方就近堆放，除留够回填土方以外。余土均采用就近摊平、碾压处理。另外，根据我单位多年的施工经验。为了在这个地势平坦、场地开阔的风电场区预防多年不遇的洪水侵袭，我单位拟利用开挖的余土在靠近山体的一侧修筑防水堤坝。依减少或避免自然灾害对业主造成的损失。

第五章 施工方案
第一节 主要施工方案的比选
本工程总施工原则是:“先地下后地上，先重后轻”。但为了确保工期，应根据各单位工程之间距离、工程量的大小、以及各单位工程之间的相互关系划分施工段。在各施工段之间应组织平行施工。根据现场踏勘的结果和施工场区周边材料物资的供应能力，工程拟采用现场搅拌砼为主，商品砼供应为辅的办法，来满足施工现场连续浇筑大体积混凝土的需要。
第二节 施工要点
1、本工程结构类型主要为大体积钢筋砼结构。对风机基础防腐等特殊工程项目采取相应施工技术措施、方案确保质量。在本工程建设中，我们将大力推行设计规定和经实践验证成熟的新材料、新设备，在本项工程中最大限度的体现科技含量，以达到有效降低成本的目的。
2、针对本工程风机基础砼方量大、施工地点炎热干燥、风多力强等特点。项目设置两个专职工长负责砼施工、养护工作。
3、现浇砼的质量控制：
(1)原材料的进场试验工作，特别是水泥进场后及时做复检。
(2)砼的拌合时间和易性，坍落度等控制，关键是砼坍落度的控制，坍落度每班次不少于2次，视浇筑部位和气候条件随时控制。
（3）砼的养护，为减少现浇砼出现裂缝，砼应加强养护工作，表面采用多次抹光，并覆盖塑料薄膜保水，保证砼有足够的湿度。
根据以上施工特点，我公司在施工过程中，努力克服各种不利条件，根据现场实际情况，以拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度。
第三节 定位放线及标高控制施工方案
由于本工程为风机基础工程，主要的结构部位均在地下，且结构型状单一，其施工防线工作难度不大。最主要的特点是施工场区大，风机基础位置分散，对基础的定位放线工作质量要求高，放线工作量大。为了定位准确，减少误差，减小定位放线的工作量。满足施工进度及总工期的要求。我单位拟投入一台ATS662型号的全站仪，由专人负责仪器的操作和基础的施工放线工作。
1、根据测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程，由施工技术测量小组按总平面设计图，完成本标段各工程定位放线及高程测定。
2、建筑±0.00M标高均用红油漆标注在场区附近埋设半永久性标注桩，便于基础施工期间随时进行基底标高的引测。各建筑物、构筑物的标高均以±0.00M标高为依据，用水准仪进行场区内水平测量。
3、轴线桩采用埋设半永久性预制砼控制桩。
4、定位放线后，须经项目部技术、质量检查科、现场甲方代表及测绘部门等至少三次以上的闭合差校核，验收合格签字后方可使用。
5、施工顺序：
计算坐标、绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进行放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录。
6、标高控制方法：
根据提供的水准点，依据设计院给出的±0.00米点在现场建立水准测量控制基准点。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量。
笫四节 分部分项施工方案
一、土方开挖
根据业主提供的地理资料和实地勘察，工程的拟建规划区场地开阔，地势平坦。地表为碎石、角砾，该土可作为回填土。在土方开挖前，认真计算分析土方配平，做出本标段土方平衡方案，合理调配土方，达到为建设单位节约资金降低成本的目的。
1、场地的平整要在建设单位的统一指挥下，监理部门的组织、监督下合理调配土方，统一进行。
2、以监理公司给予的平面控制桩和水准点为依据，测出自然地面标高，并算出土方挖填工程量和弃土数量，以决定外调数量，留出回填所需土方，并做为工程验收的依据。
3、根据各工程的设计标高，对各个工程进行水准控制，确定各工程的挖方深度及填方高度。
4、各工程分别进行定位放线的控制测量及审核，以及进行挖方的测量定位并按水准控制各分部工程的基底标高进行。
5、开挖顺序为：按分区开挖各风机基础及变压器基础工程的土方。
6、均采用机械大开挖，人工清槽相结合的方案，采用1m3的反铲挖土机4台，8T自卸汽车5辆，一次连续挖至设计基底标高以上20cm处，余下20cm用人工一次清至坑槽底，挖完后及时进行工程验槽签证。并遵循现场需要开挖的原则进行，边坡坡度：深度：放坡宽度＝1:2。挖出的土就近存放，做为现场平衡土方回填。如现场土不够，可根据业主要求外调土方回填。
7、基坑挖至基底标高后，应及时会同设计单位和监理公司检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。
8、基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如施工基础不能减少扰动时，在基底标高以上留0.1m的土层不清挖，待施工基础时挖除。
9、本场区范围内的填方应采用碎石土料填筑，对于出现的盐渍土严禁作为地基的回填土料。
场区内无任何原有建筑物不考虑现场地下设施拆除及处理，但要考虑可能有古墓群，注意保护，如发现文物及时报告有关部门处理。
二、土方回填
在土方回填之前，应对建筑物的基础表面按设计要求进行有关处理，对挖出的盐渍化土不能作为回填土，外运作为弃土。另外，对所有建筑物的回填土均选能够满足设计要求的土质运入现场进行夯填。
1、现场土做最佳含水率、最佳密实容重试验，并确定回填土最佳含水率、最佳密实容重，作为回填土的质量依据；
2、现场控制每层回填厚度≯25cm和最佳含水率±2%；
3、用振动冲击夯进行夯实，并每200—500m2 抽测，合格后再回填上一层土。
4、土方回填一定要按设计要求进行施工，回填土密实度不小于18KN/m3。确保回填土的质量，并进行沟道及场区施工道路的施工，由于该工程进度要求紧迫，必须加强施工管理及协调工作。
5、安全事项及质量要求：
要严格注意施工安全，基坑四周设钢管防护栏，并用红油漆标出警戒色。防护栏上安装夜间警示照明装置。
（1）夜间施工应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（2）土方开挖按规定的放坡系数放坡，挖出的土堆在地坑边沿1m 以外，并及时运走。
（3）挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2m，堆土要距坑边1m 以外，高度不得超过1.5m。
（4）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。
6、挖方、填方工程应检查以下各项：
1)平整区域的坐标、高程和平整度。
2)挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高。
3)填方压实情况和压实系数（或干容重）；
4)隐蔽工程记录。
7、基坑验收时，应检查平面布置、底面尺寸、边坡坡度、标高和基土等。
8、土方工程挖方、填方的允许偏差：
(1)表面标高：人工清理--±50mm；机械清理---±100mm；
(2)长度、宽度-----不应偏小；
(3)边坡坡度：人工施工----表面平整；机械施工----基本成型。
三、基础工程：
（一）锚筋桩施工
本工程基础设有锚筋桩，一根锚筋桩由3φ25组成，750KW机组基础中为16根，1500KW机组基础中为24根。每个基础土方完成即进行锚筋桩施工，每个基础锚筋桩施工时间为1.5天，锚桩成孔均由专业队伍施工，施工前作出详细施工方案，以下方案仅为简单叙述。
1、工艺流程
（1）成孔：钻孔机就位——钻孔——检查成孔质量——孔底清理——盖好孔口盖板——移桩机至下一桩位
（2）浇灌混凝土：移走盖板复测孔深、垂直度——安放钢筋笼——放混凝土溜筒——浇灌混凝土（随浇随振）
2、操作工艺
（1）钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，一边在施工中进行观测、纪录。
（2）钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻0.5m～1m深，检查一切正常后再继续钻进，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清楚虚土，然后停钻、提钻。
（3）检查成孔质量
用测绳（锤）或手提灯测量空深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻空深的值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25mm—60mm厚度的卵石或碎石插捣，以挤压土体。
（4）孔底土清理
钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因。采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
（5）浇灌混凝土
浇灌混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇灌混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定。
混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kg/m3，水灰比不大于0.6；坍落度为70mm—100mm；粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3。
（二）发电机基础施工
1、施工准备：
(1)垫层尺寸、标高检查。
(2)水泥：采用矿渣水泥52.5#。
砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。
卵石：粒径5-40mm，含泥量不大于2%且无杂物。
钢筋：有产品出厂合格证、试验单，二次试验必须合格。
2、工艺流程：
垫层放线→支基础侧模→绑基础钢筋→验收基础钢筋→基础混凝土浇筑→养护→拆模。
3、施工方法：
(1)模板：采用组合定型钢模支设，用前清净上面的灰渣，刷隔离剂，分规格堆好。
(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。
(3)垫层上放出基础轴线、基础边线，用红油漆标注。在基坑上口做出标记桩。
(4) 基础模板安装后，应经严格检查验收，主要质量控制点：
支撑系统的强度、刚度、稳定性；截面尺寸；轴线、标高、垂直度；预埋件数量、位置、方向及安装牢固程度；地脚螺栓中心位置及垂直度等。
（5）、基础模板安装的允许偏差
（a）模板与中心线距离偏差≤±5mm
（b）截面尺寸偏差≤±10mm
（c）全高垂直度≤10mm
（6）、模板的组装质量应达到下列要求：
（a）两块模板之间的拼接缝宽≤1.0mm
（b）相邻模板表面的高低差≤2.0mm
（c）组装模板板面平整度≤2.5mm
（d）组装模板对角线长度偏差≤3.0mm
(7)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。纵向钢筋生根用定型支架固定，上部用Φ48钢管夹紧，固定在侧模上，基础顶层钢筋用门形铁马φ16@500固定。保证位置准确，钢筋各部位保护层厚度满足结构设计说明的要求，底板筋用砂浆垫块垫起。
(8)混凝土浇筑：先大脚，后中心。不留施工缝。浇筑完后浇水养护不少于7d。至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。具体按试验取样计划留设。5、基础模板安装允许偏差应符合“验标”规定。
（三）地脚螺栓埋设的质量控制
1、测控点的设置
本发电机基座的埋件、螺栓安装精度要求极高，鉴于设备安装的通盘考虑，其相对位置的精确性尤为重要，故在基座施工前必须设置发电机中心线对中测量控制点，该控制点要经过安装单位、监理的复核认可。
主要测控仪器：ATS662型全站仪；
S2型水准仪；
铟钢尺（50 米，用于尺寸复核）。
2、埋件加工
首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T 型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和基础分布筋点住。
埋件制作安装注意事项：①严禁用火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用砂轮将断料处磨平；②埋件制作完后，要抽样试验合格后方可出厂使用；③固定埋件螺栓的垫片为40mm×40mm 的δ=4mm 的钢板，中间钻直径为12mm 的孔。
3、塔基埋件安装
为了保证预埋螺栓的位置准确，采用刚性支架进行固定。预留预埋设法的质量控制：
（1）预埋孔内模板要制作牢固，有一定锥度。
（2）孔内模板埋设应准确放线、测量（尺量）定位准确。
（3）标高，垂直度应在允许范围内，防止在砼浇筑中移位。
（4）砼浇筑后，应适时拔出，螺栓盒或模板外表面应涂脱模剂，以便顺利拔出。
（5）安装螺栓前，应清理孔内垃圾湿润，螺栓安装后应复测中心与标高，灌浆应分层一次灌实。
4、预埋、预留允许偏差
1、地脚螺栓的固定，采取预留孔式，埋设钢套管。
1）预埋管中心线位移≤0.1d且≤3mm
2）垂直度≤L/200且≤5mm
2、预埋件、预留孔
1）中心线位移≤3mm
2）水平高度≤33、铺设架固定预埋管的质量控制
（四）发电机基础施工质量要求：
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确无误，混凝土密实、表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。地脚螺栓的预埋钢套管，精度要求高，必须定位正确、牢固，上端标高宜高出设计混凝土面。直埋式地脚螺栓，必须用专门设计的辅设架（样板钢构架）安装。其强度、刚度、稳定性及定位在安装中必须得到保证。施工中要防止碰撞而引起移位影响螺栓位置的准确性。
四、钢筋工程
本工程在施工区段设集中钢筋加工场，所有基础的钢筋均在现场加工制作、堆放。
1、钢筋制作:
(1)施工用钢筋进场前均需持有效质量合格证，本工程钢筋运至各现场后按规格、品种和出厂批次分类码放，并挂牌加以区分，然后在现场预制加工。
(2)现场钢筋直径20以上采用直螺纹套筒连接，钢筋预制场钢筋接头采用闪光对焊连接。为保证钢筋接头的质量，使用专业钢筋加工队伍，并由技术优良、质量可靠，持有相应操作证者的专业人员负责。
(3)专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测，在外观检查的基础上由质检员会同工长、化验员及监理工程师随机抽取并送试验室复验，检验合格后由钢筋车间统一按配料进行成型加工。钢筋的品种、质量、焊剂的牌号性能及接头中使用的套筒、钢板、型钢，必须符合钢筋焊接规范的要求。
(4)工地上安排钢筋加工机具：闪光对焊机1套；钢筋切割机4台；钢筋弯曲机1台，其它辅助小型设备若干齐备。
(5) 钢筋制作根据施工进度计划，做到分期分批分别制作堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。粘的油污、浮土须清理干净，可结合冷拉工艺除锈调直，采用冷拉方法调直Ⅰ级钢筋除锈，冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。
(6)纵筋接头位置:在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米区段内钢筋不得有两个接头，同一截面内接头在受拉区不超过50%。
2、钢筋连接:
(1)本工程钢筋直径>=20钢筋采用直螺纹套筒钢筋接头连接，所连接的钢筋端头不得有弯折、变形、截面不平等现象，为此要求钢筋在加工过程中用切割机切断，而严禁使用钢筋切断机轧切钢筋。
(2)绑扎钢筋的施工要求:
① 本工程所有的钢筋均根据设计院的施工图纸及国家规范和标准采购及加工。
② 钢筋加工必须做到准时加工、准时提升和准时绑扎，并做好钢筋的维护，防止钢筋在运输和吊运过程中的损坏变形及油污。
③ 钢筋绑扎时按图纸要求保证弯钩的方向准确。箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯钩，弯钩平直长度不小于10d。特别是对底板钢筋绑扎前在垫层和模板上弹出控制线，依线布设钢筋。
⑥ 钢筋的锚固长度要满足要求。
⑦ 绑扎过程中随时观察铁件预埋的情况，及时纠偏、纠错。及时做好钢筋隐检记录。
3、钢筋连接质量要求
① 钢筋品种、质量必须符合设计和有关标准规定。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固和搭接长度、接头位置和数量必须符合设计和有关标准的规定。
② 其尺寸偏差、尤其是主筋保护层、锚固长度、接头数量和构造是质量控制的重点，必须严格按标准施工。
③ 钢筋绑扎质量须符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求。
五、混凝土工程
本工程砼将采用现场搅拌和商品砼同时供货的方式供应。根据施工现场实际情况，项目部拟建中等搅拌站一个（设4台JS500型搅拌机，5辆1吨小翻斗运输车,三辆奔驰8立方混凝土运输车），当现场搅拌不能满足或发生意外停机时时采用吐鲁番市商品砼（实地考查：商品砼公司距现场40km，有5辆专用运输车）以补充计划内砼需要量。
（1）对商品砼质量的技术要求和控制
项目部根据基础设计向商品砼站提出供货要求（供货时间、砼强度等级、砼流动性及其性能），供货方按我方要求进行各种材料的试验检验，材质必须符合有关标准和规范，并按批次出具我方所需的技术资料。我方还应不定时派人进行跟踪督察供货方的投料、搅拌、运输过程。
（2）对现场搅拌站的技术要求和管理
a、材料：石子采用天然卵石，5—40粒径，含泥量不超过1%，中粗砂含泥量不超过3%，水泥42.5MPa—52.5MPa（垫层32.5 MPa），粉煤灰10%—15%（占水泥重量），木钙0.2%—0.25%（占水泥重量）。
b、管理控制：原料配合比要准确，施工时要过磅秤。
c、对原材料的控制和选用：原材料要按规定批次进行试验检验，符合质量标准才准使用。
30S
30S
2、投料搅拌运输
a、投料顺序：石子—→水泥—→砂子—→干料搅拌—→加1/2水—→搅拌—→外加剂 水1/2—→搅拌
30S

b、搅拌时间：总搅拌时间不少于120s。
c、坍落度：应50m3—60m3测定坍落度一次，发现问题随时测定坍落度。坍落度应控制在100—130之间，坍落度调合宜用成才剂，严禁用水调合。
d、运输
现场搅拌的砼采用混凝土运输车和小翻斗车运输，近处为小翻斗车运输，远处为混凝土运输车运输。时间限制为料满开始到浇筑点卸料完，总时间不得超过30min，商品砼从搅拌厂到现场卸料总时间不得超过60min，卸料前应高速旋转筒体2min才可卸料。
3、浇筑振捣
（1）每个基础应分层连续浇筑，分层厚度为400±100mm，且不大于振动棒长1.25倍，浇筑顺序应沿逆方向螺旋向内推进，浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面沁水及时排除。振捣时防止漏振，可以进行二次振捣但严禁重复振捣，振动棒宜快插慢拔，插入下层砼50mm左右，每点振捣时间10—15s为宜，以砼泛浆不再出现气泡为准。
（2）上下层砼间断施工的方法
上下层砼间断施工中，初凝时应在下层砼浇筑完的同时每隔300mm（采用φ60—φ70管子）预留深度120mm孔（拔管后孔不得坍塌）或每隔300—400mm插φ12—φ14（l=250mm，插入深度120±20mm）钢筋，待下层砼具有1.2N/mm2以上强度时才允许浇上层砼，且应先用水湿润接触面。
4、对砼（基础）表面处理
（1）处理程序
初凝时一次抹压——临时覆盖塑料膜——砼终凝前1—2h掀膜二次抹压。
（2）四级以上风天或烈日下施工应有可靠的避阳挡风措施。砼硬化后的表面塑性收缩缝隙可灌注水泥浆刮平（用微膨胀水泥）。
六、大体积混凝土基础施工方案
由于本工程均为大体积砼基础，针对施工现场地理环境、考虑连续施工的条件等，本基础产生裂缝有多种原因，如约束条件、砼的均匀性、原材料的质量、及水泥外加剂适应性、模板刚度、变形等都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要的因素（其他原因我方可以采取得力的措施给予解决），因此，施工时要严格控制砼的温度及配合比，加强砼搅拌保证其质量均匀，振捣密实、养护保温及时。本工程砼施工正处于夏季，应采取以下措施降低自身温度。
1、降低水泥水化热
水泥：混凝土选用525#矿渣硅酸盐水泥配制，浇捣前通过试配，优化配合比，减少混凝土中水泥的用量。
粗骨料：采用5～25mm 良好级配的卵石，其抗压强度大于150N/mm2，膨胀系数小于10×10-6/℃，含泥量小于1%，针片状颗粒按重量计应小于10%。
细骨料：选用细度模数MF=2～3 的中砂，要求含泥量小于2% 。
粉煤灰及外加剂：在混凝土中考虑加入掺量为水泥用量10%的I 级磨细粉煤灰，按粉煤灰：水泥=1.5：1 代替部分水泥改善混凝土的和易性，同时掺加一定剂量的外加剂（如：UEA膨胀剂等），以降低混凝土的水化热，使混凝土的温升值进一步得到降低，这样做同时也提高了混凝土的可泵性。
选用低水化热的水泥如矿渣水泥配制混凝土；充分利用混凝土的后期强度，以减少每立方米混凝土中的水泥用量。
为降低混凝土入模温度，尽量避开炎热天气开盘浇筑大体积混凝土,我方根据当地气象条件，采取每次浇注混凝土在当日下午8点左右开始，根据我方以往大体积混凝土施工经验，约10小时完成一个基础，到第二天凌晨6点左右混凝土完成，利用白天气温度高来平衡混凝土内外温差。采用低温水搅拌混凝土，现场现有深井水，水温较低，专门供应搅拌混凝土用水。另外要对骨料进行遮盖，以避免阳光直晒，以降低混凝土拌和物的入模温度。
2、施工措施
（1）大体积混凝土浇筑前后的裂缝控制计算
基础（按最厚2.5米厚考虑）混凝土热工计算（混凝土配合比按我方在当地施工经验得到），混凝土内部绝热升值计算：
Tτ = [WQ（1-e-mτ）/ cρ] + F/50
式中：
Tτ— τ 龄期混凝土绝热温升（℃）
W — 每m3 混凝土中水泥用量（ 327kg/m3 ）
Q — 每公斤水泥水化热（取335kJ/kg）
c — 混凝土比热（取0.97 kJ/kg.k）
ρ —混凝土密度（取2400 kg/m3 ）
F — 每m3 混凝土中粉煤灰用量 （55kg/m3 ）
m — 与水泥品种、比表面积及浇筑温度有关的参数 （取m = 0.397）则：
Tτ = [327×335×(1-e-mτ)/（0.97×2400）] +55