食品安全认证.doc
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1、六、实训题实训一 绘制某种食品生产工艺流程图并描述要求:1)复习生产流程图必须包含的内容。2)根据待描述的对象,确定生产流程图的表达形式。3)绘制某一熟悉食品的生产流程图并注明关键技术参数。4)对关键操作进行说明。5)对于长而复杂的生产过程,可首先绘制每一操作单元的生产流程图,然后将其组合起来。答: 1、采用半湿法工艺,用干法(或略加水份)灭酶和湿法粉碎,兼有湿法和干法的优点,从而改变了多年我国一直延续着的古老的大豆浸泡制浆的加工工艺,原料利用率高、无废水处理,也无需过多的生产设备。 2、大豆加工成乳过程中首先进行干燥和脱皮,减少土壤菌的残留率防止对豆奶的污染,同时减少苦味、涩味,从而改善豆奶
2、风味。 3、用高压蒸气瞬间进行酶失活,立即加水粉碎,可生产无腥味的豆奶。 4、采用粗粉碎和超微磨相结合,提高蛋白质的提取率和固形物的回收率。 5、将豆奶基料通过高温瞬时杀菌法杀死细菌和耐热菌,再连续进行真空闪蒸出去挥发性臭气味,并把杀菌液中蒸气凝结除去使豆奶温度降至 65-80 减少蛋白质的变性。 6、整套设备生产加工过程符合食品生产要求,与物料接触部分均采用不锈钢材料 ICR18N19Ti 。实训二 食品企业厂区平面图的绘制要求:1)复习食品GMP对食品工厂建设的基本要求、食品工厂总平面设计的基本原则(如GB14881)。获取进行食品工厂总平面设计的预备资料:设计任务书、生产工艺技术条件、厂
3、址总平面布置方案图等。2)进行工厂总平面设计。(1)初步设计 总平面布置资料图;工厂总平面布置图(初步设计成品图)。(2)施工图设计 工厂总平面施工资料图;工厂总平面布置施工图。3)验证总平面图绘制完毕要根据食品GMP要求、设计任务书、生产工艺技术条件和厂址总平面布置方案图进行验证、整改。答:如糖果厂厂区布局平面图一般比例为1:500或1:1000绘制,图中要求有指南针,等高线等。分为六部分:设计依据;厂房选址;厂区布局设计;车间布局设计;仓库布局设计;实验室布局设计第一部分:设计依据多数企业可按以下六大依据:1、洁净厂房装修设计要求2、工业厂房装修设计规范3、国家质量监督局557号令各种食品
4、生产许可证审查细则4、第20号令出口食品生产企业卫生注册登记管理规定,20号令附件1实施出口食品卫生注册、登记的产品目录,20号令附件2出口食品生产企业卫生要求ISO6.3,6.4条款5、HACCP厂房设施设备条款6、消防法。第二部分:厂房选址厂址选择的卫生要求:1,环境要求:厂区周围无畜禽饲养场、屠宰加工厂,畜禽交易场所及医院垃圾场,污水处理站,污水河沟等等的污染源,要求在大气含尘、含菌浓度低,无有害气体,自然环境好的区域;远离矿山、铁路、机场、交通要道、货场等易产生粉尘和有害气体的场所,并应远离居民区、学校、公共娱乐场;(要有怎么办?净厂房与市政交通主干道等车流量约800辆/小时距离不宜少
5、于50米,这也是回复论坛筒子的问题,具体是谁没有记得了)厂址以地势平坦区域最佳,或在稍有斜坡的地方,但不能建在低洼地带;厂区所处位置尽量选择在交通便利,水、电、气等市政公用设施配套齐全的地方2、水源要求:要求水源充足,水质必须符合国家饮用水标准;3、厂址选择要求经环保部门环境评估认可,有政府出具的环评报告;关键是要看风水港澳台商人都信的 他们要求背后有山,谓之“靠山”进门要有一点上坡,谓之“一直向上走”周边要有生意好的大厂,谓之“旺财”第三部分:厂区布局设计厂区布置的根本要求是要有系统观点,兼顾各方面要求,合理布局精心安排,讲究整体效果。一般应遵循以下三条原则:1工艺原则厂区布置首先应该满足生
6、产工艺过程的要求,即全厂的工艺流程要顺畅,从上工序转到下工序,运输距离要短直,尽可能避免迂回和往返运输。2经济原则生产过程是一个有机整体,只有在各部门的配合下才能顺利进行,其中,基本生产过程(产品加工过程)是主体,与它有密切联系的生产部门要尽可能与它靠拢,如辅助生产车间和服务部门应该围绕基本生产车间安排。在满足工艺要求前提下,寻求最小运输量的布置方案,还要求能充分利用土地面积。3安全和环保原则厂区布置还要有利于安全生产,有利于职工的身心健康,如易燃易爆物品库应远离人群密集区,并有安全防范措施,有足够的消防安全设施,各生产部门的布置要符合环保要求,还要有三废处理措施等等。厂区布局中的卫生要求:1
7、、厂区要有足够的面积,可按企业生产规模每1000万元产值10亩地概算,适当留有发展余地,一般不少于20亩;2、厂区应按行政、生活、仓贮生产和辅助功能合理布局,并不得互相妨碍,要求生产区与生活区隔离;3、厂区道路设置要贯彻人流、物流分开的原则,走向合理,主要建筑物四周要有消防通道,道路宽度主道路一般不少于8米,次道路不少于5米,消防通道不少于3米;4、洁净厂房应布置在厂区内环境整洁,人流、货流不穿越或少穿越的地方,并考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染,间距恰当,主厂房之间间距应不少于10米;5、三废处理、锅炉房、动物房等有严重染污的区域,应置于厂区全年最大频率风向下风侧;6、兼有饲料、原料药
8、和制剂生产的药厂,饲料和原料厂区应置于下风侧;7、有动物房的,设置应符合实验动物环境及设施有关规定,有专用的排污和空调设施,与其他区域严格分开,并取得动物实验合格证;8、洁净厂房周围应绿化,可铺植草坪或种植对大气含尘、含菌不产生有害影响的树木,但不宜种花,尽量减少厂区内露土面积;9、建筑物、道路及硬化场地、绿地及水池的比例应适当,以单层建筑为例,可考虑三者各占1/3;10,、厂区内留有水池较好,一是可以解决建筑时的用土,二是可以美化环境、制造小气侯,三是可以作为消防备用水;11、厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁;12
9、、生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;13、厂区建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;14、厂区不得建在有碍食品卫生的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品;15、厂区卫生间应当有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙以浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,并保持清洁16、生产中产生的废水、废料的排放或者处理符合国家有关规定;17、厂区应建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施;18、厂区路面平整、无积水,厂区无裸露地面;19、工厂
10、围墙应该坚固耐用,墙高不低于二米五;20、工厂大门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,门缝应小于2.5CM,以防止害虫侵入。第四部分:车间布局设计车间布局应遵循的四个原则:安全管理规范化;生产流程合理化;空间利用最大化;目视管理简洁化。车间布局中的卫生要求:1、车间面积要求与生产相适应,布局合理,排水畅通。2、车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建,且平坦、无积水、并保持清洁。3、车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。4、车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。门要求是严密的推拉式,采用不变形材料制成,墙角、地角、顶角应
11、当具有弧度。5、车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒、坚固的材料制作。6、应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品,水龙头应当为非手动开关。根据产品加工需要,车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。7、应当设有与车间相连接的更衣室。8、食品加工车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。 9、车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。过于拥挤的车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造
12、成产品污染。车间的顶面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米。10, 食品加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室、淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产品、肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。11,车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生12、加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流13、清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人流和物流,从而避免产生交*污染,加工品传递通过传递窗进行。 14,要在车间内适当的地方,
13、设置工器具清洗、消毒间,配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于8215, 车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面约有6-10斜坡度,以利排水;16、车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀、易清洗消毒、坚固、不渗水的材料铺制及用浅色、无毒、防水、防霉、不易脱落、可清洗的材料覆涂。车间的墙角、地角和顶角曲率半径不小于3厘米呈弧形。 车间的顶面用的材料要便于清洁17、车间门窗有防虫、防尘及防鼠设施,所用材料应耐腐蚀易清洗18、窗台离地面不少于1米,并有45度斜面(回复老田田的问题)19、车间内生产用水的供水管应采用不
14、易生锈的管材,供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流。2、为了防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内,须在水管适当的位置安装止回阀。21、车间的排水沟应该用表面光滑、不渗水的材料铺砌,施工时不得出现凹凸不平和裂缝,并形成3%的倾斜度,以保证车间排水的通畅,排水的方向也是从清洁区向非清洁区方向排放。排水沟上应加不生锈材料制成活动的蓖子。22、车间排水的地漏要有防固形物进入的措施,畜禽加工厂的浸烫打毛间应采用明沟,以便于清除羽毛和污水。 排水沟的出口要有防鼠网罩,车间的地漏或排水沟的出口应使用U型或P型、S型等有存水弯的水封,以便防虫防臭。23、车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然
15、通风,通风的面积与车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量应不小于3次/小时,采用机械通风,车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。24、靠自采光的车间,车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1:4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux,车间其他区域不低于110Lux,检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux,瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux,并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩25, 加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施,肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过1518,肉制品的腌制间温度应不超过4。26、加工过程使用的设备和
16、工器具,尤其是接触食品的机械设备、操作台、输送带、管道等设备和篮筐、托盘、刀具等工器具的制作材料应符合以下条件: 无毒,不会对产品造成污染; 耐腐蚀、不易生锈、不易老化变形; 易于清洗消毒; 车间使用的软管,材质要符合有关食品卫生标准(GB11331-89)要求27、车间内加工设备的安装,一方面要符合整个生产工艺布局的要求,另一方面则要便于生产过程的卫生管理,同时还要便于对设备进行日常维护和清洁。在安放较大型设备的时候,要在设备与墙壁、设备与顶面之间保留有一定的距离和空间,以便设备维护人员和清洁人员的出入28、车间要设有与加工人员数量相适宜的更衣室,更衣室要与车间相连,必要时,要为在清洁区和非
17、清洁区作业的加工人员分别设置更衣间,并将其出入各自工作区的通道分开。 个人衣物、鞋要与工作服、靴分开放置。挂衣架应使挂上去的工作服与墙壁保持一定的距离,不与墙壁贴碰。更衣室要保持良好的通风和采光,室内可以通过安装紫外灯或臭氧发生器对室内的空气进行灭菌消毒29、车间入口处要设置有与车间内人员数量相适应的洗手消毒设施,洗手龙头所需配置的数量,配置比例应该为每10人1个,200人以上每增加20人增设1个。 洗手龙头必须为非手动开关,洗手处须有皂液器,并有热水供应,出水为温水30、在车间内适当的位置,应安装足够数量的洗手、消毒设施和配备相应的干手用品,以便工人在生产操作过程中定时洗手、消毒,或在弄脏手
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