井底煤仓施工作业规程.doc

主斜井井底煤仓施工作业规程
一、 工程概况
1） 煤仓主体
富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。
煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图)
2） 附属结构
煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管

)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。
井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。
二、 水文地质概况：
煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。
除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)

三、 施工方案
煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。
待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井进行扩仓掘进、通风、溜矸与排水。
煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工，自开口向下掘进至1.25米处，浇筑该段混凝土。第二段为9.14米至垂深10.39米位置，掘完后对该段进行混凝土砌壁，砌壁时预留2米段高(矸石不出尽)。第三段掘进至垂深13.29米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌碹段接茬；最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。
先掘煤仓上口1.25m段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，

利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向。
煤仓仓身掘进段高为2.0m，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈10°平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。
掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为100㎜；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅1000×2000㎜的钢筋网。随掘随支随喷，炮前空顶距不大于800㎜。(临时支护断面见附图五)
混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高1米，共使用2组。每块模板用一根φ24-1000锚杆(双帽)固定(附图六)；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。
煤仓施工期间的工器具(凿岩机、风镐、手镐、铲子等)及材料(锚杆、金属网、炸药、炮泥等)由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。
煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施工结束，利用脚手架搭设操作平台施工。

四、 施工准备
①测量人员给出准确的煤仓中心控制点；
②煤仓反井施工完成
③煤仓上、下口施工设备准备好并调试完成；
④加工好砌碹所需的模板及相关材料；
⑤接风、水、电至施工地点；
⑥作业规程向施工人员传达。
五、 施工工艺
1) 反井施工：
根据煤仓上、下口中心位置关系，经过计算反井的倾角应为90° (以测量实测数据为准)，由测量人员在煤仓下口反井开口位置标定十字中心线，以此中心位置定反井掘进方向，确保按设计位置在煤仓上部中心位置处贯通。
掘进：
钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-26型凿岩机钻眼，钻杆为Ф22六角中空钢钎，钎头为Ф42㎜，“一”字型钻头，钻杆长度为

2米。
使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为Ф35×400㎜×150g，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130 ms；煤矿许用发爆器起爆。
沿反井向外布置炮眼，炮眼深度为2.0m，以反井为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓方向一致，周边眼布置在设计轮廓线内100㎜位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2°。
(详见爆破图表)
2) 支护：
a.锚杆支护
采用全长为2.4米的Ф22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300㎜，托盘规格为170 × 170 × 10㎜，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800㎜，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75°，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过100㎜，锚固力不小于70KN(管缝式锚杆锚固力不小于50KN)，锚杆安装好必须用扳手拧紧螺母，确保达到100NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。

局部破碎区域可加Ф17.8-7500㎜钢绞线锚索，间距1600㎜，每两根锚索间设一长2700㎜的12#槽钢托梁，以维护顶板的稳定。
金属网采用Ф6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅1000×2000㎜，网格100×100㎜。
b.喷射砼支护
临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚100㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为5～15㎜，砂子为中细砂，配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。要求喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面间保持在0.8m～1.0m之间 ，初喷紧跟迎头，其厚度不小于50㎜。
c.混凝土砌碹
经当地有资质的实验室试验，确定C30砼配合比，混凝土浇筑时立模找正，找平及段高控制，煤仓每掘够2m便开始立模浇筑 ，立模前由测量人员用水准仪在煤仓掘进工作面四周打上水平线。以此水平线为标准找平立模底板，稳模时以煤仓中心为圆心，按照煤仓设计净半径先将六块导向板稳好并用锚杆固定。为防止立模歪斜，每块导向板初步固定后还要挂线找正。 在稳模和浇筑混凝土时必须安排专职的质检人员检查，每掘进3m后即开始稳模浇筑，对立模底部采用木撑撑紧，以防止立模下移而导致接茬不实。

砌碹混凝土强度等级为C30，壁厚500㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为20～40㎜。煤仓混凝土支护采用自上而下分段(四段)浇筑的方法施工，每一段浇筑待该段掘进完成，预留2m段高(矸石不出尽)，自底板开始稳模，每块模板采用一根φ24-1200锚杆固定，锚固深400㎜，锚杆带双帽双垫片，利用丝帽来调整模板，以保证稳模符合设计尺寸；每一段高模板整圈稳好后再进行精确调整每一个锚杆的双帽，直至完全符合设计要求，最后借助脚手架进行加固，打外撑子，稳模结束经监理、建设单位验模后方可开始浇筑混凝土。
每一段浇筑顺序为：根据模板锚杆安装孔位置一根锚杆，安装一块模板，直至一圈模板安装好，开始立脚手架(采用土建钢脚手架及扣件)，加固模板，打撑子，浇下半断面，接第二模(浇第二模下半断面)、第一模全断面浇筑已完成，然后拆第一模，接第二模，以此循环，直至该段结束。
煤仓最后一段浇筑时先安装煤仓下口承载钢梁，浇筑煤仓下部硐室顶部；煤仓下部硐室顶部浇筑好后稳煤仓漏斗模板，根据漏斗规格及模板展开大样(见附图九-漏斗模板展开大样图、附图十-漏斗碹股加工大样图、附图十一-漏斗稳模示意图)，采用预先加工好的木模板拼装，局部采用现场加工，经监理、矿方验模

检查符合设计要求后浇筑混凝土；
凝期超过12小时拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆除模板。
检查断面
搭设脚手架
稳 模
验 模
上料混凝土浇筑
拆 模
附混凝土浇筑工艺流程图

作业方式及劳动力配备
采用“三八”作业制度。
掘进期间为三个掘进班，滚班作业，每次放炮后都进行临时支护。(劳动力配备见表4)
混凝土砌碹时一班稳模，两班浇筑。(循环图表见表5)
3) 施工进度及工期计划
煤仓反井掘进5天，煤仓掘进工期15天，煤仓砌壁10天；共计工期30天。
劳　动　力　配　备　表
表4
序号
工种
班　　次　　（人）
小计
掘进班
稳模班
模　班
浇灌班　

1
打眼工
8

2
点眼工
2

3
耙矸机司机
1

4
攉矸工
6

5
推车/上料工
4
8
16

6
搅拌机司机

1

7
绞车司机
2
2
2

8
信号把钩工
5
5
5

9
喷浆工
1

10
照灯工
1

11
稳模工

10

12
放炮员
2

13
班　长
1
1
1

14
维护工
1
1
1

15
跟班队长
1
1
1

合　　计
35
28
27

施工设备及工器具配备表
施工设备及工器具配备表
表5
序号
名 称
规 格
功 率
(KW)
单 位
数 量
备 注
1
耙矸机
P-60B
30
台
1

2
风动凿岩机
YTP-26

台
10×3

3
风镐
G10

台
3×3

4
喷浆机
ZP-V
5.5
台
2

5
锚索机
MQT-110c

台
2

6
搅拌机
JZ-350

台
1
防爆电机
7
风动振动棒

台
3
加长8m
8
组合模板
φ8.0m

套
2

9
局扇
DKJ-№9.6
2×30
台
1

10
稳绳绞车
JM-14
14
台
1

11
调度绞车
JD-25
25
台
1

4) 材料消耗量表
材料消耗量表
表6
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
封口盘
工字钢
I32
m
29.03

2

工字钢
I25
m
49.87

3
木板
δ75
m2
60

4
井盖门
角钢
L50×5
m
11.7

5
扁钢
－50×5
m
2.1

6
钢板
δ4
m2
6.76

7
行人梯
角钢
L40×5
m
192
20节
8
吊篮
角钢
L50×5
m
11.2

9
钢板
δ3
m2
4.48

10
组合模板
钢板
δ3
m2
126.7
2模
11
角钢
L9
m
375.9
12
扁钢
－90×8
m
212.1
13
圆钢
φ16
m
83.3
14
漏斗模板
槽钢
[ 20
m
80
碹股
15
木板
δ50
m2
67.3
木模板
16
撑子
方木
100×100
m
450

17
方木
50×50
m
300

18
脚手架
钢管
φ40×6m
根
350

19
钢管
φ40×4m
根
300

20
钢管
φ40×2m
根
100

21
扣件

个
若干

六、 辅助系统
1） 通风系统
1)煤仓施工工作面采用压入式通风，拟选用1台FBDZ№6(功率：2×22KW)局扇，局扇放在主斜井，经反井至作业地点。(见附通风系统图)
2)风筒规格Ф600mm胶质风筒风筒要求吊挂直，逢环必挂，接头牢实，无破口漏风，风筒距迎头不超过50m。
a新鲜风流 局扇→反井→工作面
b回风风流 工作面→胶带机头硐室→1770胶带运输巷→一采区回风上山→1805总回风巷→回风斜井→地面
1． 掘进巷道的风量计算
按沼气涌出量：
Qj=100.q.k=100×1.6×2=320m3/min
q：绝对沼气涌出量，依据全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min。
k:沼气涌出不均衡系数取2.0
(2)按工作面最多人数
QJ =4.N=4×50=200m3/min

(3) 按最低风速计算
QJ =V.S=0.15×60×18.05=162m3/min
岩巷最低允许风速取 0.15
取计算最大值320m3/min为工作面的有效风量；
局扇的吸入风量：Q局 =QJ.K
=1.2×320=384m3/min
k：风筒的漏风系数
选用的FBDZ№6(功率：2×22KW)局扇，风量范围：350～440m3/min。风压范围：500～3200Pa。
经以上验算，工作面需要风量为384 m3/min，故选用的FBDZ№6-2*22KW局扇能够满足通风要求。
2） 运输系统
煤仓下部安装0.6m3耙矸机，利用耙矸机装矸，0.8T‘v’型翻斗矿车运输，串车(2车/钩)提升地面。
矸石由工作面人工攉至反井，由安装在斜井内的耙矸机装矸，用0.8T‘v’型翻斗矿车运输，经主斜井主提升系统至地面，空车与料车为反向。
料车：地面→主斜井→1770绕道→胶带机头硐室→煤仓上口

3） 供风系统
压风机房→主斜井井筒→1770绕道→胶带机巷→机头硐室
4） 供水系统
主斜井井筒→1770绕道→胶带机巷→机头硐室→煤仓上口用水点
5） 供电、通讯系统
采用6KV高压下井，井底变电所变压后660V经动力总开关(DW350馈电开关)至各用电设备。
通讯系统使用交换机为64门内部电话，安装在工作面，直接接通各要害岗位与调度指挥部门。
6） 排水系统
工作面施工水及井壁涌水经反井至主斜井巷排水沟至轨道大巷水沟至井下泵房，经大泵排至地面
7） 锁口、封口盘、人行梯等
煤仓上口锁口采用粘土砖砌筑，宽500㎜，锁口上沿高于煤仓上部硐室底板水平面300㎜。在安装封口盘前煤仓上口四周搭设栅栏，栅栏高度不小于1.2m。
煤仓施工至垂高3米时，为保证施工人员安全，煤仓上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口、行人梯口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时其它时间均常闭。

人行梯为自制活节梯，利用锚杆固定在煤仓底板上，每节长2.5米，随着煤仓掘进向下的沿伸，每次接长人行梯2.5米。
施工所需的压风、压水、喷将管路布置在煤仓壁靠近人行梯侧，5米段采用钢丝绳悬吊，上端生根固定在上部硐室底板上，在弯头处采用锚杆固定于煤仓帮上，在筒仓段采用道橛子固定并用卡缆联接(每两节管用一个卡缆联接于道橛子上)。风筒布置在靠近人行梯侧，采用φ6.5盘圆吊挂。输料管利用锚杆固定，布置在煤仓顶部。(附图封口盘平面布置图、附图人行梯加工大样图、附图井盖门加工大样图)
七、 职业健康与安全技术措施
1. 个体劳动保护措施
1） 所有入井人员必须配戴防尘口罩、自救器；
2） 在高噪音区作业人员(局扇、辅助扇风机、工作面打眼工)必须配戴耳塞；
3） 喷浆手、喷浆机司机、照灯工必须配戴防尘眼罩与防护手套；
4） 变电所值班人员、电工、压风机司机必须配有绝缘手套和绝缘胶靴。

2. 掘进作业安全措施
1） 接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。
2） 反井大眼前必须检查各脚手架的管件扣件是否有松动，扣件是否扣卡牢固，脚手架有歪斜现象，脚手架是否落地生根，脚手架架杆必须撑靠岩壁，脚手架必须搭设牢固，扣件齐全，具有一定的承载能力，无晃动、无歪斜，满足作业人员及材料承放。作业人员配戴保险带并生根。待无任何安全隐患后方可进入反井进行施工作业。
3） 反井施工完后进入煤仓上口扩仓作业时，打眼前必须将反井孔用蓖子(φ18钢筋加工，网格100×100㎜，直径不小于钻孔直径500㎜)盖严。
4） 进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳(固定在煤仓帮锚杆上的φ18.5钢丝绳，留长不超过反井孔)上。
5） 检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。
6） 打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

7） 严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342条执行。
8） 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。
9） 装药前，切断电源，并撤出工作面机具。
10） 放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。
11） 放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
12） 放炮前必须撤出工作面的所有人员，并打开井盖门，在安全位置设置警戒，并通知主井提升系统停钩，放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，拐弯巷道警戒距离大于75m。
13） 爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。
14） 不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。
15） 爆破严格执行《煤矿安全规程》第315～342条规定。

放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产。验炮时间不小于30分钟。
16） 放炮后检查反井孔是否有堵，若堵眼严格按后面第2项堵眼处理措施进行处理，严禁盲目处理发生意外事故。
17） 必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、通风 、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限、钻具缺陷作业。
18） 风水管与钻具连结牢固，固定可靠，严禁打结，严禁无水打干眼。
19） 严禁骑马式操作风钻。
20） 煤仓下部硐室耙矸时严格遵循《煤矿安全规程》第74条规定。
3. 堵眼处理措施
1) 在保持工作面正常通风并检查钻孔周围瓦斯浓度不超过1%的情况下才可处理。
2) 在施工时反井孔内留一φ18.5钢丝绳，绳上卡一宽度不超过400～500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提该钢丝绳，以此来疏通反井孔。
3) 放炮后发生堵眼时要派有经验的工人2～3人处理。
4) 所有进入工作面检查及处理人员必须将保险带系于专用保险绳上，并限位不超过钻孔位置。

5) 处理堵眼的人员必须明确反井孔位置，并配戴好保险带，一人监护、一人检查。
6) 发生大矸堵眼需打眼放炮时，打眼工、风锺均需用保险带系牢并生根于专用保险绳上，并使作业人员限位不超过反井孔位置。
7) 发生碎矸堆积堵眼时，检查人员用长钎杆捣反井孔位置，以此透通反井孔。
8) 从反井孔向下攉矸前，必须提前联系好煤仓下部硐室人员设好警戒距离，确认后方可攉矸，当下部积矸达到巷道断面2/3时停止攉矸，及时出下部矸石。
4. 支护作业安全技术措施
1） 严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟迎头。
2） 打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况。
3） 必须坚持“敲帮问顶”原则，由班长或有丰富实践经验工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时临时支护。
4） 锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮、逐排逐根、打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。

5） 空支护距离不准大于800mm.
6） 喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。
7） 检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。
8） 初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后喷浆厚度为100㎜，复喷距离工作面不超过5米。
9） 金属网必须勾结牢固，勾结率不小于90%。
10） 打锚索时，严格按操作要求操作。
11） 打锚索接长钎杆时，要抓牢，防止钎杆下坠。
12） 风水带连接、固定安全可靠。
13） 在稳模时搭设的脚手架必须搭设牢固，扣件齐全，具有一定的承载能力，无晃动、无歪斜，满足作业人员及材料承放。作业人员配戴保险带并生根。
14） 浇筑混凝土时顶部必须保证接顶密实，不得留有空隙。
15） 为保证混凝土强度，浇筑混凝土后12小时后才可拆模。
5. 装岩、运输安全措施

耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。
1） 绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。
2） 耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人领先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。
3） 接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。
4） 耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。
5） 煤仓下部巷道矸石堆积不得超过断面的2/3。
6） 平巷人力推车必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条执行。在能自动滑行的坡道上停车辆时，应按《煤矿安全规程》第364条执行。
7） 平巷人力推车1人一次只准推1辆车，同向推车，两车间距不少于10m，倾角5‰～7‰时，两车间距不少于30m，倾角大于7‰时，严禁人力推车。
8） 处理车辆掉道严格按已审批后的措施进行。
9） 调度绞车验绳工作必须按规程规定每天不少于一次并做好验绳记录。

10） 严禁作业人员蹬钩。
11） 专用材料、工器具运输稳绳、提升绳每班必须检查，发现问题及时汇报。
12） 每班检查吊点的各悬挂点的稳定性，如有异常必须停止作业，处理后方可正常使用。
13） 在运输材料、工器具时，严禁煤仓内行人，工作面人员必须停止作业，目接、目送材料运输。
14） 工作面正常作业时不得运行材料运输绞车。
15） 稳绳绞车在张紧绳后闸把闭锁，开关打零位，并挂“严禁开车”指示牌。
16） 稳绳前移时必须有专用信号联系，并慢拉，严禁用力过猛。
17） 井盖门除上、下材料时，平时必须常闭，并设专人把守。
18） 煤仓上口把钩工必须配戴保险带，并生根牢固。
6. 通风及预防瓦斯积聚和火灾事故的安全措施
1） 加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第106～155条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

2） 局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。
3） 矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。恢复通风时，，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。
4） 每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇 。瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度 >3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。
5） 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。
6） 严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。
7） 入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。
8） 出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

9） 工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，
10） 加强瓦斯检查，每班检查至少三次，尤其是接近3#煤层时，如发现瓦斯涌出异常，要由专人连续检查，检查结果及时向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。
11） 万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。
12） 在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。
13） 当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。
14） 必须实行瓦斯电闭锁（风机前）设甲烷断电仪。
7. 综合防尘措施
1） 坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

2） 坚持湿式打眼。
3） 工作人员佩戴防尘口罩。
4） 喷雾洒水装置必须定期前移，距迎头工作面不大于80m，放炮后及喷浆时喷雾洒水。
8. 电器设备使用安全措施
1） 井下电器设备、缆线杜绝失爆。
2） 电气设备上架摆放整齐，缆线吊挂整齐。
3） 综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。
4） 掘进设备停止作业必须停电，开关闭锁至零位。
5） 耙矸机前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。
6） 电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。
7） 搅拌机更换防爆电机入井。
9. 入井安全及其它安全技术措施
1) 入井时，须佩戴好矿帽、矿灯、穿好工作服。
2) 所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。

在安装封口盘前煤仓上口四周用栅栏围严，并设警示牌。
3) 煤仓上口把钩工每次接班前必须先清理封口盘上杂物。
10. 避灾路线：(详见避灾路线图)
工作面→1710绕道→主斜井→地面
11、拆模安全技术措施
①浇筑结束24小时以后方可拆模，
②拆模时用Φ25钢管搭设绞手架，并铺上大板，将模板从上往下拆，待上面一层模板全部拆完后，方可拆下面一层的模板。
③拆模时，在绞手架上作业的人员必须佩戴保险带，并要生根牢靠，绞手架下不得有人
④拆模时搭建的临时绞手架必须保证其稳固，以防止其歪扭，倾倒伤人。
12、装载硐室立模、浇筑说明以及施工安全技术措施：
①装载硐室长16.3m高6.2m,浇筑时份撒播部分进行，从井口方向开帮处向前3.55m为第一部分，3.55～8.3m（4.75 m）为第二部分，8.3 m～12.3 m（4 m）为第三部分。
②装载硐室浇筑时采用由下往上，分段浇筑，每浇筑300 m m

～400 m m时用振动棒捣一次，以防止壁出现麻面、气绝。
③由于装载硐室高6.2 m，立模时难度较大，必须搭建临时绞手架，保证绞手架连接牢固，不出现歪扭，倾倒现象。还需构筑模具横撑支撑面，确保施工质量安全。
13.煤仓漏斗段施工时防滑、防坠安全技术措施。
漏斗段斜长为4258mm,作业人员施工时在漏斗壁悬挂自制爬梯防止人员下滑，爬梯科分段悬挂，为了防止施工漏斗段时人员坠落，可随时调整铁篦子的尺寸，以便遮蔽小井导硐。
八、各种辅助实施制作及固定说明
1、导向滑轮底座与顶板固定连接说明：
煤仓掘进时在煤仓口上方顶板吊挂吊篮以下放工具，物料。吊点位置间距300×500，打四根锚杆，锚杆规格为Φ20×2200，采用全长锚固，锚杆下方用400×600，=20厚的钢板用台钻打4个螺栓孔，用双螺母与锚杆连接，钢板下方与导向滑轮再采用螺栓连接，必要时将钢板与滑轮底座焊接，以保证其牢固，（附图）
2、临时封口盘钢梁连接固定说明，木铺板固定说明
临时封口钢梁采用两根I32a与10根I25a组成，两根6.6m长I32a放入预留梁窝中，I32a与I25a之间采用螺栓连接，铺板紧密铺设在钢梁上，并用扒钉牢固的连成一个整体。（附图）

3、 铁篦子加工说明：
煤仓小井上方采用自制铁篦子遮蔽，以防人员坠入小井，铁篦子采用Φ16的圆钢焊制而成，篦子规格为Φ2200圆形的，网格规格为100×100，十字交焊。（附图）
4、吊篮加工说明：
吊篮为方形，长×宽×高=1000×800×1000，采用Φ20的螺纹钢加工而出，吊篮底部用∫=3的钢板焊接兜底，吊篮底部向上3m的侧面也用∫=3的钢板焊接，避灾装入吊篮的器具、材料等坠入煤仓，吊篮提升运输超长器具、物料等时，应用先将器具、物料的上方与提升钢丝绳绑扎牢固，（附图）
5.溜灰管刚丝绳、压风管、供水管固定说明：
溜灰管利用钢丝绳圈加绳卡固定在两根4＂钢丝绳上，钢丝绳圈直径不大于溜灰管上端三分之一处直径。
压风管、供水管均使用2对钢管接至工作面风水管各使用一根6＇钢丝绳利用绳卡和短钢丝绳悬吊。
九、质量标准与文明施工
工程质量、文明生产、机电设备质量严格按原煤炭部颁布标准执行，全达标准化要求。
1) 根据工作面岩石情况及时调整爆破参数，并严格按爆破图表布眼装药。

2) 临时支护的锚杆应安装牢固，托盘上紧，不松动，锚固力最低值不小于设计值(70KN)的90％。
3) 临时支护锚杆的间排距允许偏差±100mm，锚杆孔深度允许偏差0～±50。
4) 喷砼强度必须达到设计要求。
5) 各工种必须按《操作规程》及《岗位责任制》作业。
6) 工作面必须认真执行好交接班制度。
7) 各种材料分类堆码，并堆放整齐。挂牌管理且牌板规格样式符合标准，内容齐全。
8) 井下存放水泥必须下垫上盖，最多存放量为一个圆班需用量。
9) 各类电器设备必须排列整齐、设备卫生清洁。
10) 各风管、水管、喷浆管无跑冒、渗漏现象。
11) 风筒吊挂平直、高度一致。
12) 各类缆线布置合理，排列整齐。
13) 断面图中，必须注明运料吊篮及人行梯间的中心距、风筒及管线悬挂位置。
14) 脚手架搭设稳固、无偏斜、无晃动。

15) 定时清理组合模板残余混凝土。
16) 煤仓砌筑后断面符合设计要求，最大偏差不大于设计值±50㎜。
17) 混凝土支护壁厚不得小于设计。
18) 混凝土浇灌模间接茬平整密实，错台不超过10㎜。
19) 砼表面无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞，露筋，确保浇筑表面光滑；
十、 质量保证措施
1） 加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。
2） 严格质量验收，以质考核。
3） 施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。
4） 积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。
5） 严格执行光面爆破制度。
6） 严格控制掘进炮眼装药量。
7） 稳模前必须检查煤仓掘进断面是否符合设计要求。
8） 混凝土浇筑前必须经建设(监理)单位验模后方可进行下一工序作业。

9） 浇筑混凝土入模必须均匀对称，防止压力不均衡发生跑模现象。
10） 固定模板的辅助撑子必须打在实体上并不得有松动。
11） 每浇筑300㎜必须用插入式振动棒振捣一次，防止拆模后出现蜂窝麻面现象。
12） 模板保证光滑、平整、确保砼表面平整、光洁。
十一、环境保护措施
1） 设备检修使用的带油污染物必须由检修人员及时回收后送交行政科统一处理。
2） 更换机油时要及时回收废油，并送交行政科统一处理。
3） 施工水在井下沉淀池沉淀后再排上地面，然后经地面二次沉淀后方可入甲方指定管网。
4） 放炮员发爆器更换电池时必须以旧换新，将旧电池及时送回供应部门，最终由行政科统一回收处理。
5） 井下施工用水管路必须有专人检查，严禁跑、冒、滴、漏现象，尽可能减少对水能源的浪费。
6） 各用电设备在不使用时要加闭锁，杜绝空载运行，造成对电能源的浪费。
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11） （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
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