企业常用安全生产操作规程.doc

中编 企业常用安全生产操作规程
（常用十八类）
电工岗安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。
2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。
3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业
4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。
6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。
7、线路上禁止带负荷接电或断电，严禁随意停送电。
8、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
9、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。
10、十必须
1、必须熟悉触电急救方法和紧急处理措施。。
2、作业时必须二人以上进行，应一人监护，一人操作。
3、作业前，必须先断电、后验电并挂警示牌再工作。
4、供配电回路停送电，必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。
5、使用行灯必须采用隔离变压器供电的安全电压电源。
6、每次修设备完毕后必须清点工具和零部件，以防遗失在设备
内，造成事故。
7、带电装卸熔断器必须戴防护眼镜和绝缘手套。
8、熔断器的容量必须与设备和线路安装容量相适应。
9、电器或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。
10、产品或设备试车必须设防护装置或隔离带，人员远离并指定专人负责指
挥，各工种相互配合。
11、十不准
1、高压设备检修时，不准使用未经检验和检验过期的绝缘工具和防护用品。
2、一切电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电气设备在运转中不准拆卸修理。
4、动力配电箱的闸刀开关，不准带负荷拉开。
5、临时装设的电气设备，专供保护接零的蕊线上不准许有电流通过。
6、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
7、使用手持电动工具时，不准将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
8、装配变压器时不准斜插铁蕊，平整铁蕊严禁用铁锤敲打。
9、配线时电线长度要适当，不准中间有接头。
10、电气设备发生火灾时，要立即切断电源，不准用水灭火，使用ABC干粉或二氧化碳灭火器灭火。

电焊工安全技术操作规程

第1条：电焊、气割，严格遵守”十不烧”规程操作。
第2条：操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
第3条：氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
第4条：清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
第5条：经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。
第6条：注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
第7条：焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
第8条：每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
第9条：电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
第10条：乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡胶管连接处须用扎头固定。
第11条：“十不准”
1．不准无特殊工种操作证人员，进行电焊作业；
2．电焊作业场地10米内不准存放易燃易爆物品，并应配备专用消防器材；
3．进行焊接作业必须佩戴劳保防护用品，登高作业要系好安全带；
4．密闭体内焊接要戴防毒面具，要做好通风排尘，要有专人负责监护；
5．严禁在喷涂油漆24小时内的密闭体内进行焊接作业；严禁油漆和电焊同时交叉作业；
6．雨天不准露天电焊作业，在潮湿场地作业应穿绝缘鞋，铺垫绝缘物；
7．电焊机一次侧电源线不准超过3米，二次线接头不准超过3个；
8．用做照明的行灯电压不准超过12伏；
9．不准带电移动或维修电焊机和其它电焊设备；
10．作业结束后，没有切断电源、对设备和场地进行全面检查不准离开。
第12条：“十不烧”
1、不是焊工不烧。
2、要害部门和重要场所未经批准不烧。
3、不了解焊接区域周围情况不烧。
4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。
5、装过易燃易爆物品的容器不烧。
6、不了解焊接物内部情况不烧。
7、密闭或有压力的容器管道不烧。
8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。
9、附近有明火作业相抵触的作业不烧。
10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。

气焊(割)安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。
4、当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。
5、焊(割)炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。
6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。
7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。
8、作业中，当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折软管的方法断气灭火。
10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。
11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。
14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

发电机操作规程
1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20℃时，方可启动。
2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好。
3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态，把调速的操作手柄扳到启动位置。
4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50Hz，方可带负荷。
5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。
6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。
7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。
8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转／分，空转2-3分钟，关闭油门停机。
9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。

锅炉工安全操作规程
1、工作时不得擅离职守，未经考核合格领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。
2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。
3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每半年校验一次，确保安全附件灵敏可靠。
4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。
5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。
6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。
7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。
8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。
9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。
10、通烟管时不准常开引风机，严禁开鼓风机，出灰时不得乱开鼓风机，防止意外发生。

混凝土搅拌机安全技术操作规程
一、搅拌设备操作和维修人员须定岗定位，明确各自职责，经过专业培训，熟悉设备的构造性能，掌握基本操作规程，了解一定维护保养知识后方能上岗。严禁将设备交与非本岗人员操作或未经设备主管批准私自开启他人掌管的设备。
二、设备操作和维修人员须严格依照操作规程启动操作和维护保养设备，认真进行设备启动前的电、气装置和主机、附机润滑状态检查，及时校正调整微机操作和计量系统、加注补充润滑油脂、清除皮带机和计量器具上的淤积杂质，保证设备正常运转。
三、设备运转过程中，要随时检查输送带上下是否有人或有妨碍皮带运转的物品，严禁人员摸靠运行皮带、料斗开启仓门和运转部件；严禁在搅拌工作时打开主机检查仓门或松解下料装置软连接；严禁在气动装置上插放杂物。
四、生产结束清洗搅拌主机仓、搅拌楼、输送皮带和其它电器、气动装置时，须根据清洗部位逐次切断电源、关闭气路。尤其在清洗主机时务必切断电源、关闭放料门，并设醒目标识、派专人看护。投放主机仓内杂物前，人员须先撤出仓体，用装载机承接；直接投放时，须确保仓下无人。
五、设备巡修和清扫人员遂行任务时，必须穿戴劳动保护用品，戴好安全帽，严禁从搅拌楼或皮带机上抛投物件。空中作业时，系好安全带。
六、各仓洞口、投料口、设备检修口及架空平台、走道、易有坠落物的机件、空压机、高压电器等设施，必须设立醒目、牢固的安全警示标识，经常检查，随损随修、随缺随补。
七、结合生产盘点，做好每月一次的骨料清斗、粉料仓检查、设备例行检修保养及计量装置校正工作。及时清除料斗堵塞物，调整粉料安全阀和料位显示器，排除设备机械故障，调整运转和计量偏差，延长设备使用寿命，杜绝因设备故障和物料原因造成安全隐患。

混凝土输送泵车司机安全技术操作规定
一、认真遵守泵车维护保养规定，出车前做好机油、水、电路、液压油、锂基脂和轮胎气压及各部螺栓坚固、润滑状态的检查，及时发现并排除故障，清点各类证件、随车工具及配件。严禁带故障出车、证件不全出车、无抢修工具（配件）出车。
二、车辆起动后，以怠速使水温和气压上升，严禁急加油门。上路行驶时，须严守交通安全规定，文明驾车、礼貌行车。遇有危险路段（路口）或桥涵、隧道、架空线缆等地物时，应提前减速，必要时下车查看，确认安全后再通过。
三、车辆进入工地时，须预先查看道路及作业展开位置的地质和施工机具（器材）堆放情况、查看泵臂作业范围有无障碍物和危及安全的电力电器设施。必要时向现场调度或甲方工地代表提出清整现场或变更作业位置的建议。
四、泵车务必展开在水平、坚实的地面上（地下绝对不能有空穴），与危及整车平稳的坑、沟、穴、松软地和其它机械保持一定安全距离。支腿务必水平抻展到位，腿下垫实方木和支撑板，整机左右水平面最大偏差不超过3°。
五、整车务必在支撑好支腿后，方能操作臂架。在展开臂架时，要时刻观察臂架各角度旋转时的支腿稳定和地面抗压情况，如有异样，须立即收回臂架重新支撑支腿。
六、泵送作业时，严禁在泵臂下站人；严禁用泵臂起吊任何重物；严禁在臂端软管后续接任何管道；严禁拆弯臂端软管；严禁将壁端软管插入混凝土；严禁在正常泵送中将低压按钮转换高压作业；严禁打开任何安全设施；严禁将手伸进水箱、料斗和触摸运动部件；必须保持臂架与高压线5米以上的距离，严禁臂架跨越电线作业；当风力大力六级时，应停止作业，收回臂架。
七、泵送作业间隙，应保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置。遇有堵管时，一定要先反泵再拆卸泵管。泵车需焊接作业时，一定先拆除电瓶正板连接线。
八、泵送结束收车时，严禁臂架末收拢归位时撤收支腿；严禁在支腿和臂架未完全收拢锁定时，使泵车进入行驶状态。
九、严禁使用不合格油品；严禁车辆轮胎碾轧尖锐物；严禁转向轮使用破损轮胎。

混凝土搅拌运输车安全技术操作规程
一、认真执行搅拌运输车保养管理规定，严禁带故障出车。出车前要坚持“四检查”，保证“四不漏”：
四检查：①在生产前提前10—15分钟发动车辆，检查发动机在怠速条件下是否正常运转或有异声，离合器和油、水、电路及仪表、灯光、雨刮器、喇叭工作是否正常，反光镜、牌照支架是否牢固；②检查制动系统是否灵敏、刹车是否跑偏，轮胎气压、制动总泵气压是否正常；③检查水泵风扇皮带、空压机皮带磨损情况和张紧力，横直拉杆球头磨损程度，转向节锁紧装置可靠情况，弹簧钢板是否有断裂痕迹；④检查整车黄油嘴是否有堵塞或缺油现象（重点是大小转动轴、传动部位和搅拌筒托轮），各部位螺栓、螺帽是否紧固。
四不漏：①制动、空压机等高压管路无渗漏、老化和缺油，空调无漏液现象；②发动机、离合器、差速器箱无渗漏或缺油现象；③水、电路无漏滴、老化或接触不良现象；④轮胎、制动总泵无跑漏气（油）现象。
二、严格出车手续，按规定的行车路线和送货地点行驶。严禁出私车、无生产调度开据的派车手续出车、擅自改变行车路线、途中随意停靠办私事、搭载与生产无关和非本公司的人员、末交回运输票据离车下班。
三、关注司机健康、合理分配劳动强度。严禁疲劳驾驶、身体患病驾驶、有明显思想负担或精神恍惚驾驶。司机连续工作时间一般不得超过12小时，连续驾车2小时安排一次小休息。
四、严格遵守交通安全法规，文明驾驶，礼貌行车。坚决防止和杜绝出现“十种违章行为”、做到“六个注意”。
十种违章行为：①酒后驾车；②抢信号闯红灯；③逆向行驶；④超速行驶或抢挡超车（控制车速60-80公里）；⑤重车急速转弯（控制车速20-30公里）；⑥搅拌筒快转行驶；⑦行车中接打电话、聊天、抽烟或吃零食；⑧穿拖鞋或赤膊驾驶；⑨强行快速变道；⑩在禁鸣区随意鸣号。
六个注意：①注意遇有叉路口、弯道、社区、集市、学校、铁路道口及桥梁、隧道、涵洞、线缆等地物或警示标志时提前减速，做到“一看、二慢、三通过”；②注意行车中保持与前车和并行车的车距；③注意起步和倒车时先下车检查车下、车后情况，确认安全后再行驶；④ 注意遇有风雨雾霾等视线不良和冰雪天气时，仔细查看路况，观察前方车辆、骑车人和行人动态，谨慎小心驾驶，选择安全路段停车，停车时开启双跳灯示意并放置三角安全标志牌；⑤注意坡道停车时拉紧手刹，离车前在车辆下加垫角木，防止溜车；⑥注意在任何情况下不得猛踏油门突然提速，不开“英雄车”、“斗气车”；
五、认真执行搅拌站车辆出入和施工现场安全管理规定，保持顺畅、有序、安全的生产运行秩序。厂内待装料时，按打票先后顺序排队等候，不得抢进抢出；出站时空车让重车、下坡车让上坡车，不得堵塞重车车道；首次进入工地时，须先下车查看工地路况和堆放物情况，不得碾轧尖锐物和施工器材；进入工地后，要服从现场调度的指挥，在指定的坚实路段停靠待卸；卸料时，须有专人在车后指挥倒车，防止碰撞泵车或脚手架；遇有松软路面车辆倾斜时，须及时查明情况，寻求救援，不得盲目加油驱车，防止侧翻。
六、清除搅拌罐体内粘结混凝土时，务必提前关闭发动机、拔除点火开关钥匙、锁闭车门，等搅拌罐完全停转后，方可钻入罐体。清除作业中，要戴好防尘口罩并保持罐内有良好通风，必要时打开罐体清垢圆窗。严禁罐体未完全停转时，将身体任何部位探入罐体；严禁进行罐内清垢作业时，在驾驶室内留有人员或将点火开关钥匙交与他人。

技术处安全操作规程
第一章 总则
第一条 为了加强安全生产，保障技术处工作人员在工作中的人身安全，特制定本规定。
第二条 本规定适用于技术处所有员工安全技术操作。
第二章 人员安全操作注意事项
第三条 技术处负责试验室人员安全操作监督工作，安全操作事项是：
一、试验室主任应将安全工作列入议事日程，定期检查安全工作，针对存在问题采取有效措施，做到防患于未然。
二、新调入试验室工作的人员应事先进行安全教育，然后方可上岗从事辅助性的试验工作。
三、从事有腐蚀、笨重以及可能造成机械伤害的检验工作，必须佩戴防护用品，1人操作，1人维护，切不可单独进行检验。
四、检验人员必须持证上岗，按试验操作规程进行操作，不得违章作业，对本岗位的安全负责。
五、检验人员进入施工工地必须戴安全帽，进入生产设施必须精神集中，注意周围环境，避免意外伤害。特别注意不要卷入皮带输送机和搅拌机内。
六、有毒、易燃、腐蚀性药品必须设专人妥善保管，限量发放，剩余退库。
七、清理标养水槽、从用电仪器设备中取物、维修用电仪器设备必须事先切断电源，后清理取物与维修。特别是维修用电仪器设备时，还必须设专人看护电闸，以防他人误合电闸造成触电伤人。
八、试验产生的废水、废渣、废气必须按环境保护的规定进行妥善处理，以免污染环境。
九、所使用的试验仪器设备必须处于能工作状态。并处于检定周期内，切不可带病运转，检验过程中发生异常现象，必须停止试验，保护现场并报告试验室负责人组织维修。
十、发生事故，必须停止试验，保护现场，报告试验室负责人进行处理。当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任。

十一、试验室内应配备必要的消防设施，定期检查是其始终处于能工作状态。任何人未经许可不得随意移动位置，不得挪作它用。
十二、节、假日与休息日试验室负责人必须责成专人关闭水、电源和门窗，经检查确实无误时方可锁门离开试验室。
第三章 试验仪器安全技术操作规程
第四条 水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程
一、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三、试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四、将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。
八、试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十一、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第五条 水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
一、接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二、试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。
三、试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四、把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五、搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六、换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。
七、试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。

八、如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
九、如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十、搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第六条 水泥恒温恒湿标准养护箱安全技术操作规程
一、箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。。
二、打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三、打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四、通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六、试件放入养护箱时应注意保持（5～10）mm适当间隙，以利于养护。
七、养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八、养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第七条 水泥电动抗折试验机安全技术操作规程
一、接通电源。
二、检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。
三、试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四、试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五、试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。
六、按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七、试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八、取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。
九、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十、试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第八条 水泥胶砂流动度测定仪安全技术操作规程
一、接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。
二、用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。

三、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六、试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第九条 水泥胶砂振实台安全技术操作规程
一、接通电源。
二、试验前先检查振实台运转是否正常。
三、在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四、振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五、换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。
六、试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七、如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十条 新标准法维卡仪安全技术操作规程
一、试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二、标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三、初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板

4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四、终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五、在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六、试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。
第十一条 水泥细度负压筛析仪安全技术操作规程
一、试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
二、筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。
三、称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。
四、停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。
五、试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
六、试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。
七、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十二条 雷氏夹测定仪安全技术操作规程
一、将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二、检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三、雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四、膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。
五、试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
第十三条 低温试验箱安全技术操作规程

一、低温试验箱应安装在阴凉、通风条件良好的环境里，且应安放平稳，不应有悬空，长期不用应检查无误后方可开机。
二、放入试体，关好盖门。（试体应集中取放，尽量减少开门时间和次数。）
三、温度设定：按动仪表设定按钮三次，按△（加）和▽（减）设定所需温度下限值。再按设定按钮一次，按△（加）和▽（减）设定温差值（下限加温差等于上限值）。按设定按钮一次，储存设定值。16秒后所显示数值为箱内实际温度值。
四、试验箱一旦使用必须连续通电，绝对不能时通时断，停机后必须3分钟后方能重新启动，以免损坏压缩机。
五、试验箱每次工作之前应空机运转，冬季4小时，夏季6小时之后再投入使用，以确保箱内整体温度均衡，保证温度精确。
六、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十四条 电热鼓风干燥箱安全技术操作规程
一、接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。
二、将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
三、当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。
四、不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。
五、试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。
六、欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。
七、经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。
八、拿取试样时应注意防止烫手。
第十五条 震击式标准振摆仪安全技术操作规程
一、检查机器是否正常，润滑油是否充足。
二、将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。
三、将套筛置于筛托盘上。
四、将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。
五、根据所需工作时间扭转定时开关。
六、接通电源开始工作。
七、停机后，取出套筛。
八、关闭电源并做好清洁工作。
九、需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。
十、如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。
十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十六条 混凝土振动台安全技术操作规程

一、本机不得在没有负载的情况下启动运转振动器。
二、振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。
三、接通电源，启动振动开关。
四、试验结束后，关闭电源开关。
五、清洁振动台，台面清洁干净后涂油
第十七条 沸煮箱安全技术操作规程
一、将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。
二、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。
三、接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。
四、沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
五、关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。
六、取出试件。
七、清洁箱体外表面和内部。
八、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十八条 箱式电阻炉安全技术操作规程
一、接通电源。
二、设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“O”2s进入参数设定，按“O”0.5s进入下一参数设定。
三、打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四、按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五、达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。
六、断开电源。
七、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。
八、炉膛内应保持清洁。
九、除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十、向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一、使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
第十九条 ELE混凝土压力试验机安全技术操作规程
一、开机前检查机械是否漏油。
二、打开电源。
三、根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。
四、把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。
五、确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。

六、确认环境安全后按运行键（Run）。
七、测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。
八、试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人
第二十条 强制式混凝土搅拌机安全技术操作规程
一、检查并确保筒内无杂物。